水库灌浆施工方案

水库灌浆施工方案
1 工程概况
xx水库灌浆工程属于基础处理工程，主要包括主坝、主坝与副坝接头段、防渗处理、左岸山体稳定处理、右岸山体稳定处理5部分。

按专业验收划分为xx水库基础处理单位工程；按施工位置的不同划分为大坝基础部分灌浆分部工程等十个分部工程，工程内容包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆（含深孔固结灌浆）、排水孔、接缝灌浆、冷却管灌浆等；按灌浆作用分属于基础处理、防渗处理、左岸、右岸山体稳定处理及其他灌浆处理（断层带处理）等。

工程结束后，经过质量检查，全部满足设计文件及有关规程、规范要求，工程合格率为100%，优良率为80%。

2 施工组织及施工布置
采用固结和帷幕两个施工队进行平行作业，固结施工队主要负责各分部工程的回填灌浆、固结灌浆、接缝灌浆等工作，帷幕施工队主要负责各分部工程的帷幕灌浆、排水孔及深孔固结灌浆等工作。

两个施工队的人员、设备及其他资源按工程量及工程强度进行调节使用，以保证工程进度和降低成本消耗。

作业顺序按工作面提交的先后顺序组织施工，依次为：基础固结灌浆、坝肩固结灌浆、灌浆洞帷幕灌浆、抗滑键、左岸山体稳定处理等，其中有些工作面是几乎同时提交的，则根据进度计划、人员情况、设备情况组织施工。

采用坝后集中供水（电）点；制浆、输浆系统则采用集中与分散相结合的供浆方式，即对整个基础处理工程来说是分散供浆，对具体的工作面则是集中供浆。

3 灌浆施工
3.1 灌孔布置
回填灌浆孔布置在灌浆洞顶拱，沿灌浆轴线依次布孔，每米1孔或每2米1孔；洞室固结灌浆孔在灌浆排水洞径向断面上呈环状分布，每环4-13孔，环间距为1-2m；坝基及坝肩固结灌浆孔布置为排距1m,孔距2m，呈梅花形分布；帷幕灌浆孔为双排孔及单排孔，双排孔排距1m，孔距2.0m，呈梅花形分布；单排孔布置孔距2.0m；排水孔孔距2m；坝体中缝接缝灌浆在大坝浇筑时安装灌浆管路，待大坝混凝土温度及中缝张开度达到要求后再进行灌浆。

3.2 技术要求
施工过程严格按本基础处理工程的有关技术要求进行施工，主要的技术文件及规程、规范有：设计图纸、设计通知、工程联络单及《水工建筑物水泥灌浆施工规范（SL62-94）》及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2001）》。

3.3 施工工艺
回填灌浆施工工艺流程为：造孔→灌浆→封孔→检查孔；固结灌浆施工工艺流程为：造孔→洗孔→灌浆→封孔→检查孔；接触（缝）灌浆（含中缝）施工工艺流程为：安装灌浆管→回填混凝土→通水检查→灌浆→检查孔；放线、布孔→灌浆设备的搬迁→钻进5m/段，钻灌交替进行→洗孔、灌前简易压水→灌浆（孔口封闭法）→封孔→检查孔。

3.4 施工设备
灌浆设备包括造孔，制浆、灌浆，计量检测三部分设备。

造孔设备采用:SGZ —IIIA型钻机30台，7655气腿式凿岩机25台；灌、制浆设备采用SGB6—10灌浆泵35台，制浆机采用具有制浆速度快，搅拌均匀的ZJ—800型高速制浆机8台及搅拌机35台；计量检测设备采用JJX—3A型测斜仪20台及灌浆自动记录仪10台。

3.5灌浆施工
3.5.1 灌浆顺序
坝基、坝肩及边墙灌浆按先固结、后排水孔的顺序进行；灌浆洞按先回填、后固结、再帷幕，最后排水孔的顺序进行；抗滑洞施工按先回填、后固结（深孔固结）、最后排水孔的顺序进行；抗滑键施工按先回填、后固结、再二期回填，最后接缝灌浆的顺序进行；抗滑井施工按先固结、后接缝灌浆的顺序进行；发电洞施工按先回填、后固结的顺序进行。

不同种类的施工顺序如下：回填灌浆分为二序施工，I序孔灌浆结束后再进行II序孔的造孔及灌浆；基岩固结灌浆分为二序施工，I序孔灌浆结束后再进行II序孔的造孔及灌浆；洞室固结灌浆采用环间分序、环内加密法施工；帷幕灌浆双排孔先施工下游排，然后再施工上游排，每排内又分为三序，先施工I序，后II序再III序。

3.5.2 灌浆方法
回填灌浆、固结灌浆采用全孔一次灌浆法，灌浆方式为纯压式（大坝基础部分固结灌浆为循环式）；帷幕灌浆采用“孔口封闭，自上而下，分段灌浆，不待凝”方法，灌浆方式为循环式。

帷幕检查孔灌浆采用自下而上分段灌浆法（止浆栓塞），灌浆方式为循环式。

3.5.3灌浆材料
除断层带（包括帷幕孔、固结孔）灌浆用水泥开始采用超细水泥及R52.5普通硅酸盐水泥外，其余部位所用灌浆用水泥为R42.5普通硅酸盐水泥。

采用制浆站集中制浆，浆液由输浆管送到各搅拌桶进行灌浆。

3.5.4 灌浆压力
回填灌浆压力0.3Mpa；固结灌浆压力0.3-0.6；帷幕灌浆压力各个部位均不相同，为1.5-3.0 Mpa；二期回填灌浆压力0.3Mpa；抗滑键（井）接缝灌浆压力0.3Mpa；坝体中缝接缝灌浆压力0.6Mpa；冷却管灌浆压力0.3Mpa。

3.5.5 水灰比控制及变换
回填灌浆起灌水灰比0.5:1，水灰砂比例为1：1：1.25；固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆均采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六个比级，开灌水灰比为5:1；坝体中缝接缝灌浆采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级，开灌水灰比为3:1或2：1；冷却管灌浆起灌水灰比0.5:1。

灌浆浆液的变换原则为由稀到浓，逐级变换；当吸浆量较大或遇特殊情况时，可按规范变换浆液浓度。

3.5.6 结束标准
回填灌浆结束标准是在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束；固结灌浆结束标准是在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，延续灌注30min，灌浆即可结束；帷幕灌浆结束标准应同时满足下述两个条件后，方可结束：一是在设计压力下，注入率不大于1L/min，延续灌注时间不少于90min，二是灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min，注入率不大于0.4L/min时，延续灌注30min，灌浆即可结束；接触灌浆结束标准是在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，延续灌注30min，灌浆即可结束；坝体中逢接逢灌浆结束标准是在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，延续灌注20min，灌浆即可结束；冷却管灌浆结束标准：在规定压力下，进回浆管浆液比重一致时，灌浆即可结束。

4 质量评定
4.1 灌浆质量检查方法和质量标准
回填灌浆质量检查采用钻孔注浆法（压浆试验），即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下（灌浆压力的80%），初始10分钟内注入量不超过10L，为合格，其数量为灌浆孔总数的5%；质量标准：孔段注入量不超过10L，为合格，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的注入量不超过10L的50%，且不集中，灌浆质量为合格。

固结灌浆及帷幕灌浆质量检查采用单点法压水试验进行，压入流量的稳定标准为，在稳定的压力下（灌浆压力的80%），每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值为计算值。

质量标准：灌段压水
试验吕荣值不超过3Lu为合格，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的注入量不超过3Lu的50%，且不集中，灌浆质量为合格。

质量检查应在该部位灌浆结束3～7天后进行，其数量为灌浆孔总数的5%。

接缝灌浆质量检查以分析竣工资料为主，结合取芯、压水等进行综合评定。

质量标准：灌区两侧坝块混凝土的温度达到设计规定，排气管出浆且有压力（达设计压力0.6Mpa的50%以上），排浆密度达1.5g/cm3以上，其它方面也基本符合有关要求时，灌区灌浆质量认为合格，接缝灌浆灌区合格率在80%以上，不合格灌区不得集中，接缝灌浆工程质量为合格。

质量检查应在该部位灌浆结束28天后进行。

4.2质量评定结果
xx水库灌浆工程完成单元工程共152个，合格单元152个，合格率100%，优良单元118个，优良率77.6%。

灌浆工程共计10个分部工程，优良8个，优良率80%，
4.3 存在的问题及处理
施工期因受暴雨影响，Ñ1288.5拱圈基础左岸共有21个固结灌浆孔孔口段0.2～0.5m不等封孔不密实，对上述孔不密实地段，先将淤泥、砂石清除，并洗净，然后用R20级豆石混凝土封堵密实；在Ñ1288.5拱圈及Ñ1291护坦施工时，暴雨后在施工面上留下20～30cm泥沙层，施工难度大，洗孔后泥沙进入孔内，影响造孔和封孔，后用沙袋围孔然后施工直至封孔，处理后满足设计要求。

5 文明施工与安全生产
施工现场设置文明施工宣传牌、施工现场各施工区域设置标记，施工机械按设置的施工道路和停车场行驶、停放，施工材料有序地堆放，施工现场各类施工负责人佩证上岗。

在各生活营地和临时设施附近，设置污水池、垃圾池，综合修配场地设废油处理池，防止污染土壤和环境。

在工地现场设置足够的垃圾池等临时卫生设施，各生活、生产区均设置环保宣传牌，加强全员职工的环保意识。

工程完工后，已按照监理人要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，将垃圾等运至弃土场，挖坑焚烧掩埋，并清理干净，维持原地面状态，切实做好了文明施工，保护自然生态环境。

建立健全安全生产保证体系，成立了以项目经理为组长，副经理、技术负责人，由各施工机组（施工队）、各部门负责人组成的安全生产领导小组，各施工中队设专职安全员1名，全面负责贯彻执行，宣传施工安全生产管理制度，检查安全执行情况，对全员干部职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。