陶瓷砖 — 耐化学腐蚀性的测定
室内外陶瓷墙地砖通用技术
室内外陶瓷墙地砖通用技术1 范围本标准规定了陶瓷墙地砖的术语和定义、分类、一般规定、要求和试验项目及试验方法。
本标准适用于以胶粘剂粘贴的陶瓷墙地砖。
不适用于水泥砂浆粘贴的陶瓷墙地砖。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3810.2 陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验GB/T 3810.3 陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定GB/T 3810.4 陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定GB/T 3810.6 陶瓷砖试验方法第6部分：无釉砖耐磨深度的测定GB/T 3810.7 陶瓷砖试验方法第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定GB/T 3810.9 陶瓷砖试验方法第9部分：抗热震性的测定GB/T 3810.10 陶瓷砖试验方法第10部分：湿膨胀的测定GB/T 3810.11 陶瓷砖试验方法第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定GB/T 3810.12 陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定GB/T 3810.13 陶瓷砖试验方法第13部分：耐化学腐蚀性的测定GB/T 3810.14 陶瓷砖试验方法第14部分：耐污染性的测定GB/T 3810.15 陶瓷砖试验方法第15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定GB/T 3810.16 陶瓷砖试验方法第16部分：小色差的测定GB/T 4100 陶瓷砖GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 28635 混凝土路面砖GB 50178 建筑气候区划标准JC/T 547 陶瓷墙地砖胶粘剂3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1陶瓷墙地砖 ceramic wall and floor tiles以粘土和（或）其他无机原料经成形、烧制等工序制成，用于装饰或保护墙面和地面的板状不燃材料制品。
陶瓷砖试验记录表
试验表TCZ-1陶瓷砖质量检测记录（一）
检测：计算：复核：
试验表TCZ-2陶瓷砖质量检测记录（二）
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-3陶瓷砖质量检测记录（三）
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-4陶瓷砖质量检测记录（四）
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-5陶瓷砖质量检测记录（五）
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-6陶瓷砖质量检测记录（六）
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-7
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-8陶瓷砖质量检测记录（八）
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-9陶瓷砖质量检测记录（九）
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-10陶瓷砖质量检测记录（十）
检测：计算：复核：。
耐酸陶瓷砖板的性能测试与评估
耐酸陶瓷砖板的性能测试与评估1. 引言耐酸陶瓷砖板是一种在化工、冶金、医药等行业广泛应用的建筑材料。
其主要特点是具备优异的耐酸性能，能够在酸性环境下长时间稳定使用。
本文将对耐酸陶瓷砖板进行性能测试与评估，以确保其质量符合相关标准。
2. 受试样选择为了对耐酸陶瓷砖板进行全面评估，我们选择了具有代表性的瓷砖板进行测试。
选取时应考虑材料来源、制备工艺、尺寸规格等因素，以确保测试结果的可靠性。
3. 测试方法3.1 耐酸性能测试耐酸性能是耐酸陶瓷砖板最重要的性能之一。
我们将采用以下测试方法来评估其耐酸性能：3.1.1 酸浸法：将耐酸陶瓷砖板置于不同酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，观察其在不同浓度下的耐酸性能。
3.1.2 pH值测试：通过测量耐酸陶瓷砖板在不同pH值环境下的稳定性来评估其耐酸性能。
3.1.3 腐蚀剂喷雾测试：利用腐蚀剂喷雾装置对耐酸陶瓷砖板进行喷雾测试，评估其在酸性环境下的耐腐蚀性能。
3.2 物理性能测试除了耐酸性能外，我们还需要对耐酸陶瓷砖板的物理性能进行测试，以确保其能够在实际应用中承受各种力和环境的影响。
3.2.1 抗压强度测试：使用万能试验机对耐酸陶瓷砖板进行抗压强度测试，以评估其承受压力的能力。
3.2.2 抗弯强度测试：同样利用万能试验机，对耐酸陶瓷砖板进行抗弯强度测试，以判断其在承受弯曲力时的稳定性。
3.2.3 密度测定：通过测定耐酸陶瓷砖板的密度来了解其质量和均匀性。
4. 结果与评估根据上述测试，我们得到了耐酸陶瓷砖板的各项性能数据。
通过对这些数据的评估，可以判断耐酸陶瓷砖板是否符合相关标准和要求。
4.1 耐酸性能评估通过酸浸法测试，我们观察到耐酸陶瓷砖板在不同酸性溶液中的性能表现良好。
没有出现明显的腐蚀、溶解现象，并且在不同pH值环境下保持了稳定性。
腐蚀剂喷雾测试结果也证明了其出色的耐腐蚀性能。
4.2 物理性能评估抗压强度和抗弯强度测试结果显示耐酸陶瓷砖板具有足够的强度，能够承受一定的压力和弯曲力。
陶瓷墙地砖技术指标及检测方法
陶瓷墙地砖技术指标及检测方法1.尺寸偏差：(1)、尺寸偏差：用游标卡尺或直钢尺测砖的长度、宽度及厚度(国标要求取10片整砖进行测量)国标要求抛光砖的2条或4条边的平均尺寸相对与工作尺寸的允许偏差为±1.0mm名义尺寸：又称公称尺寸即用于统称产品规格的尺寸工作尺寸：又称加工尺寸，按制造结果确定的尺寸实际尺寸：又称产品尺寸，用计量器具量得的尺寸(2)、表面平整度：边弯曲度：砖的一条边的中心点偏离由该边两角为直线的距离国标中的表示方法是以%表示，注意与绝对数的区别，一般的检测方法用塞尺和水平尺中心弯曲度：砖的中心点偏离由砖的四个角中的三个角决定该平面的距离表示方法同上翘曲度：砖的三个角确定的平面，其中第四个角偏离该平面的距离(3)边直度：在砖的平面内，边的中央偏离直线的的偏差表示方法采用%表示(4)、直角度：将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正的直角上，测量它与标准直角的偏差，一般也用%表示工厂采用对角线差来控制2、表面质量：优等品：至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷;合格品：至少有95%的砖距1m远处垂直观察表面无缺陷表面缺陷(开裂、缺釉、缩釉、釉泡、波纹、釉裂、桔釉、釉粘、针孔、斑点、分层、色差、坯粉、熔洞、漏抛、刀痕、变形、棱形、烟熏、磕碰、麻面)(二)、物理性能：1、吸水率：以产品在一定条件下吸收水分的%来表示，它表示的是坯体烧烧结程度，吸水率越低，表示产品的致密度越好，另外吸水率还对产品的抗冻性能有较大影响2、破坏强度和断裂模数：是反映坯体的机械性能，一般强度越高产品抗破坏性能越好，破坏强度单位是N，断裂模数的单位是MPa3、抗热震性：是反映陶瓷产品抗热冲击性能，即耐急冷急热性能测定是用整砖在15℃和145℃的两种温度之间经过10次循环试验，看产品表面是否出现裂纹或炸裂4、抗釉裂性：测试瓷砖抗龟裂性能，测试方法是使整砖在蒸压缶中承受高压蒸汽的作用，再观察表面的釉裂情况，一般是在500KPa的压力，保持2小时试验后，釉面应无裂纹或剥落5、抗冻性：陶瓷砖经±5℃循环试验后应无裂纹或剥落6、抛光砖表面光泽度：国家标准要求不低于557、耐磨性a)无釉砖耐深度磨损体积，国家标准要求≤175mm3b)用于铺地的有釉砖表面耐磨性报告磨损等级和转数8、抗冲击性：经抗冲击性试验后报告陶瓷砖的平均恢复系数9、热、湿线性膨胀系数(从室温到100℃)：经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数10、小色差：经检验报告陶瓷砖地砖的色差值11、地砖的磨擦系数：经检验后报告陶瓷砖的磨擦系数和所用的试验方法(三)、化学性能1、耐化学腐蚀性:是指瓷砖对化学物质(如：酸、碱、盐等)侵蚀的抵抗能力耐化学腐蚀性好，即使长期处于酸性或碱性环境下，瓷砖也不会有什么变化提高耐化学腐蚀性，就可以延长瓷砖在自然状态下的使用寿命，国家标准分为三个等级即A、B、C，其中A级最好，我在检验报告中看到的ULA、UHA等只是试验方法不同而已通常的化学腐蚀试剂分以下三类：(1)、家庭化学物品、游泳池盐类(2)、低浓度酸碱(3%HCl、30g/lK\NaOH)(3)、高浓度酸碱(18%HCl、100g/lK\NaOH)2、耐污染性：国家标准分为5级即1级、2级、3级、4级、5级，等级越高耐污染性越好a)有釉砖经耐污染试验后不低于3级b)无釉砖经耐污染试验后报告耐污染级别(四)、放射性核素限量(GB6566-)1、A类装饰材料：产销与使用范围不受限制(92%)IRa≤1.0Ir≤1.32、B类装饰材料：不可以用于I类民用建筑的内饰面，但可以用于I类以外民用建筑的外饰面及其他一切建筑物内、外饰面IRa≤1.3Ir≤1.93、C类装饰材料：只可以用于建筑物的外饰面及室外其他用途(基本没有)。
陶瓷砖试验方法
陶瓷砖试验方法
陶瓷砖试验方法是仅针对陶瓷砖进行质量检测的一系列测试方法。
以下是常用的几种陶瓷砖试验方法：
1. 抗折强度测试：通过在试验机上施加压力，测试陶瓷砖在一定载荷下的抗折强度。
该试验可以评估瓷砖的强度和硬度，以及它是否适合用于高交通量的区域，例如走道和商业区。
2. 摩擦系数测试：此测试模拟在陶瓷砖面上行走的摩擦力，以确定其抗滑性和是否适合用于潮湿或易滑的区域，例如浴室或游泳池。
3. 吸水率测试：该测试测量陶瓷砖表面的孔隙度，以判断其吸水率。
这对于决定瓷砖的耐水性和耐久性非常重要。
吸水率低的瓷砖经久耐用，更适合用于水浸状况频繁的地面，例如游泳池和浴室。
4. 碱度测试：碱度测试用于评估陶瓷砖表面的碱性，以确保瓷砖不会腐蚀或氧化。
该测试是确定瓷砖是否适合用于具有高pH 值的区域的关键测试，例如食品生产区和医疗设施。
5. 耐化学药剂试验：在这种试验中，陶瓷砖暴露在各种化学药剂中，以测试其耐腐蚀性。
这项测试可用于确定瓷砖是否适合在化学实验室或工厂等环境中使用。
以上是几种常见的陶瓷砖试验方法，通过这些测试，可以对陶瓷砖的质量进行全面评估，以确保其符合各种场所的应用需求。
专家课件GBT3810陶瓷砖试验方法
《陶瓷砖试验方法》标准宣贯培训
第1部分：抽样和接收条件
• 1、范围——GB/T3810的本部分规定了陶瓷砖抽样和接收条件的
术语和定义、原理、检验批的构成、检验范围、抽样、检验、检验批 的接收规则和接收报告
• 2、原理——GB/T3810的本部分规定陶瓷砖的抽样检验系统采用
两次抽样方案，一部分采用计数(单个值)检验方法；一部分采用计量 (平均值)检验方法。
第12部分：抗冻性的测定 • 3、新旧标准比较
表5 新旧标准比较
主要改动部分
初始吸水率和最终 吸水率计算公式 对降温温度的要求
GB/T3810.12-2016 GB/T3810.12-2006 公式中乘以100% 公式中乘以100
使砖降温到-5℃， 使砖降温到-5℃以 升温到5℃。 下，升温到5℃以上。
第3部分：吸水率、显气孔率、表观 相对密度和容重的测定
• 4、煮沸法试验仪器（如图1所示） • 5、真空法试验仪器（如图2所示）
图1 蒸煮箱
图2 陶瓷砖吸水率真空试验装置
《陶瓷砖试验方法》标准宣贯培训
第4部分：断裂模数和破坏强度的测定
• 1、范围 GB/T 3810的本部分规定了各种类型陶瓷砖断 裂模数和破坏强度的检验方法。 • 2 、原理 以适当的速率向砖的表面正中心部位施加压 力，测定砖的破坏荷载、破坏强度、断裂模数。
/
仅在釉层上出现微细裂纹， 坯体并未开裂；产品因碰 修改了釉裂和磕碰的 击致使局部残缺产品抛光 定义 时抛光面产生的模具擦划 痕迹。 增加了“抛痕”的定 产品抛光时抛光面产生的 义 模具擦划痕迹 修改了部分产品的测 平整度的测量；上凸和下 凹的测量。 量方法
《陶瓷砖试验方法》标准宣贯培训
第3部分：吸水率、显气孔率、表观 相对密度和容重的测定
513-528陶瓷砖试验目录GBT3810
GBT3810.1-2006 陶瓷砖试验方法第1部分:抽样和接收条件
GBT3810.2-2006 陶瓷砖试验方法第2部分:尺寸和表面质量的检验
GBT3810.3-2006 陶瓷砖试验方法第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定
GBT3810.4-2006 陶瓷砖试验方法第4部分:断裂模数和破坏强度的测定
GBT3810.5-2006 陶瓷砖试验方法第5部分:用恢复系数确定砖的抗冲击性
GBT3810.6-2006 陶瓷砖试验方法第6部分:无釉砖耐磨深度的测定
GBT3810.7-2006 陶瓷砖试验方法第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定
GBT3810.8-2006 陶瓷砖试验方法第8部分:线性热膨胀的测定
GBT3810.9-2006 陶瓷砖试验方法第9部分:抗热震性的测定
GBT3810.10-2006 陶瓷砖试验方法第10部分:湿膨胀的测定
GBT3810.11-2006 陶瓷砖试验方法第11部分:有釉砖抗釉裂性的测定
GBT3810.12-2006 陶瓷砖试验方法第12部分:抗冻性的测定
GBT3810.13-2006 陶瓷砖试验方法第13部分:耐化学腐蚀性的测定
GBT3810.14-2006 陶瓷砖试验方法第14部分:耐污染性的测定
GBT3810.15-2006 陶瓷砖试验方法第15部分:有釉砖铅和镉溶出量的测定
GBT3810.16-2006 陶瓷砖试验方法第16部分:小色差的测定。
瓷砖国家检验标准
附件一瓷砖国家检验标准及常用术语国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。
瓷质砖执行GB/t4100 - 2006附录g （吸水率e< 0.5%）; 陶质砖执行GB/t4100 - 2006附录I （吸水率e> 10% ）。
1. 尺寸偏差瓷砖的尺寸包括边长（长度、宽度）、边直度、直角度和表面平整度。
尺寸偏差是指这些尺寸平均值对于工作尺寸的允许偏差。
①边长是瓷砖的长度和宽度尺寸指标。
②边直度是反映在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。
③直角度是指瓷砖四个角的垂直程度（将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角上，测量它与标准直角的偏差）。
④边弯曲度--- 砖的一条边的中心偏离该边两角为直线的距离。
⑤表面平整度是由瓷砖表面上的三点来测量的。
a.中心弯曲度——砖的中心偏离由砖4个角中3个角所决定的平面的距离。
b.翘曲度一一砖的三个角决定一个平面，其第4个角偏离该平面的距离。
2. 表面质量：优等品：至少有95%的砖距0.8米远处垂直观察表面无缺陷。
合格品：至少有95%的砖距一米远处垂直观察表面无缺陷。
为装饰目的而出现的斑点、色斑不认为是缺陷。
（缺陷一般指：如抛光砖黑点、针孔、阴阳色、缺花、崩角、崩边等；釉面砖还有落脏、针孔、熔坑等）3. 物理性能①吸水率：它是指陶瓷产品的开口气孔吸满水后，吸入水的重量占产品重量的百分比。
国家标准规定吸水率 < 0•硏的称为瓷质砖，（平均值不大于0.5 %，单个值不大于0.6% ,）吸水率〉10%的为陶质砖（陶质砖的吸水率平均值为 e > 10%、单个值不小于9%，当平均值e > 20%时，生产厂家应说明）。
②强度：a.瓷质砖：厚度 >7.5mm,破坏强度平均值不小于1300n ;陶质砖：厚度 >7.5mm,破坏强度平均值不小于600nb.瓷质砖断裂模数平均值不小于35mpa ,单个值不小于32mpa，陶质砖断裂模数平均值不小于15mpa，单个值不小于12mpa③抗热震性：经10次抗热震试验不出现炸裂和裂纹④抗釉裂性：有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陶瓷砖 - 耐化学腐蚀性的测定
标准名称：
陶瓷砖—耐化学腐蚀性的测定
标准类型：
标准号：
发布单位：
1.范围
本标准规定了在室温条件下测定陶瓷砖耐化学腐蚀性的试验方法。
本试验方法适用于各种类型的陶瓷砖。
2.引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
因所有标准都将被修订，使用本标准的各方应尽可能采用下列标准的最新版本。
IEC和ISO成员均持有现行有效的国际标准。
ISO 3585 – 1991，硅硼玻璃 3.3 –特性
3.原理试样直接接受试验溶液的作用，经一定时间后观察并确定其受化学腐蚀的程度。
4.水溶性试验溶液
4.1 家庭用化学药品
氯化铵溶液100g/L。
4.2 游泳池盐类
次氯酸钠溶液20mg/L（由约含13%活性氯的次氯酸钠配制）。
4.3 酸和碱
4.3.1 低浓度（L）
a)3%(V/V)的盐酸溶液，由浓盐酸制得。
b)柠檬酸溶液，100g/L。
c)氢氧化钾溶液，30g/L。
4.3.2 高农度（H）
a)18%(V/V)的盐酸溶液，由浓盐酸制得。
b)5%(V/V)的乳酸溶液。
c)氢氧化钾溶液，100g/L。
5.设备
5.1 硅硼玻璃杯或其他合适材料的带盖容器。
5.2 硅硼下班或其他合适材料的圆筒，带有盖子或留有装物用的开口。
5.3 可在（110±5）℃状态下工作的烘箱。
能达到桢要求的微波、红外或其他干燥系统也可适用。
5.4 麂皮
5.5 由棉纤维或亚麻纤维纺织的白布。
5.6 密封材料（如橡皮泥）。
5.7 精度为0.05g的天平。
5.8 硬度为HB（或同等硬度）的铅笔。
5.9 40W灯炮，内面为白色（如硅化的）。
6.试样
6.1 试样的数量
第种试验溶液使用5块必须肯有代表性。
试样正面局部可具有不同色彩或装饰效果，试验时必须注意所包含的每个不同部位。
6.2 试样的尺寸
6.2.1 无釉砖：试样尺寸为（50mm×50mm），由砖切割而成，并至少保持一个边为非切割边。
6.2.2 有釉砖：必须使用无损伤的试样，试样可以是整砖或砖的一部分。
6.3 试样的准备
用适当的溶剂（如甲醇），彻底清洗砖的正面。
有表面缺陷的试样不能用于试验。
7.步骤：无釉砖
7.1 试验溶液的适用
将试样在（110±5）℃的温度下烘干至恒重。
即连续两次称亘的差什小于0.1g。
然后将试样冷却至室温。
采用4.1，4.2, 4.3.1及4.3.2所列的试验溶液。
将试样垂直浸入盛有试验溶液的容器（5.1）中，试样浸深25mm。
试样的非切割边必须完全浸入溶液中。
盖上盖子（5.1）在（20±1）℃的温度下保持12天。
12天后，将试样用流水冲洗5天，再完全浸泡在在水中煮30min，然后从水中取出试样，用拧干但还带湿的麂皮（5.4）轻轻擦试，随即在（110±5）℃的烘箱中烘干。
7.2 检验分级
在日光或人工光源约300LX的光照条件下（但应避免直接照射），距试样（25-30）cm，用肉眼（平时带眼镜的可戴上眼镜）观测试样表面非切割边和切割边浸没部分的变化。
砖可划分为下列等级。
7.2.1 对于4.1和4.2所列各种试验溶液：
UA级：无可见变化①。
UB级：在切割边上有可见变化。
UC级：在切割边上、非切割边上和表面上均有可见变化。
7.2.2 对于4.3.1所列各种试验溶液：
ULA级：无可见变化①。
ULB级：在切割边上有可见变化。
ULC级：在切割边上、非切割边上和表面上均有可见变化。
UHA级：无可见变化①。
UHB级：在切割边上有可见变化。
UHC级：在切割边上、非切割边上和表面上均有可见变化。
8.1 试验溶液的应用
将圆筒（5.2）倒置在有釉表面的干净部分，并合其周边密封，即在圆筒周边涂抹3 3 厚的一层均匀密封材料（5.6）
从开口处注入试验溶液，液面高为（20±1）℃mm，试验溶液必须是4.1,4.2和4.3.1所列溶液中的任何一种；如果必要，还可采用 4.3.2所列的各种溶液。
试验装置在（20±2）℃下工作。
试验耐家用化学药品、游泳池用盐类及柠檬酸的腐蚀性时，使试验溶液与试样接触24h，移开圆筒并用适当的溶剂彻底清洗釉面上的密封材料。
试验耐盐酸和氢氧化钾腐蚀性时，使试验溶液与试样接触4天，每天轻轻摇动装置一次，并保证试验溶液的液面不变。
2天后更换溶液，再过2天后移开圆筒并用合适的溶剂彻底清洗釉面上的密封材料。
8.2 试验后的分级
8.2.1 概述
经过试验的表面在进行判定之前必须完全干燥。
为确定铅笔试验（8.2.2.2）是否适用，在釉面的未处理部分用HB铅笔划几条线并用湿布（5.5）擦拭线痕。
如果铅笔线痕擦不掉，这些砖将记录为“不适合一般分级”，只能用目测法（8.2.3）评价，而表1所示分级表不适用。
8.2.2 一般分级
对于通过铅笔试验的砖，则用8.2.2.1,8.2.2.2和8.2.2.3条所列标准继续试验，并按图1所列系统进行分级。
8.2.2.1 目测初评
用肉眼（平时带眼镜的可戴上眼镜）以标准距离25cm的视距从各个角度观测被测表面与未处理表面
有何表观差民，如反射率或光泽度的变化。
光源可以是日光或人工光源（约为300lx），但避免日光直接照射。
检查后如未发现可见变化，则进行铅笔试验（8.2.2.2）。
如有可见变化，即进行反射试验（8.2.2.3）。
8.2.2.2 铅笔试验
在试验表面和非处理表面上用HB铅笔划几条线。
用软质湿布（5.5）擦拭铅笔线条，如果可以擦掉，则为A级；如果擦不掉，则为B级。
8.2.2.3 反射试验
将砖摆放在这样的位置，即能使灯泡（5.9）的图像反射在非处理表面上。
灯光在砖表面上的入射角为45°，砖和光源的间距为（350±100）mm
评价的友爱数为反射清晰度，而不是砖表面的亮度。
调整砖的位置，使灯光同时落在处理和非处理面上，检查处理面上的图象是否较模糊：此试验对某些釉面是不适合的，特别是对无光釉面。
如果反射清晰，则定为B级。
如果反射模糊，则定为C级。
8.2.3 适用于目测分级的砖类
对于不能用铅笔试验的砖，称之为“不适合一般分级”，应用下列方法分级。
8.2.3.1 对于4.1和4.2条所列的试验溶液：
GA（V）级：无可见变化①。
GB（V）级：表观有轻微变化。
GC（V）级：表面部分或全部有变化。
GLA（V）级：无可见变化①。
GLB（V）级：表观有轻微变化。
GLC（V）级：表面部分或全部有变化。
8.2.3.3 如果采用4.3.2条所列试验溶液，砖可按下列分级：
GHA（V）级：无可见变化①。
GHB（V）级：表观有轻微变化。
GHC（V）级：表面部分或全部有变化。
9 试验报告
试验报告应包括以下内容：
a)按本标准规定的报告；
b)对砖的描述，包括试样的准备；
c)试验溶液和材料；
d)试验后所得的试验结果；
e)按7.2条或8.2条规定的每种试验溶液和试样的分级;。