先期产品质量策划程序
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品质量先期策划(项目管理)管理程序
1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。
同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。
先期产品质量策划控制程序(RH)
文件类别文件编号制定部门项目部 页数 共8页 先期产品质量策划控制程序相 关 部 门 会 签总经理 管代 业务部 采购部 项目部 生产部 品质部文 件 制 / 修 订 履 历 表制/修订人 制/修订内容 影响页次审核 核准版本版次发行日期文件类别文件编号制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序版本/版次 A0页次 1/71 目的通过产品质量先期策划确保设计和生产的新品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品设计和过程策划进行完善。
其主要目的是为了确保组织能正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。
2 适用范围适用于新项目开发时，新产品APQP计划表的制定、实施和控制、以及组织在工厂内生产的产品，根据顾客要求在第一批产品制作之前，对产品进行样品承认。
3 职责和权限3．1总经理（或副总）负责任命项目组长，为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。
3．2项目经理负责协调项目生产以及监督整个产品实现过程（含人员培训、能力测定、质量分析、规范确定等）。
3．3项目组长负责按照顾客要求的进度制定新产品APQP开发计划表，明确项目成员职责确保APQP开发计划的实施，并组织策划阶段性评审。
各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、展开APQP计划表、控制供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审以及编制相关样品承认所需的文件资料，项目组长负责各部门工作之间的协调与进度控制，必要时由副总或项目经理亲自领导，以确保符合顾客要求。
3．4各职能部门负责配合项目小组展开工作，对本部门在项目实现过程中所承担的工作负责；工程部负责组织制定和整理相关文件资料并配合生产管理、品质管理向顾客提交样品生产件进行评审和批准。
4.0工作程序（项目流程计划/新产品APQP流程计划）NO 项目阶段相关工作内容、表单相关工作说明负责部门备注1第一阶段计划和项目确定开发行可行性评估报告3D模型、工艺方案项目部 顾客图样顾客要求收集2 新产品成本分析报告产品成本、工装成本项目部3 产品立项申请单客户产品开发意向业务部 开发协议制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 2/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注 4第二阶段产品设计和开发立项通知单 业务部5 项目小组成立 指定项目组长 项目经理6 项目小组分工和职责 小组职能分配 项目经理7 新产品APQP计划表 小组成员讨论 小组成员8 顾客要求清单 顾客要求收集 项目部 业务部9 顾客资料一览表制造成本、制造可行性、过往经验 项目部10 外来文件评审表 项目部11 设计和开发任务书 项目组长12 设计开发输入评审 项目小组13 初始产品结构表(BOM) 物料与来源 项目部14 初始3D图 产品、工装检治具项目部15 初始2D图 产品、工装检治具项目部16 初始过程流图 FLOW CHART 项目部17 初始失效模式分析 PFMEA 项目部18 初始控制计划 PCP 项目部19 设计评审会议通知满足设计输入的要求 项目组长20 设计和开发输出评审 项目小组21 设计和开发评审会议记录项目组长22 设计和开发评审报告 项目组长制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 3/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注 23第三阶段过程设计和开发零组件开发联络单 开发需求说明 项目部24 供应商评价、选择 供方能力评估 项目小组25 请购/采购/验收单 验证MSDS、ROHS报告，需符合客户环保要求 项目部26 原物料检验记录 品质部/DQE 27 原物料/部件承认 品质部28 工装检治具需求评估按需求准备模检治具及确定量测设备 项目小组29 工装检治具制作联络 项目部30 工装检治具检验报告 品质部31 检验和试验设备清单 品质部32 样品试作执行送样通过后进行下一阶段 生产部33 试做问题清单及对策 生产部34 试作评价报告书 项目部35 设计开发验证 品质部36 送样检验报告 品质部37第四 阶 段 产品和过程确认制程规划会议 小量试验证 项目组长38 样件过程流程图根据初样资料整理样件控制资料 项目部39 样件失效模式分析项目小组40 样件控制计划 项目部41 样件检验标准 项目部42 样件制造SOP 生产部43 4M配置计划表按客户节拍要求准备 生产部44 产线平面布置图 生产部45 产能评估报告 生产部46 包装作业SOP 品质部47 量试策划会议 项目组长48 制程能力分析报告 X-R 品质部49 测量系统分析MSA 包括量检具R&R 品质部制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 4/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注50 性能测试报告 品质部51 材质与环境物质测试 符合客户相关要求 品质部52 外观核准报告 外观样/限度样 品质部53 量试良率报告 全制程直通率 品质部54 量试问题点清单 包含对策 项目小组55 CPK评估报告重点工序品质部56 量试检验记录 全尺寸/项目检验 品质部57 样品承认品质部58 量试总结报告 量产性评估 项目部59 移型量产会议记录 项目总结和认定 项目组长60 设计正稿 项目资料整理归档 工程部61第五阶段反馈和评定措施工作清单整理移交事务移交与产能爬坡项目组长62 产能爬坡计划 生产部63 工装需求计划 生产部64 交付和服务 业务部65 监测过程 品质部66 改进过程 生产部67 客户满意业务部本公司对产品策划的责任，同样针对供方）；必须根据顾客要求的时间组织项目成员以会议形式制定新产品开发进度管制表，应对数据资料的机密、安全和资料妥善保护作出规定，必要时对供方也作出相应规定。
产品质量先期策划程序管理规定
1.0目的针对开发的产品进行产品质量先期策划，确定和制定适合我公司并使产品满足顾客要求所需的步骤，促使早期发现产品隐患，避免晚期更改，生产满足顾客要求的产品。
2.0 范围该程序适用新产品开发工作。
3.0职责3.1 供销部负责新产品申请立项申请书，指派顾客代表，协助技术质量部制定新产品工作计划。
3.2总工程师负责成立项目开发小组并确定小组成员的工作分工；技术质量部起草新产品开发的项目进度计划，按计划组织实施新产品开发各项工作；负责定期向公司领导层汇报新产品开发项目工作的进展情况；负责组织、整理、保存新产品APQP文件，并向顾客提交PPAP文件包。
3.3 项目开发小组成员负责按项目计划规定的时间进度完成所分配的任务。
3.4 供销部负责市场调研，搜集顾客信息，提供产品开发的任务来源；负责新产品在顾客方的报检、入库、结算等工作。
3.5 技术质量部负责新产品各项技术状态的提出及确认。
3.6 技术质量部负责新产品生产工艺过程的设计开发与分析确认。
3.7 技术质量部负责新产品质量策划与控制，并负责PPAP文件与质量体系要求的符合性。
3.8生产制造部负责新产品生产用的工装、模具、检具、设备的获得。
3.9 供销部负责新产品生产用的原材料、外购件的获得。
3.10财务部负责新产品与顾客的价格确定及外购原材料、工装器具、外购件的价格审核。
3.11生产制造部负责新产品的试制，入出库。
3.12供销部负责新产品运输到顾客方。
4.1第一阶段计划与组织4.1.1 供销部负责搜集顾客信息。
编制《产品开发建议书》，并提交图纸或样件。
4.1.2 技术质量部根据新产品开发的工作量与技术难度，与负责该产品的模具设计、工艺工程师共同与相关部门进行开发前的可行性评估，形成《产品制造可行性评价表》；4.1.3 技术质量部负责按客户所规定的重要目标、项目进度、产品质量要求、市场信息等内容填写《立项申请书》上报公司领导层批准后立项。
4.1.4 总经理组建项目开发小组，明确项目中的各项任务，按《立项申请书》最终时间节点起草《新产品开发时间进度表》。
产品质量先期策划程序,进行六个阶段进度计划的基本原则
产品质量先期策划程序1.0目的本程序规定了制订产品质量先期策划时六个阶段进度计划的基本原则,确保使产品从开始到完成每一事项均有记录,对每个检查项目尤其是特别项目进行有效监控.2.0范围本程序仅适用公司汽车产品.3.职责由质量管理者代表负责召集品保部.工程部、制造部、市场部等部门人员组成策划小组、该小组确定及完成产品质量先期策划的进度的工作,收集整理有关文件.策划小组负责人负责召集小组会议,组织、安排、跟进各成员进度.40程序4.1产品质量先期策划进度的六个阶段.（具体内容以进度表及说明为主，描述下各列项目）.4.1.1产品质量先期策划进度共分六个阶段及负责部门.1）概念的提出/策划.（QA）2）计划和确定项目.（R&D）3）产品设计和开发.（R&D）4）过程设计和开发.（ME、PE）5）产品和过程的确认.（QA）6）反馈评定和纠正措施.（QA及其它相关部门）4.1.2时间控制根据客户对交货期的要求，由策划小组确定每个阶段的完成时间.4.2各阶段的主要内容.4.2.1概念提出/策划4.2.1.1成立策划小组根据产品的性质，对某一类产品（必要时可以为某单一产品）成立策划小组，小组成员为经理/主管或工程师级别人员.4.2.1.2小组的责任制订及完成产品质量先期策划进度和表中规定的相关事项.4.2.1.3各代表的作用根据产品特性确定小组每位成员作用.4.2.1.4确定客户需要根据小组经验、产品特性、客户的联系情况以及社会或内部的资料分析确定内外客户需要和期望.4.2.1.5确定成本、进度和其它限制条件确认生产时的成本控制要点,在总进度表说明生产主要进度.4.2.1.6小组应确定是否需要客户的帮助，以完成该项目.4.2.1.7可行性承诺小组必须以书面形式于合同评审表中承诺.4.2.2计划和确定项目4.2.2.1顾客的呼声（在进度说明中反映）小组指出社会、媒体，内部/外部顾客的要求及希望.4.2.2.2业务计划/营销策略（在进度说明中反映）市场部和R&D需了解顾客业务计划/营销策略，便于设计、生产进度的安排.4.2.2.3产品过程指表工程部根据客户要求，确定产品/过程参数、基准.4.2.2.4产品/过程设想工程部设想产品具有的特性以及设计工艺过程的要求.4.2.2.5产品可靠性研究工程部确定对产品功能，特性进行可靠性试验项目/方向.4.2.2.6顾客输入市场部、工程部应确认顾客或产品下级用户对产品的要求和期望，客户认为需要时，也可参与产品开发.4.2.2.7 设计目标（适用时）工程部根据内外客户的需要确定产品设计内容/进度.4.2.2.8可靠性和质量目标工程部与QA确定并完成生产该产品所需测试的可靠性项目及确定总体质量目标、各工序的质量控制目标.4.2.2.9初始材料清单工程部确定生产该产品的所需原材料、辅料等清单（包括早期分供方名单）4.2.2.10初始流程图工程部确定需要制作样板的工艺流程方案（包括初始材料清单）4.2.2.11产品和过程特殊特性初始明细表QA根据产品特性及客户要求确定生产该产品时各工序控制要点，并确定是否需要特殊控制手段和方法过程特性.4.2.2.12产品保证计划QA将设计目标转化为设计要求,并将有关参数,基准在设计产品中反映.4.2.2.13管理者支持管理层应对策划小组每项活动给予支持，必要时参加策划会议,或批准相关会议记录.4.2.3产品设计和开发4.2.3.1设计失效模式和后果分析（适用时）工程部在进行产品设计时，必须建立DFMEA,以便预防、解决或监控潜在的设计问题对生产、客户等方面的影响,并考虑DFMEA与PFMEA相互影响.4.2.3.2可制造性设计工程部针对产品的特性及具体的生产工艺，分析、确定可设计的具体项目.4.2.3.3设计验证/评审工程部（或其它部门、客户，甚至外部机构）对可设计输入/目标符合通过试验等方法进行验证或评价.4.2.3.4样件控制计划品质部按样件制造工艺流程图确定对产品或工序需要控制的要点及指针、方法等作出具体的规定，并按照APQP手册进行评估.4.2.3.5工程图样工程部充分研究/理解/评审工程图样，以协助确定产品的特殊特性，并反映到样件控制计划.4.2.3.6工程规范工程部在评定规范或补充的规范的基础上,对样件控制计划中（如有关检测项目）的合理性进行评审.4.2.3.7材料规范工程部和QA确定生产该产品所需的合理的材料品质要求.4.2.3.8图样和规范的更改工程部对该中如有图样和规范更改，应及时传达及执行.包括对客户的更改.并以书面文件通知有关部门，并注明推行时间.4.2.3.9新设备、工具和设施工程部确定该产品生产时是否需增加新设备、工具和设施,若需要,对它进行具体规定、并按APQP手册A・3进行评估. 4.2.3.10特殊产品和过程特性小组按客户对产品和过程的特殊特性要求，以特殊标识方法标识到公司的控制计划、FMEA等文件中去.4.2.3.11量具/测试设备要求小组根据该产品的生产需要，确认是否需要新增一些量具和试验设备,并列入进度表中以便监测进展，保证满足所要求的进度.4.2.3.12小组可行性承诺和管理者支持策划小组要对设计的可行性作出评估,填写APQP手册附录E,填写小组可行性承诺表，并提交管理者批准.4.2.4过程设计和开发4.2.4.1包装标准/规范工程部门根据客户的要求制订包装规范，若客户对包装未明确要求,也应根据产品的特性设计包装规范，以确保产品在运输、使用时完好无损.4.2.4.2产品过程质量体系评审策划小组在上述工作的基础上对照APQP手册A-4《产品/过程质量检查清单》进行评估.4.2.4.3过程流程图制造部制订试生产过程流程图，从人、机、料、法、环等五个方面入手，系统分析总的过程变化原因的影响，并用APQP手册A-6《过程流程图检查清单》来进行评估.4.2.4.4场地平面布置图小组成员须明确规定检测点、工序、维修和不良品的贮存区，并对《场地平面布置图检查清单》进行评价. 4.2.4.5特性矩阵图小组需运用特性矩阵图来表述参数和制造工位之间的关系.4.2.4.6PFMEAPE/ME必须建立或确认是否修改PFMEA,以便预防、解决或监控潜在的过程问题.如果发现新的失效模式，则须对PFMEA进行评审和更新.PFEMA完成后应按APQP手册附录A-7《过程FMEA检查清单》进行评估.DFMEA的修订，须同时考虑是否影响DFMEA.1.7.7试生产的控制计划QA对样件制造后批量生产前，组织小组人员在Controlplan中进行尺寸测量、材料,功能试验的描述.先成本计划后需按照APQP手册附件A-8《控制计划检查清单》评估.1.8.8操作指示工程部应评价是否要重新制订/修订现有的操作指示，以确保直接操作人员生产该产品时有足够文件支持.4. 2.4.9测量系统的分析计划QA与小组应制定进行测量系统分析的具体计划，如：确定进行分析的设备计划.至少包括量具名及MSA方法.如R&R、重复、再现性、小样法等.5. 2.4.10初始过程能力研究计划小组应制定初始过程能力的研究项目计划，并标注在控制计划中.6. 2.4.11管理者支持管理者应参与或委托代表参与策划小组在过程设计开发中的有关活动.4. 2.5产品和过程的确认4.1.1.1试生产制作部按计划的安排进行试产,每次试产数量不小于300PCS,并用试产的产品进下列项目研究：Ppk初始过程能力研究MSA测量系统评价生产确认试验PPAP（生产件批准）包装评价（需要时）4.1.1.2MSA评价QA按MSA计划规定对量具按MSA程序的规定进行测量系统评估.此评估如类似产品已做，可以采用之前数据.1.1.1.1始过程能力研究QA按计划进行PpkZCpk甚至百分比研究，以便评价生产过程是否满足目标要求.1.1.1.2PPAPQA应按PPAP程序要求,准备PPAP资料,并通过市场部按客户的规定提交等级，提交所指定资料,详细情况参见PPAP程序.4.2.5.5生产确认实验QA确认正式生产出来的产品是否满足设计输入或有关文件要求.4.2.5.6包装评价（客户指定时）QA/PE确认在正常运输情况下损伤和不利环境下的保护试验.4.2.5.7生产控制计划QA按实际生产经验、确定、更新《生产控制计划》，完成后应按APQP手册附录A-8《控制计划检查清单》评估.4.258质量策划认定和管理者支持管理者需要支持策划小组在本厂的首次产品出货之前进行以下项目的评估认定：一认定控制计划（认定所有的操作者具体有可供使用的控制计划）.-过程指导书（验证文件包括了控制计划中对应的所有特殊特性;表达了所有的PFMEA的建议；指导书流程图与控制计划进行比较）.一量具和实验设备（按计划的量具的R&R或小样法和运用正确方法进行验证）.4.2.6反馈、评定和纠正措施4.2.6.1减少变差各相关部门应运用控制图和其它统计技术识别过程的变差、采取相应的预防纠正措施减少变差，做到持续改进.4.2.6.2顾客满意市场部、QA通过与内外顾客的沟通，使公司与顾客都得到提高并通过合作进行必要的改善达到双方的满意.1.1.1.1公司与顾客不断合作以解决问题并作不断改善，以达到100%及时交付.4.2.6.4PPAP批准后:如有任何之工程更改,都须做到：--客户批准（PE/ME负责准备相关提交的PPAP资料（PE/ME 或相关部门负责）--记录更改生效日期（生产部负责）体情况，以PPAP程序规定为准.4.2.6.5QA应监督相关部门并提交月报及资料，以使反映PPAP规定的能力或性能表现.1目的：规范成品库的管理，确保物料管理规范合理、质量可控。
10产品质量先期策划APQP——管理程序课案
第7.1章产品质量先期策划（APQP）管理程序1目的2通过产品质量先期策划, 使公司产品的过程设计开发, 生产准备工作有序和顺利进行, 确保以最佳成本及时提供优质产品, 以满足顾客和相关法律、法规要求。
3范围本标准适用于各公司顾客提供产品设计图样的产品质量先期策划过程。
4职责4.1各公司负责技术工作的副总经理负责下达《产品质量先期策划任务书》, 负责相关技术文件的批准。
4.2各公司技术部负责APQP的总体策划和监督, 负责组织成立APQP小组, 并负责相关技术文件的标准化。
4.3技术部长负责相关技术文件的审核, 杜绝下发文件漏项发生。
4.4各公司APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体工作。
5程序5.1计划和确定项目5.1.1计划和确定项目准备5.1.1.1各公司技术副总经理根据批准的《产品要求评审表》和顾客提供的产品图样和/或技术资料要求, 编制《产品质量先期策划（APQP）任务书》, 并下达给本公司的技术部。
5.1.1.2各公司技术部负责人负责组建APQP小组, 并担任小组组长。
APQP小组成员由本公司的技术部、品质部、供销部、生产部、设备部、财务部的人员和顾客代表组成。
必要时, 可邀请顾客及供方参加。
小组组长负责编制《产品质量先期策划（APQP）小组及分工表》, 呈报本公司技术副总经理批准。
5.1.1.3APQP小组组长首先对《产品质量先期策划（APQP）任务书》、顾客提供的图样和/或技术资料进行消化, 然后制定包括“产品名称”、“产品规格”、“顾客名称”、“计划日期”、“阶段划分”、“工作内容”、“输出”要求、“责任部门及责任人员”、“预计完成时间”的《新产品APQP开发计划》（初稿）。
a)由APQP小组组长召开APQP小组成员会议, 必要时邀请本公司技术副总经理和质量副总经理参加。
以：b)明确小组成员的作用和职责；c)确定顾客的要求；d)理解顾客的要求；e)确定制造成本、进度和限制条件；f)对产品图样和技术文件要求的产品性能和制造可行性进行评审；g)确定需要来自顾客的帮助；h)讨论并通过《新产品(项目)APQP开发计划》（初稿）。
产品先期质量策划程序
4.1.2CFT小组成立后,最初活动事项如下：
a.确定小组负责人,负责监督策ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过程；
b．确定每一代表方的作用和职责；
文件编号
QP-8-JS
状态
A/0
发行日期
2013/8/1
文件名称
产品先期质量策划程序
第2页共6页
c.确定、理解顾客要求和期望；
d.对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
e.确定所需的来自于顾客的帮助。
文件编号
状态
A/0
发行日期
2013/8/1
文件名称
产品先期质量策划程序
第4页共6页
4.6第四阶段:产品和过程确认:
通过试生产运行评价来对制造过程进行验证。在试生产运行中,CFT小组验证是否遵循控制计划和过程流程图,产品是否满足顾客的要求,还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。
4.6.1试生产：
2适用范围：
适用于从成立多方论证小组（以下简称CFT小组）开始,到批量生产供货前的开发过程,也适用于产品再改进的动态质量策划过程。
3职责：
3.1总经理
对产品前期质量策划进行资源、费用的全力支持,批准CFT小组名单、确定联系协调方式、对产品项目实施评价和奖罚、举行产品和质量会议、确定技术部部长负责质量策划和联系CFT小组日常管理监督。
失效模式及后果分析（FMEA）；
控制计划；
产品性能及有关规定；
过程流程图；
场地平面布置图；
包装标准；
过程参数；
标准操作程序的作业指导书应使操作人员和管理人员易于看到。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序引言在产品开发流程中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保产品达到可接受的标准，公司需要制定一套先期策划控制程序来确保产品质量。
本文档旨在介绍公司产品质量先期策划控制程序的要点和流程。
目标本控制程序的目标是确保在产品开发的先期阶段，质量控制工作能够得到有效的执行和监控，从而减少质量风险和提高产品质量。
流程1.确定质量目标和标准在产品开发之前，团队需要明确产品的质量目标和质量标准。
这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行明确的规定。
2.制定质量计划根据产品的质量目标和标准，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体活动、质量检查的时间点和方式、质量评估的方法等内容。
3.执行质量控制活动在产品开发的过程中，根据质量计划执行质量控制活动。
这包括进行各项测试、验证产品功能和性能、收集用户反馈等。
4.监控质量进展在产品开发过程中，实时监控质量进展。
及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5.产品质量评估在产品开发的最后阶段，对产品质量进行综合评估。
评估包括对产品功能、性能、可靠性等方面进行检查和评分。
6.总结和改进针对产品开发过程中的质量问题和经验教训，进行总结和改进。
根据评估结果，提出下一步改进措施，以提高产品质量。
资源需求为了执行产品质量先期策划控制程序，公司需要以下资源：•人力资源：包括质量控制人员、测试人员、质量评估人员等。
•设备资源：包括测试设备、验证工具、质量评估工具等。
时间安排产品质量先期策划控制程序的时间安排应根据具体项目来制定。
通常包括以下阶段：1.质量目标和标准的确定：在产品开发开始之前，进行质量目标和标准的确定，时间预计为1周。
2.质量计划的制定：根据质量目标和标准，制定质量计划，时间预计为2周。
3.执行质量控制活动：在产品开发过程中，根据质量计划执行质量控制活动，时间预计为整个产品开发周期。
4.监控质量进展：实时监控质量进展，时间预计为整个产品开发周期。