喷锚支护规范

喷锚支护规范

喷锚,又称注浆锚杆,是一种用于支护和加固岩土及混凝土结构的工程技术。它的主要作用是通过将混凝土浆液注入钢管,形成牢固的锚杆,以提高结构的承载能力和抗震性能。为了确保喷锚支护的质量和安全性,需要遵循一系列的规范和标准。

一、设计规范

喷锚支护的设计应按照国家相关规范进行,如《岩土工程施工规范》,《建筑结构混凝土应用技术规范》等。设计时要考虑土体的力学性质、地下水位、地质条件等因素,合理确定喷锚的长度、间距、直径等参数,以保证支护结构的稳定性和耐久性。

二、施工规范

1. 喷锚施工前应进行合理的钻孔布置和测量定位,钻孔位置要与设计要求相符,孔径要适当,孔深要达到设计要求。

2. 喷锚杆的制作要依照相关规范进行。钢管质量要符合要求,喷头要与喷钻配套使用,确保喷液均匀,浆液流动顺畅。

3. 喷锚时要采用适当的喷射压力和注入速度,保证浆液充分填充锚杆孔内,形成均匀致密的锚杆体。

4. 喷锚施工过程中要进行质量监控,及时检查浆液注入情况和喷锚杆质量,如发现问题及时处理。

5. 喷锚施工结束后,要及时清理工地,将废弃物处理妥当,保持环境整洁。

三、质量验收规范

1. 喷锚支护工程竣工后要进行验收。验收内容包括钻孔质量、

喷锚杆质量、喷液浆液质量等。验收标准要符合相关规范的要求。

2. 对喷锚杆进行抽浆试验,评定其抗拉强度和剪切强度,保证喷锚杆的质量和承载能力。

3. 检查锚杆孔内浆液填充情况,浆液应均匀分布,无明显空洞或松散区域。

4. 验收过程中要编制详细的验收报告,记录施工过程和质量情况,如发现问题要及时处理和整改。

四、安全防护规范

1. 喷锚施工现场要设置明显的安全警示标志,确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险性和注意事项。

2. 严格遵守安全操作规程,使用符合要求的施工设备和工具,保持施工现场整洁有序。

3. 施工人员要佩戴个人防护用品,如安全帽、安全鞋、手套等,防止意外伤害的发生。

4. 在施工现场设置紧急疏散通道和消防设施,保证施工人员在发生紧急情况时能够安全撤离。

综上所述,喷锚支护规范涉及设计、施工、验收和安全防护等方面,对提高工程质量和保障施工安全具有重要意义。在实际工程中,施工方要严格遵守规范要求,确保喷锚支护的效果和可靠性。

喷锚支护技术规范

喷锚支护技术规范 喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件,以下为喷锚支护技术规范主要内容。 一、施工前准备 1. 确定喷锚支护的设计方案,包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。 2. 确定喷锚材料的质量要求,包括水胶比、强度等指标。 3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性,确保施工过程中设备正常运行,并保证工人安全。 二、布设锚杆和布锚管 1. 喷锚支护前,要进行地质勘察和支护设计,并确定锚杆和锚管的位置和数量。 2. 布设锚杆时,要保证杆与洞壁间的距离恰当,并采取支撑措施,防止洞壁坍塌。 3. 布锚管时,要保证管与洞壁间的距离恰当,并确保管内无堵塞物。 三、喷锚材料的配置和搅拌 1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比,控制好水胶比,确

保喷锚材料的均匀性和流动性。 2. 喷锚材料的搅拌要充分,确保材料混合均匀。 四、喷锚支护施工 1. 在喷锚之前,要对锚杆和锚管进行清理,确保喷锚材料能够与其良好粘结。 2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上,确保喷锚材料的厚度一致。 3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量,确保喷锚材料的均匀性。 4. 喷锚施工中,要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内,无空隙存在。 五、喷锚后的处理 1. 喷锚材料固化后,要及时检查喷锚支护的质量,并对不合格的进行修补或重做。 2. 喷锚材料固化后,要清理施工现场,恢复正常交通。 3. 喷锚材料固化后,要进行现场记录,并及时报告施工情况。 以上为喷锚支护技术规范的部分内容,喷锚支护施工是一项关

键工艺,需要严格按照规范进行操作,以确保施工质量和施工安全。同时,根据不同的工程情况,一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。

深基坑喷锚支护方案

深基坑喷锚支护方案 1. 引言 深基坑工程是指地下基础超过一定深度,需要进行支护的开挖工程。在深基坑工程中,喷锚支护是一种常用的地下加固技术,它通过将喷锚材料喷涂在基坑边坡或地下构筑物表面,形成一层坚固的防护层,提高基坑的稳定性和安全性。本文将介绍针对深基坑开挖所设计的喷锚支护方案。 2. 方案设计 2.1 喷锚材料选择 喷锚材料的选择是喷锚支护方案设计中的重要环节。根据基坑地质条件和施工要求,选取适合的喷锚材料可有效提高支护效果。一般而言,常用的喷锚材料有水泥浆、环氧树脂和聚合物等。在深基坑工程中,根据需要选择适合的喷锚材料,以确保支护层的牢固性和耐久性。 2.2 喷锚参数设定 喷锚的参数设定直接影响喷锚支护效果。喷锚参数包括喷锚厚度、喷锚间距和喷锚密度等。根据基坑设计和地质情况,确定喷锚厚度,以达到预期的支护效果。喷锚间距和喷锚密度需要根据具体情况灵活调整,以保证锚材的充分渗透和覆盖。

2.3 喷锚施工工艺 喷锚施工工艺是喷锚支护方案中的关键部分。喷锚施工工艺的合理设计和施工操作的规范性直接影响支护效果。一般而言,喷锚施工工艺包括基坑准备、喷锚材料配置和喷锚施工等。在基坑准备阶段,需要清除基坑内部杂物并清洁基坑表面。喷锚材料的配置需要遵循材料生产商的要求,确保喷锚材料的稳定性和流动性。在喷锚施工过程中,应注意控制喷锚厚度,保证每一层喷锚材料的均匀性和紧密性。 3. 施工实施 3.1 施工流程 在实施深基坑喷锚支护方案时,需按照以下流程进行施工: 1.基坑准备:清理基坑内部杂物,清洗基坑表面。 2.喷锚材料配置:根据喷锚材料生产商的要求,配置喷锚材料。 3.喷锚施工:按照喷锚参数设定,控制喷锚厚度,并保证喷锚材料的均匀性和紧密性。 4.支护层修补:根据需要进行支护层的修补,保证支护层的完整性和牢固性。 3.2 施工注意事项 在施工过程中,需要注意以下事项:

边坡支护工程喷锚施工方案

边坡支护工程喷锚施工方案 引言 边坡是道路建设中常见的一种地形,但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑 动等安全隐患,因此需要进行边坡支护工程的施工。本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案,旨在提供一种可靠、规范的施工指导,保障工程质量与施工安全。 喷锚施工简介 喷锚工程是常见的边坡支护方式之一,也是比较成熟的技术手段之一。喷锚工 程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中,并且与混凝土牢固连接,同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩,以增强边坡的稳定性。喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。 施工前准备 进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作,包括以下几个方面,具体 如下: 1.现场检查:在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境,以确定 有无影响施工的障碍物。对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别,先行予以解决。 2.设计方案:需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。设 计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据,并根据具体设计要求进行绘图。设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后,才能进行下一步工作。 3.相关材料:喷锚工程需要使用到具体的材料,包括钢筋、钢绞线、喷 锚胶等。这些材料需要事先根据设计方案进行准备,以保证施工的连续性、可持续性。 4.设备准备:对于喷锚工程,需要配备专业的设备,比如钻机、取样机、 打钢、计算机等,以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。 喷锚施工步骤 1.孔打钻机:在锚杆位置上进行钻杆孔,具体孔深和孔径必须根据设计 准确施工,并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。在孔内进行钻杆清理,保证充分压实。

水电水利工程锚喷支护技术规程

水电水利工程锚喷支护技术规程 引言: 水电水利工程锚喷支护技术是一种常用的地下工程支护技术,它通过在地下岩体或土体中钻孔喷射混凝土形成锚杆,以增强地下结构的稳定性和承载能力。本文将介绍水电水利工程锚喷支护技术的相关规程和要求,包括锚喷材料、施工工艺、质量控制等方面的内容。 一、锚喷材料 1. 混凝土:应选用符合国家标准的混凝土材料,具有足够的强度和抗渗性能。 2. 锚杆:锚杆应采用高强度钢材,具有良好的抗拉性能和耐腐蚀能力。 二、施工工艺 1. 钻孔:根据设计要求,选择适当的孔径和孔距进行钻孔,保证钻孔质量和位置准确。 2. 清洗:将钻孔内的碎石、泥浆等杂质清除干净,保证锚杆与孔壁之间的粘结质量。 3. 混凝土搅拌:按照设计要求,将混凝土原材料按比例进行搅拌,保证混凝土的均匀性和流动性。 4. 喷射:采用高压喷射机将混凝土喷射到钻孔中,形成锚杆,喷射过程中应注意喷射压力、喷射速度和喷射角度的控制。

5. 固化:混凝土喷射后,应进行充分的固化时间,以保证锚杆的强度和稳定性。 三、质量控制 1. 施工质量检验:对每批次的混凝土材料进行抽样检测,确保其强度、抗渗性等性能符合要求。 2. 锚杆质量检测:对锚杆进行抽样检测,检测项目包括抗拉强度、锚固长度等,确保锚杆的质量符合要求。 3. 施工记录和报告:施工过程中应详细记录各项施工数据和质量检测结果,形成施工报告,供后续工程验收和评估。 结论: 水电水利工程锚喷支护技术规程是保证工程质量和施工安全的重要依据,合理选用锚喷材料、严格控制施工工艺和质量检测,能够有效提高工程的稳定性和承载能力。在实际施工中,必须严格按照规程要求进行操作,确保工程质量的可靠性和持久性。同时,对于特殊地质条件和复杂工程情况,需要根据实际情况进行合理调整和优化,以满足工程的实际需求。通过不断总结经验和技术创新,水电水利工程锚喷支护技术将在未来得到更广泛的应用和发展。

基坑喷锚支护施工方案

基坑喷锚支护施工方案 1. 引言 基坑喷锚支护施工是在大型土方工程中常见的施工方法之一。它通过喷射锚杆和喷浆,在基坑周围形成一种稳定的支撑结构,以防止土体塌方或基坑失稳引发安全事故。本文将介绍基坑喷锚支护施工的方案设计和施工流程。 2. 方案设计 2.1 喷锚杆选择 在基坑喷锚支护工程中,喷锚杆的选择非常重要。常见的喷锚杆有螺纹钢筋喷锚杆、螺纹钢管喷锚杆等。选择喷锚杆时需要考虑土体的性质、荷载条件、施工工艺等因素,并进行合理的计算和设计。

2.2 喷浆材料选择 喷浆材料的选择要考虑其与土体的黏结性能、抗渗性能和抗冻性能等。常见的喷浆材料有水泥浆、石灰浆、聚合物浆等。根据具体的工程要求,选择合适的喷浆材料,并控制其配比和固化时间。 2.3 施工工艺设计 基坑喷锚支护施工工艺包括孔洞钻探、锚杆安装、喷浆施工等步骤。在施工过程中,需要合理安排施工顺序,并控制施工参数,确保施工的安全和质量。 3. 施工流程 3.1 孔洞钻探 在基坑喷锚支护施工开始前,需要进行孔洞钻探。通过钻孔获取土体的信息,包括土体性质、层位、水平和垂直的变化等。根据钻孔数据,确定喷锚杆的位置和长度。

3.2 锚杆安装 锚杆安装是基坑喷锚支护的核心步骤。首先,按照设计要求进行锚杆的定位和布置。然后,通过钻孔机或其他设备将喷锚杆安装到土体中。安装过程需注意杆身的垂直度和粘结性能。 3.3 喷浆施工 喷浆施工是最后一个环节。根据设计要求和施工方案,选择合适的喷浆材料和设备进行施工。喷浆时,需注意施工速度和压力的控制,确保喷浆的均匀性和黏结性。 4. 施工安全措施 基坑喷锚支护施工过程中需要严格遵守施工安全规范,采取必要的施工安全措施。包括但不限于: •工地标识和警示标志的设置; •施工人员的安全培训和防护工具的使用;

喷锚支护规范

喷锚支护规范 喷锚,又称注浆锚杆,是一种用于支护和加固岩土及混凝土结构的工程技术。它的主要作用是通过将混凝土浆液注入钢管,形成牢固的锚杆,以提高结构的承载能力和抗震性能。为了确保喷锚支护的质量和安全性,需要遵循一系列的规范和标准。 一、设计规范 喷锚支护的设计应按照国家相关规范进行,如《岩土工程施工规范》,《建筑结构混凝土应用技术规范》等。设计时要考虑土体的力学性质、地下水位、地质条件等因素,合理确定喷锚的长度、间距、直径等参数,以保证支护结构的稳定性和耐久性。 二、施工规范 1. 喷锚施工前应进行合理的钻孔布置和测量定位,钻孔位置要与设计要求相符,孔径要适当,孔深要达到设计要求。 2. 喷锚杆的制作要依照相关规范进行。钢管质量要符合要求,喷头要与喷钻配套使用,确保喷液均匀,浆液流动顺畅。 3. 喷锚时要采用适当的喷射压力和注入速度,保证浆液充分填充锚杆孔内,形成均匀致密的锚杆体。 4. 喷锚施工过程中要进行质量监控,及时检查浆液注入情况和喷锚杆质量,如发现问题及时处理。 5. 喷锚施工结束后,要及时清理工地,将废弃物处理妥当,保持环境整洁。 三、质量验收规范 1. 喷锚支护工程竣工后要进行验收。验收内容包括钻孔质量、

喷锚杆质量、喷液浆液质量等。验收标准要符合相关规范的要求。 2. 对喷锚杆进行抽浆试验,评定其抗拉强度和剪切强度,保证喷锚杆的质量和承载能力。 3. 检查锚杆孔内浆液填充情况,浆液应均匀分布,无明显空洞或松散区域。 4. 验收过程中要编制详细的验收报告,记录施工过程和质量情况,如发现问题要及时处理和整改。 四、安全防护规范 1. 喷锚施工现场要设置明显的安全警示标志,确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险性和注意事项。 2. 严格遵守安全操作规程,使用符合要求的施工设备和工具,保持施工现场整洁有序。 3. 施工人员要佩戴个人防护用品,如安全帽、安全鞋、手套等,防止意外伤害的发生。 4. 在施工现场设置紧急疏散通道和消防设施,保证施工人员在发生紧急情况时能够安全撤离。 综上所述,喷锚支护规范涉及设计、施工、验收和安全防护等方面,对提高工程质量和保障施工安全具有重要意义。在实际工程中,施工方要严格遵守规范要求,确保喷锚支护的效果和可靠性。

边坡喷锚支护施工安全技术交底

边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具必须完好,管路接口应严密,防护装置必须齐 全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。在使用前应检查、试运行,确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机,并按照以下要求操作: 1) 作业时,操作人员应穿戴防护用品,禁止裸露身体作业。 2) 作业后应卸下喷嘴清理干净,并将喷射机外粘附的混 凝土清除干净。 3) 喷射手和机械操作工应保持联系,送风、加料、停料、停风和发生堵塞时,应及时联系,密切配合。 4) 喷嘴前方严禁站人,喷嘴不得对向人和设备。 5) 作业中暂停时间超过1小时和作业后,必须将仓内和 输料管内的干混合料全部喷出。 6) 喷射机手必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。

4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时,其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令;机具发生障碍,必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中,道路上的车辆应限速行驶,并清除路面上的坚硬物;边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后,应等待混凝土强度达到设计规定后,方可开挖下层土方;有爆破作业时,喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3小时。 7.施工中,作业面下方不得有人;边坡采用圬工砌体支护时,应符合以下要求: 1) 砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 2) 砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 3) 砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 4) 原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋(或型钢)骨架与挂网前应清理作业面松土和危石,确认土壁稳定;安骨架应与挖掘土方紧密结合,挖完一

锚杆喷射混凝土支护技术规范

锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GB50086-2001) 1. 总则 1.0.1为使锚杆喷射混凝土支护(简称锚喷支护)工程的设计施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求,特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类洞室等地下工程锚喷支护的设计与施工。也适用于各类岩土边坡锚喷支护的施工。 1.0.3锚喷支护的设计与施工,必须做好工程的地质勘察工作,因地制宜,正确有效地加固围岩,合理利用围岩的自承能力。 1.0.4锚喷支护的设计与施工,除应遵守本规范外,尚应符合现行国家标准的有关规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1初期支护:当设计要求隧洞的永久支护分期完成时,隧洞开挖后及时施工的支护,称为初期支护。 2.1.2后期支护:隧洞初期支护完成后,经过一段时间,当围岩基本稳定,即隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时,最后施工的支护,称为后期支护。 2.1.3拱腰:隧洞拱顶至拱脚弧长的中点,称为拱腰。 2.1.4 隧洞周边位移:隧洞周边相对应两点间距离的变化,称为隧洞周边位移。 2.1.5 锚固力:锚杆对围岩所产生的约束力,称为锚固力。 2.1.6 抗拔力:阻止锚杆从岩体中拔出的力,称为抗拔力。 2.1.7 润周:水土隧洞过水断面的周长,称为润周。 2.1.8 点荷载强度指数: 圆柱形标准试件径向加压时的点荷载强度。 2.1.9 系统锚杆:为使围岩整体稳定,在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群,称为系统锚杆。 2.1.10 预应力锚杆:由锚头、预应力筋、锚固体组成,利用预应力筋自由段(张拉段)的弹性伸长,对锚杆施加预应力,以提供所需的主动支护拉力的长锚杆。本规范所指的预应力锚杆系指预应力值大于!55;<、长度大于$"56 的锚杆。 2.1.11 缝管锚杆:将纵向开缝的薄壁铜管强行推入比其外径较小的钻孔中,借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。 2.1.12 水胀锚杆:将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中,通过向该杆

边坡喷锚支护方案

边坡喷锚支护方案 一、方案概述 边坡喷锚支护方案是一种常用于边坡防治工程中的支护措施。通过喷射锚杆和 喷射混凝土的方式,将边坡的稳定性提升到一定的水平,以防止边坡的塌方和滑动等问题的发生。 喷锚支护方案具有施工方便、成本相对较低、效果显著等优点,因此在边坡工 程中得到了广泛的应用。本文将详细介绍边坡喷锚支护方案的实施步骤、材料选择以及注意事项等内容。 二、实施步骤 1. 边坡勘测与设计 在进行边坡喷锚支护前,首先需要进行边坡的勘测与设计。通过对边坡的地质 情况、坡度和坡高等参数进行综合分析,确定喷锚支护方案的施工方式和设计要求。 2. 锚杆固定 在进行喷锚支护前,需要先进行锚杆的固定工作。根据设计要求,在边坡上开 设锚杆孔,并在孔内安装锚杆。通常情况下,选择适当的锚杆材料和长度,使其能够达到预期的支护效果。 3. 喷射混凝土 在锚杆固定完成后,可以进行喷射混凝土的工作。选用质量可靠的喷射设备, 将混凝土均匀地喷射到边坡的表面上。喷射混凝土的厚度和均匀性是保证边坡支护效果的关键。 三、材料选择 1. 锚杆材料 锚杆是边坡喷锚支护方案中非常关键的一部分。常用的锚杆材料包括高抗拉强 度钢材和玻璃钢材料。高抗拉强度钢材具有强度高、耐腐蚀等优点,适用于边坡处于高风化地质环境的情况。而玻璃钢材料则具有重量轻、耐久性好等特点,适用于边坡处于水负荷作用的情况。

2. 混凝土材料 喷射混凝土作为边坡喷锚支护方案中的核心材料,其质量和性能对支护效果起 着重要的影响。在选择混凝土材料时,应考虑其抗渗性、抗冻融性、抗压强度等因素。同时,根据边坡的具体情况,选择适当的混凝土配比,以确保喷射混凝土在边坡表面形成均匀、牢固的保护层。 四、注意事项 1. 施工质量控制 边坡喷锚支护方案在施工过程中需要严格控制施工质量。特别是喷射混凝土的 均匀性、密实性、厚度等参数,应进行监测和控制,以确保喷锚支护方案的施工质量。 2. 保护环境 在进行边坡喷锚支护时,应注意保护周围的环境和生态。合理选择喷射混凝土 的配比和材料,减少对周围土壤和水质的污染。同时,在施工过程中要减少噪音和震动对周围居民和建筑物的影响。 3. 安全施工 边坡喷锚支护方案的施工过程中,必须严格按照相关的安全规范进行作业。施 工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品,防止意外事故的发生。此外,还要做好现场警示标识和防护措施,确保施工过程安全可控。 五、总结 边坡喷锚支护方案是边坡工程中常用的支护措施之一。通过锚杆固定和喷射混 凝土的方式,可以提高边坡的稳定性,防止边坡的滑动和塌方。在实施喷锚支护方案时,需要注意施工质量控制、环境保护和安全施工等方面。只有在合理选择材料、控制施工质量和确保施工安全的前提下,才能取得较好的支护效果。 以上是边坡喷锚支护方案的相关内容,通过合理的方案设计和施工实施,能够 有效提升边坡的稳定性,保障边坡工程的安全可靠性。希望本文对于相关人员在边坡工程中的实践具有一定的指导意义。

锚网索喷支护技术规范

锚网索喷支护技术规范 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法(试行)煤安监行管…2013‟1号3 技术要求 3.1材质要求 3.1.1锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求,锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后,同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际,规定允许使用的锚杆种类包括以下五种:3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa,钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢,直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1)钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取,直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2)高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作,其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3)高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求:尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷,主要表现在抗拉试验中,锚杆破断位臵应在杆体部位,尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外,应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径,受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位,要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6~0.8倍。

喷锚混凝土支护施工方案及注意事项

喷锚混凝土支护施工方案及注意事项随着城市地下空间利用的不断扩大,地下工程建设已成为一个不可忽视的领域。作为地下工程的重要组成部分,地下支护工程日渐受到人们的重视。喷锚混凝土支护技术因其施工方便、成本效益高、支护性能好等优点,被广泛应用于各种类型的地下支护工程中。那么,在喷锚混凝土支护施工中,应该注意哪些问题呢? 一、施工前的准备 1. 制定科学的施工方案 喷锚混凝土支护属于非常见的施工工艺,施工方案的制定要充分考虑多种因素,包括地下环境特点、运输和加工设备的使用、锚杆和混凝土的选型以及施工中可能遇到的问题等。 2. 确定施工现场的安全措施 施工现场是一个高风险区域,为了保证施工人员的安全,要制定科学的安全工作方案,确定相应的安全措施。同时,工作人员需要接受相关的技能培训,了解相关操作规程和紧急救援措施。 二、施工中的现场操作 1. 确保喷锚设备的运行顺畅 喷锚混凝土支护工程依赖于现代化设备和技术,施工现场的操作人员必须掌握设备操作、控制和维护方法,并能及时排除可能出现的故障。

2. 关注混凝土质量 混凝土的质量是影响工程质量的重要因素,要对混凝土的原材料进 行把控,严格按照配合比进行搅拌。混凝土施工中的每个环节都要保 证质量,比如:输送、储存、均匀性和浇筑过程。 3. 加强安全监管 在施工现场,必须加强安全监管,确保现场人员的人身安全。对施 工现场制定专门的灾难预案,加强紧急救援演练,确保即便出现问题 也能及时处理处置。 三、施工后的检验工作 1. 进行施工质量检查 喷锚混凝土支护工程施工后,必须进行专业的质量检验,包括外观、尺寸、强度、抗渗等的检查。任何问题都必须及时予以排查处理,确 保施工质量符合规范要求。 2. 做好工程完结工作 施工现场的完结工作是工程结论的一部分,包括工程验收、文件归档、资料统计、结算等。这些工作都必须严格按照各项规定和实际情 况妥善处理。 总结:在喷锚混凝土支护施工中,严格遵守施工规范和安全工作规程,加强安全监管,做好混凝土质量控制,以保障工程的顺利进行和 施工质量的达标,也是确保地下空间工程安全的重要手段。

喷锚厚度规范

喷锚厚度规范 喷锚施工是一种安全高效,快速施工的支护方式。其施工过程中,涉及到厚度要求的问题,如何进行喷锚厚度规范是一个比较 重要的问题,下面就来详细介绍一下。 首先,需要了解的是什么是喷锚厚度规范。作为一种支护方式,喷锚的厚度是有要求的,其规范主要是针对质量要求,包括了施 工现场的环境、喷锚材料、施工条件等因素。基于这些因素,每 种喷锚材料的厚度都有相应的规范,以保证支护结构的安全、稳 定和持久。 其次,需要了解喷锚厚度规范的内容有哪些。喷锚厚度规范一 般是以国家标准或行业标准来制定,其中主要包括以下内容: 1.喷锚混凝土的厚度要求。根据不同的所处环境、工程条件, 以及混凝土喷射机的配置和参数等因素,规定了不同铁路、公路、地铁等工程场所喷锚混凝土厚度的要求,以保证混凝土支护结构 的稳定和安全。

2.喷锚材料的厚度要求。喷锚材料一般指的是钢筋混凝土喷射 材料,根据钢筋混凝土支护的不同需求,以及材料的强度和流动 性等因素,制定了不同材料的喷锚厚度规范,以确保其粘结性能 和力学性能。 3.喷锚施工的厚度要求。喷锚施工环境的要求体现在施工条件上,针对墙面洁净度、水泥表面的纹理和孔隙、搅拌机搅拌时间 等因素,制定了不同工程要求的喷锚厚度规范,以确保施工质量 和工程安全。 最后,需要了解喷锚厚度规范的实际应用。喷锚厚度规范不是 一次性制定而是随着施工的实际情况和技术进步不断得出。因此,实际应用中需要根据施工现场的实际情况和工程要求,严格按照 规范来实施。 总之,喷锚厚度规范是保障工程质量和安全的重要标准,其规 范要求涉及的内容广泛,需要根据实际情况灵活应用,以保证施 工质量和工程安全。

喷锚的厚度规范

喷锚的厚度规范 喷锚技术在现代建筑、矿山、隧道、交通、水利等领域中被广泛应用。喷锚作为一种加固、支护土石体的有效方法,能够增加地下工程围岩的强度、稳定性和承载能力,有效地提高了地下工程的安全性和稳定性。而喷锚的厚度规范是其中一个非常重要的因素。 喷锚的厚度规范是指在进行喷锚加固时所需要堆积的最小喷涂厚度。这个厚度规范严格规定喷涂厚度的范围和误差,以保证施工质量和加固效果。那么,喷锚加固的厚度规范到底有哪些要素呢? 1. 固结体的性质 固结体的性质是喷锚加固的首要要素。在制定喷锚加固的厚度规范时需要充分考虑工程围岩的力学特性、韧性、抗剪强度等因素。只有综合考虑围岩的各种力学特性,才能确定适合固结体性质的喷涂厚度。 2. 加强体应力特性

加强体应力特性指的是喷锚加固后地质体所承受的应力特性。 喷锚加固后加强体的强度、韧性、弹性等多项力学参数应符合相 应的规范要求,进而确定喷涂厚度。 3. 施工工艺特性 施工工艺特性包括了喷涂混凝土的流动性、流变特性、凝固时间、初凝强度等因素。这些因素对喷涂厚度有着直接影响,并且 还直接关系到加固效果和施工质量。因此,在制定喷锚加固厚度 规范时必须充分考虑施工工艺特性。 4. 喷涂材料的性能 喷涂材料的性能是喷锚加固的关键因素之一。材料的强度、韧性、抗裂性、粘结力等性能必须符合规范要求。只有材料的质量 可靠、性能稳定,喷涂厚度才能取得良好的效果。 总之,喷锚加固厚度的规范是一个综合考虑多个因素的决策过程。只有全面考虑工程围岩和加强体的力学特性,施工工艺特性,

喷涂材料的性能,才能确保加固效果优秀,隧道、井筒、岩石边坡等各种地下工程工程安全可靠。

喷锚支护工安全技术操作规程

喷锚支护工安全技术操作规程 喷锚支护工安全技术操作规程 一、前言 随着矿山生产技术的不断提高以及对安全生产的要求日益严格,喷锚支护作为矿山地下工程中的一项重要施工技术得到了广泛应用。喷锚支护工是承担喷锚作业的专业施工人员,他们的操作安全和技 术水平直接影响到喷锚工作的效果和矿山安全生产的保障。为了保 障喷锚支护工的生命安全和身体健康,并保证喷锚支护工程质量, 根据矿山安全生产管理的要求,制定本喷锚支护工安全技术操作规程。 二、工作前的准备 1. 工作前要进行班前会议,确定喷锚支护工作内容、目标和方法; 2. 确定好喷锚支护的作业区域、范围等,并进行周围环境的安 全检查; 3. 检查喷锚机械设备是否正常,喷枪是否正常,工具是否到位; 4. 在喷锚作业区域周围设置明显标志和禁止通行的标志牌,确 保作业场所安全和周围人员不受伤害。 三、操作规程 1. 喷锚支护工作过程中,必须穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备,确保人身安全; 2. 进行喷锚支护前,必须将喷锚枪的工作面清理干净,准确测 量距离和位置,确保喷锚支护的质量;

3. 进行钻孔固定前,必须进行钻孔填塞物的搅拌制备,正确加 入水泥和填充物等材料; 4. 在喷锚支护作业时,要保持喷锚枪垂直,并掌握喷锚压力和 均匀喷亮; 5. 喷锚支护工作完成后,要及时清理喷锚机械设备和喷锚现场,避免发生次生事故。 四、安全注意事项 1. 喷锚支护工作人员必须具备相应的技术水平和操作经验,确 保喷锚支护质量和安全施工; 2. 喷锚支护工作必须在有经验的施工人员的指导下进行,确保 作业安全; 3. 喷锚支护作业时,必须熟练掌握喷锚机械设备的操作,确保 工作效率和质量; 4. 喷锚支护作业时,所有人员要做好个人防护和周围环境的安 全措施,保障人身安全和环境安全; 5. 在整个喷锚支护作业过程中,必须要随时保持警觉,遇到问 题及时汇报给相关领导和专业技术人员。 五、总结 喷锚支护工作是矿山地下工程的重要施工技术之一,为保障作 业安全和施工质量,必须按照操作规程进行作业。喷锚支护工作人 员必须具备较高的技能水平和操作经验,并做好防护措施。在整个 喷锚支护作业过程中,要严格按照相关要求进行,保障人身安全和 周围环境的安全,确保喷锚支护工程质量。

喷锚支护监理细则

喷锚支护监理细则 一、施工前期准备 1.监理单位应在施工开始前进行现场勘察,检查施工场地、设备、材料等是否符合要求。 2.监理单位应对施工方提供的施工方案进行审核,并提出修改意见和建议。 3.监理单位应参与编制监理计划,并向施工方提供监理工作指导。 二、施工过程监督 1.监理单位应按照相关规范和要求对施工现场进行巡视,确保施工进度和施工质量。 2.监理单位应对施工过程中的关键节点进行监控和验收,确保施工质量。 3.监理单位应对施工人员的资质和工作态度进行监督和评估,确保施工安全。 4.监理单位应对施工方提供的施工记录进行审核,并提出修改意见和建议。 5.监理单位应参与施工方与其他单位的协调工作,确保施工进度和质量不受影响。 三、施工质量控制 1.监理单位应对施工方提供的材料进行抽检,并对抽检结果进行记录和评估。

2.监理单位应对施工方所采用的施工工艺和方法进行监督和指导,确 保施工质量。 3.监理单位应对施工方的试验记录进行审核,并提出修改意见和建议。 4.监理单位应对施工方的质量验收工作进行监督,并提出修改意见和 建议。 四、施工安全监管 1.监理单位应对施工方提供的安全措施进行审核,并提出修改意见和 建议。 2.监理单位应对施工现场的安全状况进行巡视和评估,确保施工安全。 3.监理单位应参与事故调查和处理工作,确保类似事故不再发生。 五、竣工验收和文件归档 1.监理单位应参与施工方的竣工验收工作,对施工质量进行评估和验收。 2.监理单位应对施工方提供的相关文件进行审核和整理,并按照要求 进行归档。 3.监理单位应向相关部门和业主单位提交监理工作报告,并提出改进 建议和意见。 以上是一个喷锚支护监理细则的示例,具体实施时需要根据具体工程 的要求进行调整和完善。监理单位需要严格遵守相关规范,履行监理职责,以确保施工的安全性和质量。

锚喷支护工安全操作规程

锚喷支护工安全操作规程 1.初期喷锚支护应紧跟工作面,一般距工作面不大于4m,遇破碎地层时,应进行超前锚杆支护(或管棚预支护)。 2.喷锚支护前,应清除工作面、拱顶和两帮危石;采用的脚手架应牢固可靠,喷射手应配戴防护用品;机械各部应完好正常,压力应保持在0.2mpa左右;注浆管喷嘴及喷枪头严禁对人放置。 3.坚持对已支护洞段的检查工作,当发现已喷区段的围岩有较大变形(或出现裂缝)或锚杆失效时,应立即在该区段增设加强锚杆,其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时,应用钢支架支护。 4.当发现量测数据有不正常变化或突变,洞内或地表位移位大于允许位移位,洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时,均应视为危险信号,必须立即通知作业人员撤离现场,待制定处理措施后才能继续施工。 5.当地压造成的顶帮位移值达到相对稳定时(国家规定的范围内)随隧道开挖工作的推进,及时进行衬砌工作。 6.衬砌使用的脚手架、工作平台、拖架平台、跳板、梯子等应安装牢固,不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空,以保证车辆、行人的安全通过。 7.脚手架、拖架平台上所站人数及堆置的建筑材料,不得超过其计算载重量,严禁上下同时作业。

8.机械转动部分应设防护罩;电动机必须有可靠的接地装置,移动或修理机电设备及供电线路时,应先切断电源、风源。 9.安装、拆除模板、拱架时,工作地段应有专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上。 10.采用模板台车进行全断面衬砌时,台车距开挖面的距离不得小于260m,台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。砼灌筑时,必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具,工作台面应满铺底板,并设安全栏杆。拆除砼输送软管时,必须停止砼输送泵的运转。 11.采用输送泵浇筑砼时,施工停止后,应及时对泵件及输送管路进行清洗,以防下次使用时堵管事故的产生。

喷锚支护规定

喷锚支护应符合下列规定: 1、砼的原材料必须符合:普通硅酸盐水泥,其标号不得低于325号; 2、应采用坚硬干净的中砂或粗砂,细度模数大于2.5含水率不宜大于7%; 3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石,其粒径不宜大于15㎜; 4、不得使用含有酸、碱或油的水。 5、喷砼用的砂为中、粗砂,含泥量不大于5%。 6、喷砼的配合比(重量比)水泥:骨料=1:4~1:4.5;水灰比0.4~0.5 7、速凝剂掺量:严格按产品说明书配置。 8、喷砼的厚度一般不小于5厘米,最大不宜超过25厘米,允许一次喷射厚度不掺速凝剂(边墙)为5~7厘米,掺速凝剂(拱顶)不大于5厘米。 9、锚杆:杆体(螺纹钢)直径不小于14毫米,锚杆间距一般不得大于杆体长度的1/2,锚杆在矿岩面上应成菱形分布且垂直岩面,永久锚杆必须注浆,且要注密实饱满,砂浆宜采用中细砂,粒径不应大于2.5毫米,使用前应过筛,砂浆配合比:水泥:砂宜为1:1~1:2

(重量比),水灰比宜为0.38~0.45。 10、钢筋网的直径一般为Φ6~12毫米,受力筋应根据设计确定,网格间距一般是20~30厘米,距岩面不小于3厘米。 11、喷锚施工时,应先喷一层约5厘米的砼作为临时支护,再进行喷锚作业。 12、喷锚施工前必须清除浮渣,冲洗岩面。 13、喷锚必须按设计进行施工,必须保证喷砼的强度和厚度的要求,喷巷道时要特别注意拱脚和边墙的质量。必须使喷层接底,不准回弹物或岩渣混入喷层,回弹物应及时清理。 14、喷填裂隙时,如裂隙中夹泥和松散矿石,应清除或清除一部分后再喷砼,并适当增大喷层厚度。 15、拌和料的掺量和水灰比应严格控制。掺和速凝剂后的拌和料,存放时间不得超过20分钟。 16、在潮湿的岩面上喷砼时,应减少水灰比或适当加大风压。

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