水利水电地下工程喷锚支护施工技术规范
水利水电地下工程
锚喷支护施工技术规范
SDJ 57- 85
第一章总则
第二章锚杆和锚索施工
第三章喷射混凝土施工
第四章特殊条件下的锚喷支护施工
第五章锚喷支护施工的安全与防护
第六章锚喷支护施工的质量检查
附录
附录一注浆密实性试验方法
附录二喷射混凝土施工作业区粉尘浓度的测定方法
附录三喷混凝土抗压强度试验方法
附录四喷混凝土抗渗性试验方法
附录五喷混凝土抗拉强度试验方法
附录六喷混凝土与岩面粘结强度的测定方法
附录七锚杆抗拔力试验方法
水利电力部水利水电建设总局
关于颁发《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》的通知
（85）水建技字第2号
为了加强技术管理，提高锚喷支护工程的质量和经济效益，更好地进行水利水电工程建设，我局组织有关单位编制了《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57－85，现予颁发，自一九八五年五月一日起执行。请各单位在执行本规范过程中注意总结经验、积累资料。如发现问题，请将意见和有关资料报送我局。
一九八五年一月
第一章总则
第1．0．1条锚杆、喷射混凝土、以及由它们组合而成的其它支护型式的施工，均应遵守本规范的有关规定。
第1. 0. 2条采用锚喷支护的洞室，应按现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ212－83的有关规定搞好光面爆破或预裂爆破。
第1. 0. 3条喷头和注浆管的操作人员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格后方能执行正式施工任务。
第1．0．4条施工单位应搞好现场管理和场地安排，实现与洞内其它施工项目的平行交叉作业，并使主要操作人员相对稳定，保证锚喷支护施工作业的正常进行，不断提高施工质量。
第1. 0. 5条施工单位应建立健全锚喷支护的质量检查制度，配备专职人员，采用自检和专职检查相结合的方法，将质量检查工作贯穿于锚喷支护施工的始终，切实把好质量关。
第1．0．6条永久性和临时性的锚喷支护施工，均应执行本规范的有关规定。
一、临时性的锚喷支护，其原材料和支护参数，可根据洞室规模、地质条件、施工方法等方面的情况来决定。
二、若临时支护工程作为永久支护的组成部分，其原材料和支护参数的选择应满足设计要求。
第1. 0. 7条锚喷支护施工，设计、地质、施工三方面必须密切配合，根据围岩条件的变化情况，因地制宜地调整支护方案和施工措施，做到安全可靠、经济合理。
第二章锚杆和锚索施工
第一节一般规定
第2．1．1条用作锚杆或锚索的钢筋或钢丝，必须符合下列规定：
一、材料性能指标满足设计要求。
二、牌号不明或混合存放的材料，经试验证明其性能指标满足要求后方可使用。
三、使用前经过调直、除锈、去污等处理。
第2．1．2条锚杆孔施工应遵守下列规定：
一、根据设计要求和围岩情况决定孔位，做出标记，开孔偏差小于10cm。
二、系统加固锚杆的孔轴方向垂直于洞室的开挖轮廓线，局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动面的倾向相反并约成45°的交角。各种锚杆的偏差角应符合设计要求。
三、打孔前选好钻头尺寸。若采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻头直径比锚杆直径大15mm以上；若采用“先安锚杆后注浆”的程序，钻
头直径比锚杆直径大25mm以上。
四、锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于5cm。
五、孔内的岩粉和积水必须清除干净。
第2．1．3条根据需要可在锚杆和锚索孔的充填料中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但它们不得含有对锚杆或锚索体产生腐蚀作用的化学成分。
第二节砂浆锚杆
第2. 2. 1条水泥砂浆按下列规定配制：
一、水泥和水的质量要求同第三章第二节。
二、配比（重量比）为：
1．水泥：砂=1:1～1:2；
2．水泥：水=1:0.38～1:0.45。
三、骨料宜采用中、细砂、最大粒径应小于2.5mm，使用前须过筛。
四、砂浆标号必须满足设计要求。
第2．2．2条锚杆安装按下述规定进行：
一、检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。
二、拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。
三、锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。
必要时，通过“注浆密实性试验”决定注浆工艺，试验方法见附录一。
第2．2．3条锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。
第三节楔型预应力锚杆
第2．3．1条在锚杆存放、运输和安装过程中，应保持杆体和各部件的完好，不得损伤杆体上的丝扣。
第2．3．2条安装前应检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装垫板、螺帽等部件为适度。
第2．3．3条永久性支护或作为永久性支护组成部分的锚杆，不得采用枕木等非金属易腐材料制成的垫板。
第2．3．4条楔缝式锚杆安装应遵守下列规定：
一、入孔前，将楔子与杆体组装好。
二、锚杆就位后，对杆体的外露端施加冲力使内锚头张开并与孔壁紧密结合。
三、安装垫板，拧紧螺帽。
第2．3．5条倒楔式锚杆安装应遵守下列规定：
一、入孔前，应将外楔片、楔块和冲击杆等部件组装好，并作初步捆扎定位。
二、锚杆就位后，对“冲击杆”施加冲力将楔片楔紧，抽出冲击杆。
三、安装垫板，拧紧螺帽。
第2．3．6条锚杆的张拉应按下述规定进行：
一、可采用空心千斤顶、拉伸机、扭力搬手等机具进行，张拉过程中应保持锚杆轴向受力。
二、张拉力的大小须满足设计要求。
三、间距较小的锚杆群，应注意相邻锚杆张拉时的相互影响。
四、对出现异常现象的锚杆应采取相应的处理措施。
第2．3．7条永久性支护的预应力锚杆应按下列要求对锚孔灌注水泥砂浆。
一、采用“先安锚杆后注浆”程序。
二、水泥砂浆的质量要求与第2.2.1条规定相同，但可根据施工需要适当提高水灰比。
三、注浆工作应在锚杆张拉后的几天之内进行，注浆方法与第2.2.2条相同。
第四节预应力锚索
第2. 4. 1条预应力锚索的钻孔应符合下列规定：
一、严格按设计要求造孔。开孔偏差不大于20cm，孔深误差小于10cm，孔轴偏斜度不大于3 （若系“对穿型’锚索，偏斜尺寸应小于一倍孔径），孔底处的孔径偏差小于10mm。
二、若发现孔深虽已达到预定尺寸，但仍未穿透破碎带或断层带等软弱岩层时，应延长孔深，直至深入稳固岩层的深度稍大于内锚固段长度时为止。
三、破碎或渗水量大的围岩安装锚索之前应对锚孔进行灌浆处理。
第2．4．2条当施加的预应力吨位较大时，应于孔口部位浇制混凝土支承墩，其承力面应平整且垂直于锚索的受力方向，并预设灌浆孔和排气孔。
第2．4．3条锚索体加工应遵守下列规定：
一、选用表面没有损伤的高强钢丝或钢绞线，严格按设计尺寸投料。
二、沿锚索的轴线方向每隔lm左右设置一个隔离架或内芯管，按一定规律编排钢丝或钢绞线并绑扎成束，但不宜采用镀锌铁丝做捆绑材料。
三、钢丝或钢绞线与内、外锚头的联结必须牢固，其抗拉力应大于锚索的超张拉荷载。
四、在锚索体与内、外锚头嵌固端的这一区间内，每根钢丝或钢绞线的长度应一致。
第2．4．4条锚索的安装应遵守下列规定：
一、采用纯水泥浆作内锚固段的胶结材料时，浆液水灰比为0.4～
0.5，原材料质量应满足第三章第二节的有关规定。可根据需要掺入外加剂，但它们不得含有腐蚀钢丝的化学成分。
二、若采用机械式内锚头，在锚索入孔前应采取措施防止外夹片的脱落。
三、安装后，锚索体不应与孔壁接触。
第2. 4. 5条锚索的张拉和锁定按下列规定进行：
一、使用的张拉设备（拉伸机或千斤顶），必须经过标定。
二、孔口的混凝土底座与钢垫板之间、垫板与张拉设备之间的接触面，应为平整的平面。
三、锚索群的张拉程序，应考虑邻近锚索张拉时的相互影响。
四、逐级增大张拉力，其最大值可取设计荷载的1.05～1.10倍、稳压10～20min后锁定。
五、锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时，应进行补偿张拉，直至锚索所保持的应力满足设计要求时，再进行封孔灌浆。
第2. 4. 6条封孔灌浆应遵守下列规定：
一、作为永久性支护使用的锚索，应根据规定的压力，尽早对锚孔进行封孔灌浆。
二、使用普通硅酸盐水泥作灌浆材料。也可根据需要掺入外加剂，但它们不得含有硫、氯等化学成分。
三、灌浆时执行现行《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ210－83的有关规定。
四、水泥已达设计强度、锚索应力稳定后，可根据需要切除外露的钢丝或钢绞线。切口位置距外锚具应不少于10cm。
第2. 4. 7条锚索施工过程中，应搞好质量控制的量测工作。主要项目如下：
一、张拉过程中内锚头的滑移量。
二、锚索体中钢丝或钢绞线受力的均匀程度。
三、锁定后的预应力损失情况。
第2. 4. 8条应认真做好施工记录，其中包括锚索体加工、安装、张拉过程中的主要数据；出现的问题和处理情况；锁定时的荷载值等有关资料。
第三章喷射混凝土施工
第一节施工机具
第3．1．1条根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作性能好、技术指标先进的喷射机。
第3．1．2条优先采用强制式搅拌机，在通风条件良好的洞外场地，也可采用自落式搅拌机。
第3．1．3条输料管应能承受0.8MPa（8kgf/cm2）以上的内压并具有良好的耐磨性能。
第3. 1. 4条水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa（2kgf ／cm2）以上的压力。
第3．1．5条向喷射机供料的上料皮带应符合下列条件：
一、上料方便；
二、粉尘少；
三、混合料不产生分离现象。
第3．1．6条采用的喷射作业机械手应满足下列要求：
一、工作性能好；
二、操作灵活，方便；
三、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动；
四、配有自行设备，或者便于移动。
二、采用含水量为4％～10％的湿砂拌料时，在速凝剂加入后必须立即进行喷射。
三、不掺速凝剂的混合料，停放的时间不宜超过2h。
四、扣除骨料含水量后的全部用水量可从喷头或输料管中的适当部位加入。
第3．3．4条“湿喷法”混合料的拌制和使用应符合下列规定：
一、全部用水量一次与水泥，砂石料拌和均匀。
二、速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除这一部分水量。
三、喷射时，混合料不得出现“离析”和“脉冲”现象。
第3．3．5条混合料必须拌和均匀，运输过程中防止雨淋、滴水或石块等杂物混入，装入喷射机之前应过筛。
第四节喷射前的准备工作
第3．4．1条应安排好施工场地，缩短混合料的运输距离，喷射机与受喷面之间的距离也应适当。
第3. 4. 2条按下列要求做好喷射作业区的清理工作：
一、清除各种浮石或爆破震松的岩块。
二、挖除洞室中超过规定的欠挖部分。
三、拆除妨碍喷射作业的各种障碍物，安设工作台车或操作平台。
四、清除受喷面上的岩粉、岩渣和其他杂物。
五、妥善处理受严重污染的岩面。
第3. 4. 3条喷射作业前应讲行电气设备的检查和机械设备的试运行, 并在受喷面和各种机械设备的操作场所配备充足的照明设备。
第3．4．4条漏水或渗水现象严重的洞室或地段，喷混凝土施工前应做好治水工作。
第3．4．5条应设置控制喷层厚度的标志。
第五节喷射作业要点
第3．5．1条操作喷射机应遵守下列规定：
一、严格执行喷射机操作规程。
二、连续向喷射机供料。
三、保持喷射机工作风压稳定。
四、完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
第 3．5．2条干喷法（包括潮喷法）施工，喷射手应遵守下列规定：
一、经常保持喷头具有良好的工作性能。
二、及时调整供水量，控制好水灰比。
三、认真操作，减少回弹率，保证喷层厚度，提高喷层表面平整度。
四、搞好与助手和喷射机司机的配合，保证喷射作业正常进行。
第3．5．3条喷射钢纤维混凝土时，骨料的最大粒径不宜大于10mm，并应采取有效措施，确保在混合料拌制、运输和喷射时钢纤维得以均匀分布。
第3. 5. 4条喷射作业的其它规定：
一、较大范围的作业区应分段进行喷射，区段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。
二、墙脚等拐角部位的松散堆积物必须清除干净，不得把它们包裹进喷层之内。
三、一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次喷射应在喷层终凝之后进行，若间隔时间超过1h，应把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。
第3．5．5条寒冷地区或冬季施工时应遵守下列规定：
一、作业区气温不低于＋5℃。
二、混合料进入喷射机时的温度不低于＋5℃。
三、在与现场气温相同条件下进行水泥净浆凝结试验，决定速凝剂掺量。
四、做好喷层保温，其抗压强度达到10MPa（100kgf／cm2）之前不得受冻。
第3．5．6条按下列规定做好喷层的养生工作：
一、喷层终凝2小时后开始喷水养护，在14d之内应使喷层表面经
常处于湿润状态。
二、喷混凝土工程量较大的现场，应设立专职养生人员。
三、气温低于＋5℃时，不得喷水养护；必要时，需采取保温防冻措施。
第六节钢筋网喷射混凝土施工
第3．6．1条使用的钢筋规格、钢材质量、钢筋网的网格尺寸，必须满足设计要求。
第3．6．2条钢筋网应沿开挖面铺设，与岩面距离3～5cm。捆扎要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法把钢筋网与锚杆联结在一起。
第3．6．3条喷射操作时喷头不得正对钢筋。
第3．6．4条如发现脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网“架住”，必须及时清除，不得包裹在喷层内。
第3．6．5条喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋粘结良好。喷射后，钢筋网上的喷层厚度应满足保护层的尺寸要求。
第四章特殊条件下的锚喷支护施工
第4. 0. 1条在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行锚喷施工时，应遵守下列规定：
一、认真搞好现场监控量测，根据围岩变形情况掌握好支护时机，及时调整支护方案或支护参数。
二、围岩自稳能力很差时，锚喷支护应紧跟掌子面进行，并采取早强措施。
三、必要时，采取用喷层封闭掌子面、“超前锚固”、底拱锚杆或封闭抑拱等措施。
四、喷射作业完成后4h，砂浆锚杆安装后8h, 方可在作业区附近进行爆破开挖作业。
第4. 0. 2条易风化、吸水膨胀等一类围岩，开挖后应立即用喷层封闭岩面，并使边墙（或边拱）的喷层接底。
第4. 0. 3条在锚喷支护中采用钢拱架时，应遵守下列规定：
一、钢架与围岩的间隙，应用喷混凝土充填紧密，并保证喷层与钢架的良好粘结。
二、设有锚杆的部位，钢架应与锚杆焊成一体。
三、必要时采用可伸缩钢架，喷混凝土施工时应在钢架的铰接部位留出伸缩缝。
四、若钢架作为永久支护的组成部分，钢架上的喷层厚度应满足保护层尺寸的要求。
第4．0．4条对可能出现“岩爆”现象的围岩，开挖后应及早喷一层速凝早强混凝土，然后再进行常规的锚喷支护施工。
第4. 0. 5条对可能塌落或滑移的“危石”进行加固时，应遵守下列规定：
一、拱部危石暴露后，先喷一层混凝土再安装锚杆。
二、边墙上出露的大块危石，根据“边挖边锚’原则，逐层进行，直至完成全部锚固工程为止。
篇4. 0. 6条塌方处理和围岩较差地段的加强支护，应向两侧围岩条件较好地段延伸适当距离。
第五章锚喷支护施工的安全与防护
第一节安全技术
第5．1．1条施工前应认真检查作业区的围岩稳定情况，必要时应进行适当处理。
第5．1．2条锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。
第5．1．3条喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查，必要时在洞外进行密封性能和耐压试验，满足要求后方可使用。
第5．1．4条喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备或压力容器，均应安装压力表或安全阀、使用过程中如发现已经破坏或失灵时，应立即更换。
第5．1．5条施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应及时处理。
第5．1．6条带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩。
第5．1．7条施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。处理后，在开机送风、送电之前必须预先通知有关的作业人员。
第5．1．8条作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若必须采用高压风疏通时，风压不得大于0.4MPa（4kgf／cm2），同时应将输料管放直，并按紧喷头，喷头不得正对站人的方向。
第5．1．9条当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）司机不能直接联系时，应建立可靠的通讯联系。
第5．1．10条预应力锚索和锚杆的张拉设备必须安装牢固，操作方法应符合有关规程的规定。正对锚杆或锚索孔的方向严禁站人。
第5．1．11条高度较大的工作台架的安装，必须牢固可靠，设置栏杆。高空作业人员应佩戴安全带。
第5．1．12条竖井中的锚喷支护施工应遵守下列规定：
一、采用溜筒运送喷混凝土的干混合料时，井口溜筒喇叭口周围必须封闭严密。
二、喷射机置于地面时，竖井内输料钢管宜用法兰联结，悬吊应垂直牢固。
三、采取措施防止机具、配件和锚杆等物件掉落伤人。
四、操作平台应设置栏杆，作业人员必须佩戴安全带。可升降的操作平台必须符合现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》的有关规定。
第二节劳动保护
第5. 2. 1条锚喷施工人员作业时应佩戴防尘口罩、护眼纱罩或防护眼镜、风帽、雨衣、雨裤、长统胶靴和乳胶手套等劳保用具。
第5．2．2条喷射机必须保持良好的密封性，从喷射机排出的废气应进行妥善处理。
第5．2．3条加强通风，并采取综合防尘降尘措施，降低洞内作业区的粉尘浓度。配备专人按附录二的要求定期进行粉尘含量的测定。作业区空气的粉尘浓度应符合现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》的有关规定。
第5．2．4条适当减少锚喷操作人员连续作业时间，定期进行健康检查，对于患有不适于粉尘作业疾病的人员应另行安排工作。
第六章锚喷支护施工的质量检查
第一节锚杆施工质量检查
第6. 1. 1条用作锚杆体的钢筋，应有出厂合格证、论证试验报告等资料，其性能指标必须符合设计要求。
第6．1．2条砂浆锚杆按下述规定进行质量检查：
一、28d龄期的抗拔力必须满足设计要求。抗拔力试验方法见附录七。
二、具备条件的工地应对锚孔砂浆的密实性进行检查，测定结果应满足设计要求。
三、抽查的试件应满足下列要求：
1．每300～400根支护锚杆中至少选一组（三根）测定其抗拔力。试件中应包括边墙和顶拱锚杆。
2．地质条件和原材料变化时，至少抽取一组试件。
3．重大工程的抽样数量应适当增加。
四、质量评定方法：
1．同组锚杆的抗拔力平均值应符合设计要求。
4．密封材料：石蜡、火漆或松香、环氧树脂、速凝早强水泥等。 5．其池（电烘箱、电炉等）。
二、试验步骤
1．校附录三喷制混凝土大板。
2．大板拆模后，清除试模上下面的水泥浆膜，在标准养生条件下养护。
3．当喷混凝土的抗压强度大于10MPa（100kgf／cm2）后，钻取15Omm、高150mm圆柱试件6个，晾干后在其侧面涂一层环氧树脂。
4．将石蜡、火漆（4:1）混合物均匀涂于预热的渗透仪套模内壁。 5．倒置套模，将试件放入，使试件与套模大致齐平。
6．用速凝早强水泥砂浆填充试件与套模的间隙至试件高度的2／3～3／4处，并充分捣实，剩余的高度用环氧砂浆填满，凝固后在标准条件下养护。
7．达到28d龄期时，按《水工混凝土试验规程》SDJ 105－82有关规定进行抗渗试验。
附录五喷混凝土抗拉强度试验方法
按附录三制作10×10×1Ocm立方体试件，用《水工混凝土试验规程》中的劈裂法进行试验，但应使试件中的拉应力方向与喷层的受拉方向相一致。
附录六喷混凝土与岩面粘结强度的测定方法
一、直接拉拔法
在受喷面上固定带有丝扣和托板的拉杆（供安装拉力架之用），向托板及其周围（面积约900cm2）喷一层厚度不小于10cm的混凝土。清除多余的喷层，修成以拉杆为圆心直径约等于3Ocm的试件。养生28d，按附录七进行拉拔试验。
二、成型试验法
在边长不小于4Ocm、厚度不小于1Ocm的大板模内，放置厚度为5cm 左右的岩石板，其岩性和表面粗糙程度应与受喷面基本一致。用水将岩石板表面湿润，按实际喷射条件向大板模内喷混凝土。在与实际结构物相同条件下养护，用切割法制成1O×10×10cm的立方体试件（其中岩石和混凝土的厚度各为5cm左右），养护28d，用劈裂法测定粘结强度。试验时，垫条应置于试件表面两种材料的结合缝上。
附录七锚杆抗拔力试验方法
砂浆锚杆的抗拔力和预应力锚杆内锚头的锚固力，均可采用本方法进行测定。
锚杆拉拔试验应在施工现场具有代表性的岩体中进行。将锚杆的外露段车成丝扣或焊接带有丝扣的接长拉杆（焊口强度应大于杆体的抗拉强度），在砂浆锚杆养生28d或预应力锚杆的内锚头固定后，安装拉力器和其他设备，逐级加载直至拔出锚杆或将杆体拉断为止。
锚喷支护中作抽样检查的锚杆，当拉拔力达到设计值时立即停止加
载，结束试验。
试验中应注意下列事项：
1．必要时，每一级加载后测定锚杆的位移量。
2．拉力器应与锚杆轴线一致，并缓慢匀速加载。
3．拉拔设备应固定牢靠，并有安全保护措施。
4. 岩体软弱或比较破碎，有可能在岩体内部发生破坏时，拉力器底座的承力点应置于可能破坏的范围之外。
喷锚支护施工方案.
春华国际茗都3#楼工程 基 坑 支 护 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 商丘市国基建筑安装有限公司 年月日
目录 第一章工程概况 1.1基坑周边环境条件 1.2场地地层分析及水文地质条件 第二章基坑支护方案及施工工艺 2.1设计原则 2.2设计依据 2.3 基坑支护方案的选择 2.4 基坑支护设计 2.5基坑支护施工工艺 第三章确保工程质量的技术组织措施 3.1项目部人员配置 3.2组织措施 3.3土方施工质量保障措施 3.4支护工程质量目标及质量保证措施 3.5建立健全各项管理制度 第四章确保工程工期的技术组织措施 4.1确保工期的组织措施 4.2确保工期的保证措施 4.3确保工期对建设单位的建议 第五章确保安全生产和文明施工的技术组织措施 5.1主要管理措施 5.2确保工程安全施工的技术组织措施
5.3确保文明施工的技术组织措施 第六章主要施工机械及人员计划需用量 6.1主要施工设备需用量计划 6.2劳动力计划 第七章周边环境及协调关系的措施 7.1环境保护措施 7.2协调周边关系的组织措施 第八章雨季施工措施 第九章基坑应急措施 第十章施工图纸
第一章工程概况 1.1工程概况 春华国际茗都3#楼为一栋32层商住楼，平面尺寸76m×19m，基础埋深9.8m，框支结构，两层地下室。由于基础施工跨过雨季，土体受水浸泡后极易坍塌，必须采取有效的基坑支护措施。根据周边环境及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）等规范规定综合考虑，本基坑开挖应为分层进行，开挖与支护紧密配合。 1.2 场地地层分析及水文地质条件 ⑴场地工程地质条件 场地地形、地貌：拟建工程场地位于平顶山市建设路西段平原地带，地形平坦。 ⑵地层及地基土层描述 拟建场地勘察深度内地下水为潜水类型，根据地质资料，地下水位埋深自然地面下9.00-10.20m,水位年变幅在1.50m左右，地下水抗浮水位为7.00m。属第四系松散层孔隙潜水，主要接受大气降水及侧向径流补给，通过地下侧向径流人工开采和蒸发排泄。 根据钻探结果及区域地质资料，按勘察所揭露的地层时代、成因及各土层的岩性特征、物理力学性质及工程特性指标，将地基土划分为8个工程地质单元层，自上而下分述如下： 第①层（Q4ml）杂填土: 杂色，松散，稍干，主要有粘性土及建筑垃圾组成。该层分布普遍，层位稳定，层底埋深0.30-1.50m，层
锚喷施工安全技术措施
岔河联营煤矿 集中回风巷锚喷施工安全技术措施岔河联营煤矿技术部编制
岔河联营煤矿 集中回风巷锚喷施工安全技术措施 集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷，为了二级安全质量标准化验收达标，矿部决定对集中回风巷未锚喷段进行喷浆支护，为了保证施工安全，特编制以下安全技术措施： 一、锚喷支护上岗条件及检查工作： 1、锚喷支护工、喷浆机司机必须是熟练的老工人担任。 2、锚喷支护工必须掌握质量标准；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。 3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。 4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。 5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 6、喷射混凝土前，必须对巷道壁进行清洗。 二、喷射混凝土安全技术措施。 1、喷射混凝土的原材料： （１）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。受潮和过期结块的水泥严禁使用； （２）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，
含水率不宜大于７％； （３）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15ｍｍ； （４）不得使用含有酸、碱或油的水。 2、混合料的配比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±２％，砂、石应为±３％； 3、混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于１ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须搅拌均匀； 4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ。 5、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。 6、喷射厚度：顶100mm,帮3０-60ｍｍ。 7、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于１５％，拱部不应大于２５％。 8、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 9、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 10、严禁将喷头对准人员。 11、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电故障时，应立即关闭
喷锚支护施工方案要求
深基坑支护施工方案 编制内容及深度要求 东莞市建筑科学研究所 2009-11-05 方案编制基本要求 施工组织设计编制由项目经理牵头，项目技术主管组织编写，并在项目部相关岗位进行会签。 施工组织设计是对基坑支护施工的全面策划，各项指标和技术措施必须满足合同的要求，保证工程各项目标的最终实现。 必须严格遵守国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术规范规程以及公司各项有关规章制度，科学合理地组织施工。 施工组织设计应采用合理的施工程序和施工工艺，优先考虑应用成熟先进的施工技术和管理方法，推广行之有效的科技成果，科学确定施工方案，提高管理水平，提高劳动生产率，确保安全施工，保证工程质量，注意环境保护。 运用现代建筑管理原理，积极采用信息化管理技术、流水施工方法和网络计划技术等，做到有节奏、均衡和连续地施工。 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 提高建筑工业化程度，科学安排雨、台、夏等季节性施工，确保全年均衡性、连续性施工。 确保安全生产和文明施工，做好环境和建筑物保护，防止建筑振动、噪声、粉尘和垃圾
污染。 编制内容力求：重点突出，表述准确，取值有据，图文并茂。 施工组织设计应按规定程序编制、审批，并应在工程开工之前完成。施工组织设计在贯彻执行过程中应实施动态管理，根据情况变化及时调整、报审。 项目经理部是施工组织设计（专项方案）的实施主体，应严格按照施工组织设计要求的内容组织进行施工，不得随意更改。
封面 国航凤凰苑工程 基坑支护施工方案 方案编制人：时间 审核人：时间 审定人：时间 中国对外建设海南有限公司 2010年3月20日
喷锚支护安全技术措施
喷锚支护安全技术措施 本措施主要依据《水利工程建设强制性标准条文实施手册》及《水利水电建筑安装安全技术工作规程SD 267-88》编写,部分内容为其中的条文。 一、喷锚支护施工安全技术措施 为确保喷锚支护安全施工及质量要求，喷锚支护必须符合下列规定： 1、施工前, 喷射机、水箱、风包、注浆罐等需进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用，施工机具应布置在安全地带，且要认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。 2、在Ⅳ、Ⅴ类围岩中进行锚喷支护施工时，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50毫米。喷射作业中,应有专人随时观察围岩变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3小时后进行。 3、施工中,应定期检查电源线路和设备的电气部件,确保用电安全。在喷射混凝土施工作业时,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。 4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。 5、喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4兆帕。 6、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。
7、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。 8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。 9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。 10、在检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠，拉力计前方或下方严禁站人，锚杆杆端一旦出现颈缩时,应及时卸荷。 二、防尘 锚喷支护施工中,宜采取下列方法减小粉尘浓度： 1、在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量； 2、在距喷头3～4米处增加一个水环,用双水环加水； 4、在粉尘浓度较高地段,设置除尘水幕； 5、加强作业区的局部通风。 6、锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10毫克/m3。施工中,应按技术要求测定粉尘浓度。测定次数,每半个月不得少于一次。 7、喷射混凝土作业人员工作时,宜采用电动送风防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。 1
基坑喷锚支护施工方案54371
延长县吴家山影剧院商业住宅楼基坑支护施工方案 审批： 审核： 编制： 2015年7月25日
延长县吴家山影剧院商业住宅楼 基坑支护方案 一、工程概况 本工程建设地点位于延长县政府西侧人民街，为临街工程。建筑面积为52482㎡，基地面积为3670.1㎡。建筑高度为82.1m，主楼采用剪力墙结构，裙楼采用框架结构，抗震烈度为6度。地貌单元属延河左岸一级阶地。根据岩土工程勘测报告结果：开挖表层2000mm左右埋深为杂填土，松散状态，以建筑垃圾和生活垃圾为主，下一层为粉土层层后为1.7～8.0m，其余层为砂卵层，由细沙和圆砾组成。开挖深度约9.4m。因施工现场狭窄，为保证周边道路及地下管网的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。 二、施工部署 根据我公司在延长县地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理性，根据开挖深度，基坑四周采用锚喷土钉墙护壁方案，放坡系数0.2。采用锚喷土钉墙护壁支护。 基坑在有中砂层部位设土钉锚管，土钉锚管采用Ф48钢筋，深度为6米，水平间距1200mm，竖向间距1200mm，梅花布置，深度距周边管线情况定为3000mm，面层绑扎Ф6＠200钢筋网片，网片和锚管、土钉连为一体，设Ф16加强钢筋和锚管焊接为一体，喷射80厚C20细石混凝土。施工土钉时应注意施工范围内地下管线走向及埋深。 三、施工准备 1、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2、熟悉图纸用白灰洒出放坡边线，必须经过检验合格。 3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。 4.1组织劳动力30人
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工 方案 1
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、支护体系 (1) 四、施工组织 (4) 五、土钉喷锚施工工艺 (7) 六、工期和质量保证措施 (10) 七、安全生产措施 (11) 八、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (12) 九、雨季施工措施 (12)
一、工程概况 拟建场地于雅安市姚桥镇土桥村，北西侧为汉碑路，南东侧为和平中路，西侧为三鑫电子厂和四川山阳实业有限公司，东侧为上海大众雅安4S 店。拟建筑物场地周边情况详见四川远建建筑工程设计有限公司提供的“雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程”基坑支护工程设计方案。3#楼C-D-E-F段采用锚喷支护，基坑深度为7.2米；4#及5#楼B-C-D-A段采用喷锚支护8.6米。 二、编制依据 1、施工采用的规范： 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33- ）。 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46- ）。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ）。 《建筑地基基础设计规范》（GB5007- ）； 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330- ）； 《建筑地基处理规范》（JGJ79- ）； 2、四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。 3、建设单位提供的图纸。 4、类似工程参照。
三、锚喷支护设计方案 本工程基坑支护详见四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。 1、 3#楼CDE段喷锚护壁参数。 基坑深度约为:8.45m； 竖向锚杆排数：N=5排； 水平间距：1.5m； 竖向间距：1.2，1.5，1.5，1.7，1.7； 锚杆孔径:d=48mm；δ3.0； 锚杆长度：10.0、8.0、6.0、4.0、2.0； 锚杆施工参数： 置； 锚杆倒刺：Φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处。 锚杆下倾角:α=15°； 钢筋网布置:Φ6.5＠150×150； 加强筋:Φ14钢筋；
主斜井锚喷施工安全技术措施(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 主斜井锚喷施工安全技术措施 (最新版)
主斜井锚喷施工安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概况： 高山煤矿主斜井位于贵州省黔西县协和乡，该斜井全长1178.7m，坡度为15.5°下山，现在井筒已经施工到132m位置,从实际揭露地质条件来看，井筒已进入稳定灰岩段，岩石硬度系数较大，锚喷支护能够满足施工要求，经建设单位、监理单位、施工单位现场研究决定主斜井井筒从132m位置支护方式变更为喷射砼100mm厚+锚杆联合支护，锚杆三花布置在巷道的顶板（即2-1-2布置形式），为了确保下一步施工安全及质量特制定该措施，望施工人员严格按照此措施进行施工。 二、施工方案： 1、主斜井井筒从132m位置支护方式变更为喷射砼100mm厚+锚杆联合支护，锚杆三花布置在巷道的顶板（即2-1-2布置形式），锚杆间排距为1000×1000mm（见附图）。 2、井筒地质条件发生变化时支护方式及时变更，在施工过程中如遇小溶洞、局部岩石破碎有裂隙及时采用全断面锚网或架棚进行支护。
喷锚支护施工方案46850
榆中建投阡陌院一期项目 （四标段）工程 喷 锚 支 护 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 安徽湖滨建设集团有限公司 二0一七年四月九日
一、工程概况 榆中建投阡陌院一期项目（四标段）工程包括1-15#楼总高、1-16#楼总高、1-17#楼总高、1-18#楼总高、1-19#楼总高、1-20#楼总高、1-21#楼总高、1-22#楼总高、1-23#楼总高、1-24#楼总高、C段商业及其对应地下车库（总面积：，其中住宅面积，商业面积，幼儿园面积，地下车库面积），总投资约万元。 目前已完成整个标段工程的基坑开挖，基坑北侧开挖深度约为，基坑东侧北段开挖深度约为，基坑东侧南段开挖深度约为，基坑南侧开挖深度约为，基坑西侧北段开挖深度约为（分两段台阶），基坑西侧南段与三标段车库相接无边坡。 现场开挖土质为人工填土，粉质粘土，黄褐色粉土，土质不均，局部夹有薄层细砂，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，偶见白色钙质菌丝，稍湿，稍密。整个基坑边坡已按1:~进行了放坡处理。现针对基坑四周进行挂网喷浆支护处理。 二、编制依据 1.本工程勘察报告及工程图纸资料； 2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 3.《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。 三、基坑支护方案的设计 本工程基坑支护采用挂网喷砼施工方案。 根据本工程的特点边坡高度在3m~，土方开挖时基坑已采用1:~?的放
坡，坡面采用插筋1000长Φ14@1500*1500mm、插入土层深900mm外露100mm,坡面横向，面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网(网孔30*30mm)并喷射砼，其喷射压力为～（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60~100?mm，细石采用瓜米石。 四、材料设备要求 1、水泥：应优先选用＃普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准。? 2、砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于，含水率直控制在5％～7％。 3、细骨料：细骨料采用瓜米石，必须保证表面清洁干燥。 4、外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。? 5、水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。 6、配比：普通硅酸盐水泥水泥：砂：碎石：水=1：：：（重量比）； （2）配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的； （3）砼强度：C20。 7、主要机械设备
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、支护体系 (1) 四、施工组织 (4) 五、土钉喷锚施工工艺 (7) 六、工期和质量保证措施 (10) 七、安全生产措施 (11) 八、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (12) 九、雨季施工措施 (12)
一、工程概况 拟建场地于雅安市姚桥镇土桥村，北西侧为汉碑路，南东侧为和平中路，西侧为三鑫电子厂和四川山阳实业有限公司，东侧为上海大众雅安4S店。拟建筑物场地周边情况详见四川远建建筑工程设计有限公司提供的“雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程”基坑支护工程设计方案。3#楼C-D-E-F段采用锚喷支护，基坑深度为7.2米；4#及5#楼B-C-D-A段采用喷锚支护8.6米。 二、编制依据 1、施工采用的规范： 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）； 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）； 《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）； 2、四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。 3、建设单位提供的图纸。 4、类似工程参照。 三、锚喷支护设计方案 本工程基坑支护详见四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安
置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。 1、 3#楼CDE段喷锚护壁参数。 基坑深度约为:8.45m； 竖向锚杆排数：N=5排； 水平间距：1.5m； 竖向间距：1.2，1.5，1.5，1.7，1.7； 锚杆孔径:d=48mm；δ3.0； 锚杆长度：10.0、8.0、6.0、4.0、2.0； 锚杆施工参数： 排数入射角深度长度钢管直径钻孔直径 L1 15。 1.2m 10.0m 48mm 60mm L2 15。 2.7m 8.0m 48mm 60mm L3 15。 4.2m 6.0m 48mm 60mm L4 15。 5.9m 4.0m 48mm 60mm L5 15。7.6m 2.0m 48mm 60mm 锚杆泄浆孔：钻眼Φ3-Φ6，间距50cm左右，在锚杆入土端头1/2处设置； 锚杆倒刺：Φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处。 锚杆下倾角:α=15°； 钢筋网布置:Φ6.5＠150×150； 加强筋:Φ14钢筋； 坡率：1：0.3。 返坡宽度1000mm，厚度不小于80mm； 喷射砼厚度及标号：不小于80mm，C20(C20配合比：水泥：砂石为1:4，水灰比0.5， 砂率50％)； 压浆用水泥浆液水灰比为1：1～0.5：1。 泄水孔：直径40mm，间距2.5m。 2、 3#楼EF喷锚护壁参数。 基坑深度约为:6.0m； 竖向锚杆排数：N=4排；
(完整word版)边坡喷锚支护施工安全技术交底
边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求： (1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 (2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 (3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 (4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 (5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 (6)喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。 4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。 7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合下列要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 (2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 (3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 (4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。 9.使用灰浆泵应符合下列要求： (1)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。 (2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。 (3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障；灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。 10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求： (1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。 (2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。 (3)空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。 (4)运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。 11.在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施
喷锚支护方案
单位工程施组织设计或方案 工程名称：喷锚支护施工方案 工程地点： 施工单位： 编制单位：审批单位： 部门：部门： 单位技术负责人：审批负责人： 编制人： 编制日期：审批日期：
目录 一、概况 二、现场组织管理架构表 三、现场施工平面布置图 四、施工进度计划表 五、主要施工方法及技术措施 六、文明施工措施 七、防火及治安管理措施 八、临时用水平面布置图 九、临时用电平面布置图 十、临设计划表 十一、机具使用计划表 十二、劳动力计划表 十三、主要材料用量表
一、工程概况 本工程为天河名雅苑地下车库土建工程，是由广州市建设开发集团有限公司投资兴建，座落于广州天河东路南端、临近广州酒家，地下室仅一层，桩顶标高-8.05米，总挖深7.50米，深较大，地面以下2.8米为人工填土，2.8-3.4米为耕植土，3.4-8.4米为冲积层，其中上层3.0米为淤质粘土，下2.0米为粘土或粉土。根据广州市基坑工程管理规定，开挖深度大于、等于7米的基坑工程，设计方案须经广州市建设科学技术委员会办公室组织专家审查通过，方可组织实施。详见基坑支护设计图纸。
二、现场组织管理架构表 三、现场施工平面布置图（略） 四、施工进度计划表（略）
五、主要施工方法及技术措施 1、土方开挖进度与支护配合 土方开挖时应根据设计要求，一次性开挖高度不宜过大，不得随意超欠挖，以避免破坏土体自稳，在未支护前造成人为塌方而带来不良后果。在密切配合保障安全的同时，为加快施工进度土方开挖与支护应采用流水作业，交叉进行、跳格开挖。 2、喷锚支护工艺流程 ①、锚管施工工艺 开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→打锚管→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→灌注水泥浆→上层喷锚完成3天后，可进行下一层开挖喷锚作业。 ②、钢筋锚杆施工工艺 开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→造锚杆孔→安放锚杆→灌注水泥砂浆→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→上层喷锚完成3天后（砼强度达70%以上），可进行下一层开挖喷锚作业。 3、锚管、钢筋锚杆施工工艺 ①、加工锚管 采用Φ48钢管，制成滤管（花管），入土端加工成桩尖状，滤浆孔间距约500㎜，孔眼前端（靠管尖侧）焊接钢筋。 ②、钢筋锚造孔 造孔工具用洛阳铲、螺旋钻。 ③、打管 采用冲击锤把钢管按设计角度及位置对正，将钢管击打入土中到设计长度。 ④、喷射混凝土 通过9.0m3空压机，把预拌好的骨料均匀输送出去，最佳水平输
边坡挂网喷锚专项施工方案
边坡挂网喷锚专项施工方案 一、工程概况 工程名称：辰溪县液化气站输送管道边坡支护工程 工程地点：辰溪县整滨村 建设单位：湖南省工业设备安装有限公司 设计单位：怀化市建筑设计院 怀化市辰溪县液化气站边坡支护工程，位于辰溪县整滨村。 本工程根据现场实际条件，靠近液化气站北面挡土墙上面进行锚杆喷浆支护。 二、施工准备 2.1、总体施工准备 为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果。在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。锚杆采用φ18螺纹钢筋加工。锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况，对存在欠挖处做好标记记录，作业人员搭设脚手架后进行人工修坡。锚杆、钢筋网片应先加工好，现场管理人员做好锚杆孔注浆、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备，使锚杆成孔后立即可以进行注浆、挂网、焊接及喷浆工作。 2.2、材料、设备及人员准备
本工程主要材料水泥、砂石料、和钢筋。主要材料根据公司材设管理部门《合格供方名录》提供的合格及优秀供应商，选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。其它辅助材料如PVC 管，土工布等就近选择优良材料使用，周转材料钢管扣件由物资部就近联系租赁。机械设备及作业人员由项目经理和现场施工负责人协调组织一个喷浆班组和机械加工班组施工。 1、材料准备 主要材料：C20细石砼、C20混凝土喷浆（原材料：32.5号水泥、碎石<小石子>中粗砂），镀锌铁丝网、φ18螺纹钢，水灰比0.5的水泥浆（原材料：32.5号水泥）。 周转材料：φ48钢管扣件 以上材料数量C20喷浆、C20细石砼、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配合比计算，网片用镀锌铁丝网，锚杆采用的φ18螺纹钢由工程部根据设计计算数量后填写材料申请表交材设部采购。周转材料φ48钢管扣件根据本段边坡高度宽度及具体施工方法计算后提交材设部。 2、施工机械设备 喷锚支护主要施工机具
运料巷锚网喷施工安全技术措施示范文本
运料巷锚网喷施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
运料巷锚网喷施工安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 12上082运料巷开口往里20米处，由于受采动影 响，巷道压力较大，巷道出现顶、帮浆皮脱落现象，为保 证人员行走安全，需对此巷道进行锚网加钢带喷浆加固施 工，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施。 一、概况 12上082运料巷主要负责12上082工作面运料、回 风等任务，该施工地点位于12上082运料巷与北风井回风 联络巷交岔口向里20米处，净断面为3m×2.8m，锚网喷 浆支护，现因受采动影响，巷道出现顶、帮浆皮脱落现 象。
二、施工方法： 1、施工之前，逐段找掉巷道破损处险矸活块，清净顶帮杂物，在用水冲净巷道岩粉尘，将巷道电缆掩盖，需要移动时进行移动，然后进行锚网加钢带喷浆支护施工。 2、首先对巷道进行打锚杆挂网加钢带支护，固定钢带时，锚杆必须穿过钢带焊接孔，托盘要紧压钢带，且托盘一侧要与钢带长边平行，严禁托盘与钢带成菱形交叉。 3、先将巷道全部挂好网后，最后逐段对巷道进行喷浆，喷浆前，要在底板铺上旧风筒布或铁板回收回弹料，喷浆时要从巷道底部开始，最后在巷道中间聚拢。 4、喷浆要均匀，且表面平整，不得出现凹凸不平、蜂窝、麻面等现象。 5、如遇顶板破碎，应缩小锚杆间、排距并补打锚索加强支护。 6、质量要求
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求 ㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下: (1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。 (2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。 (3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 (4) 焊接 ①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计
要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。 ②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。 焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。 (5)．喷射混凝土施工： ①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。 ②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。 ③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。 (6)．压浆： 锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用32.5R 普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在0.4～0.6，灌桨压力宜控制在2.0MPa以内。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg，或灌浆压力达到或超过 2.0MPa，孔底停止吸浆达5分钟时，可中止灌桨。
锚喷支护工安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9187 （解决方案范本系列） 锚喷支护工安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锚喷支护工安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 本条措施主要针对+1163水平运输巷道局部地点进行支护安全技术指导工作。 一、锚喷点: 主要针对主平硐。 喷浆地段岩性属硫铁矿。由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层，防止出现顶部掉渣,危害安全，特制定支护方案。 支护工程量220米左右，支护方式锚喷、喷浆面周长8米，锚喷厚度70mm，锚杆深度2米，锚杆9根，排距0.9米，锚网规格1*2，锚杆外露长度50mm，锚盘规格100*100。 二、技术要求：
1、锚杆深度必须打够，严禁空钻。 2、锚杆必须锚紧，不得有松动现象。 3、锚网连接点必须重网连接。 4、锚杆必须打在巷道凹处。根据现场掌握。 5、锚喷后成形巷道凹凸不得出现50mm. 三、安全技术操作 施工前的安全措施 1、严格执行敲帮问顶，清理危岩。氧化带必须清理完毕，进入原始岩层方可打眼。 2、必须使用3米长长柄铁钎工具处理危岩，每次清理面积必须大于需锚喷面积的三倍。 3、清理时顶部危岩下面严禁行人行车。 4、打锚杆时严禁行人行车。 5、由于巷道高，施工时为了便于操作，用钢管焊制铁板凳，规格长2米，宽1米，高0.6米。便
基坑喷锚支护施工方案
直八2203 紫金华庭商住楼 基坑支护施工方案 审批： 审核： 编制： 山西二建直属八分公司 紫金华庭商住楼项目 2009年6月24日
紫金华庭商住楼基坑支护方案 一、工程概况 本工程建设地点位于大川西路，农委院内，位于居民区为临街工程。拆除原有建筑后平整场地，占地面积2183m2,南侧与北侧分别为5000mm和4000mm宽小区道路。开挖表层2000mm左右埋深为杂填土，松散状态，以建筑垃圾为主，下层勘探最大揭露埋深20m，该层为砂卵层，局部夹杂1000mm 左右中砂层。基坑开挖尺寸55.6*37.6 m，面积2090m2，开挖深度约5300mm。因施工现场狭窄，为保证周边道路及地下管网的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。 二、施工部署 根据我公司在古交地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理性，根据开挖深度，基坑四周采用锚喷土钉墙护壁方案，放坡系数0.25。北侧和东南侧采用钢管支护，西南侧采用人工成孔钢筋混凝土灌注桩支护坑边西南侧四间平房，基坑三侧建筑物设沉降及位移观测点，坑壁四周设滑移观测点。 1、基坑四周在有中砂层部位设一排土钉锚杆，土钉锚杆采用Ф22钢筋，深度不小于3米，水平间距15mm；基坑四周在中砂层以上杂填土层钉两排土钉，土钉采用Ф22钢筋，深度距周边管线情况定为500—2000mm，水平间距1500mm；三排土钉称梅花型布置，坑顶距坑边缘大于500㎜四周采用Ф22钢筋钉地锚，间距1500mm；面层绑扎Ф6＠200钢筋网片，网片和锚杆、土钉及地锚连为一体，基坑四周水平方向在锚杆所设高度通长设两道Ф14加强钢筋和锚杆焊接为一体，竖向设两道3200 –4000mm长Ф14加强钢筋和锚杆及地锚焊接为一体，喷射80--100厚C20细石混凝土。施工土钉时应注意施工范围内地下管线走向及埋深。北侧道路地下管网影响放坡系数时进行局部加固。（如附图一） 2、施工工期： 6月19日—6月28日第一层基坑土方开挖 6月29日—7月15日第一段基坑喷锚护坡
锚喷作业安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT299 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 锚喷作业安全技术措施通用范本
锚喷作业安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、概况 安全设施及条件验收指出：局部巷道未及时喷浆。为了工人在操作过程中的安全，制定本安全技术措施。 2、锚杆孔施工安全技术 ⑴顶板锚杆孔采用MQT-70/1.8锚杆钻机打顶板锚杆眼，帮锚杆采用7655风钻钻孔。 ⑵钻孔前，应根据作业规程要求确定孔位，做好标记。 ⑶锚杆间排距允许偏差为±50mm。 ⑷锚杆孔深度误差0～50mm。 ⑸施工锚杆孔所用的锚杆长度不得大于所
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下: (1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。 (2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。 (3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 (4) 焊接 ①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。 ②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。 焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。 (5)．喷射混凝土施工： ①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。
喷锚施工-安全技术交底 - 制度大全
喷锚施工:安全技术交底-制度大全 喷锚施工:安全技术交底之相关制度和职责，工程名称北碚区龙凤大道B段二期道路工程施工单位重庆坤飞建设(集团)有限公司交底部位交底时间交底内容:一、用电安全1、施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-... 工程名称北碚区龙凤大道B段二期道路工程施工单位重庆坤飞建设(集团)有限公司交底部位交底时间交底内容:一、用电安全1、施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》;严格执行三相五线制,按规范设置漏电保护开关;2、用电设备做到良好的接零和接地,并由持证人员安装操作;3、建立用电安全检查制度,定期对工地的用电情况进行检查,发现隐患及时整改;4、加强晚间施工照明管理,严禁乱拉乱接电线,电缆、电线必须架空,遵守现场用电制度。二、机械使用安全1、现场所用机械设备的装设必须牢固稳定,运转部位应有安全防护装置。2、所有机械设备严禁带故障作业,设专人定期进行检查、检修和保养;3、所有设备有专业人员进行操作,特殊工种保证持证上岗,机械操作实行挂牌制度,严格按照操作规程进行操作。4、各种设备应处于完好状态,张拉设备应牢,试验时应采取防范措施,防止夹具飞出伤人。三、安全防护措施1、施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程。2、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作,一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。3、对于雨季施工,要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班,掌握施工现场情况并及时汇报。4、安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复。5、喷砼浆时,基坑边应用竹篱板隔离以防飞石伤人和灰尘飞扬。6、注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具。7、注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。8、锚杆各条钢筋的连接要牢靠,严防在张拉时发生脱扣现象。9、锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。10、在有地下承压水地层钻进,孔口必须设置可靠的防喷装置,一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。 11、锚杆各条钢筋的连接要牢固,严防在张拉时发生脱扣现象。12、施工时,应注意保护定位标准桩,轴线引桩,水准桩,防止碰撞位移,对压力进行有效地控制,不得超过规定,作业人员配戴好个人防护用品进行有效的保护。13、夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止配合比不准确。14、高处作业时,严格执行高处作业规程,作业平台设置封闭的、有效的防护设施;作业人员配戴齐个人防护用品。交底人: 接受交底人: 本表由施工单位填写并保存(一式三份;交底人一份,接受交底人一份,技术员一份。)临床制度事业部制度事务所制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下: (1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。 (2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。 (3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 (4) 焊接 ①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。 ②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。 焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。 (5)．喷射混凝土施工： ①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出
现振动。 ②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。 ③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。 (6)．压浆： 锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在～，灌桨压力宜控制在以内。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg，或灌浆压力达到或超过，孔底停止吸浆达5分钟时，可中止灌桨。 2．排水系统设置： 排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。 (1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整，用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡，使地表水不能进入基坑壁中。 (2) 喷射砼施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管，排水管间距3m，按梅花状排列。随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。