回转窑操作安全规程(最新版)
回转窑操作安全规程(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
( 安全管理 )
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回转窑操作安全规程(最新版)
1．窑头岗位：
（1）巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。
确保照明良好，巡检路线畅通安全。
（2）设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。
（3）现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
（4）发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。
（5）检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。
（6）停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。
（7）当朋体温度大于380?C时应采取降温措施并做好跟踪记录。
（8）观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。
2．窑内检查、检修安全：
（1）进窑允许条件：
a冷窑时间>16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。
检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。
关闭四级，五级翻极阀（用铁丝绑死），挂好检修牌。
c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。
（2）进窑作业准备：
a中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施（符合安全电压要求）、搭好跳板并确认牢固后方可入内。
从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业：
a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。
d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。
二、预热器内检查，检修安全操作规程
（1）进预热器允许条件：
a冷窑时间大于24小时，预热器温度小于40°C。
b需进入预热器这级及上一级预热器无积料，无结皮现象。
c关闭预热器各级空气炮，关闭压缩空气。
d通知中控操作员（值班表）及有关领导，并经允许方可进入。
（2）进预热器作业准备：
a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。
确认无积料、结皮，然后关闭各级翻极阀，用铁丝绑死。
b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象，管道无积料。
c检修人员按要求办理窑尾排风机，高温风机停电手续，并挂好检修牌。
d检查检修工器具以及安全设施，照明等器具的准备，
e正确穿戴劳动保护用品。
（3）作业要求
a非专业人员不得在预热器内打凿（砌筑）浇注料，耐火砖。
不得进行焊接作业。
b在分解炉内作业时，岗位不得转窑（慢转），开关上锁并挂好检修牌。
c顶部检修时，下放不得站人或行走。
d检修完毕应清点检修的工器件。
e禁止把铁件以及检修的耐火砖块，浇注料倒入下料溜子或窑
内。
f将所有杂物全部清理完毕，确认内部无人时，关闭各检修门。
g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束，要求摘下检修牌，填写送电通知单。
三、预热器清堵（清结皮）安全操作规程。
（1）必须正确穿戴好劳动保护用品。
（不得穿戴化纤料服）预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服，防燃服。
（2）清料前必须通知中控室，预防预热器回火伤人。
同时现场关闭空气炮。
（3）清料时，先关闭压缩空气，将风枪插入捅料孔，人离开后再将压缩空气打开。
（4）清料时，人需要侧视，将身体避开捅料孔，避免正面捅料作业。
（5）清理预热器结皮时，必须由上而下的原则。
听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
（6）捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品，以便清料人
员撤离。
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2023年回转窑检修安全操作规程
2023年回转窑检修安全操作规程回转窑的检修是一项重要的工作，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是2023年回转窑检修的安全操作规程，共3000字：第一章总则第一条为了做好回转窑的检修工作，保障操作人员的人身安全，提高生产效率，确保设备的正常运行，特制定本规程。
第二章安全操作要求第二条检修前要认真学习和掌握回转窑的结构、性能、操作要领和常见故障处理方法，并按照规程的要求进行操作。
第三条每位操作人员参加检修工作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
第四条在检修过程中，禁止擅自离开工作岗位，如有特殊情况必须离开，必须事先向工作负责人请假，并按照规定程序离开。
第五条在检修过程中，要严格按照规定的工作流程和操作程序进行操作，不得随意更改和调整。
第六条严禁在工作过程中吸烟、喧哗、饮酒等不良行为，严禁操作人员带入易燃、易爆和腐蚀性物品进行作业。
第七条在检修过程中，必须与相关部门保持良好的沟通，及时报告和处理发现的问题，确保工作顺利进行。
第三章检修工作准备第八条在开始检修工作前，必须对回转窑进行停机检查，确保所有设备和系统处于安全状态。
第九条检修前必须对回转窑及附属设备进行清洁，清除积尘、杂物等，确保工作环境整洁、安全。
第十条在检修过程中，所有参与人员必须进行适当的身体热身活动和拉伸运动，以避免工作中受伤。
第十一条在检修前，必须对所使用的工具和设备进行检查和试验，确保其正常使用。
第十二条对于需要进入回转窑内部的检修工作，必须经过专业培训和授权，且必须有专人监护。
第四章检修操作规范第十三条在检修过程中，操作人员要保持专注，防止因个人原故导致操作失误，造成意外伤害。
第十四条对于需要拆卸和更换的零部件，必须采用适当的工具和正确的方法，严禁使用力过大的方式进行操作。
第十五条在拆卸过程中，要注意安全位置的选择，确保自己和他人的安全，防止零部件掉落或者突然失控。
第十六条在装配工作中，必须对零部件进行正确的安装位置和方向确认，确保装配的准确性和质量。
回转窑操作安全规程范本（2篇）
回转窑操作安全规程范本一、工作前的准备1. 操作人员必须接受相关培训，并持有合法的操作证件。
2. 在操作之前，检查回转窑运行部件是否正常，如轴承、链条、传动装置等。
3. 确保回转窑周围的环境整洁有序，防止杂物堆积。
4. 根据作业要求，准备好所需的工具和材料。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须穿戴好相应的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁戴有长发、宽松衣物等会造成危险的物品。
3. 操作人员必须严格按照回转窑的操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过步骤。
4. 在操作过程中，要保持注意力集中，严禁分心或进行非操作相关的行为。
5. 确保回转窑周围没有人员站立或行走，避免发生意外伤害。
6. 操作人员在移动或调整回转窑时，必须使用适当的工具，严禁用手直接触摸或移动部件。
7. 操作人员在清理回转窑周围杂物时，要使用合适的工具，避免直接用手接触到高温部件。
8. 在维修或更换回转窑部件时，必须先停止回转窑的运行，并确保其完全停稳，避免发生危险。
三、操作结束后的处理1. 操作结束后，及时将回转窑周围的杂物清理干净，保持工作环境整洁。
2. 关闭回转窑的电源，确保其停止运行，防止意外启动引发安全事故。
3. 对回转窑进行日常维护保养，定期检查其运行状态，如有异常及时处理。
4. 在操作结束后，及时上报操作情况，做好记录，并进行后续的安全检查。
四、紧急情况的应急处理1. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，立即停止回转窑的运行，并切断其电源。
2. 发现火灾时，迅速使用灭火设备进行灭火，并立即通知值班人员。
3. 在紧急情况下，及时采取适当的应急措施，保护自己和周围人员的安全。
4. 在紧急情况处理完毕后，必须进行事故调查和分析，总结经验教训，以预防类似事故的再次发生。
五、其他注意事项1. 操作人员应随时关注回转窑运行过程中的异常情况，如出现异常声音、异味、温度等，要及时停止操作并通知相关人员。
2. 对于与回转窑相关的设备故障或缺陷，应及时上报维修和更换，并进行登记记录。
回转窑操作安全规程
回转窑操作安全规程
1. 在操作回转窑之前，必须熟悉回转窑的结构和工作原理，了解各个部位的功能和作用。
2. 在操作前，检查回转窑的启动装置和控制系统是否正常，确保能正常启动和停止。
3. 在操作回转窑之前，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
4. 在操作过程中，必须按照操作程序和操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数和操作顺序。
5. 当回转窑出现故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时汇报给相关负责人，不得擅自进行维修和调试。
6. 操作人员应严格遵守工作纪律，不得在操作台上吃饭、喝水、吸烟等，以免影响操作安全。
7. 在操作回转窑时，应时刻注意周围环境的安全情况，避免与其他设备、人员发生碰撞或意外事故。
8. 在停止操作之前，必须进行设备的排放和冷却，确保设备内部的压力和温度降至安全范围。
9. 操作完毕后，必须对回转窑进行彻底清洁和检查，清除残留物质，以免对下次操作造成影响。
10. 在操作回转窑时，必须严格遵守相关安全生产法律法规和公司的安全规定，不得违反操作规程。
如发现违规行为，应及时报告相关负责人。
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2023年回转窑操作安全规程
2023年回转窑操作安全规程第一章总则第一条为了确保2023年回转窑的安全运行，保障人员生命财产安全，制定本操作安全规程。
第二条本操作安全规程适用于所有参与回转窑操作的人员，包括设备操作员、维护人员、领导管理人员等。
第三条回转窑操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、标本兼治”的原则。
第四条回转窑的操作人员应经过专业培训和考核合格后方可上岗，且定期进行岗前培训和复习。
第五条回转窑操作中发现的安全隐患，应立即报告上级领导并进行隔离和控制，直至排除隐患为止。
第二章操作人员的安全要求第六条操作人员必须具备以下条件：1. 具备操作相关设备的基本知识和技能；2. 对回转窑的结构、工作原理、运转规律和设备性能有深入了解；3. 熟悉回转窑操作规程和安全手册中的内容；4. 掌握紧急情况的应急处理办法，并能够正确使用安全设备。
第七条操作人员应做到健康、清醒，不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作状态。
第八条操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，配戴帽子、安全鞋等必要的个人防护用品。
第九条操作人员必须在指定的操作区域内工作，不得擅自进入禁止区域，严禁越过警示线。
第十条操作人员需定期参加安全教育和培训，提高自身安全防范意识和应急处理能力。
第三章设备的安全操作要求第十一条回转窑的操作前，必须检查设备是否处于正常状态，如发现异常情况必须及时报修。
第十二条在操作过程中，不得进行无关的调整和修改，严禁随意触动控制按钮。
第十三条回转窑的启停必须按照规程进行，操作前应确保周边无人，并给予警示信号。
第十四条长期停机的回转窑，在重新启动前，必须检查设备是否有异常，并对设备进行维护。
第十五条回转窑的操作中，应随时观察和检查设备运行情况，发现异常问题及时处理。
第十六条在回转窑操作过程中，不得随意拆卸或更换设备的零部件，必要时需由专业维修人员操作。
第四章火灾、爆炸和中毒防范要求第十七条操作人员必须熟悉回转窑的燃气、煤气等能源的使用规程，严禁滥用和超负荷使用。
回转窑安全操作规程（2篇）
回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。
在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。
本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。
一、设备保护1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。
2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。
4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。
2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。
3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。
5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。
6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。
三、应急措施1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。
3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。
四、培训与考核1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。
2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。
3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。
五、维护与保养1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期检查回转窑设备的传动装置、电气系统等，如有异常情况应及时处理。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如轴承、链条等，以确保设备的使用寿命。
2023《回转窑安全操作规程》
回转窑安全操作规程1目的规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。
2范围适用于回转窑的操作、维护。
3风险辨识灼烫、热辐射、火灾、噪声、粉尘、机械伤害、高处坠落、坍塌、中毒窒息4防护用品劳保服、安全鞋、安全帽、防火服、防尘口罩、防护手套、耳塞5操作流程5.1 开机前5.1.1 确认待启动设备上无人或障碍物。
5.1.2 确认回转窑系统设备正常，窑门关闭并密封良好。
5.1.3 确认设备润滑系统、循环水系统正常。
5.1.4 确认安全防护设施完好。
5.1.5 点火时人员应站在点火孔侧面，不可正对点火门，防止柴油爆燃伤人。
5.1.6 起动窑主电机前，应先停止辅传装置，待窑体停稳后，脱开辅传联轴器，并确认到位。
5.2 运行中5.2.1 检查主电机、主减速机运转是否正常，冷却水、润滑油供应正常，托轮、挡轮测控仪表完好。
5.2.2 发现挡铁开焊、松动应及时汇报。
523对垫板进行润滑时，要站在被动轮外方。
5.2.4 检查托轮瓦时，严禁将手伸入上油勺侧观察孔。
5.2.5 观察窑内燃烧情况时，应戴好防护面罩，不能正对观察孔，应侧身观察，以防正压伤人。
526检查煤粉输送管路完好无泄漏，法兰跨接线完好，燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活。
527检查回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落。
5.2.8 回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动。
5.2.9 如遇灾害天气系统跳电，中控必须第一时间联系岗位开启柴油发电机同时挂好辅传慢转窑。
5210遵守“红窑必停、严禁补挂”的原则，以保障回转窑筒体的完好。
5.3 维护与检修5.3.1 停机过程中，中控控制好窑头负压防止正压喷火伤人，现场人员远离窑头各孔门。
5.3.2 检修作业严格按照《回转窑检查检修安全操作规程》执行。
6应急措施6.1 窑主电机故障跳停时，立即使用辅传电机按盘窑制度进行盘窑，防止窑胴体变形。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程回转窑是一种常见的用于生产水泥、石灰等矿山建材的设备，它在生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，需要制定一套严格的操作规程。
本文将从设备操作、设备维护、事故应急等方面，详细介绍回转窑的安全技术操作规程。
一、设备操作1. 设备操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
（2）检查设备的运行情况，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等是否正常运转。
（3）清理回转窑内的杂物，确保物料的正常通行。
（4）确保回转窑周围的安全通道畅通，并标明相关的安全警示标志。
2. 设备操作注意事项（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
（2）在操作过程中，严禁随意触碰设备的运转部位。
（3）禁止将手或其他身体部位伸入回转窑内进行作业。
（4）禁止在设备运行期间对设备进行检修、维护等操作。
（5）操作人员应时刻注意设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停机检修。
3. 设备停机操作（1）设备停机前，必须通知相关人员离开设备周围的工作区域，确保人员安全。
（2）停机时应按照停机操作程序进行停机，严禁随意切断电源或停止传动装置。
（3）停机后，设备内余热较高，禁止立即接触设备或进行维护工作，应等待一段时间，确保设备冷却。
二、设备维护1. 润滑维护（1）按照设备使用说明书中的要求，定期对回转窑的传动装置、滚动轮、链条等部位进行润滑。
（2）在润滑前，必须停止设备运行，并切断电源。
（3）使用合适的润滑剂，并按照规定的用量进行润滑，禁止过量或不足。
2. 冷却系统维护（1）定期检查冷却系统的运行情况，确保水流畅通。
（2）维护冷却系统时，必须切断水源，并排空冷却系统内的水。
3. 设备外观清洁（1）定期对设备的外观进行清洗，除去附着在设备上的杂物。
（2）清洗设备时，必须切断电源和气源，防止意外启动和伤害。
4. 设备检修维护（1）对于需要进行设备检修的情况，必须按照相关程序进行操作，并由专业人员进行操作或指导。
回转窑操作安全规程
回转窑操作安全规程1. 前言回转窑是一种常见的工业设备，用于生产水泥、石灰、矿石等物品。
操作回转窑需要严格遵守安全操作规程，以确保人员安全和设备正常运行。
本文档旨在制定回转窑操作安全规程，帮助操作人员遵循正确的操作流程，预防事故发生。
2. 操作人员要求- 操作人员必须经过相关培训，并且具备操作回转窑的资格。
- 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和常见故障处理方法。
- 操作人员必须遵守公司的安全制度和操作规程，严禁酒后操作回转窑。
3. 个人防护装备- 操作人员在操作回转窑时必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 穿戴个人防护装备时，要检查装备的完好性和可使用性，发现有损坏或失效的装备应立即更换。
- 操作人员应随时保持清洁，避免个人防护装备被污染。
4. 操作流程4.1 准备工作- 操作人员在操作回转窑前，必须熟悉各部位的操作控制和安全装置的位置。
- 检查回转窑的润滑油和冷却水是否充足，如果发现不足应及时添加。
- 确认回转窑周围没有杂物和可燃物，确保操作环境的清洁和整齐。
4.2 开机操作- 操作人员在开机前，必须检查电气系统和控制系统的连线是否正常。
- 按照操作手册的要求，逐步启动各个部位的设备，并监视设备的运行情况。
- 在开机过程中，操作人员应密切关注设备的运行参数，确保设备处于正常工作状态。
4.3 停机操作- 在停机前，操作人员必须检查设备的运行参数是否正常，如温度、压力等。
- 按照操作手册的要求，逐步关闭设备，并及时清理设备周围的杂物和残留物。
- 停机后，操作人员要及时填写停机记录，记录设备故障和维护情况。
5. 应急措施- 操作人员在操作回转窑时，要随时保持警惕，发现异常情况及时报告。
- 当发生设备故障、严重异常或意外事故时，操作人员应立即停止操作并采取应急措施。
- 在应急情况下，操作人员要按照应急预案进行指挥和救护，确保人员的生命安全。
6. 安全培训和定期检查- 公司应定期组织回转窑操作安全培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
回转窑岗位操作规程(6篇范文)
回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。
3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。
（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。
（3）察看电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时掌控温度：窑头密封罩：700～1000 oc窑身高温段：1000～1200oc窑尾密封罩：900～1000oc（2）察看固定筛口，有大块及时清除。
2024年回转窑操作安全规程（三篇）
2024年回转窑操作安全规程1.窑头岗位：(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。
确保照明良好，巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。
(6) 停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于____小时。
(7) 当朋体温度大于380C时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。
2.窑内检查、检修安全：(1) 进窑允许条件：a冷窑时间>____小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。
检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。
关闭四级，五级翻极阀(用铁丝绑死)，挂好检修牌。
c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备：a中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。
从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业：a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。
d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。
二、预热器内检查，检修安全操作规程(1) 进预热器允许条件：a冷窑时间大于____小时，预热器温度小于40°C。