茂名石化实习
中石化茂名石化乙烯厂实习报告
一．实习时间：2012二．实习地点：中国石化集团茂名石化公司乙烯厂三．实习的目的和意义：实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实际相结合的有效方式。
使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段。
实习的目的是：1.在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交流，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，更好的适应从学生到工作者做好准备。
2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。
3.理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习所看到的实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的重要性，提高解决实际工程问题的能力。
4.得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。
在生产现场仔细观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。
四．工厂简介：茂名石化始建于1955年5月，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等完善的配套系统。
截至2011年4月末，茂名石化拥有固定资产原值345.33亿元，在册职工10790人，其中在岗职工9500人，离退休职工12258人。
近年来，茂名石化通过持续强化企业内部管理，创效能力不断增强，再加上占有一定的规模优势，公司2007～2010年连续四年成为中国石化同规模炼化企业效益排头兵。
“十一五”期间，公司利润总额达到了105.42亿元，位居中国石化炼化企业的首位，其中，2010年公司实现销售收入886亿元，上缴税金195亿元，利润总额达到46.20亿元。
公司主要业务如下：炼油：1955年5月成立炼油厂，开始以加工页岩油为主，1963年改加工天然原油。
2019年茂名石化实习总结-实用word文档 (14页)
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在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了集散控制系统，尤其是了解到了石油化工厂集散控制系统及仪表的组成及运行过程，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础。
通过参观茂名石化公司自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习过程1、安全教育在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、组织参观在实习开始时，老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。
在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对工厂的运作模式有了感性的认识。
参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
茂名石化实习报告与总结
茂名石化工厂生产实习报告姓名：曾晓辉院系：自动化学院专业：电气工程及其自动化2班学号：3108001083一、实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了集散控制系统，尤其是了解到了石油化工厂集散控制系统及仪表的组成及运行过程，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础。
通过参观茂名石化公司自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习过程1、安全教育在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、组织参观在实习开始时，老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。
在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对工厂的运作模式有了感性的认识。
参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
3、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。
我们按照实习计划在仪表车间的加裂班进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
广东茂名石化乙烯厂生产实习报告
1、实习时间：2011年7月11日——2011年7月29日
2、实习地点：广东省茂名石化乙烯厂
二、实习目的和意义
1、在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交谈，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，更好地适应从学生到工作者做好准备。
2、通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。
熔融的聚合物经挤出机G1701挤出，切粒机切粒后颗粒再经干燥，筛分计量，通过密相输送系统进入脱气仓V5101A/B/C，脱气完毕后，颗粒被送至成品仓V5501，然后通过包装单元出厂。
（3）工艺流程简图
乙烯
（4）工艺流程特点
a.工艺采用丙烯、丙醛为调整剂，产品范围宽，应用范围广。
b.高压循环采用自动，自清洗在线脱蜡系统，自动程序对高循冷却器每隔8~12小时进行自动除蜡，除腊过程控制平稳，并降低了劳动强度。
通过这次生产实习，我在课堂上所学的理论知识得到了巩固、扩大和加深，也亲身体验到了课堂上所介绍的设备管道，真正地体会到了那么多设备放在一起是如此的壮观，更清楚的了解到了化工生产中的各种设备，以及化工生产中的各个工艺流程。学到了课堂内、书本上没有的知识和经验，再次领会到了理论和实践相结合和学以致用的重要性，并且让我开阔了眼界，扩大了视野，认识到了自己所掌握的专业知识的薄弱之处，认清了自身的差距。再过一年就要毕业走出校园进入社会，通过这次实习使我认识到了要成为一名合格的职员还存在着一定的差距，所以从现在开始就要认清自己，继续发扬自己的优点，努力改正自己的不足，还更要努力地系统化地学习好专业知识，加强自己的动手能力和学习能力，要经常做实验，常常动脑筋，以提高自己的能力，更要丰富我们的课外知识和社会阅历，为今后的工作打下坚实的基础，还有加强各方面的素质培养以适应社会的发展。
茂名石化实习报告（共6篇）
茂名石化实习报告（共6篇）第1篇：茂名石化炼油厂实习报告实习报告实习时间：2010年10月10日—2010年10月23日实习单位：中国石化茂名分公司炼油分部实习地点：广东省茂名市学院：化学与生态工程学院班级：07化工班姓名：马钰程学号：107273050153一、实习简述2010年10月10日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到中国石化茂名分公司炼油分部实习，我感到非常荣幸。
虽然只有短短的两周的时间，但是在这段时间里，在带队老师和车间主任工程师的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位主任工程师的悉心指导。
.二、实习工作说明:我们这次实习，主要在中石化茂名炼油分部润滑油车间里进行实习。
在糠醛、二蒸馏、轻质苯酮三个车间进行了为期两周的实习。
在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。
三、实习单位简介、经营理念及发展历史:茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955 年。
经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
1955 年 5 月 12 日，国务院批准成立茂名页岩油厂筹建处，1958年开始开采页岩油矿，1958 年 3 月试产出页岩油。
1963 年，100 万吨/ 年第一套常减压蒸馏装置建成投产，公司从生产人造油向以加工天然原油为主转变。
1964 年 5 月，公司更名为石油工业部茂名石油公司。
经 60 年代和 70 年代初期的建设，1974 年原油一次加工能力达到 500 万吨 / 年。
1975 年 5 月，公司更名为广东省茂名石油工业公司。
1976 年建成 15 万吨 / 年润滑油生产系统，炼油厂从燃料型向燃料-润滑油型转变。
茂石化港口第一作业区生产实习报告总结
实习总结时间如流水，转眼间已经大四了，为了让我们所学的知识和社会能够更好地联系在一起，学院组织了为期三星期的生产实习。
我被分到了广东茂名石化公司港口一区，这是一次十分珍贵的实践经历。
在生产实习期间我努力学习，认真完成班长布置的任务，积累了许多的社会经验。
通过这次实习，我了解了关于企业的文化，对自己学习的知识得到实践，开阔自己的视野，提前了解了社会，为以后的工作和学习奠定了基础。
公司简介：茂名石化隶属于中国石油化工集团公司，创建于1955年，是国家“一五”期间156项重点项目之一。
经过50多年的发展，茂名石化已成为我国生产规模最大的炼油化工企业之一。
目前，公司原油一次加工能力超过2000万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道、海上原油接卸系统等完善的配套设施。
公司生产的炼油化工产品畅销全国，同时出口国际市场。
公司年销售收入超过1000亿元，年上缴税金超过200亿元，是广东省著名的纳税大户。
茂名石化港口分部是茂名石化下属的一个二级单位，成立于1991年3月15日，主要从事原油、汽油、煤油、柴油、重油、石脑油、液体化工产品及杂货的装卸、储输、中转等生产任务，年吞吐量超2000万吨，是茂名石化炼油化工生产的第一个环节，也是炼油化工产品下海的重要通道。
安全教育：每个进场的人员都要进行三级的安全教育。
教育目的：提高进厂人员的安全意识，提升安全素质；让进厂人员实现：要我安全→我要安全→我会安全；企业做到以人为本。
《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。
安全教育后还要通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂石化港口分部第一作业区进行学习。
在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了该厂的安全教育知识。
工作报告之茂名油厂实习报告
茂名油厂实习报告【篇一：广石化油厂实习报告】广东石油化工学院*********************************************茂石化炼油分部实习报告学院信息学院班级电气08-2姓名张三学号 52实习时间 2011.6.13—2011.6.21一、茂名石化有限公司分公司简介：茂名石化位于茂名市，地处广东沿海，面向东南亚，背靠大西南，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，也是中国最大的石油化工生产基地之一。
原油一次加工能力 1350 万吨/ 年，乙烯生产能力 100 万吨 / 年，拥有 70 多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统（西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站）。
2006 年底，公司固定资产原值 240.48 亿元，净值 134.22 亿元。
公司 10 次创造了全国企业新纪录，有国家授权专利 30 多项。
近年来，茂名石化牢牢抓住发展这第一要务。
继 30 万吨 / 年乙烯于1996 年 8 月建成投产（第二年扩能达到 36 万吨 / 年），公司实现炼油化工一体化后， 1999 年，对炼油进行扩能改造， 1999 年原油加工能力由 850 万吨 /增效” 的“ 五位一体” 方针，新建了 100 万吨 / 年焦化装置、 120 万吨 / 年催化重整装置、 260 万吨 / 年柴油加氢装置，并将 1 套 60 万吨 / 年的年扩大到 1350 万吨 / 年，成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。
2004 年以来，公司按照“ 质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜焦化装置改造为 100 万吨 / 年，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步合理。
2004年 12 月 15 日，公司对乙烯实施改扩建，仅用 21 个月就于 2006 年9 月16 日建成投产, 创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。
茂石化生产实习报告---广石化
生产实习报告学院：机电工程学院专业：班级：姓名：学号：实习日期：2015.12.24---2016.1.21. 成绩：一、前言大四第一学期末，学校安排了我们这一届学生进入中国石化茂名分公司进行实习。
在这即将毕业离校步入社会工作的阶段，学校安排的实习将让我们可以提前适应学校学生和社会工作者身份的转换过程。
我们带着一丝紧张一丝憧憬走进了茂石化化工厂进行为期一月的实习。
二、目的通过下工厂、车间，使学生对企业的生产、安全、设备管理情况作一概况性的了解。
通过认识实习，使学生进一步了解炼油化工生产中蒸馏，催化裂化，裂解等典型生产装置的工艺原理及工艺流程，了解生产装置中的通用设备如塔、换热器、反应器、加热炉、泵、压缩机等在不同工艺流程的的具体作用、选用原理；通过观察和分析各生产过程，使学生对本专业在实际生产中有个初步的感性认识，增强对本专业的了解。
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继毕业设计、社会工作中专业知识更进一步学习打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
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前言生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。
在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。
通过生产实习，以将我们所学的理论知识与实践相结合，找出差异，并积累一定的工作经验，使我们在实践中了解社会，让我们体会社会与学校的不同，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。
通过实践，将使我们的知识更加牢固，同时使我们以后的学习更加有的放矢，有利于我们提高学习效率。
这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。
2015年3月17 到 2015年3月25，我们在老师们带领下在中国石化股份茂石化润滑油车间进行了为期一个星期的认识实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。
目录1、《化学工程与工艺专业毕业实习》课程教学大纲2、工厂和车间装置简单介绍3、生产方法，生产流程和工艺流程图，主要操作条件的叙述和对比4、主要设备草图5、设备的平面布置图6、设备一览表7、各项消耗系数和技术经济指标的分析评述8、实习心得体会与建议一、《化学工程与工艺专业毕业实习》课程教学大纲二、工厂和车间简单介绍*关于茂名石化茂名石化隶属于中国石油化工集团公司，创建于1955年，是国家“一五”期间156项重点项目之一。
经过50多年的发展，茂名石化已成为我国生产规模最大的炼油化工企业之一。
目前，公司原油一次加工能力超过2000万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道、海上原油接卸系统等完善的配套设施。
公司生产的炼油化工产品畅销全国，同时出口国际市场。
公司年销售收入超过1000亿元，年上缴税金超过200亿元，是广东省著名的纳税大户。
多年以来，茂名分公司充分依靠科技进步，全面加强企业管理，生产水平和经济效益大幅提升。
公司炼油是中国首家加工能力超千万吨级的炼油基地和加工原油种类最多的企业，先后加工过29个国家的81种原油，加工中东高含硫原油处于国内领先水平，航空煤油、高等级道路沥青生产技术创国内先河。
公司每年可为市场提供汽煤柴油、石蜡、道路沥青、合成树脂、合成橡胶等300 多种“南海牌”石油化工产品，并全部采用国际、国家或行业标准生产，产品出厂合格率和上级抽检合格率均达到100%。
产品以国内两广、海南和西南各省为传统市场，远销世界近60个国家和地区，每年创汇2亿多美元。
2004 年，茂名分公司加工原油1322万吨，生产乙烯39.37万吨，达到历史最好水平。
实现销售收入353.69亿元，创造利润27.39亿元，创历史新记录。
生产环节上交各种税金26.57亿元、进口环节上交增值税41.2亿元，合并实现利税95.48亿元，社会贡献率达41％，为国家经济和地方发展作出重要贡献。
按照中国石化的发展规划，茂名分公司目前正在进行炼油结构调整和100万吨/年乙烯改扩建工程建设。
乙烯将新建25万吨/年高压聚乙烯、35万吨/年高密度聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、64万吨/年裂解汽油加氢，和改造46万吨/年芳烃抽提及15万吨/年丁二烯抽提等8套生产装置；炼油将新建100万吨/年连续重整、260万吨/年柴油加氢等装置。
工程完成后，茂名分公司炼油化工生产能力将大幅提高，技术更先进，产品结构更优化，将成为具有国际经济规模和竞争能力的石化基地。
茂名石化先后获得“全国五一劳动奖状”、“全国先进基层党组织”、“全国文明单位”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“建国60周年广东省功勋企业”、2009年全国国有企业典型、全国“安康杯”竞赛活动示范单位、全国石油化工行业能效领跑者标杆企业等荣誉称号。
公司还被评为国家一级节能企业、全国绿化模范单位、广东省“环保诚信企业”、广东省清洁生产企业。
*实习车间简单介绍1.酮苯脱蜡生产车间在茂名石化炼油润滑油二车间，绿色低碳成为了时下的流行风尚，最炫“绿色”风在装置中悠然的唱响。
绿色低碳不再是飘在半空中的云彩，停留在纸面上的文字，而是大家随时随地哼唱起的小调，握在手心里的责任，是一种工作态度，一种生活方式，一种行为习惯。
在炼油分部，“蒸汽代油”的绿色理念可谓无人不晓，用蒸汽加热代替传统的加热炉加热，这一创新理念首次运用在了润二车间的重质酮苯脱蜡装置。
在今年的大修中，顺利用加热器得取代了一台加热炉，通过这种巧妙的技术改进，打破了沿用30多年的传统炉子明火加热方式，提升了装置安全生产的系数，更是减少了厂区高温烟气的排量，使装置更加绿色、低碳生产，掀起了一股“绿色生产”的潮流。
“蒸汽代油”的绿色低碳理念的创新，产生了榕树效应，轻质酮苯装置以及重整装置将继续这一绿色理念发扬光大。
重酮装置被炼油分部定为创建“无异味装置“的试点；绿色低碳，也改变了工作业绩，轻质酮苯装置能耗近一年来一直在刷新指标，今年10份，装置能耗比去年同期下降8千克标油/吨；绿色低碳，更改变着工作状态，成为了大家自觉追求的“绿色文化”。
2、白土精制生产车间白土精制，是润滑油基础生产的最后一道工序，作用主要是在一定的温度和时间下，润滑油料同定量的白土混合，处理各种溶剂精制和溶剂脱蜡润滑油料，以物理吸附方式脱除原料中少量的胶质、沥青质、环烷酸、磺酸、氧氮硫化合物等极性物质、机械杂质等非理想组分，然后白土与油过滤分离，得到高质量的润滑油基础油。
润滑油白土精制可明显改善润滑油基础油的氧化安定性及比色。
基于白土补充精制能够较好地改善油品颜色、抗氧化安定性、抗乳化性、绝缘性和残碳值，特别是对某些特殊油品仍必须使用白土精制，所以说白土补充精制是润滑油加工业中现不可缺少的、必要的精制手段。
3、糠醛精制车间1978年5月开始设计，1980年4月开始施工，1983年6月建设完成，1983年9月投产成功。
设计处理原料：大庆原油常三，减二，减三馏分油。
产品为精制油，副产品为抽出油。
装置规模：占地总面积：11200m2。
建造投资：586.36万元。
设计处理能力:30万吨/年。
其生产周期分为三个阶段：开工——正常生产——停工检修。
目前为第九个生产周期。
历年来技术改造项目：1985年，投资220万元将抽出液三塔二效蒸发回收装置改造出成出液四塔三效蒸发回收装置。
1995年，投资100万元就爱那个萃取塔有转盘塔改造成转盘-填料复合塔。
2000年，投资40万将萃取塔由切线进料改造成分布器进料。
处理能力：30万吨/年--37万吨/年能源消耗：48千克标油/吨--15千克标油/吨三、生产方法，生产流程和主要操作条件的叙述和对比润滑油生产流程：1、酮苯脱蜡脱油脱蜡目的：除去润滑油原料中大分子的正构烷烃、异构烷烃（即蜡），降低油品的凝固点，改善油品的低温流动性能，使油品满足低温下的使用要求。
脱蜡原理：利用蜡熔点高及丁酮-甲苯混合溶剂对油的溶解能力强，对蜡的溶解能力弱的性质，降低原料油温度使蜡在溶液中的溶解度降低结晶析出，同时加入稀释溶剂降低原料油的粘度和蜡晶体的浓度，使蜡形成好的结晶，然后用过滤的方法使油、蜡分离。
脱油目的：除去含油蜡膏中的油和低熔点的蜡，降低蜡膏含油量，满足石蜡产品质量要求。
脱油原理：利用丁酮-甲苯混合溶剂对油的溶解能力强，对蜡的溶解能力差的性质，提高蜡膏温度并加入稀释溶剂使蜡膏中的油和低熔点的蜡溶解出来，然后用过滤的方法使油和低熔点的蜡与高熔点的蜡分离。
脱蜡溶剂有何作用？润滑油脱蜡时由于温度降低使油溶液粘度升高，不利于蜡结晶扩散。
因此脱蜡时在油中加入溶剂，使溶液粘度减小，以利于生成良好的蜡结晶,并容易过滤。
加入的溶剂应当能在脱蜡温度下对油基本上完全溶解，而对蜡则很少溶解，保持溶剂脱蜡过程较小的脱蜡温差。
脱蜡温差＝脱蜡油的凝点－脱蜡温度脱蜡过程对溶剂的要求：在脱蜡温度下粘度小，有利于蜡的结晶。
具有良好的选择性，对油有很好的溶解能力，对蜡则很难溶解。
沸点较低，热容和蒸发潜热低，以便于蒸馏回收。
凝点较低，在脱蜡温度下不会凝固。
热安定性和化学安定性好。
毒性低，不腐蚀设备。
结晶工艺：溶剂稀释方式：目前多采用3点或4点稀释热处理就是将原料油与溶剂混合，然后加热到混合液浊点以上5～10℃，之后再进行降温结晶。
是用升温的方法，熔化掉原料中自然形成的蜡结晶，然后在人工控制的条件下结晶，以便得到好的晶体。
该工艺得到的蜡结晶发松，滤速较快，但溶剂稀释比大，油收率低。
因此除残渣油还使用外，馏分油均不采用。
冷点稀释就是使原料油不经升温，直接进入套管结晶器中降温结晶，让部分蜡从油中析出后，再加入溶剂稀释。
冷点稀释的优点①蜡结晶含油少，较紧密，滤速快，油收率高，其中轻质料提高较多，重质料提高较少。
②由于蜡结晶变紧密，较坚实，不黏稠，套管输送阻力下降，溶剂稀释比降低。
冷点稀释的工艺条件①加入溶剂点的原料温度应比自身的凝点低15-20℃，该点温度称为冷点温度；②加入点的溶剂温度应比加入点的油温低2℃或相同。
如果超过油温则细小的蜡结晶很容易被熔化或溶解，然后在溶液中重新结晶(同“热处理”工艺)，就起不到冷点稀释的作用；③一次溶剂加入量不宜过大。
冷点稀释的适用范围①对石蜡基原料油效果最好，环烷基油次之；②对石蜡基原料油的减二～减四线油均有效果，轻质油比重质油效果明显；③残渣油不适用冷点稀释工艺。
比如某种压缩机油料，当原料降至浊点以下3℃加入一次溶剂稀释，则过滤速度由“热处理”工艺时的139kg ／(m2·h)下降到55kg／ (m2·h)。
晶核的形成过程蜡在溶剂中具有一定的溶解度，该溶解度是随温度的变化而变化的。
在高的温度下，当溶解度的数值大于溶液中石蜡的浓度时，溶液是不饱和的，从溶液中不析出固相。
溶液逐渐冷却，溶解度逐渐下降，到某一时刻时，蜡的溶解度等于浓度，溶液达到饱和。
这时蜡结晶并不开始，因为开始结晶要求溶液是过饱和的，也就是说，溶液中蜡的浓度要稍稍大于其溶解度，溶液中才开始出现晶核。
晶核的成长如果析出的固体速度小于或等于扩散速度，则不生成新晶核，析出的石蜡扩散到晶核上使晶体长大。
反之，将出现部分新晶核。
蜡结晶颗粒成长的速度与固相表面积、结晶绝对温度、浓度差成正比，与石蜡分子半径、介质的黏度、扩散距离的平均长度成反比。
真空过滤工艺：过滤是以某种多孔性物质作为介质来处理悬浮液的操作。
过滤操作处理的悬浮液称为滤浆，用的多孔物质称为过滤介质。
通过介质孔道的液体称为滤液，被截留的物质称为滤饼。
过滤原理：在压力差的作用下，悬浮液中的液体(或气体)透过可渗性介质(过滤介质)，固体颗粒被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。