蜗杆基本参数配置表
PAM加药装置基本配置
P A M加药装置基本配置集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
P A M加药装置基本Array配置：
设备运行费用计算：市面上根据分子量大小不一样，价格在9000-15000/吨不等。
产品主要卖点：1、设备配备三个搅拌机，保证每一个溶药腔都有。
（有的厂家为了降低成本，只配两个搅拌机，第三个不加，这样第三个溶药腔内就容易形成沉淀，造成泵的堵塞。
）
2.搅拌机上配备卧式蜗轮减速机，使用寿命长。
另外我们采用的是双层桨叶（别人用的是百线针轮
的），让搅拌更加充分均匀。
3.螺旋给料机上加了一个变频器，来控制转速。
确保使用寿命可长达20年。
4.三个腔体间我们每道间隔使用的是两块钢板，分别在第一块的底部和第二块的上部留有开口，代替了之前的管子点焊工艺，让溶液更容易进入下一个药腔。
5.三立方的腔体我们采用的三毫米厚的不锈钢。
螺旋丝杆升降机
SJA10 10
Tr20 x 4 1:4 1:16 1 0.25 0.57 0.27 8 3.1 0.25 0.16 0.35 0.25 0.29 0.18
5 0.50
SJA20
SJA50
20
50
Tr30 x 6
Tr40 x 7
1:6
1:7
1:24
1:28
1
1
0.25
0.25
1.14
AB 反齿隙装置
700
HBP 耳轴安装板
1000
IRE 增量编码器
FS 离合器
PS 电位计
STR 外管尾端铰接
AR 防转机构
L
地脚安装 fk=1 L
耳轴安装 fk=2 L
导向杆安装 fk=2.5 L
300 5.0 1.2 5.49 0.17 1.99 0.06 4.39 0.14 1.59 0.05 2.74 0.086 0.995 0.031 1.098 0.034 0.398 0.012
60
100 1.7 0.4 5.90 0.06 2.21 0.02 4.72 0.05 1.77 0.02 2.95 0.031 1.105 0.012 1.179 0.012 0.442 0.005 50 0.8 0.2 6.37 0.03 2.49 0.01 5.09 0.03 1.99 0.01 3.18 0.017 1.243 0.007 1.273 0.007 0.497 0.003
800 16.5
注：所有系列产品的环境工作温度：-10℃ - 40℃，（如需-40℃ - +70℃，请咨询。） 丝杠可提供双头，三头丝杠，提升速度成比例提高，具体参数请咨询。
(完整版)蜗轮蜗杆-齿轮-齿条的计算及参数汇总
蜗轮蜗杆-齿轮-齿条的计算及参数汇总渐开线齿轮有五个基本参数，它们分别是：名称符号意义标准化数值齿数(teeth number)Z 在齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数模数(module)m齿距分度圆齿距p与π的比值模数决定了齿轮的大小及齿轮的承载能力。
我国规定标准化模数压力角(特指分度圆压力角)(pressure angle)决定渐开线齿形和齿轮啮合性能的重要参数我国规定标准化压力角为20度齿顶高系数齿顶高计算系数:我国规定标准化齿顶高系数为1顶隙系数顶隙(clearance)计算系数我国规定标准化顶隙系数为0.25标准齿轮：模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数为标准值，且分度圆上的齿厚等于齿槽宽的渐开线齿轮。
我国规定的标准模数系列表第一系列0.10.120.150.20.250.30.40.50.60.81 1.25 1.52 2.534568 10121620253240 50第二系列0.350.70.9 1.75 2.25 2.75(3.25) 3.5(3.75) 4.5 5.5 (6.5)78(11)14182228(30)3645注:选用模数时,应优先采用第一系列,其次是第二系列,括号内的模数尽可能不用.系列（1）渐开线圆柱齿轮模数（GB/T 1357-1987）第一系列0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 11.25 1.5 22.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50第二系列0.35 0.7 0.9 0.75 2.25 2.75 （3.25）3.5 （3.75） 4.55.5 （6.5）7 9 （11）14 18 22 28 （30）36 45（2）锥齿轮模数（GB/T 12368-1990）0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 910 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50注: 1.对于渐开线圆柱斜齿轮是指法向模数。
上海三菱电梯HOPEⅡ配置明细清单
日本三菱
除以上进口件外，其余均为上海三菱组装。
轿壁
发纹不锈钢
轿门
发纹不锈钢
厅门
发纹不锈钢
门套
首层发纹不锈钢大门套，其他层发纹不锈钢小门套
轿内操纵箱
CBC-C300型发纹不锈钢微触按钮备轿厢记录灯及轿厢指示器
厅外召唤
PIC-C300发纹不锈钢微触按钮备呼唤记录灯及梯厅位置指示器
2、功能配置：
标准
功能
电梯受阻失速保护
轿内反向指令消除
轿内运行方向指示
层站运行方向指示
关门按钮响应指示
换向重开门
门负载检测
开门按钮响应指示
开门Hale Waihona Puke 阻控制开门保持时间自动调整
轿厢应急照明
即时关门
警铃
检修操作
层站运行控制开关
内部通话装置
强制关门
称重启动
次层停靠
超载报警
轿内超载指示
上电再平层
重复关门
本层再开门
安全停靠
停层开门
另增
功能
光幕及安全触板双重保护
消防操作
五方通话
3、电梯主要进口件清单：
蜗轮蜗杆传动曳引机，VVVF调速
电源要求
照明电源：220V ±7%，50Hz；动力电源：380V ±7%，50Hz
土建参数
顶层高度
≥4400
底坑深度
≥1400
井道尺寸
根据实地勘察
门洞尺寸
宽1100×高2100
装璜配置
轿厢吊顶
豪华拱型吊顶，备紧急救生窗口
轿厢地面
PVC真石地板，或轿底下凹20mm供客户自行装璜铺设
上海三菱电梯HOPEⅡ配置明细清单
扬修多回转电动执行器说明书
安 全该机电设备是在工业强电流的条件下使用的。
在操作中，该设备上有些裸露零件带电，同时有些零件能够运动或转动，都是很危险的。
因此，未经许可拆下所需的罩盖，不合理的使用，不正确的操作或不合适的维护，均会造成严重的人身伤害或损坏设备性能。
为了设备的安全，必须保证：——仅允许有资格的人员对这些机械和设备进行作业。
——无论何时，在上述有资格的人员对该机械和设备进行作业时，他们都应备有这些机械和设备的操作说明书或其它产品文件，以便按说明书的要求执行。
——严禁没有资格的人员对该机械和设备进行作业或在其附近进行作业。
目录1 运输及保管 (1)2 概述 (1)2.1 应用 (1)2.2 结构及原理 (1)2.3 手动操作 (3)2.4 电机 (3)2.5 连接及安装 (3)2.6 电气连接 (4)3开关及信号部分的调整 (5)3.1 转矩控制机构DSW(开关S1、S2)调整 (5)3.2 信号齿轮组件调整 (6)3.3 行程控制计数器机构RSW的调整 (7)3.4 行程控制凸轮机构NSW的调整 (8)3.5 电位器POT (9)3.6电子位置发送器ESR (9)3.7机械位置指示器SA (10)3.8投入运行 (10)4维修及保养 (10)4.1检查及校调 (11)4.2润滑材料的检查及加注周期 (11)附录1电子位置发送器的主要参数与调整 (12)1 概述 (12)2 安装连接 (12)3 模式调节 (12)4 调整 (14)附录2连接型式及尺寸 (16)法兰连接尺寸(GB12222)(见附图5和附表1) (16)输出轴尺寸(GB12222)(附图6至附图8，附表2至附表4) (17)可传递转矩和推力的输出轴型式(附图6、附表2) (17)仅传递转矩的输出轴型式(附图7、附图8，附表3、附表4) (17)连接尺寸(JB2920)(附图9、附表5) (19)2SA3电动执行机构为一种机电装置，在运输、保管、安装、调试维修时应严格按照本说明书的各项要求进行，以避免发生故障及损伤。
上海雨茂NMRV蜗轮蜗杆减速机选型手册
1 本系列减速机标准配置Y系列普通三相异步感应电机；
ht2 电机电压：380V/50Hz；
Sign Example
A NRV0 40-50-B3 input s haft，gear u nit size 040，ratio5 0, mounting positi on B3
C NMRV 110-25-TA1-YB2.2 -B5（dⅡBT4,IP54 /F） input with fla nge, g ear unit size 110， with a dditio nal torque arm TA1,rat io25；Y serie s exp losion proof motor, powe r 2.2KW,(dⅡBT4,IP54/F), moun ting position B5
电话：021-33199780 传真：021-51862791
上海雨茂传动
RV series
WORM GEAR REDUCER
型号标记
Designation
减 速机结 构代号
gea r unit type
NRV
: 轴输入
N RV
:with input shaft
NMRV : 法兰输入
NMRV../.. : 双级减速
8 wit hin fra me 10 0, follo w con nectio n Y, fr om fra me 11 2, foll ow co nnect ion △;
9 first selec t 4,6, 8 poles motor; 10 technical data on page 189- 194.
平面包络环面蜗杆副的参数优化设计
L 3 −x 3 =
d
2 2
/
4-
r
2 b
设第一条接触线与工具蜗轮齿面上的直线 L3
的交点为 M1 ( x 31 , 0, z 31 ) , 为获得较大的工作区, 该 点应尽可能处于边缘位置, 我们把第一条接触线的 约束条件定为:
| z 31 - B/ 2co s !| ( 0. 2 B/ 2cos !
随着平面二次包络蜗杆副应用的日益扩大, 对 制造水平的要求越来越高, 优化设计问题迫切地摆 在了我们面前. 平面包络环面蜗杆副参数的选择, 直 接影响到最终产品的性 能. 人工设 计参数速度慢、 效率低, 特别是它的主 要参数, 由于关联的因 素太 多, 很难通过人工设计得到合理的结果. 本文在分析 多个优化方案后, 建立了一个新的优化模型, 并使用 VB 语言编制了典型平面包络环面蜗杆副参数的计 算机 优化程序, 经过实践验证, 该 程序使用简便, 为平面包络环面蜗杆传动的研究、设计和开发提供 了工具.
摘 要: 提 出了平 面包 络环面 蜗杆 副参数 优化 设计
的原则和目的, 建立了 一个优 化模型, 采用 复合形 法实 现了
主要参数的优化设计, 并成功地编制了平面包络环面 蜗杆副
的优化设计程序.
关 键 词: 平面 包络 环 面蜗 杆副; 典型 传动; 优化
设计
中图分类号: T P391. 72
文献标识码: A
图 3 优化程序框图
从图 4 中可以看出, 经过优化的蜗杆副性能有 明显的改善, 蜗轮一次接触区非工作范围较小, 接触 线分布相对稀疏, 在蜗轮齿面上接触线没有交叉点, 分布合理.
参考文献:
[ 1] 周良墉. 环面蜗杆修 型原理及制 造技术[ M ] . 长沙: 国防科 技 大学出版社, 2003.
第六章 蜗杆传动设计
常用的蜗轮材料为铸造锡青铜（ZCuSn10P1、 ZCuSn5Pb5Zn5），铸造铝铁青铜 （ZCuAl1010Fe3）及灰铸铁（HT150、HT200） 等。锡青铜耐磨性最好，但价格较高，用于滑 动速度大于3m/s的重要传动；铝铁青铜的耐磨 性较锡青铜差一些，但价格便宜，一般用于滑 动速度小于4m/s的传动；如果滑动速度不高 （小于2m/s），对效率要求也不高时，可以采 用灰铸铁。为了防止变形，常对蜗轮进行时效 处理。 v1 2 2 相对滑动速度为： v s v1 v2
3、蜗杆头数z1 蜗杆头数z1可根据要求的传动比和 效率来选定。单头蜗杆传动的传动比可 以较大，但效率较低。如果要提高效率， 应增加蜗杆的头数。但蜗杆头数过多， 又会给加工带来困难。所以，通常蜗杆 头数取为1、2、4、6。
4、导程角γ 蜗杆的直径系数q和蜗杆头数z1选定之后，蜗 杆分度圆柱上的导程角γ也就确定了，如图7－8 z1 pa z1m z1m z1 pz 所示。 tan d1 d1 d1 d1 q 显然有： 其中：p z 为蜗杆的导程， pa 为蜗杆的轴向齿距
因此，在相同的尺寸下，其承载能 力可提高1.5～3倍（小值适于小中心距， 大值适于大中心距）；若传递同样的功 率，中心距可减小20％～40％。它的缺 点是：制造工艺复杂，不可展齿面难以 实现磨削，故不宜获得精度很高的传动。 只有批量生产时，才能发挥其优越性， 其应用现在已日益增加。
3．锥蜗杆传动 锥蜗杆传动中的蜗杆为一等导程的 锥形螺旋，涡轮则与一曲线齿圆锥齿轮 相似（如图6－2c）。 由于普通圆柱蜗杆传动加工制造简 单，用的最为广泛，所以我们主要介绍 以阿基米德蜗杆为代表的普通圆柱蜗杆 传动。
★必须指出：蜗杆传动的传动比不 等于蜗轮蜗杆的直径之比，也不等于蜗 杆与蜗轮的分度圆直径之比。 ★一般圆柱蜗杆传动减速装置的传 动比的公称值按下列选择：5、7.5、10、 12.5、15、20、25、30、40、50、60、 70、80。其中10、20、40和80为基本 传动比，应优先选用。
蜗轮蜗杆的设计及其参数计算
7 蜗轮蜗杆的设计及其参数计算5.1 传动参数蜗杆输入功率P=5.3 kW ，蜗杆转速min /r 960n 1=，蜗轮转速m i n /r 5.56n 2=，理论传动比i=16.75，实际传动比i=17，蜗杆头数2Z 1=，蜗轮齿数为34217 Z i Z 12=⨯==，蜗轮转速min /r 5.5617960i n n 12=== 5.2 蜗轮蜗杆材料及强度计算减速器的为闭式传动，蜗杆选用材料45钢经表面淬火，齿面硬度 >45 HRC,蜗轮缘选用材料ZCuSn10Pb1,砂型铸造。
蜗轮材料的许用接触应力，由《机械设计基础》表4-5可知,[]H σ=180MPa. 估取啮合效率： 10.8η= 蜗轮轴转矩：6651122 5.250.89.55109.55107.110mm n 56.5P T N η⨯=⨯=⨯⨯=⨯⋅ 载荷系数：载荷平稳，蜗轮转速不高，取K=1.1.计算21m d 值 []22122480m d HKT Z σ⎛⎫≥⎪ ⎪⎝⎭=2534801.17.110mm 34180⎛⎫⨯⨯⨯ ⎪⨯⎝⎭=34804mm模数及蜗杆分度圆直径由《机械设计基础》表4-1取标准值，分别为： 模数 m=8 mm蜗杆分度圆直径 1d 80m m = 5.3 计算相对滑动速度与传动效率蜗杆导程角11mz 82=arctanarctan 11.31d 80γ⨯==蜗杆分度圆的圆周速度111d n 80960m /s 4.02m /s 601000601000ππυ⨯⨯===⨯⨯相对活动速度1s 4.024.098m/s cos cos11.31υυγ===当量摩擦角 取v 230 2.5ρ== 验算啮合效率()()1v tan tan11.31081tan tan 11.31 2.5γηγρ===++（与初取值相近）。
传动总效率10.960.960.810.78ηη==⨯=总 （在表4-4所列范围内）。
蜗轮蜗杆减速器课程设计(含图纸)
蜗轮蜗杆减速器设计摘要通过对减速器的简单了解，开始学习设计齿轮减速器，尝试设计增强感性认知和对社会的适应能力，及进一步巩固已学过的理论知识，提高综合运用所学知识发现问题、解决问题，以求把理论和实践结合一起，为以后的工作和更好的学习积累经验。
学习如何进行机械设计，了解机械传动装置的原理及参数搭配。
学习运用多种工具，比如CAD等，直观的呈现在平面图上。
通过对圆柱齿轮减速器的设计，对齿轮减速器有个简单的了解与认知。
齿轮减速器是机械传动装置中不可缺少的一部分。
机械传动装置在不断的使用过程中，会不同程度的磨损，因此要经常对机械予以维护和保养，延长其使用寿命，高效化的运行，提高生产的效率，降低生产的成本，获得最大的使用效率。
关键词：机械传动装置、齿轮减速器、设计原理与参数配置In this paperThrough the simple understanding of the speed reducer, started lea rning design of gear reducer, attempt to design enhance the perce ptual cognition and ability to adapt to society, and further cons olidate the learned theory knowledge, to improve the integrated us e of knowledge discovery and solve problems, in order to combine theory and practice together, for the later work and better lea rning experience.Learn how to do mechanical design, to understand the principle of mechanical transmission device and parameter collocation. Study us ing a variety of tools, such as CAD, intuitive present on the f loor plan. Through the design of cylindrical gear reducer, gear r educer is a simple understanding and cognition. Gear reducer is a n indispensable part of in mechanical transmission device. Mechanic al transmission device in use process, will be different degree o f wear and tear, so often to mechanical maintenance and maintenan ce, prolong the service life and highly effective operation, impro ve production efficiency, reduce the cost of production, achieve m aximum efficiency.Keywords: mechanical transmission gear, gear reducer, the design pr inciple and parameter configuration目录摘要 (I)In this paper (II)1．电机选择 ........................................................ 错误!未定义书签。