油漆参考配方
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方
水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。
以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。
1.签发箱木器涂料：
-异丙醇：250克
-水：150克
-异六亚甲基二异氰酸酯：250克
-超稀的尿素醛树脂：20克
-环氧丙烷：5克
-搅拌20分钟
2.家具聚酯颜料涂料：
-赛白粉：50克
-环氧乙烷：100克
-偶乙烯二胺：100克
-福尔马林：100克
-含有聚酯树脂的溶剂：200克
-混合均匀
3.乳胶聚酯家具涂料：
-乳胶乳：150克
-聚酯树脂：70克
-聚醚：30克
-偶乙烯二胺：10克
-油漆稠化剂：10克
-搅拌均匀
4.汽车防腐聚酯漆配方：
-聚丙烯酸：400克
-聚醋酸乙烯酯单体：300克
-溶剂：50克
-铝粉：300克
-适量的颜料
-混合均匀后添加固化剂
5.木器底漆：
-乳胶乳：400克
-聚酯树脂：200克
-环氧底漆：100克
-偶乙烯二胺：10克
-钛白粉：150克
-油漆稠化剂：10克
-混合均匀
以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。
值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。
涂料和油漆稀释剂配方
涂料和油漆稀释剂配方本文介绍了七种涂料、油漆稀释剂的配方和工艺流程。
配方1是一种无苯稀释剂，由脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯和脂肪酮组成，最佳配比为1：0.4：0.6：0.1.该配方毒性低，有利于劳动和环境保护，施工后涂膜光洁度高。
配方2是香蕉水，主要用于硝基清漆的溶剂和某些油漆的稀释剂，也可用作电器具表面清洁剂。
配方3-6是硝基漆和硝基静电喷漆的稀释剂，各有不同的成分配比，适用于不同的工艺需求。
配方7分为I和II两种，也是一种无苯毒多功能硝基漆稀释剂，成分包括乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、环乙酮、丁酮、甲基异丙基酮、邻苯二甲酸二丁酯和溶剂油。
性和抗静电性能，适用于氨基静电喷漆。
配方22水性丙烯酸漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性丙烯酸漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
配方23水性聚氨酯漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性聚氨酯漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
配方24水性环氧漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性环氧漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
这篇文章介绍了三种不同的颜料制备配方及其应用。
第一种配方是一种低毒稀释剂，适用于机械制造业的表面处理，具有成本低廉的优点。
第二种配方是铁系云母珠光颜料，采用金属有机化学气相沉积法制备，具有工艺流程短、能耗低、无三废排放等特点，广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等行业。
第三种配方是金红石型云母钛珠光颜料，采用四氯化锡作为化学诱导剂，制备过程中加入四氯化钛溶液和助剂，焙烧后得到完全金红石型的红云母钛珠光颜料。
这种颜料具有良好的耐候性、无毒性、化学稳定性和丰富的色彩，适用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等领域。
将溶液洗涤至中性，然后离心分离，将沉淀干燥，即得到聚甲基丙烯酸甲酯包覆的纳米TiO2.这种复合材料可以应用于环境净化、光催化反应等领域，具有广泛的应用前景。
各种油漆涂料配方集锦
各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！配方名称纯丙内墙乳胶漆配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)１去离子水３２０２７３１分散剂５３三聚磷酸钾２．５４消泡剂２５杀菌剂１．５６钛白粉１７０７乙二醇１９８煅烧粘土１５０９重钙７５１０硅粉９２１１凹凸棒土６１２２５０ＨＲ５速分散２０－３０ＭＩＮ至细度合格１３消泡剂６１４丙烯酸乳液２１０１５醇酯１２９１６去离子水５４１７增稠剂３合计１１２５———————————————————————————————————————————-工艺说明过滤包装指标及性能ＰＶＣ５９，固体份〉３３，初始粘度９８，粘度１１５高强度水溶性建筑粉末涂料高强度水溶性建筑粉末涂料配方(仅供参考)：配方表 1 水溶性树脂 2.5-102 填充料 70-803 颜料 0.01-84 固化剂 10-205 增稠剂 0.1-0.36 分散剂 0.2-0.57 消泡剂 0.1-0.2配方说明阻燃,耐水,抗冻,对人体无害,加清水可调成所需不同浓度的液体涂料,涂料附着力强,涂层强度高,透气性好,耐酸碱,耐老化,性能优良.———————————————————————————————————————————-双组分聚氨酯锤纹漆双组分聚氨酯锤纹漆配方（仅供参考）：配方表1 甲苯二异氰酸酯（TDI） 39-402 三羟甲基丙烷（TMP） 10-113 混合溶剂（自制） 49-52（各原料比例为质量份数）配方说明锤纹漆是一种重要的美术漆，漆膜可形成典雅的各色锤纹图案，既起到良好的保护作用。
又赋予美观大方的装饰作用，对底材处理要求也不高，适用非常广泛。
———————————————————————————————————————————-JH新型水性仿瓷涂料JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）：配方表 1 VAE乳液(固含量>55%) 24.692 苯丙乳液(固含量>45%) 40.163 钛白粉(工业级) 20.084 复合分散剂 0.35 乳化剂 0.26 成膜助剂 2.07 复合消泡剂 0.38 复合增稠剂 1.59 水 11.05配方说明属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点.———————————————————————————————————————————-耐沾污弹性外墙涂料耐沾污弹性外墙涂料参考配方：水 211纤维素类增稠剂 Natrosol 250 HBR 3 Aqualon颜料分散剂 Pigment Disperser A 6 BASF罐内防腐剂 Parmetol A 26 2 舒美消泡剂 Foamaster 8034 2 Cognis钛白粉 150 DuPont碳酸钙 CCN 5mm 190滑石粉 50 Omya弹性乳液安固力 Flex SC 138 330 BASFTexanol 8 Eastman乙二醇单丁醚 15消泡剂 Foamaster 8034 2 CognisPU增稠剂 Collacral LR 8990与丙二醇 1:1 30 BASF25%氨水 1合计 1000 ———————————————————————————————————————————-有光乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 醋酸乙烯 792 丙烯酸 13 丙烯酸丁酯 204 水 1005 十二烷基硫酸钠 0.66 TX-10（净洗剂） 1.27 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液） 2.88 过硫酸钾 0.4 ———————————————————————————————————————————-脱漆水配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)１苯酚１８２氯仿９５３水９合计１２２工艺说明苯酚先用水溶解，然后加入———————————————————————————————————————————-硝基漆特黑色浆配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)1 短油醇酸 212 2002 CAC 19.6 203 碳黑6号 20 11.114 二甲苯 17.4 205 二甲苯 33.06 38合计 302.06 289.11工艺说明将1、2、3、4充分搅匀，快机分散15分钟，上篮机12小时至细度合格用5洗机，补产量指标及性能细度：6H/A比重：1.046原材料说明实际生产配方中，我们采用的是SYNTHESE公司的SETAL 215 XX-70树脂，碳黑用的是最普遍的德固萨特黑6号,随原材料不同你可以调整碳黑含量、工艺等参数。
UV配方大全解读
UV涂料配方大全一、UV通用面漆配方UA606 15~20UA202 35~45621A-80 10~20TM+TP 5~8流平剂0~1溶剂20备注：1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。
具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。
3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。
UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。
腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。
淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。
辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。
这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。
适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在 2.4Pa·s左右。
配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。
加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。
底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。
乳胶漆生产配方
乳胶漆生产配方
一、简介
乳胶漆是一种主要由合成树脂和颜料组成的涂料，被广泛应用于家庭装修和建
筑工程中。
制作乳胶漆需要精确的配方，以下是一种基本的乳胶漆生产配方供参考。
二、配方
原材料：
1.合成树脂：300升
2.颜料：150升
3.油漆稀释剂：50升
4.乳化剂：10升
5.防腐剂：5升
6.pH调节剂：3升
7.助剂：适量
配方步骤：
1.将合成树脂和颜料按比例加入搅拌桶中，搅拌均匀。
2.加入油漆稀释剂，使涂料达到适当的粘度。
3.加入乳化剂，促进合成树脂与颜料的分散。
4.加入防腐剂，提高乳胶漆的耐久性。
5.加入pH调节剂，调整乳胶漆的酸碱度。
6.加入适量助剂，改善涂料的性能。
三、注意事项
1.在操作过程中要注意通风，避免吸入有害气体。
2.配方中的原材料比例需要精确控制，否则会影响乳胶漆的质量。
3.搅拌过程中要均匀，确保各种成分混合均匀。
4.制作完成后，应尽快封存乳胶漆，避免污染和质量变化。
四、结论
通过以上配方和步骤，我们可以生产出质量稳定的乳胶漆，适用于各种装修和
建筑工程中。
正确的配方和操作流程是保证乳胶漆质量的关键因素，希望本文所述内容对您有所帮助。
油漆制造工艺配方大全
油漆制造工艺配方大全材料：聚合物乳液（丙烯酸酯树脂）50%。
水15%。
微米界面活性剂1%。
防霉剂0.1%。
乳化剂稳定剂1%。
填料（碳酸钙、氧化铝等）25%。
助剂（抗氧化剂、流平剂等）7%。
工艺：1.将聚合物乳液、水、微米界面活性剂、防霉剂和乳化剂稳定剂放入反应釜中搅拌均匀。
2.逐渐加入填料，继续搅拌直到填料完全分散均匀。
3.加入助剂，搅拌均匀。
4.过滤除去杂质。
5.调整pH值，并用色板和粘度计检测质量。
6.包装成品。
材料：环氧树脂32%。
固化剂（脂肪族胺）14%。
活性稀释剂（丁二醇甲醚）12%。
溶剂（甲苯）32%。
颜料（适量）10%。
工艺：1.将环氧树脂和固化剂放入反应釜中混合搅拌，搅拌均匀后加入活性稀释剂，搅拌均匀。
2.加入颜料，搅拌均匀。
3.逐渐加入溶剂，继续搅拌直到涂料稀释至要求的粘度。
4.过滤除去杂质。
5.混合涂料与硬化剂，按比例搅拌均匀。
6.涂装。
材料：丙烯酸酯聚合物60%。
颜料（适量）10%。
填料（二氧化钛、滑石粉等）20%。
稀释剂（甲苯）10%。
助剂（抗氧剂、流平剂等）15%。
工艺：1.将丙烯酸酯聚合物、颜料和填料放入搅拌机中混合搅拌，直到颜料和填料完全分散均匀。
2.逐渐加入稀释剂和助剂，继续搅拌均匀。
3.过滤除去杂质。
4.调整颜色、稠度和干燥时间等性能。
5.包装成品。
油漆参考配方
参考配方目录1、HJ—909（908、906）应用试验配方A：环氧锌灰防锈漆B：醇酸锌灰防锈漆2、HJ—808应用试验配方A：环氧红丹防锈漆B：红丹醇酸防锈漆C：丙烯酸桔红面漆3、808铁红防腐颜料应用试验配方A：铁红环氧防锈漆B：铁红醇酸防锈漆1、HJ-909应用试验配方：A：环氧锌灰防锈漆：按原料顺序全部投入分散缸中，加入玻璃珠，以1500—2300转/的速度分散研磨2小时甲组分：乙组分：60%601环氧树脂30.0TY65045.0BP—183B有机膨润土1.8T—315.0乙醇1.2乙醇5.0HJ90956.0正丁醇15.0二甲苯7.0二甲苯30.0正丁醇40.0施工配比：甲组分：乙组分=25：360%601溶解配方60160.0正丁醇16.0二甲苯24.0溶解工艺：（溶解树脂总量800g）601环氧树脂480（g）正丁醇128（g）二甲苯192（g）①先将二甲苯和正丁醇按量称取倒入分散缸中，放下搅拌头至最低位。
②开动搅拌机调速至400—500转/分钟。
③将601树脂颗粒缓缓倒入分散缸中。
④将搅拌机转速调至800转/分钟，约2—3小时，即可全部溶解。
B：醇酸锌灰防锈漆909：389—9（-8）树脂40.0乙醇1.2BP—183B有机膨润土1.8HJ—90945.0200#8.3二甲苯2.0万能催干剂1.5F841防结皮剂0.2工艺：按顺序加入①—⑥后，加入玻璃珠，以1500—2300转/分的速度分散研磨2小时；加入⑦以800—1000转/分的速度分散2分钟；后加入⑧以800—1000转/分的速度分散2分钟。
2、HJ—808应用试验配方：A：环氧红丹防锈漆：甲组分：乙组分：60%601环氧树脂30.0TY65045.0BP—183B有机膨润土1.0T—315.0乙醇0.5乙醇5.0HJ80856.0正丁醇15.0二甲苯8.0二甲苯30.0正丁醇4.5施工配比：甲组分：乙组分=25：360%601溶解配方：60160.0正丁醇16.0二甲苯24.0溶解工艺：（溶解树脂总量800g）601环氧树脂480（g）正丁醇128（g）二甲苯192（g）①先将二甲苯和正丁醇按量称取倒入分散缸中，放下搅拌头至最低位。
油漆涂料配方及性能知识
油漆涂料配方及性能知识油漆和涂料是一种用于保护和美化物体表面的涂层材料。
它们具有不同的配方和性能，以适应不同的应用需求。
以下是关于油漆、涂料配方和性能的一些知识。
一、油漆、涂料的组成和配方1.基料：是油漆、涂料的主要成分，占总配方的大部分。
常见的基料有以下几类：-有机溶剂：如石油醚、丁醇、丁酮等，用于调节涂料的粘度和干燥速度。
-油脂：如亚麻油、腮油等，用于增加涂料的柔软性和耐久性。
-树脂：如酚醛树脂、丙烯酸树脂等，用于增强涂料的附着力和耐候性。
-颜料：如钛白粉、碳黑等，用于给涂料提供颜色和遮盖力。
-功能性添加剂：如稀释剂、流平剂、抗鼓泡剂等，用于调整涂料的性能和施工特性。
2.助剂：是为了改善涂料性能而添加的辅助材料。
常见的助剂有以下几类：-分散剂：用于增加颜料的分散性，提高涂层的颜色稳定性。
-稳定剂：用于防止涂料中颜料沉淀和稳定颜色。
-漆催干剂：用于加快涂料干燥的速度。
-防腐剂：用于抑制涂料中微生物生长和防止涂层锈蚀。
-毛细改性剂：用于改善涂料的流动性和抗滴落性。
-抗粘脱剂：用于防止涂料粘连和脱落。
3.溶剂：是用于将涂料配方中的溶解性组分溶解成涂料的溶剂。
根据应用需求的不同，涂料配方中的溶剂种类和含量也会有所差异。
二、油漆、涂料的性能和应用1.耐候性：涂料应具有一定的耐候性，能够抵抗紫外线辐射、氧化腐蚀和气候变化的影响。
2.附着力：涂料应具有良好的附着力，能够牢固地附着在物体表面上，不易剥离或起泡。
3.耐磨性：涂料应具有一定的耐磨性，能够抵抗物体表面的刮擦、磨损和摩擦。
4.耐化学性：涂料应具有一定的耐化学性，能够抵抗酸、碱和溶剂的侵蚀。
5.色彩稳定性：涂料应具有良好的色彩稳定性，不易褪色或变色。
6.施工性：涂料应具有良好的施工性能，如易搅拌、易涂刷、易干燥等。
7.环保性：涂料应符合环境保护要求，不含有毒有害物质，对人体和环境无害。
根据涂料的不同配方和性能，可以应用于建筑、汽车、家具、机械设备等领域，用于保护和装饰不同物体表面。
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参考配方
目录
1、HJ—909（908、906）应用试验配方
A：环氧锌灰防锈漆
B：醇酸锌灰防锈漆
2、HJ—808应用试验配方
A：环氧红丹防锈漆
B：红丹醇酸防锈漆
C：丙烯酸桔红面漆
3、808铁红防腐颜料应用试验配方
A：铁红环氧防锈漆
B：铁红醇酸防锈漆
1、HJ-909应用试验配方：
A：环氧锌灰防锈漆：
按原料顺序全部投入分散缸中，加入玻璃珠，以1500—2300转/的速度分散研磨2小时
甲组分：乙组分：
60%601环氧树脂30.0TY65045.0
BP—183B有机膨润土1.8T—315.0
乙醇1.2乙醇5.0
HJ90956.0正丁醇15.0
二甲苯7.0二甲苯30.0
正丁醇40.0
施工配比：甲组分：乙组分=25：3
60%601溶解配方
60160.0
正丁醇16.0
二甲苯24.0
溶解工艺：（溶解树脂总量800g）
601环氧树脂480（g）
正丁醇128（g）
二甲苯192（g）
①先将二甲苯和正丁醇按量称取倒入分散缸中，放下搅拌头至最低位。
②开动搅拌机调速至400—500转/分钟。
③将601树脂颗粒缓缓倒入分散缸中。
④将搅拌机转速调至800转/分钟，约2—3小时，即可全部溶解。
B：醇酸锌灰防锈漆909：
389—9（-8）树脂40.0
乙醇1.2
BP—183B有机膨润土1.8
HJ—90945.0
200#8.3
二甲苯2.0
万能催干剂1.5
F841防结皮剂0.2
工艺：
按顺序加入①—⑥后，加入玻璃珠，以1500—2300转/分的速度分散研磨2小时；
加入⑦以800—1000转/分的速度分散2分钟；
后加入⑧以800—1000转/分的速度分散2分钟。
2、HJ—808应用试验配方：
A：环氧红丹防锈漆：
甲组分：乙组分：
60%601环氧树脂30.0TY65045.0
BP—183B有机膨润土1.0T—315.0
乙醇0.5乙醇5.0
HJ80856.0正丁醇15.0
二甲苯8.0二甲苯30.0
正丁醇4.5
施工配比：甲组分：乙组分=25：3
60%601溶解配方：
60160.0
正丁醇16.0
二甲苯24.0
溶解工艺：（溶解树脂总量800g）
601环氧树脂480（g）
正丁醇128（g）
二甲苯192（g）
①先将二甲苯和正丁醇按量称取倒入分散缸中，放下搅拌头至最低位。
②开动搅拌机调速至400—500转/分钟。
③将601树脂颗粒缓缓倒入分散缸中。
④调搅拌机转速调至800转/分钟，约2—3小时，即可全部溶解。
B：红丹醇酸防锈漆：
389—8（-9）树脂40.0
乙醇0.5
BP—183B有机膨润土1.0
HJ—80845.0
200#8.8
二甲苯3.0
万能催干剂1.5
F841防结皮剂0.2
C：丙烯酸桔红面漆：300（g）
热塑型丙烯树脂：50.0*3=150(g)
BYK-104S分散剂0.6
BP—183B有机膨润土0.6*3=1.8(g)
HJ—808（面漆专用）36.0*3=108(g)
二甲苯10.0
醋酸丁酯2.5
BYK—306流平剂0.3
制漆工艺：
按顺序将①—⑥提入分散缸中，研磨分散2小时后加入⑦，以500—600转/分的速度搅拌即可出料。
3、808铁红防腐颜料应用试验配方：
A：铁红环氧防锈漆：
甲组分：
60%60135.0
乙醇1.0
BP—183B有机膨润土1.5 808铁红防腐颜料25.0 400重晶石粉17.0
400目滑石粉10.0
二甲苯7.0
正丁醇4.5
乙组分：
TY65045.0
T—318.0
乙醇5.0
正丁醇13.0
二甲苯30.0
施工配比：甲：乙=25：3 B：铁红醇酸防锈漆：389—9（-8）40.0
乙醇0.5
BP—183B有机膨润土1.0 808铁红防腐颜料22.0 400目滑石粉10.0
400目重晶石粉13.0
200#8.8
二甲苯3.0
万能催干剂1.5
F841防结皮剂0.2
制漆工艺：
将①—⑧加入缸中研磨分散2小时后，加入⑨分散2分钟，再加入⑩分散2分钟出料。
技术指标：
粘度（涂-4杯）≥120S
表干：≤2h
实干：≤24h
附着力：1级
柔韧性：1mm
冲击强度：50Kg.cm。