玻璃幕墙施工图纸
明框玻璃幕墙施工方案
一、施工准备1.材料要求1.1铝型材：铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金附框；1.2玻璃：中空钢化LOW-E玻璃6㎜+12A+6㎜；2.主要机具钢卷尺、经纬仪、测距仪、打胶机等。
3.作业条件3.1墙上四周弹好+50㎝水平线；3.2墙上有竖向控制轴线。
二、施工方法1.工艺流程：测量、放线→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→竖向装饰条的安装→横向装饰条的安装→耐候胶的嵌缝、封顶、封边→清洗→成品保护→交工验收2.操作工艺2.1.明框玻璃幕墙的施工测量、放线：1) 用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点，标高点引测辅助轴线。
2) 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
3) 利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
4) 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
5) 水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5㎜。
6) 幕墙分格轴线的没量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
7) 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
8) 放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每2个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性。
9) 每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
2.2.立柱安装：1) 先将支座焊接在埋件上，再将立柱用螺栓与支座连接，并调整、固定。
然后再按立柱轴线及标高位对立柱进行标高偏差调整。
2) 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。
3) 立柱与连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
4) 立柱安装完后，一定先要进行立柱的自检，立柱找平、调整时按照有关规范要求进行，调整完后应及时固定。
玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案
玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案目录玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案 (1)一、施工工艺 (1)四、钢支座的弹线与安装 (2)九、角位安装 (4)十二、铝单板的安装 (7)5、铝板的打胶 (8)二、面材安装 (8)一、作业步骤 (10)二、焊接的要求 (11)三、焊缝存在的问题 (11)一、施工工艺测量放线→结构、埋件的检查→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→层间防火、保温层→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰条安装→打胶二、龙骨放线：根据设计图纸主龙骨距离面材的尺寸，从已经放好的面材线往里返出主龙骨控制线，作为安装依据。
三、钢龙骨由于进行热浸镀锌，会受热变形，在安装之前首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要四、钢支座的弹线与安装1、首先由测量放样人员将钢支座的定位线弹在结构上，检查预埋件中心线与钢支座的定位线是否一致（图示）。
焊，待经过校正无误后进行满焊。
满焊时要熔透母材，焊缝高度满足设计要求，内外缝都要进行焊接，验收要求满足《钢结构焊接技术规2、立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
六.竖料就位与角铝安装竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米，图示。
七.横向龙骨的安装横向龙骨在安装过程中，横料两端的高低应控制在±1mm范围内。
四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。
3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。
4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。
幕墙工程玻璃幕墙施工方法(图示)
幕墙主梁安装顺序图竖料进出钢弦张紧决定竖料间隔决定水平钢弦线竖料钢弦线进出位置决定竖料靠近决定竖料左右决定连接件垂直（纵向）钢弦线1预埋件竖料主眼安装顺序竖料间隔决定基准定位决定竖料高度竖料进出位置决定竖料高度决定1342定位决定竖料高度水平钢弦线连接件垂直（纵向）钢弦线预埋件板432锚固件竖料预埋件决定竖料间隔决定3定尺2预埋件连接件竖料左右决定竖料左右决定竖料水平仪幕墙工程玻璃幕墙施工方法（图示）1、幕墙主梁安装顺序2、标准节点及三维图如下:隐框玻璃幕墙安装完成图玻璃板块3、施工测量放线(1)复核土建结构标高线的正确性①以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。
②如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
(2)确定幕墙施工测量放线的基准层①用经纬线仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差进行均差处理。
②当测量时应注意考虑温度、拉尺对测量结果的影响，应进行适当的修正。
③当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包单位及监理公司，进行联合测量、纠偏。
(3)以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
(4)以正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块。
4、转接件的安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。
该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。
埋件与连接件进行焊接固定。
埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。
埋件与转接件安装如下图所示:5、龙骨安装（1）幕墙立柱安装：幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。
安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。
玻璃幕墙安装工程施工方案
玻璃幕墙安装工程施工方案（1）›工艺流程：安装各楼层紧固铁件一横竖龙骨装配一安装竖向主龙骨一安装横向次龙骨一安装镀锌钢板f安装保温防火矿棉一安装玻璃f安盖板及装饰压条（2）、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：1）、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
2）、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“片形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入形槽内，再与角钢连接件连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
（3）、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
（4）、竖向主龙骨安装：主龙骨由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
（5）、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
构件式玻璃幕墙施工方案
构件式玻璃幕墙施工方案构件式玻璃幕墙施工方案本幕墙系统的施工主要利用脚手架完成，并留材料出口，通过脚手架与结构面距离的通道，利用设置的卷扬机或悬挑工字钢电动葫芦吊装玻璃面板进行安装，操作效果图如下：施工场景示意图一、施工流程图幕墙施工流程图：玻璃幕墙安装工艺流程图根据框架式幕墙的安装工艺要求，龙骨安装从下往上进行，玻璃面板安装从上往下进行，幕墙面板安装、打胶、清理，脚手架从上往下逐步拆除。
二、施工准备工作由于本工程幕墙施工工期短，工程量大，为保证现场安装进度，应先将幕墙材料运输至各楼层存放。
1、安全工程师确保各项安全措施到位2、施工人员经过培训后，熟悉图纸，进入施工工作面。
3、施工机具就位，脚手架搭设、检验通过4、检测工具为保证工程的施工质量，检测工具应跟随施工机械进场，与施工同步检测工程施工质量。
三、玻璃幕墙安装施工方法1、结构、埋件的检查a、埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。
（图示）：b、结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2、支座安装：根据结构复测后，上端结构梁最低点的标高，放线定出钢支座水平、垂直位置，调节相应各处支座角码，保证立柱准确安装。
立柱的安装标高是确定整幅条形幕墙最重要的工序，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
具体步骤如下：4、横梁安装5、玻璃面板、装饰条安装7、玻璃幕墙保护措施a.考虑到产品保护问题，若二次装修单位进场，我司将安装完毕的楼层移交给其它施工单位（填写移交单），两家单位当面验证产品完好后进行移交，这样能够加强产品保护的责任性。
建筑幕墙施工图集
总安装说明本图集适用于非抗震设计和抗震设防烈度为度抗震设计的民用建筑玻璃幕墙、石材、金属板。
类型构件式玻璃幕墙：明框构件式玻璃幕墙：金属框架的构件显露于板材室外表面，在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。
隐框构件式玻璃幕墙：金属框架的构件完全不显露于板材室外表面，在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。
半隐框构件式玻璃幕墙：金属框架的竖向或横向构件显露于板材室外表面，在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。
单元玻璃幕墙：单元明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于板材室外表面，将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙。
单元隐框玻璃幕墙：金属框架的构件不显露于板材室外表面，将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙。
单元半隐框玻璃幕墙：金属框架的竖向或横向构件显露于板材室外表面，将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙。
全玻幕墙：由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
点支承玻璃幕墙：由玻璃面板与点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。
玻璃肋点支承玻璃幕墙；钢结构点支承玻璃幕墙；不锈钢拉杆点支承玻璃幕墙；）不锈钢拉索点支承玻璃幕墙；自平衡点支承玻璃幕墙；石材幕墙：挂件式石材幕墙；背栓式石材幕墙。
）铝板幕墙：铝塑板幕墙；铝单板幕墙；铝蜂窝板幕墙。
嵌丝板幕墙。
瓷板幕墙。
）陶板幕墙。
微晶石幕墙。
呼吸式玻璃幕墙：外循环玻璃幕墙；安装玻璃幕墙使用的不锈钢材料宜采用奥氏体不锈表内循环玻璃幕墙。
材料一般规定玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。
尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
）铝合金材料安装玻璃幕墙使用的铝合金材料的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》）的有关规定。
明框玻璃幕墙施工方案
明框玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙总体施工方案
1、工程概况
本工程玻璃幕墙主要由玻璃、铝合金框架、钢制连接件等组成。
玻璃
幕墙的主体采用全玻璃结构，均用硬浮雕玻璃做四周框架，中部一层或多
层由中空玻璃和普通玻璃组合而成，并与四周框架采用无缝密封的方式连接。
2、工程准备
（1）检查现场环境条件和地质条件是否符合施工要求；
（2）根据设计图纸检查设计参数，如玻璃尺寸及类型，铝合金框架
尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，结构计算、结构强度计算和防火计算等；
（3）根据建设单位的具体要求进行结构设计；
（4）按照技术标准检查材料的质量，玻璃的尺寸及类型，铝合金框
架尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，做防水，防腐，防火设计及安装等；
（5）确定施工组织设计，定位施工中心台以及施工区域；
3、玻璃幕墙安装
（1）进行安装前的现场准备工作；
（2）玻璃测量及校正，确认参数后进行玻璃安装；
（3）仔细检查每一块玻璃的尺寸和质量，防止玻璃间的接口处出现
薄弱，以及检查玻璃的清洗，以确保玻璃的尺寸和美观；。
屋面采光顶玻璃幕墙施工方案(隐框玻璃幕墙)
目录一、编制依据及说明 (2)二、工程概况 (5)三、施工部署 (9)四、施工方案及主要技术措施 (15)五、质量管理目标及保证措施 (22)六、施工进度计划及工期保证措施 (32)七、施工进度计划及工期保证措施 (34)八、售后服务 (41)九、附件 (43)第一章编制依据及说明第一节编制依据及原则一、编制依据1、采用标准及规范（1）幕墙工程技术规范、规程《建筑幕墙》JG3035-1996《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190《防静电工程技术规范》DBJ08-83-2000《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《工程抗震术语标准》JGJ/T97-95《中国地震烈度表》GB/T17742-1999《地震震级的规定》GB/T17740-1999（2）结构设计规范《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《民用建筑施工设计规范》GB50176-93《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133-2000（3）材料标准《碳素结构钢》GB700-88《高耐候结构钢》GB/T4171-2000《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000《钢化玻璃》GB/T9963-1998《中空玻璃》GB11944-89《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763-2001《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93《聚硫建筑密封胶》JC483-92《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T886-2001《玻璃幕墙接缝用密封胶》JC/T882-2001《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997（4）性能检测方法《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001 《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-91 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1992《紧固件机械性能》GB3098-2000《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001 （5）施工规范《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《装饰工程施工及验收规范》GB50222-95《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑密封材料试验方法》GBT13477-92二、编制原则1、认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工。