热流道侧进胶结构
热流道的组成部分
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3.加热元件： 加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。一般有加热棒、加热圈、加热条等。
4、温控箱： 它是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器。
热流道是塑料注射成型中一种完善的进胶方式，是使塑料在注射过程中始终保持熔融状态，且在设定的温度下以不同进胶方式成型的系统。
以下是热流道系统的组成部分：
1.分流板：其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。常用热流道板的形式有： H型，Y型，X字型等。
热流道系统结构介绍ppt课件
常用树脂
50万 Shot
HVG NOZZLE MVG NOZZLE
GATE BUSH内的GA TE和PIN的TAPER接触
式
为客户提供安装GATE-BUSH和喷 嘴（加工BUSH）
MULIT VALVE最小GATE OITCH是用32mm基本构成STG 20 32&STGE 2032 NOZZLE 把2点-4点GATE制作1个模具
考虑 FLOW-MARK
X
X
考虑DIS-COLOR
气压&油压
TVG 2032
TVG 2040
TVG 2044
GATE周围发生BURR
TVG 2036
GATE有损坏可能
O
有GATE-BUSH印记和PIN
O
印记
气压&油压
GLASS可突出表面
HVG 2032 HVG 2036
HVG 2040
HVG 2044
t(时间)
项目 温控特征
PID 式
DPID 式
温度公差 控制方法 调整方法
±5 ℃ 手工操作、自动调整
开/关
±1 ℃
全自动调整 电流控制SCR
发热圈/线寿命
比PID寿命提高三倍
可升级否
不可能
可替换程控芯片升级
备注
DPID 是未来工 业须温度控制的 目标；它使用寿 命长价格逐步在 降低，控制温度 可靠。
我们的产品加工精度在0.04~0.06mm，换色比较容易，因为 喷嘴端部没有残留树脂，因此容易换色生产（保证射出30次后完全换色） ④ 高质量的浇口
在设计时我们充分考虑了热流道在生产中的工作特点，我们的成品在阀针端部设计 有回料槽把冷料带回喷嘴，提高了浇口的质量。 ⑤高精度温度控制
热流道结构组成及培训资料
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1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确. 2.咀芯直接收在 咀身上结构比 较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改 用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成 本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
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二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封 胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。 ●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。 ●小心将热咀放入座孔中,直到热咀与开框的密封区接触后，再轻轻压入 到位，用力不要过猛。 ●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要过度弯曲热电偶导线，也不能依赖导线 拉动或转动热咀 。安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破 坏（尽量控制在90以内） ●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/0.02) ●保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积 ●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后 再安装O型密封圈 ●当加热到设定温度后,检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间 隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值 计算结果是否正确. ●安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行
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平衡式热分流板系列
热分流的加热方式 1、发热棒式加热
优点：备件易储备。 缺点:
1.发热线连接处易断线。
2.在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。
a.两点式加热
发热棒
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
倒装模热流道转侧胶口
倒装模热流道转侧胶口
倒装模热流道转侧胶口是一种在注塑成型过程中使用的技术，用于优化塑料零件的成型和浇口位置。
1. 倒装模：倒装模是一种特殊的模具结构，与传统的正装模相比，倒装模的型腔在定模部分，而型芯在动模部分。
这种结构使得注塑成型过程中可以更好地控制零件的成型和尺寸精度。
2. 热流道：热流道系统是一种用于注塑成型的浇注系统，它通过加热和保温的流道来保持塑料熔体的流动性，从而实现高效、精确的浇注。
3. 转侧胶口：转侧胶口是指将浇口位置从零件的顶部或底部转移到侧面。
这样可以避免在零件表面留下明显的浇口痕迹，提高零件的外观质量。
通过使用倒装模热流道转侧胶口技术，可以实现以下优点：
1. 提高零件的外观质量：转侧胶口可以避免在零件表面留下明显的浇口痕迹，使零件更加美观。
2. 降低生产成本：热流道系统可以减少塑料的浪费，提高生产效率，从而降低生产成本。
3. 优化成型过程：倒装模结构和转侧胶口可以改善塑料熔体的流动，减少注射压力，提高成型质量。
需要注意的是，倒装模热流道转侧胶口技术的实施需要专业的模具设计和制造能力，以及对注塑成型工艺的深入了解。
在实际应用中，需要根据具体的零件要求和生产条件进行合理的选择和优化。
热流道的种类(浇口结构)
热流道的种类（浇口结构）热流道的浇口结构如以下图1所示，可分为2类。
图1.浇口结构1）开放浇口（Hot chip/Thermal gate）通过喷嘴尖端的形状和温度控制，让浇口周围的树脂固化来控制浇口的开闭。
“开放浇口的特点”•浇口品质会受到温度控制的影响•浇口结构简单，无活动部分•通过材质优化，可用于工程塑料等2）阀门浇口（机械浇口）闸门的开闭由阀杆（阀销）动作进行控制。
“阀门浇口的特点”•浇口品质取决于阀门驱动力和加工精度（适当的间隙）•通过材质优化，可用于工程塑料等•也可支持高压成型•成型条件范围较宽1）浇口开闭机构开放浇口的开闭原理如下图2所示。
图2.开放浇口的开闭机构Ⅰ. 填充树脂后，浇口周围的树脂因保压冷却而固化，浇口关闭Ⅱ. 浇口部分因分模而切断Ⅲ. 浇口处的固化树脂因注射时的树脂压力和剪切发热而重新熔融，浇口打开。
2）浇口品质使用开放浇口的情况下，通过分模切断浇口时可能会留下浇口痕迹（图2-Ⅱ）。
（图3）※通常，浇口痕迹应小于浇口直径的1/3图3.开放浇口痕迹由于开放浇口的开闭是利用温度控制进行，所以如果控制不当可能会出现以下问题（仅在条件不合适的情况下）。
•因冷却不足导致拉丝•由于歧管残余压力而导致的垂挂•由于浇口直径不当等引起的浇口高度阀门浇口1）浇口开闭机构阀门浇口是利用如下所示的机构进行浇口开闭。
（图4）Ⅰ. 阀门以机械方式让阀销回退，从而打开浇口并注入树脂。
Ⅱ. 填充/保压完成后，阀门以机械方式推进阀销并关闭浇口。
图4.阀门浇口的开闭机构2）浇口品质因为阀销是机械密封的，所以可获得良好的浇口。
图5.阀门浇口痕迹换句话说，这种先进的热流道技术可以为高质量成型产品的生产做出重大贡献。
•减少浇口痕迹、实现良好外观•可支持高精度的产品尺寸要求。
黄岩热流道公司设计侧进胶热流道热嘴漏胶方案
黄岩热流道公司设计侧进胶热流道热嘴漏胶方案
热恒热流道/文刘
在热流道系统安装在模具上运用的时候，如果热流道和模具配合的位置没有设计好的话，会很容易出现漏胶的情况。
为了避免这种情况发现，所以我们必须在设计方案的时候精准每一个数据。
那假如设计方案没有问题时，而是装模时因为其它原因而导致模具与热流道没有配合好，所以综上所述，为了模具和热流道产品可以更好的配合使用，必须要一个专业的热流道设计团队和生产制造团队，这是一家品牌专业的热流道公司必备的。
黄岩热恒公司获得的一项专利证书是应用于侧进胶的热咀封胶结构，关于这项专利产品，是针对解决侧进胶的热流道热嘴漏胶的情况。
由于侧进胶的热流道系统的特殊性，旧时的侧进胶的方形热咀结构是需要六个平面封胶这是个难题，现在有了热恒研发出的这个新型结构的专利证已书，通过热恒在热流道技术上的改进并实践运用，大大的降低了产品加工难度和漏胶的机率，同时也为模具客户进一步的提高了生产效率。
常见注塑模具类型图解
– 绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很 低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
– 加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热 片控制流道的温度。
热流道模基本结构
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道 可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。 热流道可以实现模具的叠层，即叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起， 共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。
常见注塑模具类型
• 两板模结构 • 三板模结构 • 热流道模结构
两板模基本结构
两板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
两板模基本结构
• 两板模的优点：
– 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维 护方便。
– 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏 式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口， 扇形浇口，辐式浇口等
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加 工去除浇口。
两板模的进胶形式
牛角浇口
标准三板模基本结构
标准三板模基本结构
*三板模可用于所有类型产品； *三板模大拉杆,停止螺丝和流道长度的关系如下:
A=B+10=流道长度(C)+30左右
标准三板模基本结构
• 三板模的优点：
– 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕
迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点：
– 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也 就是需要更长的成型周期。
– 三板模消耗物料多。 – 三板模相对说结构复杂
热流道侧进胶结构
热流道侧进胶结构
热流道侧进胶结构是一种在注塑成型过程中使用的高效注塑系统。
它通过在模具中引入加热元件，使熔融塑料能够顺畅地流动到模具的侧面，从而实现制造高质量塑料制品的目的。
热流道侧进胶结构相比传统的冷流道结构具有许多优势。
首先，热流道系统能够提供均匀的加热温度，从而使塑料材料能够更好地流动并填充模具中的空腔。
这样可以避免出现诸如短射、烧焦或不充分填充等缺陷，提高成型品的质量。
其次，热流道侧进胶结构可以减少塑料制品的生产周期。
由于塑料材料能够更快地熔化并流动，注塑成型的周期时间缩短，从而提高了生产效率。
此外，热流道系统的温度控制也更加精确，可以根据不同的塑料材料和产品要求进行调整，从而实现更好的成型效果。
此外，热流道侧进胶结构还可以节省塑料材料的使用量。
由于热流道系统能够更好地控制塑料的流动，减少了废料和回料的产生，降低了生产成本。
同时，热流道系统还可以减少塑料材料的熔化时间，节约能源消耗。
然而，热流道侧进胶结构也存在一些挑战和注意事项。
首先，热流道系统的设计和制造较为复杂，需要考虑到热量传导、材料耐热性
等因素。
此外，对热流道系统的维护和保养也需要一定的技术和经验。
最后，由于热流道系统的成本较高，对于一些小批量生产的产品可能不适用。
总之，热流道侧进胶结构是一种高效的注塑系统，可以提高塑料制品的质量和生产效率。
然而，在应用和设计过程中仍需注意相关的技术和经验要求，以确保系统的正常运行和长期维护。
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热流道侧进胶结构
热流道侧进胶结构是一种注塑模具设计中比较常见的结构形式，它可以让塑料材料在模具充填过程中减少流动阻力，提高填充速度，从而保证产品的品质和生产效率。
下面本文章将详细介绍热流道侧进胶结构的原理、优点和应用。
一、原理
热流道侧进胶结构是一种由热流道系统和胶针组成的注塑模具结构。
热流道系统通过在模具中设置加热管，使得注塑过程中的塑料在流动过程中能够保持高温状态，从而减少了流动阻力，提高了填充速度。
胶针则通过模具中已设置的侧进胶模块，直接将塑料材料注射到产品模具的侧边，从而使塑料材料在流动过程中能够更加均匀，避免了气泡和异物的产生。
二、优点
与传统的注塑模具相比，热流道侧进胶结构具有以下优点：
1、提高产品品质
由于热流道侧进胶结构能够在设计过程中充分考虑塑料材料的流动方向和填充时间，在塑料材料流动的过程中避免了温差的影响，从而避免了产品的收缩、翘曲和变形等现象的发生。
同时，由于胶针直接将塑料材料注射到侧边，使得产品表面光洁度更好，质量更加稳定可靠。
2、提高生产效率
由于热流道侧进胶结构所需的压力和速度相对较低，可以减少模具的磨损和损伤，同时能够在短的时间内生产出大批量的产品，从而提高了生产效率和降低了生产成本。
3、降低能耗
热流道侧进胶结构需要通过加热系统来维持注塑过程中的高温状态，但是由于其采用了先进的加热技术，在加热过程中能够减少能耗和热量损失，并且在工作结束后也能够减少冷却时间和能量消耗。
三、应用
热流道侧进胶结构广泛应用于各种高精度和高品质要求的注塑产品的生产中，如手机壳、汽车零部件、电子设备外壳、医疗器械零件等。
其中，由于手机市场的持续增长和消费者对产品品质要求不断提高，热流道侧进胶结构得到了广泛应用。
同时，在汽车零部件、电子设备外壳、医疗器械零件等领域，热流道侧进胶结构也得到了越来越多的应用。
总之，热流道侧进胶结构作为一种先进的注塑模具设计方案，能够提高产品品质和生产效率，降低生产成本和能耗，广泛应用于各种高精度和高要求的注塑产品生产中。