圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项范本
圆锥破碎机安全技术操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机安全技术操作规程范本一、前言圆锥破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
为确保操作人员的安全，本文特编制了圆锥破碎机安全技术操作规程，以详细规定圆锥破碎机的安全操作要点和事项。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员应确保接受过必要的培训，具备相应的操作技能和安全意识；2. 操作人员应遵守现场安全规章制度，配戴个人防护装备；3. 操作人员应按照本规程的要求进行操作，并时刻保持警觉，注意观察生产情况。
三、操作前的准备工作1. 操作人员应在进行操作前检查圆锥破碎机的各项设备是否完好，如有异常应及时报修；2. 操作人员应清理破碎机周围的杂物和堆积物，确保操作空间整洁无障碍；3. 操作人员应检查电力供应是否正常，以及破碎机的开关和控制按钮是否工作正常。
四、操作中的安全要点1. 操作人员应在操作前确认无人员进入或靠近操作区域，并设立明显的安全警示标识；2. 操作人员应按照破碎机的启动步骤进行操作，确认破碎机处于正常工作状态后方可继续操作；3. 操作人员应根据需要携带必要的工具和备件，以减少操作过程中的停机时间；4. 操作人员在操作过程中应保持稳定的姿势，严禁站在破碎机的活动部件附近；5. 操作人员应注意观察破碎机的运行情况，如有异常声音或振动应立即停机检修；6. 操作人员应遵守操作规程，不得擅自调整破碎机的参数或进行其他不安全行为；7. 使用维护设备时，操作人员应遵循操作规程，确保操作安全。
五、操作后的处理工作1. 操作人员应在操作结束后关闭破碎机的电源，并切断电源供应；2. 操作人员应清理破碎机工作区域，将杂物和堆积物及时清理干净；3. 操作人员应及时报修破碎机的异常情况，以便维修人员及时处理；4. 操作人员应如实填写操作记录，包括操作时间、问题记录及解决措施等。
六、事故处理和应急措施1. 如发生意外事故，操作人员应立即切断破碎机的电源，并向相关部门报告；2. 在事故处理中，操作人员应根据现场情况采取适当的急救措施，并等待专业人员的到来；3. 在紧急情况下，操作人员应按照现场应急预案进行应急撤离，确保人员的安全；4. 在事故处理完成后，操作人员应全面排查事故原因，总结教训，并及时采取措施防止类似事故再次发生。
MP800圆锥破碎机安装技术
MP800圆锥破碎机安装技术破碎机在选矿工艺中是不可缺少的部分，起着十分重要的作用，以美卓生产的MP800圆锥破碎机为例阐述一下圆锥破碎机的安装技术，MP800圆锥破碎机由主机架、调整环、锁紧环、锁紧缸、过铁释放、偏心套、球面瓦架、传动轴箱和破碎机皮带轮、定锥、动锥总成、液压动力装置和润滑装置组成。
1特点MP800圆锥破碎机整体较重，约为120t，因此安装主机架水平度要求较高，为了方便以后维修调整，增加了钢底座，其他部件均在主机架内和上部安装，主机架安装水平直接影响整个破碎机水平度。
2适用范围本工法适用于MP系列破碎机安装3工艺原理MP800圆锥破碎机是驱动装置通过三角带带动破碎机偏心套总成，偏心套总成传动动锥摆动，与定锥挤压达到破碎效果，通过调整环转动使定锥上下控制动锥与定锥之间的间距，来调节排料口大小，达到理想产品粒度。
4工艺流程及操作要点4.1工艺流程总体安装顺序：基础处理—沙墩制作及垫铁放置—底座安装—主机架—传动轴和传动轴箱—偏心套和配重总成—润滑装置、液压动力装置—球面瓦架总成—动锥总成—调整环—过铁释放和破碎腔清理缸总成—定锥、定锥衬板和料斗总成安装—驱动装置。
4.2安装要点主机架调平、球面瓦及动锥安装。
4.3施工准备1）与土建办理中间交接，检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合安装要求。
2）砂墩制作及垫铁安装。
3）砂墩制作：为提高安装精度，拟采用混凝土浆墩垫铁法。
4）垫铁选型和布置数量。
根据垫铁选用计算公式A=100C（G1+G2）/nRmm2，计算垫铁的合适规格和垫铁的布置数量。
4.4主机架总成安装1）钢底座安装：调整破碎机钢底座其水平度不应大于0.20/1000。
2）主机架衬板和筋护板安装。
主机架衬板和筋护板安装如图1所示。
3）主机架安装：调整并固定破碎机主机架使其水平度不应大于0.20/1000。
4.5传动轴箱总成安装传动轴箱总成安装如图2、图3、图4所示。
图64.6破碎机皮带轮安装MP800破碎机皮带轮张紧螺栓的紧固扭矩如表1，皮带轮就位固定后，皮带轮毂端部与轴套法兰之间应保持大约6mm至10mm的间隙。
圆锥破碎机工安全操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机工安全操作规程范本一、工作前准备1.工作人员应在正式操作破碎机前接受相关的培训和指导，了解机器的结构和工作原理，掌握安全操作规程及紧急故障处理方法。
2.确认破碎机的电源已经切断，并在破碎机上设置明显的“停机维修”标志，避免不必要的危险。
3.检查破碎机的各个零部件，确保无松动、破损等问题，特别是刀片、筛网等易损件的完好情况。
4.破碎机周围应清理干净，并保持整洁，避免杂物或滑倒的隐患。
二、操作过程1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护口罩、防护手套等。
切勿穿戴过大、过宽松的衣物或长发等容易被卷入破碎机的部位。
2.启动前，仔细检查导料口、返料口等处是否有异物或堆积物。
确认无异物后再启动破碎机。
3.在启动破碎机后，应迅速确认破碎机的运行方向和速度是否正常。
若发现异常情况，应立即停机检查并及时解决问题。
4.操作人员应保持警觉，不得离开操作岗位，随时注意破碎机的运行状况和设备周围的安全情况。
5.严禁用手或其他身体部位接近破碎机的运动部位，切勿试图用脚踩压物料进入导料口。
6.如果需要处理大块物料，应逐渐加入，避免一次性投料过多导致机器过载或严重卡料。
7.在破碎过程中，操作人员应时刻关注破碎机的噪音、振动、温度等异常情况，发现问题应及时停机检修。
8.禁止在破碎机正在运行时进行维修或调整。
如需维修或更换刀片、筛网等，应先切断电源并等待机器完全停止。
三、紧急故障处理1.若破碎机出现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
不得擅自继续操作，以免进一步损坏设备或引发事故。
2.在停机检修前，应切断电源，并将破碎机上的能源隔离，防止误启动导致伤害。
3.在检修过程中，应按照破碎机的维修手册或相关技术指导，采取正确的方法进行维修和更换。
4.对于需要更换零部件的情况，应选择合适的备件，并确保安装正确。
禁止使用磨损过度或不匹配的零部件。
5.当需要清理堆积物或移动破碎机时，应使用合适的工具，切勿采取危险的操作方式，以免产生意外伤害。
圆锥破碎机安全技术操作规程范文
圆锥破碎机安全技术操作规程范文圆锥破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于采石场、建筑工地等场所。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定并执行严格的安全技术操作规程至关重要。
以下是一个____字的圆锥破碎机安全技术操作规程范文，供参考：第一章总则第一条为确保圆锥破碎机的正常操作和维护，保证操作人员的人身安全和设备的完好，特制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于圆锥破碎机的操作、维修、保养和检查工作。
第三条圆锥破碎机操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守规程的各项规定。
第四条设备负责人必须加强对操作人员的安全培训和教育，确保其熟悉操作流程和安全要求。
第五条操作人员在进行操作前，必须检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
第六条圆锥破碎机设备必须按照规定的使用寿命及维护保养周期进行检查和维护，并记录相关数据。
第七条圆锥破碎机设备必须按照生产厂家的操作、维护和保养要求进行操作，并在操作前检查设备是否正常。
第二章设备操作第一条操作前必须检查设备的安全保护装置是否正常，如安全阀、压力表、传感器等，确保其完好无损。
第二条准备工作完成后，操作人员需要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、安全鞋等，并确保其工作状态良好。
第三条启动圆锥破碎机前，必须检查电气控制系统是否正常，如电压是否符合要求，所有开关是否处于正确位置。
第四条操作人员在启动设备前，必须先进行试运行，确保设备可正常运行，各项指标符合要求。
第五条圆锥破碎机运行中，操作人员必须时刻注意设备的工作状态，如转速、温度、压力等指标，如有异常情况及时停机检查并报告设备负责人。
第六条圆锥破碎机运行中，不得擅自对设备进行调整或维修，如需调整或维修，必须停机并切断电源后进行。
第七条圆锥破碎机所需的物料应按照规定添加，并严禁一次添加过多物料，以免造成设备过载。
第八条圆锥破碎机停机时，必须先降低物料喂入量，待物料完全进入破碎腔后再停机。
第九条圆锥破碎机停机后，必须切断电源，并进行相关的设备检查和维护。
圆锥破碎机岗位安全操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机岗位安全操作规程范本一、前言为了确保圆锥破碎机岗位操作的安全性，保障操作人员的人身安全以及设备的完好使用，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有圆锥破碎机操作岗位的人员。
二、操作前准备1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，并戴上安全帽。
2.检查圆锥破碎机及相关设备是否在正常工作状态下。
3.检查破碎机周围是否有杂物，并及时清理。
4.确保破碎机进料口无物料堵塞，并保持物料均匀。
5.检查电源是否正常接地，电源开关是否处于关闭状态。
三、操作过程1.打开电源开关，确保破碎机的电源正常供应。
2.使用合适的工具将待破碎的物料放入破碎机的进料口，不得使用手或其他身体部位直接接触进料口。
3.调整圆锥破碎机的工作参数，如破碎机的转速、破碎机腔体的倾角等，以保证破碎效果。
4.在破碎机开启前，确保周围人员已经撤离，并确保岗位操作人员与破碎机保持一定的安全距离。
5.打开破碎机前，确认工作环境没有异常情况，并确保自身处于安全位置。
6.观察破碎机的工作状态，如发现异常情况或异常噪声，应立即关闭破碎机并报告上级。
7.在破碎机工作时，不得将手或其他身体部位伸入破碎机内部。
8.破碎机工作结束后，及时关闭电源开关。
四、事故应急处理1.如发生意外事故，应立即停机并切断电源。
2.对伤者进行紧急救助，并及时报警。
3.对事故现场进行保护，避免次生事故的发生。
4.在事故调查处理过程中，全力配合有关部门的工作，提供相关资料和证人证言。
五、设备维护保养1.定期对破碎机进行维护保养，检查关键部位的磨损情况，并及时更换磨损部件。
2.定期检查电源接地情况，确保电源的安全可靠。
3.维护保养过程中，必须停机并切断电源。
4.维修保养人员必须具备相关技术资质，并按照规定的程序进行操作。
六、操作规程守则1.操作人员必须仔细阅读并理解本规程的内容，并按照规程进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须严格遵守职业安全、操作规程和操作程序。
3.对于不熟悉的操作或异常情况，必须向上级报告并征得同意后再进行操作。
破碎机安装措施范文
破碎机安装措施范文
一、安全措施
1.使用破碎机前，应当检查设备外观，确保无明显损坏和漏油等现象，确认破碎机安装在距地面约3m的平稳地面上；
2.破碎机前面，应坚持3m的安全距离，设置标志牌，禁止人员接近，设有安全防护围栏；
3.破碎机应安装有安全锁，防止意外开启，随时有水流入破碎机内；
4.使用前要进行适当的调试，根据粉碎物料的性质，调节装料量，破
碎机的温度；
5.经常检查破碎机内部各部件的温度，检查破碎机内各部件的润滑情况；
6.破碎机应安装定时设备，定时停止自动运行；
7.注意使用安全防护装备，要考虑到工作环境的温度，湿度，污染等
因素；
8.使用时，破碎机应停止运行，检查温度，电压等参数；
9.有些物料比较脆，如金属，在破碎前，应采取必要的措施，如采用
避震器，减少振动；
10.破碎机运行时应每两小时检查一次，检查温度，电压及物料的变
化情况；
二、安装措施
1.安装前，应先检查产品，确保所有组件完整，无明显损坏；
2.安装时，需考虑到破碎机负载，破碎机应安装在平稳、牢固的地面上，且应安全距离周围的建筑物等；。
圆锥破碎机安装图文(一)
圆锥破碎机安装图文（一）本文由上海山威圆锥破碎机网整理：/一、圆锥破碎机安装前准备：(1).在安装前必须清点零件的数量。
检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。
(2).安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。
二、圆锥破碎机安装基础准备：(1).圆锥破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
(2).为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
(3).为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。
(4).本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。
(5).润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
图片来源：/三、圆锥破碎机机架的安装(1).安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
(2).用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。
(3).当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。
(4).保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
四、圆锥破碎机传动轴的安装(1).安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
(2).传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。
(3).传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm（即是B两端的间隙）。
(4).拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。
四、圆锥破碎机空偏心轴的安装(1).空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。
加工圆锥式破碎机注意事项
加工圆锥式破碎机注意事项加工圆锥式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
在使用加工圆锥破碎机时，需要注意以下几点：1. 设备安装：在安装加工圆锥式破碎机时，首先要选择一个平整、坚固的地基，并确保设备平稳安装。
在安装过程中，要根据设备的安装说明书和相关规范进行操作，确保设备安装牢固可靠。
2. 设备运转：在启动加工圆锥式破碎机前，要对设备进行全面检查，确保各部件安装完好，润滑良好，电路连接正常。
在启动设备时，要按照操作规程进行操作，确保设备能够平稳运转。
3. 设备维护：加工圆锥式破碎机在运转过程中，需要进行定期维护保养，包括清洁设备表面、检查润滑油情况、紧固螺栓、更换易损件等。
定期的维护保养可以延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转。
4. 设备操作：在操作加工圆锥式破碎机时，要按照设备操作规程进行操作，并严格遵循相关安全操作规定。
在投料过程中，要确保料块大小适中，不能超过设备规定的最大进料尺寸，以免造成设备堵塞、损坏。
5. 设备维修：在设备发生故障时，要及时停机进行维修。
在进行设备维修时，要切断电源，排除相关能源，确保维修安全。
在维修结束后，要对设备进行全面检查，确保设备能够安全运转。
6. 设备清洁：在设备停机后，要对设备进行清洁工作，清除设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。
定期清洁设备可以减少设备的磨损和腐蚀，延长设备使用寿命。
7. 设备保护：在设备运转过程中，要确保设备的安全保护装置完好有效，及时排除设备的安全隐患。
定期对设备进行安全检查，确保设备运转安全可靠。
总之，在使用加工圆锥式破碎机时，要遵循设备操作规程，加强设备维护保养，确保设备能够安全、稳定地运转。
同时，要加强对设备的管理和维护，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
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工作行为规范系列
圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-42729圆锥式破碎机的正确安装调试以注
意事项
Correct installation and commissioning of cone crusher with attention 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项
‘九层之台，起于累土’，同样的道理，想要圆锥式破碎机更长久、高效运行，需要对圆锥式破碎机正确的安装调试，这是使用圆锥式破碎机之前是基本的，也是必须做到的，那么如何正确安装调试圆锥式破碎机呢，下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事项:
圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着安装传动轴。
将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。
然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。
装好后，进行7-8小时空载试验。
如无毛病，再进行12-
16小时有载试验，此时，排油管排出的油沮不应超过50-60℃。
圆锥式破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住;检查排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃)情况;并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况，等等。
作了上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动圆锥式破碎机。
开动油泵检查油压，油压一般应在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故，如，我国某铁矿的碎矿车间，由于圆锥式破碎机油泵的压力超过3(公斤)厘米2，结果导致中碎圆锥式破碎机的重大设备事故。
另外，冷却器中的水压应比油压低0.5(公斤)厘米2，以免水掺入油中。
油泵正常运转3-5分钟后，再启动圆锥式破碎机。
等圆锥式破碎机空转1-2分钟，一切正常后，然后开动给料机进行碎矿工作。
给入圆锥式破碎机中的矿石，应该从分料盘上均匀地给入破碎腔，否则将引起机器的过负荷，并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损，而且降低设备的生产能力，并产生不
均匀的产品粒度。
同时，给入矿石不允许只从一侧(面)进入破碎腔，而且给矿粒度应控制在规定的范围内。
注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿问题，如果排矿堆积在圆锥式破碎机排矿口的下面，有可能把可动圆锥顶起来，以致发生重大事故。
因此，发现排矿口堵塞以后，应立即停机，迅速进行处理。
对于细碎圆锥式破碎机的产品粒度必须严格控制，以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。
为此，要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况，并即时调整排矿口尺寸，再用铅块进行测量，以保证破碎产品粒度的要求。
为使圆锥式破碎机安全正常生产，还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。
如果弹簧具有正常的紧度，但支承环经常跳起，此时不能随便采取拧紧弹簧的办法，而必须找出支承环跳起的原因，除了进入非破碎物体以外，可能是由于给矿不均匀或者过多、排矿口尺寸过小、潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。
应当看到，为了保持排矿口宽度，应根据衬板磨损情况，每两三天顺时针回转调整环使其稍稍下降，可以缩小由于磨
损而增大了的排矿口间隙。
当调整环顺时针转动2-2.5圈后，排矿口尺寸仍不能满足要求时，就得更换衬板了。
停止圆锥式破碎机，要先停给矿机，待破碎腔内的矿石全部排出后，再停圆锥式破碎机的电动机，最后停油泵。
安装调试完成后，在平时圆锥式破碎机的正常生产中，还需要注意很多问题及定期的维护，下面就列出几点圆锥式破碎机在使用过程中需要注意的情况:
(1)衬板更换。
衬板不可磨穿，衬板磨穿会损伤圆锥式破碎机机架和动锥表面。
通过测量圆锥式破碎机4动锥衬板锁紧螺母与顶轴承箱底部的间距A和定锥衬板上下两部分之间结合处与动锥衬板的间距B，可以检查衬板的磨损情况。
对新衬板来说，距离A大约是167mm，在间距A达到11mm之前或B小于3mm之前，应更换衬板，以免损坏圆锥式破碎机。
对于新衬板，从机加工表面测量，间距B大约为15±5mm。
如果由于磨损而更换衬板，则习需更换定锥衬板的下部和动锥衬板，根据需要更换上部衬板。
一定要检查间隙B是否大于3mm。
如果由于给料不均而造成的磨损不均，则应尽早更换衬板。
(2)圆锥式破碎机开机。
定期进行起动前的检查和维护保养可以消除停机时间，延长使用寿命。
开机前应充分检查连接是否完好，油料是否充足，皮带松紧是否适度，水平轴的旋转方向，排料口液压管路空气是否排尽等。
为了给圆锥式破碎机轴承充分的润滑如果润滑油温度太低，必须先启动加热器给润滑油加热，回油管温度至少要达到17℃才能起动破碎机。
新圆锥式破碎机首次起动之前，回油管温度至少达到30℃、且在无负荷状态下运行2h。
(3)生产运行参数调整。
要生产合格的石料，必须多次调整和校核圆锥式破碎机的排料口尺寸，同时还要保证石料的各种颗粒成分满足要求，保证连续生产的生产能力。
必须经过多次的运行调整和试验检测，最终才能确定圆锥式破碎机排料口最终尺寸。
随着生产的不断延续，衬板磨损亦不断进行，排料口尺寸逐渐加大，这就需要根据每天的随机颗分试验情况，做好记录并相应调整排料口的尺寸，同时作为下次更换新衬板的调整依据。
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