重竹地板(联盟标准
重竹地板保修内容
重竹地板保修内容
今天，妈妈带我去买地板，妈妈说要买重竹地板，因为它又结实又好看。
哇，真是太棒啦！我们选了一种特别漂亮的地板，妈妈说它特别耐用，才不怕我在上面跑来跑去呢。
回到家，爸爸开始把地板铺上去，哗啦啦，哗啦啦，地板一块块地铺好了，光亮亮的，像镜子一样，我站在上面看，哈哈，看到自己笑得好开心！妈妈告诉我，这种重竹地板有保修呢！哇，原来如果它坏了，妈妈可以打电话给他们，他们会帮我们修好哦！
妈妈还说，这个保修可以很多年呢，像如果地板表面有刮痕呀，或者有一些小问题，都可以找他们修修，呵呵，我就不用担心地板坏了啦。
嘻嘻，听了妈妈的话，我也觉得好放心，大家都可以在上面跳来跳去，不怕坏坏的啦！
噗噗，爸爸铺好地板后，我忍不住跳了两下，嘿嘿，地板好结实，真是太棒啦！
—— 1 —1 —。
重竹地板的两种类型
重竹地板的两种类型重竹地板是目前市场上使用最广泛的一种地板，它具有高强度、防潮、耐磨、环保等优点，因此备受消费者的喜爱。
重竹地板按照不同的生产工艺和材料可以分为两种类型：长条式重竹地板和复合式重竹地板。
长条式重竹地板长条式重竹地板顾名思义，它是由一条一条的竹条制成的，每条竹条长度都在1.8米左右，厚度约为1cm。
竹条通过加工和压制的过程，变成平整、坚硬的地板。
长条式重竹地板的主要特点有：1. 颜色稳定性高长条式重竹地板的竹条是一整块压制而成，颜色相对比较稳定，不容易受到环境的影响而变色，因此具有一般的木地板所不具备的特点。
2. 硬度高重竹地板是由竹材制成，相比其他天然材料制成的地板，其硬度更高，强度更大。
可以承受一定的重量和磨损，因此使用寿命长。
3. 颜色气质独特长条式重竹地板其质地与颜色的独特性，使它更容易与整个家居装饰形成协调的气质。
4. 不适宜潮湿环境因为竹子本身就具有吸水记性，所以长条式重竹地板不适宜在比较潮湿的环境下使用，会导致变形开裂等问题，需要在使用和保养过程中特别注意。
复合式重竹地板多层重竹地板是以天然竹为地板面板，以高密度纤维板或者实木细条为基材，通过数次压合而成的。
它的优点是具有传统实木地板的质感和造型，同时还兼具耐水、耐磨的特点。
它的特点主要有以下几点：1. 防潮性能优异重竹复合地板相对于实木的防潮性能大大提升，可以在一定的潮湿环境中使用，对传统的实木地板不敌。
2. 色泽变化比较明显多层重竹地板因为表面涂层采用了特别的工艺，使得色泽更加自然、柔和，变化较为明显，同时能够跟其他家具档次相当。
3. 选择范围比较丰富与实木地板相比，多层重竹地板提供了更多的选择，可以根据不同的使用需求，选择不同的构造方式和产品规格。
4. 安装难度适中多层重竹地板安装难度适中，也比较适合个人安装，可以采用钉子或者粘贴的方式进行铺设。
综上所述，长条式重竹地板和复合式重竹地板都有各自的特点和优势，消费者可以根据自己的实际需求进行选择。
竹地板产品手册
竹地板产品手册竹地板是由生长迅速的草木植物–毛竹，通过高温，辅以无毒，进口胶水高压而成。
毛竹主要生长在安徽、江西、福建和浙江省（以黄山山脉为中心），毛竹在刚开始生长的几个月，可以每天伸长30至40厘米，在4至6年，毛竹进入砍伐期，也就是成熟期。
我们会将毛竹从山上砍伐下来，去掉多余的枝叶和较细的部分（不适宜生产质量合格的竹地板）。
砍伐后的毛竹会经过下面工序才会变成竹地板。
砍伐后的毛竹会经过下面工序才会变成竹地板。
∙断条：将长度5米的毛竹切成设定的长度，一般是1.2米；∙开片：将切断的毛竹筒通过工具开成片状，厚度在8mm左右；∙去青：将竹片表面的青刨掉，否则严重影响胶合强度；∙漂煮：沸水可以去糖，去脂，也就是将适宜虫子生存的条件完全破坏；∙干燥：沸水煮过的竹片，含水率很高，不能直接进入压制，必须将含水率控制到12%以内；∙选料：干燥后的竹片，必须人工选料，将有质量缺陷的竹片挑选出来，只用合格的竹片；∙浸胶：将竹片通过浸胶机，使竹片附有胶水以便压板；∙压板：将浸过胶的竹片放入800吨的压机，15分钟后便成型；∙裁边：压成型后的坯板会有毛刺和毛边，需要通过裁边机将多余的部分切除；∙砂光：将坯板用荷兰砂霸砂光机砂平，抛光；∙槽榫：砂光后的地板可以生产槽和榫了，我们使用德国进口的HOMAG线进行生产，只有精确的设备才能生产优良质量的地板；∙油漆：台湾丰巧油漆线可以确保油漆的附着力，不会脱漆；竹地板可以提供给室内装修非常好的多样性。
竹子是独一无二的，自然的，同时也是实木的良好替代品。
竹地板是环保型的地板，并且竹地板的甲醛释放量非常低。
竹地板按表面结构可分为–平压竹地板和侧压竹地板。
竹地板按竹子颜色可分为–本色竹地板和炭化竹地板。
平压竹地板：竹条成平行状压制而成。
侧压竹地板：竹条成竖状压制面成。
本色竹地板：地板的颜色为竹子本身的颜色，也就是原色或者本色。
炭化竹地板：地板的颜色为咖啡色，因为竹条经过高温炭化，成了炭化色。
CNHF 实心重竹地板 说明书
实心重竹地板安装说明书 第1页 共4页实心实心重重竹地板安装说明书安装地板前请仔细阅读安装说明书，按照说明书的指引进行安装。
本安装说明书只适用于实心重竹地板的安装。
安装之前安装之前：：1、打开纸箱，将地板逐片从纸箱中取出，纵横交叉的将地板堆叠在平整干净的地面上。
堆叠高度以地板堆叠后叠层不会垮塌为极限。
堆叠时每层地板之间要留有足够的空隙，空隙越大，平衡时间会越短。
在堆叠地板的同时，对每块板进行基本目测（请保证目测环境日光或者灯光的光亮度），如发现有明显质量缺陷的板，请将其挑出，并与经销商联系调换。
我们对在安装前就发现有明显质量缺陷的板在安装后不负赔偿责任的板在安装后不负赔偿责任。
2、地板堆叠时需小心操作，避免人为导致的地板破损与划伤。
同时请避免将地板堆叠在靠近墙角的地方，也不要直接将地板堆叠在水泥地面上。
3、在堆叠地板进行水分平衡时，请对地板进行含水率抽检，并记录其含水率数据，同时请测定安装环境的空气湿度，并进行记录与对比。
当地板含水率与安装环境空气湿度接近时，地板在堆叠后水分平衡两三天即可进行安装作业；如地板含水率与安装环境空气湿度相差比较大，比如地板含水率偏高而安装环境空气比较干燥，或者地板含水率低而安装环境比较潮湿，那么就需要对地板进行比较长时间的水分平衡。
请注意请注意，，因为重竹地板密因为重竹地板密度高度高度高，，所以其平衡时间要比普通木地板、普通平侧压竹地板的平衡时间相对要长很多普通平侧压竹地板的平衡时间相对要长很多，，也许需要好几周时间也许需要好几周时间。
平衡期间，要不定时的对地板含水率以及安装环境空气湿度进行对比检测，只有在地板含水率平衡至与安装环境空气湿度接近时，才能进行安装作业。
测定重竹地板水分时水分时，，需使用感应式测水仪需使用感应式测水仪，，不能使用针扎式测水仪不能使用针扎式测水仪。
测水仪的档位调整请参考测水仪使用说明书参考测水仪使用说明书。
4、特别注意特别注意特别注意：：地板安装应该是所有工程建设的最后一项工作地板安装应该是所有工程建设的最后一项工作，，其它任何墙面漆施工等工作都应该在地板安装前就已经完工施工等工作都应该在地板安装前就已经完工。
重组竹地板标准
重组竹地板标准
重组竹地板，作为一种创新的绿色环保建材产品，其制作标准主要包括以下几点：
1. 原料与工艺：采用优质竹材为原料，通过高科技手段将竹片分离、蒸煮、干燥后，再经重组压制而成。
要求竹材无虫蛀、霉变现象，且加工过程中不添加有害物质。
2. 物理性能：重组竹地板应具有较高的硬度和耐磨性，满足国家规定的力学强度和稳定性指标，包括抗弯强度、静曲强度、弹性模量等。
同时，具备良好的耐水性和防潮性。
3. 环保等级：甲醛释放量需符合国家强制性标准，如E1级或更高级别的环保标准，确保室内空气质量安全。
4. 尺寸规格：常规尺寸稳定，接缝紧密，表面平整度高，无明显色差及瑕疵，边缘切割整齐，无毛刺。
5. 防火性能：根据相关防火标准，重组竹地板需达到一定的阻燃等级，以提高建筑物的安全系数。
6. 使用寿命：经过特殊处理和表面涂饰，保证在正常使用条件下，
具有较长的使用寿命和良好的耐用性。
重组竹地板标准旨在确保产品的高质量、环保性和安全性，使之成为现代家居和公共空间的理想装饰材料。
竹、木地板面层施工工艺标准
竹、木地板面层施工工艺标准1 基本规定(1）竹地板面层采用条材和块材竹地板,以实铺方式在基层上铺设。
（2)竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点，竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》L Y/T1573的规定.（3）铺设竹地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求.木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
（4)毛地板铺设时，木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8~12mm的空隙,表面应刨平.(5）竹地板面层铺设时,面板与墙之间应留8～12mm空隙。
（6)竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表6.1.8的规定。
（7）应遵守9.1。
3和9.1.7的有关的规定.2 施工准备2。
1 技术准备（1）竹地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；(2）样板间或样板块已经得到认可。
2.2 材料要求(1）竹地板：竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
（2）踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
(3）粘胶剂:满足耐老化、防菌、有害物的限量标注.2。
3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、篓子、刷子、钢丝刷等。
2。
4 作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签.（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
重竹地板成品检验标准
竹木部王少丹编辑
重竹地板成品检验标准
目的：为提升供应商产品控制能力，同时为质量检验人员提供质量判定和检验依据，特制订此标准。 适用范围：采购合同中要求按《重竹地板成品检验标准》生产和检验的所有重竹地板产品。 检验环境：在充足自然光或色温为 6000-6500K 的 D65 标准光源下进行检验。 引用标准：GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序
1
4.6 核对检验报告并确认签字。
本标准共 26 页 附表一：定义 附表二：样板量字码 附表三：正常检验一次抽样方案 附表四：检验内容和技术要求 附表五：理化性能抽样方案 附表六：部分外观检验实例仅作了解地板常见问题用）
附表一
1.1 重竹地板 用重组竹材加工而成的地板 1.2 重竹材
由竹束为构成单元按顺纹理方向经组合胶压而成的板、方材 1.3 腐朽 由于长时期的风吹、雨打或微生物的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材组织结构松散，强度
4.2.3.1
试件制作图
4.2.3.2 试件的尺寸、数量及编号
检测项目 含水率
静曲强度 浸渍剥离试验 表面硬度 表面漆膜耐磨性 表面漆膜耐污染性 表面漆膜附着力 表面漆膜光泽度 甲醛释放量 表面抗冲击性能
试件尺寸 mm
数量
50X50
3
300X30 （ h ≤ 15 ） , 350X30
（h>15）
6
表面漆膜附着力试验 表面漆膜附着力试验按 GB/T 4893.4 进行。 表面抗冲击性能试验 表面抗冲击性能试验按 GB/T 17657—1999 中 4.44 进行。每个试件只冲击一次。试验 时，试件下衬厚度为（2.5±0.2）mm，而密度为 75g/m2 的泡沫聚乙烯。 甲醛释放量的测定 甲醛释放量的测定按 GB/T 17657—1999 中 4.11 的碘量法进行。
重竹地板介绍及工艺优缺点
重竹地板介绍及工艺优缺点湖南桃花江实业引言：重组竹是近几年发展起来新型绿色环境保护材料，是一项填补中国外空白新型建筑装饰材料。
重组竹是依据重组木制造工艺原理，以竹材为原料加工而成一个新型竹材人造板。
重组竹组成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成通长、相互交联并保持纤维原有排列方法疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成板状或其它形式材料。
重组竹最大特点是充足合理利用竹材纤维材料固有特征，既确保了竹材高利用率，又保留了竹材原有物理力学性能。
这对利用丰富竹材资源，尤其是还未得到合理利用大量小径杂竹资源，开展重组竹开发和研究是有价值。
在多种竹材人造板中，竹材均需剖篾、刨片、旋切等切削过程加工成某种形态组成单元以后压制成板材。
重组竹则基础上没有切削过程，生产工艺有其特殊性，材料及应用也有其特点。
一、重竹地板概念：重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中一个，它是在通常竹地板基础上深入完善，使得其更美观，更实用。
这种竹地板选材比通常竹地板选材愈加精细，它通常选择当地四年以上竹龄优质毛竹（或其它含有类似材性竹种）做材料，经选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺步骤生产而成。
二、重竹地板又分为热压重竹地板和冷压重竹地板。
重组竹地板生产有热压和冷压两种成型措施，其压制前后工序一致，只是压制和固化工序不一样。
冷压成型工艺1.冷压成型把一定重量且符合质量要求竹丝放在压机进料机内送到压机料槽中，在强大压力下，把竹丝强制挤压到一定尺寸U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧。
冷压成型是整个重组竹生产中关键步骤，它直接关系到产品密度和强度。
首先要将控制竹丝水分和加料重量结合起来，其次要经过观察压制终了时压力大小进行调整加料重量。
2. 固化压制好竹丝方料在模具内进行固化，固化用固化房因不一样厂家而不一样，有用连续式烘房，有用固定式烘房，有用蒸汽加热，有用燃油加热，也有用电加热。
固化工艺参数因产品品种和胶不一样而不相同。
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重竹地板
1 范围
本标准规定了重竹地板的定义、技术要求、检验方法、检测规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于3.1中所定义的重竹地板。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为标准条文，本标准执行时，所示标准均为有效。
本标准的使用者应探讨使用下列标准最新版的可能性。
GB/T 1941-1991 木材硬度试验方法
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法
GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB/T 20240-2006 竹地板
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 重竹地板
用本公司生产的重竹胚板加工而成的长条地板。
3.2 材色
竹材表面的颜色。
3.3 腐朽
由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材松软，强度和密度下降，竹材组织和颜色变化的现象。
3.4 色差
相邻板之间颜色不一致。
3.5 虫孔
蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔或虫道。
3.6 缺棱
因木板宽度不够、砂磨、刨削或碰撞所造成的正面棱边缺损。
3.7 拼接离缝
相邻地板之间拼接缝隙。
3.8 波纹
切削和砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。
3.9 污染
受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。
3.10 鼓泡
漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。
3.11 针孔
漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。
3.12 皱皮
因膝膜收缩而造成的表面发皱现象。
3.13 漏漆
局部没有漆膜。
3.14 粒子
漆膜表面粘附颗粒状杂物。
3.15 霉变
因滋生霉菌而造成材质和材色的变化。
4 分类
4.1 按结构分：
a）普通重竹地板；
b）复合重竹地板（包括：贴面板、楼梯板、踢脚板、T字板等）。
4.2 按表面有无涂饰分：
a）涂饰重竹地板（包括亚光、半高光、高光）；
b）未涂饰重竹地板。
4.3 按表面颜色分：
a）本色重竹地板；
b）深色重竹地板（俗称炭化重组地板）。
5 技术要求
5.1 分等
产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。
5.2 规格尺寸允许偏差
重竹地板规格及允许偏差见表1,经供需双方协议可产生其他规格产品。
表1 规格尺寸及允许偏差
5.3.1 重竹地板外观质量要求，见表2.
5.3.2 重竹地板背面、侧面如有虫孔，裂纹等应用腻子修补。
5.4 理化性能指标
重竹地板理化性能指标应符合表3的规定。
表3 理化性能指标
5.5 客户对以上各项性能指标另有要求的，按合同约定。
6 检验方法
6.1 规格尺寸和允许偏差的检验
按GB/T 20240-2006中6.1的规定进行。
6.2 外观质量检验
按本标准5.4外观质量要求，对所取样本全部采用目测或用精度为0.5mm的钢直尺，塞尺进行测量。
6.3 理化性能指标检验
6.3.1 理化性能试件的制备
6.3.1.1 计量器具
6.3.1.1.1 千分尺，精度0.01mm
6.3.1.1.2 游标卡尺，精度0.02mm
6.3.1.1.3 天平，感量0.01g
6.3.1.1.4 钢板尺，精度1mm
6.3.1.1.5 电磁数字湿度仪，量程：5%-50%，精度：0.1%
6.3.1.2 取样
6.3.1.2.1 样本按
7.2.3的规定抽取。
6.3.1.2.2 在距试样两端20mm处裁取试件；应避免影响试验准确性的各种缺陷。
试件边棱应平直，邻两边须成直角。
6.3.1.3 试件
试件尺寸、数量按表4规定执行。
表4 试件的尺寸、数量
6.3.1.4 试件尺寸的测量方法
按GB/T 17657-1999中4.1的规定进行。
6.3.2 含水率试验
6.3.2.1 含水率型式检验按GB/T 17657—1999中4.3规定进行。
6.3.2.2 含水率出厂检验采用电磁数字湿度仪。
检验时将被测重组地板水平放置，背面架空50mm 以上。
在距两端150mm 的地板中段确定4个均匀分布的检测点；将电磁数字湿度仪分别放置在各检测点上，记录电磁数字湿度仪显示的数据，取算术平均值作为被测板的含水率。
6.3.3 密度检验
按GB/T 17657-1999中4.2规定进行。
6.3.4 吸水厚度膨胀率检验 按GB/T 17657-1999中4.5规定进行。
6.3.5 静曲强度试验
6.3.5.1 静曲强度试验按GB/T 17657—1999中的4.9进行。
6.3.5.2 当试件厚度≤15mm 时，支座距离L 为240mm ，当试件厚度＞15mm 时，支座距离L 为300mm 。
6.3.5.3 计算时地板条背面通气槽忽略不计。
6.3.6 浸渍剥离试验
6.3.6.1 方法
浸渍剥离试验按GB/T 17657－1999中4.17的Ⅱ类浸渍剥离试验法进行。
浸渍前用游标卡尺
测出试件端边厚度平均值，试验完成后10分钟内用游标卡尺测出端边厚度最大值，精确至0.1mm 。
6.3.6.2 结果计算与表示
试件结果以浸渍变形率表示,按（1）计算，精确至0.1%。
1001
1
2⨯-=
h h h T % (1)
式中：T ——浸渍变形率，%；
h 1——浸水前试件厚度，mm ； h 2——浸水后试件厚度，mm ；
6.3.7 表面硬度试验 按GB/T 1941规定进行。
6.3.8 表面漆膜耐磨性试验
按GB/T 17657—1999中4.38的规定进行。
6.3.9 表面漆膜耐污染性试验
按GB/T 17657—1999中4.37方法2的规定进行。
6.3.10 表面漆膜附着力试验 按GB/T 4893.4-1985的规定进行。
6.3.11 表面抗冲击性能试验
按GB/T 17657—1999中4.44的规定进行。
每个试件只冲击一次。
试验时，试件下衬厚度为（2.5±
0.2）mm ，面密度为75g/m 2
的泡沫聚乙烯。
6.3.12 甲醛释放量的测定 按GB 18580-2001中6.3规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验包括以下项目：
a)外观质量检验；
b)规格尺寸检验；
c)理化性能检验:项目包括含水率、浸渍剥离试验、表面漆膜耐磨性、表面漆膜耐污染性、表面漆
膜附着力和甲醛释放量。
7.1.2 型式检验
型式检验除了包括出厂检验的全部项目外，还须包括5.5中表3所列的全部检验项目。
7.1.3 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；
b)长期停产恢复生产时；
c)正常生产时，每半年检验不少于一次；
d)质量监督机构提出型式检验要求时。
7.2 抽样方案
7.2.1 外观质量检验
7.2.1.1 生产厂为保证其成品符合标准规定，应通过逐条检验地板条确定其等级。
7.2.1.2 对成批拨交重组桑枝地板进行检验时，采用GB/T 2828中的一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0，见表5。
表5 外观质量检验抽样方案
7.2.2 规格尺寸检验
对成批拔交重竹地板规格尺寸检验时，采用GB/T 2828中的一次抽样方案，其检查水平为S-4，合格质量水平为6.5，见表6。
另外，从样本中随机抽取10条地板条作拼装高差及拼装离缝的检验。
表6 规格尺寸检验抽样方案
7.2.3 理化性能检验
检验样本数量按表7规定，在具有代表性的地板条中随机抽取，如第一次抽样检验不合格。
允许加倍抽样，复检一次，全部性能均合格为合格。
表7 理化性能检验抽样数量表
7.3 结果判定
产品外观质量、规格尺寸、含水率三项检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降等或判为不合格产品。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
产品应标明执行标准、等级、生产日期、检验员代号，或根据供需合同规定加盖产品标志。
8.2 包装
产品包装箱（袋）外面应印有或贴有生产厂名、厂址、商标、规格、等级、颜色、数量、生产日期、或经供需双方协议项目。
8.3 运输、贮存
产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。
（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
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