毛巾织物的短流程前处理工艺
织物短流程前处理工艺设计
织物短流程前处理工艺设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
织物短流程前处理工艺设计该文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 织物短流程前处理工艺设计 can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats andwriting methods, please pay attention!织物短流程前处理工艺设计一、背景介绍在现代纺织工业中，前处理工艺是整个生产流程中非常重要的一环。
针织毛巾的织造工艺流程
针织毛巾的织造工艺流程
针织毛巾的织造工艺流程一般如下：
1. 设计与规划：确定毛巾的款式、尺寸和颜色等设计要素，并进行设计图纸的绘制。
2. 原料准备：选择适合的纱线或棉线等原材料，进行上机前的预处理，如洗涤、漂白、染色等。
3. 上机编织：将经过准备的纱线或棉线等原材料安装在织布机上，按照设计图纸的要求进行编织。
4. 采用织造工艺进行织造：根据毛巾的织造工艺和机器的要求进行编织，包括翻绒、印花等工艺。
5. 后整理：织造完成后，对毛巾进行整理处理，如剪毛、烫平等，以保持毛巾的形状和质量。
6. 检验品质：对成品毛巾进行检验，包括尺寸、外观、质量等方面的检查。
7. 包装和配送：对合格的毛巾进行包装，如卷曲、折叠等，随后进行配送至销售渠道或客户。
8. 售后服务：在销售过程中，提供售后服务，包括客户投诉处理、产品质量问题解决等。
以上是一般针织毛巾的织造工艺流程，具体流程会根据产品要求和生产工艺的不同而有所差异。
毛巾生产工艺流程简述教程文件
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾染整工艺流程
毛巾染整工艺流程一、坯布准备。
咱先得有坯布呀。
这坯布就像是我们的画布，是染整的基础。
坯布从织布机上下来，可能会有些小瑕疵，像小线头、小疙瘩之类的。
这时候就得仔细检查检查，把那些看着不顺眼的东西处理掉。
就好像给小脸蛋儿洗脸，得把脏东西都弄掉，才能进行下一步。
这坯布的质量也很关键哦，如果坯布本身就不好，那后面染整出来的毛巾可能就会有问题。
二、前处理。
1. 烧毛。
烧毛这个环节就像是给毛巾来个小火苗的洗礼。
你想啊，坯布表面有那些小绒毛，就像人脸上的小汗毛一样。
用火焰把这些小绒毛烧掉，毛巾的表面就会变得更光滑。
不过这火候可得掌握好，火大了就把毛巾烧坏啦，那可就成悲剧了。
就像烤棉花糖，火小了烤不熟，火大了就焦了，得刚刚好才行。
2. 退浆。
坯布在织布的时候会上浆，这就像是给布穿了一层硬邦邦的盔甲。
退浆就是把这层盔甲去掉，让布变得柔软。
这退浆的过程就像给紧绷着的肌肉做个按摩，让布放松下来。
要是退浆不彻底，那后面染颜色的时候就不均匀，就像脸上擦粉擦得一块白一块黄的，可难看了。
3. 煮练。
煮练就像是给毛巾来个大温泉浴。
把毛巾放到煮练液里煮一煮，把里面的杂质、油脂什么的都煮出来。
这煮练液就像神奇的温泉水，把毛巾里的脏东西都溶解掉。
煮练完的毛巾就像洗了个超级干净的澡，清清爽爽的。
4. 漂白。
漂白这一步可重要啦。
它能让毛巾变得白白净净的，就像给毛巾打了美白针一样。
不过漂白剂的用量得控制好，用多了会把毛巾弄得太脆弱，就像过度美白会伤害皮肤一样。
漂白后的毛巾就像雪一样白，看着就舒服。
三、染色。
染色就是给毛巾穿上漂亮衣服的时候啦。
可以选择各种各样的颜色，就像给毛巾做时尚造型。
染色的时候要注意染料的选择，就像选衣服要选适合自己的风格一样。
不同的染料染出来的效果不一样，颜色的牢度也不一样。
而且染色的温度、时间也很关键，就像烤蛋糕，时间和温度不对，蛋糕就烤不好。
如果染色的条件没控制好，染出来的颜色可能就会掉色，那毛巾用着用着就变成花脸猫了，多难看呀。
毛巾的制作流程
毛巾的制作流程
毛巾的制作流程大致如下：
1. 原料准备：选取高品质棉纱或混纺纱线作为原料。
2. 纺纱织造：将棉纱通过纺织机织造成胚布，常见的毛巾织造工艺有割绒和平织等。
3. 印染处理：将胚布进行漂白或印染，赋予毛巾所需的色彩和图案。
4. 割绒处理（如有）：对某些需要割绒处理的毛巾进行裁剪，使其表面呈现毛圈状，增加吸水性和柔软度。
5. 整理定型：通过高温熨烫、化学整理等工序，使毛巾尺寸稳定，手感柔软，同时提高吸水性能和耐用性。
6. 质检包装：对成品毛巾进行严格的质量检查，剔除瑕疵品，合格产品进行折叠、装袋、打包，准备出库销售。
毛巾的生产工艺
毛巾的生产工艺
毛巾的生产工艺可以分为以下几个步骤：选择材料、纺织、染色、印花、剪裁、缝制、整理和包装。
首先是选择材料。
毛巾通常使用纯棉、亚麻、竹纤维等材料制作。
选择好质量优良、柔软透气的原材料是关键。
接下来是纺织。
将选好的原材料进行纺织，制成纺织品。
这个过程中需要控制好纱线的粗细和质量，以确保毛巾的质地和手感。
然后是染色。
在纺织后的毛巾布料上进行染色处理，经过整齐地折叠、安置好的布料进行染色，以增加毛巾的装饰性和吸湿性。
紧接着是印花。
可以根据不同的设计图案，在布料上使用印花技术进行处理。
印花可以采用传统的手工印花，也可以使用现代化的机械印花技术。
然后是剪裁。
将染色和印花后的布料进行剪裁，根据设计要求将布料切割成合适的尺寸和形状，如正方形或长方形。
接着是缝制。
将剪裁好的布料用缝纫机进行缝制，将两片布料用线缝合在一起，形成毛巾的边缘，并在一侧留下一个小口，用于扣住一块织带，以方便悬挂。
然后是整理。
毛巾在缝制后，需要进行整理。
整理包括去除多
余的线头、将毛巾展开并拉直，使其平整，同时进行熨烫，以去除褶皱并增加质感。
最后是包装。
整理好的毛巾按规格进行包装，通常采用尼龙袋、塑料袋或纸盒进行包装，以便储存和销售。
以上就是毛巾的生产工艺的主要步骤。
不同品牌和不同用途的毛巾可能会有一些特殊的工艺环节，但总体流程大致相同。
经过这一系列的工艺处理，最终制成高质量、舒适耐用的毛巾产品。
毛巾生产工艺流程简述
毛巾生产工艺流程简述现代毛巾生产流程通常包括：原料采购、织造、缩绒、染色、整理、包装等多个环节。
下面将对每个环节进行详细描述。
1.原料采购：毛巾的原料通常是由棉、竹纤维、微纤维等纺织品制成的针织或织物。
在这个环节，工厂会根据产品设计和市场需求采购足够的原料。
2.织造：首先，在织造环节中，工厂会将原料经过整理、梳理等工艺处理，然后进行织造。
使用织机将线织成毛巾的形状。
织机通常分为水力织机和电子织机两种类型，根据织机的不同，织造速度也会有所不同。
3.缩绒：织造后的毛巾表面通常会有较多的浮纤维或绒毛。
为了使毛巾更加柔软和舒适，需要进行缩绒处理。
缩绒处理主要是通过高温和机械的作用，使浮纤维与毛巾结合更紧密，使其变得更柔软。
4.染色：毛巾的染色通常分为前染和后染两种方式。
前染是在织造之前对原料进行染色，而后染是在织造之后对成品进行染色。
染色的目的是使毛巾具有各种颜色和图案，以满足市场需求。
5.整理：整理是指对染色后的毛巾进行整理、熨烫等工艺处理，以使其外观更加平整、光亮和舒适。
整理通常在连续熨烫机、自动整理机和剪毛机上进行，通过调整温度和压力来实现对毛巾的整理效果。
6.包装：毛巾整理完成后，需要进行包装。
包装通常包括折叠、平摊、打包等步骤，以便存储和销售。
不同类型的毛巾通常有不同的包装方式，可以是塑料袋、纸盒或其他定制的包装。
以上是典型的毛巾生产工艺流程，每个环节都需要精确控制，以确保生产出优质的毛巾产品。
整个流程需要严格遵循相关质量标准和安全规范，以保证毛巾的质量和安全性。
此外，随着科技的不断进步，生产工艺也在不断改进和创新，以提高效率和产品品质。
毛巾生产工艺流程
毛巾生产工艺流程
毛巾的生产工艺流程主要包括纺织原料准备、纺纱、织布、染色、成品整理等环节。
首先是纺织原料准备。
毛巾的主要原料是棉花纤维，通过从棉球中提取棉纤维。
棉花可以通过机械方法去除棉籽，并进行清洗，使其达到纺纱的要求。
然后是纺纱。
纺纱是将棉纤维加工成合适的线材，用来织布。
纺纱工艺中有两个重要的步骤，即卷纱和纺纱。
卷纱是将棉纤维通过机械设备进行拉伸，形成纤维束。
纺纱是将纤维束穿过纺纱机，编织成线材。
在这个过程中，常常添加适量的化学助剂，以增加纱线的柔软度和强度。
接下来是织布。
织布工艺是将纱线穿过织布机，由上到下并横向编织，形成毛巾的布匹。
织布机上的编织头会不断地改变纱线的位置，形成不同的纹理和图案。
织布机还可以通过调整机械参数，如纱线张力和速度，来调整织布的厚薄和密度。
织布机输出的布匹需要经过后续加工，如整理、起毛等。
再者是染色。
染色是将未经染色的布匹浸泡在染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，达到染色的效果。
染色过程中，需要控制染料浴的温度、酸碱度和浸泡时间等因素，以确保染色效果均匀、色牢度好。
最后是成品整理。
成品整理是对染色后的布匹进行整理和加工，以使其具有良好的光泽和手感。
整理过程中，常常进行缩水处
理，以减少布匹在日常使用中的变形。
此外，还可以进行起毛、烫印、刺绣等加工，增加毛巾的质感和装饰效果。
以上就是毛巾的生产工艺流程。
通过纺织原料准备、纺纱、织布、染色和成品整理等环节，我们可以获得质量合格的毛巾产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１－２７
熙兰尊熹乡又传新闻，竹子也能做衣蓑ｈｎｐ：／ｗｗｗ．ｓｉｎａ．ｃｎ，
【１０】河北吉藁化纤有限公司．竹纤维．中国专利：００１３５０２１．８
ｆ１３３－－】１徐５谷仓．染整织物短流程前处理．北京：中国纺织出版
江苏省纺织工程学会２００３年度印染学术讨论会论文集
这样，不仅利用该工艺可以缩短工艺流程和生产 时间，而且还可以一机多用，提高设备的利用率． 这也符合老厂技术改造的方向． ２实验 ２．１稳定剂的选择 在该工艺中，由于双氧水的浓度较高．因此 要选用一种高效的氧漂稳定剂，以控制双氧水的 有效分解。经过反复试验和成本的比较，我们选 择了宜兴市星石纺织助剂厂的稳定剂ＸＳ■３０５。 该稳定剂是以改性二乙烯三胺五醋酸钠为主体的 的粘着力降低，它要借助于机械外力的作用从纤 维上脱落【Ｉｌ。水洗时采用急水冲洗，有利于淀粉 的脱落．同时注意水槽内用流动水，防止淀粉浓 度过高而重新沾到纤维上． 在烧碱和精练剂的作用下，棉纤维中的腊质、 含氮物等杂质被乳化去除，纤维的吸水性提高。 随着烧碱浓度的提高，杂质的反应性增强，分解 成简单的产物，再在精练剂的作用下发生乳化而 去除。
８２ １０
４．１工艺流程４．４煮漂质量测试 坯巾翻缝一浸轧工作液一汽蒸一水洗一去氧 一水洗一中和一水洗一烘干 ４．２生产设备 辊床式汽蒸机（南通印染机械厂） 平幅水洗机（南通印染机械厂） ４３工艺条件 （１）工作液
Ｈ２０２，ｇ／Ｌ ＮａＯＨ，ｇ／Ｌ ２８—３０ ８－１０ Nhomakorabea－７ ７－８
强力，Ｎ：经向４３７ 纬向 外观：杂质基本去尽 以上参数基本达到我公司印花和染色品种对 半成品质量的要求。 ５结论 由于毛巾织物较厚，汽蒸箱中所能容纳的毛 巾的长度就受到限制。导致汽蒸时闻不够充足， 所以烧碱和双氧水的用量偏高。利用轧蒸法短流 程工艺对毛巾织物进行前处理，能有效缩短前处 理工艺的中间环节。节约生产时间，提高了工厂 的生产效率，并有效节约了水、电、汽等能源． 半成品质量得到了很好的控翩．
表４ ＨＡ与半成品质置的关系
５双纱毛圈比ｌ：６．０．６．２
３２０９／ｍ２
２．３工艺流程 坯布一浸轧一汽蒸一水洗一烘干 ２．４测试 臼度：按ＧＢ／Ｔ８４２５－１９８７测试 强力：按ＦＺ／Ｔ６００２６・１９９９测试 毛效：悬垂法，３０分钟上升的高度‘３】 ３结果与讨论 ３．１退浆与煮练 在该工艺中，退浆主要依靠烧碱来完成。烧碱 使织物上的淀粉发生溶胀，使之与织物的粘着力降 低，从而在水洗中去除，达到退浆的目的。对于退 浆率的测定。采用１２＿Ⅺ试剂法，用ＴＥＧＥＷＡ色卡 评级，ｌ级最差，９级最好。退浆的影响如表２ 所示．
—丽酝瓦１否西而五面ｉ瓦磊ｉ
汽蒸为Ｃ水平即６０－就行了，最终竹纤维煮漂最 佳工艺为ＡＩＢ３Ｃ２即ＮａＯＨ（１００％）ｌｇ／Ｌ、Ｈ２０２（３０ ％）７９／Ｌ、汽蒸时问６０’。
效果・ ５．３竹纤维是一种新型纤维・此类织物的加工工
：．ｉ翟ｉ最工艺采用前述工艺，浸轧堆置过程中 要防止织物产生擦伤，浸轧、堆置要均匀，防止鬟墨霉曩蹀鸷未乎笔器舒髻骂声复合建筑材料及其应甩
江苏省纺织工程学会２００３年度印染学术讨论会论文集
８９
毛巾织物的短流程前处理工艺
南通大生五山巾被有限公司
潘祥明
李
琴
潘爱同
【摘要】本文探讨了毛巾织物轧蒸法短流程前处理工艺的可行性．通过生产实践证明，该工艺能 缩短工艺流程和生产时间，提高生产效率． 【关键词】毛巾
１前言 近几年来．许多印染企业都在积极探索高效 短流程的前处理工艺，以提高生产效率。在退煮 漂一步法的前处理工艺中，主要用剂为过氧化氢，
１前言 近几年来，人们的生活水平普遍提高，都市 风行棉质休闲服饰，人们讲究时尚的同时又注重 环保。彩棉因其生长过程的环保性，整理过程中 不漂白，无需印染，而避免化学污染以及舒适的 服用性而倍受亲睬。由于天然彩棉内部结构的特 殊性，在纺织加工过程中很容易受到二次污染和 损伤。这里对天然彩棉弹力织物的整理工艺进行 比较，探讨有效去除杂质，保留天然色素的方法。 ２．Ｉ材料 ７０”４０×４０＋４０Ｄ９８×８０棕色彩棉弹力府绸、
ｍｉｎ。
毛巾织物的短流程前处理工艺
作者： 作者单位： 潘祥明， 李琴， 潘爱同 南通大生五山巾被有限公司
本文链接：/Conference_6894014.aspx 下载时间：2011年3月5日
热性能．第二届全国印染行业新材料新技术，新工艺新产品
３０（３）：１６
４．２煮漂蒿驾翟Ｉｉｌｌ；鬻嚷产１０品８－－．上１海１３纺织科技，２００２
织物在半弧形履带板上滑动时产生擦伤。 ４．２．２此织物为毛边，故生产时要防产生破边和皱 条，竹夹使用时防止产生印记・ ．４・２・３该织物缩水率较高为２０％・故加工时注重张 力・不能过大・否则产生假拉伸，前处理后基本
６７ ９．８ １０．１
铵铁标准溶液滴纠２１），从表ｌ看出，ＸＳＴ－３０５对
Ｃａ２＋和Ｆｃ，３十有较强的络合力。因此可兼用作络合 剂。
表１稳定剂ＸＳＴ－３０５的性能参数
’２０
注：Ｈｚ０２用量为３０９，Ｌ，稳定荆５ｅ，／Ｌ
由表３看出，烧碱用量在１５９／Ｌ，精练剂在 ＳｅＣｔ．左右时，毛效和布面洁净度均较好，再增加 两者的用量，半成品的效果基本没有大的增加， 因此，我们确定烧碱为１５９／Ｌ，精练剂８９／Ｌ左右。
产生浆斑，影响后续染色工艺，退浆后水洗要充 分，否则加重煮漂工艺负担，因为煮漂工艺条件 较缓和。
燃者褊，鼍嚣篙雾躺维增强水泥复’
唧竹纤维服装在日本开发成功，国外纺织技术，Ｖ０１１８６：
萎夏群一步研究ａ本文仅做了部分探讨。 币】铺免．竹纤维经济墙板初探．林产工业，２００２ ２７（３）：
昌唐人成。王华杰．梅十英等．纺织用天然竹纤维结构和
棉织物煮练漂白 再配以其它助剂，在常压高温下完成‘１１。我公司
的平幅汽蒸机和平幅水洗机以前一直用于色织品 种的退浆生产，经过简单的改造。增加一个用于 堆置的水洗槽，现在用于毛巾的轧蒸法前处理。
毛效看理论计算结果最好的工艺方案为４．２．４煮漂后须用大量水冲洗，以去除织物上的杂 Ａ２８１Ｃ２，实际试验结果最好的工艺方案为Ａ２８１Ｃ２ 均满足要求．故主要考虑白度和强力两因素，它 们实际试验最好的工艺均方案为ＡｌＢ】Ｃ３，白度和 强力理论最佳工艺方案为ＡｌＢ】Ｃｌ、ＡＩＢ３Ｃ３，经实 际试验结果如下。 质。提高白度、手感、毛效。
参考文献 【ｌ】陶乃杰主编，染整工程，中国纺织出版社，１９９４ 【２１金威穰主编．染整工艺实验，纺织工业出版社，１９８７ 【３】敖可强．棉丝捉花布前处理工艺初探，印染，２００１．２７（Ｉ）
３５２
稳定剂ＸＳＴ－３０５，ｇ／ｔ，
精练剂ＸＳＴ－２６０，班
中右带液率均匀。
（２）浸轧：二浸二轧，轧余率１００％，注意左 （３）汽蒸：９８．１００℃×４０－５０ｒａｉｎ （４）水洗：出蒸箱后８０℃热水洗一道，６０℃热 水洗一道，去氧后６０℃熟水洗～道，冷水洗三道。 中和后冷水洗一道． （５）去氧：诺维信过氧化氢酶ＴｅｒｍｉｎｏｘＵｌｔｒａ ５０ＬＩ．２９／Ｌ，温度４０－４５℃，在水洗槽中堆置１５．２０
６５”４０×４０＋４０Ｄ
１０８×８０绿色彩棉弹力府绸、
ＣＤ．１多功能前处理剂、煮练酶ＳＫ、精练剂ＴＫ ２．２测试方法 ２．２．１毛效：将煮练开幅后布样烘干，剪成２０Ｘ ５ｃｍ布条，在布的一端量出４ｃｍ处划一条线，用 做毛效用的木架将布垂直放入水中（液面与所划 线齐平）３０分钟后在润湿顶端剪一下量出线与刀 口阈的距离翠为毛效。
２．２毛巾规格 毛经纱：２１ ５纱地经纱：２１３双纱纬纱：
２ｌ
３．２漂白 双氧水能氧化破坏色素的大Ⅱ键，阻碍电子 云的流动，达到漂白的目的。另外。经过煮练， 有部分棉籽壳从纤维上松动脱落，还有一部分棉 籽壳要靠双氧水去氧化除，因此，双氧水除对白 度有直接影响外，还对半成品的外观有着重要的 影响（表４）。
４＂４
壅！堡坌盐兰星塞堕鲨墅笙墨
—≤誉｝—』哩蒜韭Ｌ——墨裂Ｌ——兰坠焉型一
２８７ ４２３
２９４
１７ ６７ ２９０ ３２７ １３ ０ Ⅲ１ＣＢＡ２．５
Ａ晶：２ 光生产２Ｉ 艺工光抛酶物生道一用１２ 以可，求要＊、’。计小川 １８ｊ： Ａ面 １Ｃ１ ， ２３３ 采
Ｂ ３ ５ ６
１２。７
也上。‘ｗ卅’廿／ｕ．Ｌ‘一’，上儿叫
表２
注：ＮａＯＨ用量为１０９／Ｌ，稳定剂５９，Ｌ
通过表４可以看出。随着Ｈ２０２用量提高，白 度和去杂情况均有一定的提高，但是织物强力下 降，尤其是达到３０９／Ｌ之后，强力下降非常明显， 纤维的受损程度加剧，而且白度反而有下降的趋 势。 和工厂广泛使用的两步法∞Ｓ．Ｂ法）相比，该工 艺中Ｈ，０２用量要高的多．这可能是因为在该工艺 处理过程中间，没有水洗工序，织物上各种杂质的 含量较两步法高得多，双氧水被杂质无效催化分解 为ＨＯ・＋Ｈ０２・＋０２等，使有效成份Ｈ０２减少。这 可能也是以双氧水作为主要用剂的一个原因。
三２一．竺蓬黧曼：翟至二该霉兰裹蒸囊要曩蛩婴委羡盖皙嚣罄筹星錾妻磊ｌ乏铲２１世纪纺织技术 效－加工此类织物时只汽蒸，不煮练，但要防止 衙。天爸摧剥易；ｉｊ；：盎品’／‘Ｃ赢ｓｉｎａ朋，２００２．Ｉ
潞青显翥￡资２源００的２ ２深２（加３）工：产７７品－７ｆ＿竹纤维与竹炭制品
１１—２１主有辉，竹纤维筒子纱染色工艺．印染ｔ
表３烧碱和精练剂用量对煮练效果的影响
复合物。我们测定了ＸＳＴ－３０５在５班时．３０９／Ｌ双
氧水的分解率（ＫＭｎＯ。滴定法），并测定了对Ｃａ２＋ 和Ｆｅ３＋的络合力（分别用氯化钙标准溶液和硫酸
整丝坚！照
５
１０ １５
堕堕型：丝
２ ６ ８ １０
墨塑：！！丝！里垫
４．８
圭塑堡
。杂质较多 杂质较少 基本干净 干净
２实验材料及溅试
４生产实践
Ｆ■’；。ｉ冒；‘；’；ｉｉ‘；‘Ｉｉ；’；…０…０…０；。ｉｉ．‘’；…Ｏ…Ｑ…ＪｉｌｉｉＺ。；。ｉＴ；‘；’ｉｉＺ‘；‘ｉｉｉ’；。ｉ冒ｉ。；。；ｉｉ‘ｉ１誓‘ｉ一’；。ｉｉｉ‘；。；ｉ；‘￥‘０■‘－’ｉｌｉｉｉ。；’ｉｉｉ‘；‘；ｉｉ。；。ｉｉ