第三章粉末检测
粒度的测定方法分类
粒径基准 方法名称 筛分析 光学显微镜 测量范围，μm >40 500~0.2 粒度分布基准 质量分布 个数分布
几何学粒径
电子显微镜
电阻（库尔特计数器） 重力沉降
10~0.01
500~0.5 50~1.0
第二章：粉末性能及其测试
4）平均粒度
符合统计规律的粒度组成计算的平均粒径称为统计平均粒径 算术平均径
d a nd / n
dl nd 2 / nd
d v 3 nd 3 / n
长度平均径
体积平均径 面积平均径 体面积平均径
n—粉末中具有某种粒 径的颗粒数 d—个数为n有颗粒径
25.4 目数m (mm) ad
a—网孔尺寸
d—丝经
套筛
泰勒标准筛制
数目m 筛孔尺寸a mm 网丝直径d mm 数目m 筛孔尺寸a mm 网丝直径d mm
32 35
42 48 60 65 80 100
0.495 0.417
0.351 0.295 0.246 0.208 0.175 0.147
2 3 2 4 3
①算数平均径：
②长度平均径：
③体面积平均经：
④质量平均径：
3）沉降分析法
粉末颗粒在静止的气体或液体介质中，依靠重 力克服介质的阻力和浮力自然沉降。由此引起悬浊 液的浓度、压力、相对密度、透光能力和沉降质量 的变化，测定这些参数随时间变化规律，就能反映 出粉末粒度的组成。
沉降分析 法分类 液体沉降法：吸液管法、压力法、比重计法、 天平法、离心沉降法、比浊沉降法
1 2
1 2
1 2
1 2
1 3
1 3
1 3
②当量粒径de：用沉降法、离心法或水力学法测得的 粉末粒度 ③比表面粒径dsp：利用吸附法、透过法和润湿热法测 定粉末的比表面，再换算成具有相 同比表面值的均匀球形颗粒的直径 ④衍射粒径dsc：对于粒度接近电磁波波长的粉末， 基于光与电磁波（X光）的衍射现象 所测得的粒径
1029 128
9720
7203 1024
58320
50421 8192
∑
470
1758
7662
37440
199194
根据表格中的数据求平均径（设显微刻度尺的分 度值为10μm）
Da DL Dvs Dw nD 1758 10 37.4 m n 470 nD 7662 10 43.6 m nD 1758 nD 37440 10 48.9 m nD 7662 nD 199194 10 53.2 m nD 37440
4.5
5.5 6.5 7.5
142
173 218 151
14.2
17.3 21.8 15.1
34.0
51.3 73.1 88.2
8
9 10
8.0~9.0
9.0~10.0 10.0~11.0
8.5
9.5 10.5
78
32 8
7.8
3.2 0.8
96.0
99.2 100
总计
N=1000
频度分布曲线：是按颗粒 数与颗粒频度对平均粒 径所作的粒度分布曲线
应取份样 的容器数 全部 目
5
6
7
8
9
10
2）取样和分样 容器中取样采用插入法 连续流动粉末采用垂直于 流动方向的矩形
3.粉末的粒度及其测定
3.1粒度和粒度组成 以mm或μm表示的颗粒的大小称为颗粒直径，简 称粒径或粒度 不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量表示粉末 的粒度组成，或称粒度分布 粒度仅指单颗粒而言；粒度组成则指整个粉末体
气体沉降法：氮气沉降分析、气流沉降法
重力沉降测量范围，50~1μm 离心沉降适应测量范围1μm以 下 沉降法优点：取样较多，代表 性好，可选择不同装臵，能 适应较宽的粒度范围 （50~0.01μm）
X光衍射
0.05~0.0001
体积分布
1）筛分析法
操作：称取质量为50g或100g的粉末，使粉末依次通 过一组筛孔尺寸由大至小的筛网。按粒度分成若干 级别，用相应的筛网的孔径代表各级粉末的粒度， 称量出各级粉末的质量，就可以计算用质量百分数 表示粉末的粒度组成 筛网标准 用网目数（简称目）表示筛网的孔径和粉末的粒度 目数定义—在1英寸长度上的网孔数（称筛号）
5.0 17.5
19.0 8.0 20.0 30.0
5.0 17.5
19.0 8.0 20.0 30.0
2）显微镜法
显微镜除用于观察颗粒形状、表面状态和内部结 构外，还广泛用于粉末粒度的测定，它具有直观、测 量范围宽的特点，但缺点吃操作繁琐、费力。 普通光学显微镜的分辨能力 低倍下是1000~100μm 高倍下是100~0.2μm 最佳测量范围20~0.5μm 显微镜主要用于40μm以下粉末的测试 电子显微镜（扫描电镜、透射电镜）适用于测量 1μm以下的粉末粒度
光学显微镜测量粉末粒度的步骤
第一步 校准核度 常用于粒度分析的显微刻度尺有三种
a 分度值X (mm) 100b a 标准缩尺上的刻度数 b 显微刻度尺上的刻度数
第二步
试样的采集和制样
样品采集：取0.5g样品→分成四份，取两份→分成 四份，取两份→……直至剩余颗粒质量 约0.01g为止 样品制样：在清洁玻璃片上放上样品→用滴管滴上 几滴分散剂→用玻片或玻棒揉研→将样 品分散均匀 分散介质的类型 挥发性的：如苯、酒精、甲醇、丙醇 粘滞性的：如液体石蜡、钟表油 成固体膜的：如醋酸戊酯火棉胶溶液
第三步 粒度的测定
①定向径法（垂直投影法） 以任一方向的二平行 线或相当于目镜测微尺的 两刻度线，将视场内全部 颗粒的图像外切所得线间 距定为统计粒径
②线切割法
测量落在显微镜刻 度尺上所有颗粒的被截 取部分长度，测量切割 线上的颗粒，并进行统 计粒径
第四步 统计及求平均径
将测量得到的各种粒度的颗粒数目做成表格，如列表
1.2粉末颗粒结晶构造和表面状态
1）颗粒结晶构造
金属及多数非金属颗粒都是结晶体，但颗粒的外形却 不总与其特点的晶型相一致 制粉工艺对颗粒的晶粒结构起着主要作用 粉末颗粒为多结构 晶粒的大小取决于工艺特点和条件
2）表面状态
外表面：宏观的凸起和凹进部分，宽度大于深度裂隙 内表面：深度超过宽度 多孔性颗粒的内表面 粉末发达的表面积，贮藏着高的便面性能，对于气体、液体 或微粒表现出极强的吸附能力。
—颗粒密度 Sw—粉末克比表面 K—粉末颗粒的比形状 因子
d s nd 2 / n
d vs nd 3 / nd 2
d w nd 4 / nd 3
d sp K / Sw
重量平均径
比表面平均径
用显微镜法测得颗粒百分含量，采用算数平均径 计算
d a ni di / ni ni n1 n2 d1 d 2 … di N N N f1d1 f 2 d 2 … f i di fi di
1）粒径基准
①几何学粒径dg
用显微镜按投影几何学原理测得粒径 称为投影径 各种几何学平均径： 1 ( L b) 二轴平均径 2 1 ( L b c) 三轴平均径 3 1 1 1 加和（调和）平均径 3 /( L b c ) 几何平均径 (2 Lb 2bt 2 Lt ) / b 外接矩形名义径 ( Lb) (4 f / ) 圆名义径 f 正方形名义径 圆柱体名义径 ( ft ) 立方体名义径 V 球体名义径 (6V / )
1.3粉末性能
1）单颗粒性质
由粉末材料所决定的性质 由粉末生产方法所决定的性质
2）粉末体的性质 3）粉末的孔隙性质
化学成分—粉末中金属的含量和杂质的含量 物理性能—颗粒形状与结构、粒度和粒度组成、比表面积、 颗粒密度、显微硬度、以及光学、电学、磁学和热学 工艺性能—松装密度、振实密度、流动性和成形性
同上
同上 质量分布
离心沉降
比浊沉降 当量粒径 气体沉降 风筛 水簸 扩散
10~0.05
50~0.05 50~1.0 40~15 40~5 0.5~0.001
同上
同上 同上 同上 同上 同上
续上表
粒径基准 比表面粒径 方法名称 吸附（气体） 透过（气体） 润湿热 光衍射粒径 光衍射 测量范围，μm 20~0.001 50~0.2 10~0.001 10~0.001 粒度分布基准 比表面积平均径 同上 同上 体积分布
筛分析结果举例
还原铁粉的筛分粒度组成的实例
标 准 筛 目 数 +80 mm +0.175
质量/g
0.5
百分率/%
0.5
-80+100 -100+150
-150+200 -200+250 -250+325 -325
-0.175+0.147 -0.147+0.104
-0.104+0.074 -0.074+0.061 -0.061+0.043 -0.043
团粒
颗粒的聚集 絮凝体 颗粒的聚集状态和聚集程度不同，粒度的含 义和测试方法也就不同 一次颗粒大小决定了制品烧结体的显微组织 内晶粒的结构和大小，因此需要对一次颗粒测 定
颗粒聚集程度对粉末工艺性能的影响
聚集颗粒的流动性和松装密度大于单颗粒，且压 缩性好
在烧结过程中，一次颗粒所起的作用比二次颗粒 更显重要
频度分布统计计算表
级别 粒级间隔 μm 平均粒径di μm 颗粒度ni 个数百分数 （频度）fi，% 累计百分数 %
第三章粉末冶金
第三章成形 d.弹性后效
加载（或卸载）后经过一段时间应变才增加（或减小）到一定数值的 现象。压制过程中，当卸掉压制力并把坯块从模具内取出后，由于弹性 内应力的作用，坯块发生弹性膨胀，这种现象称为弹性后效。
a.粉末颗粒发生位移，填充孔隙，施加压力，密度增加很快； b.密度达到一定值后，粉末体出现一定压缩阻力，由于位移大大减少， 而变形尚未开始，压力增加，但密度增加很少； c.当压力超过粉末颗粒的临界应力时，粉末颗粒开始变形，使坯块密度 继续增大。
图3-10坯块密度的变化规律
第三章成形
（5）压制压力与坯块相对密度的关系 相对密度指物质的密度与参考物质的密度在各自规定的条件下之比，
第三章成形
退火温度： T退 （0.5 ~ 0.6）T熔
退火气氛： a.还原性气氛（氢、离解氨、转化天然气或煤气） b.惰性气氛 c.真空退火
第三章成形
（2）混合 a.混合：将两种或两种以上不同成分的粉末混合 b. 将相同成分而粒度不同的粉末混合（合批） 混合方法：机械法（干混、湿混）和化学法 机械法：干混用于生产铁基制品；湿混用于生产硬质合金。混料设备有
a.普通模压法：将粉末装在模具内，用压机将其成形； b.特殊方法：等静压成形、连续成形、无压成形等。
第三章成形
1.成形前原料准备 （1）退火
将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通 常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
金属粉末退火的目的： a.氧化物还原，降低碳和其它杂质的含量，提高粉末的纯度； b.消除粉末的加工硬化，稳定粉末的晶体结构； c.防止超细粉末自燃，将其表面钝化。 加工产品退火的目的： a.降低硬度，改善切削加工性； b.消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； c.细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
高中化学必修一 第三章 章末检测 解析版)
第三章铁金属材料单元测试卷时间：90分钟满分：100分一、选择题（本题共14小题，每小题3分，共42分。
每小题只有一个选项符合题意）1．天然氧化铝晶体俗称刚玉，常因含有杂质而呈各种色彩。
下列叙述不正确的（）A．刚玉中混入微量的铬元素称为红宝石B．刚玉中混入微量的钛元素或铁元素称为蓝宝石C．蓝宝石和红宝石都是制作名贵首饰的材料D．蓝宝石和红宝石都只能从自然界中来获得2．下列各图示中能较长时间看到Fe(OH)2白色沉淀的是A.①②③B.①②④C.①②③④D.②③④3．关于合金的叙述：①合金中至少含两种金属；②合金中的元素以化合物的形式存在；③合金中一定含金属；④合金一定是混合物。
其中正确的是A.①②③④B.①③④C.②③④D.③④4．电子工业常用30%的FeCl3溶液腐蚀绝缘板上的铜箔，制作印刷电路板。
下列说法正确的是A．该反应为置换反应B．用KSCN溶液可检验废液中的Fe2+C．可用置换法回收废液中的铜D．Fe3+能溶解Cu说明Cu比Fe金属性强5．下列物质的鉴别方法是运用化学方法且正确的是A．用NaOH 溶液鉴别Na2CO3 溶液和NaHCO3 溶液B．用KSCN 溶液鉴别FeCl3 溶液和FeCl2溶液C．用澄清石灰水鉴别SO2和CO2两种气体D．利用丁达尔效应鉴别Fe(OH)3 胶体和FeCl3溶液6．向200 mL FeBr2溶液中逐渐通入Cl2，其中n(Fe 3＋)、n(Br2) 随通入n(Cl2)的变化如图所示，下列说法不．正确．．的是()A.氧化性强弱：Br2 > Fe3＋B.由图可知，该FeBr2溶液的浓度为1 mol·L－lC.n(Cl2)＝0. 12 mol时，溶液中的离子浓度有c (Fe 3＋)∶c( Br－)=1∶8D.n(FeBr2)∶n(Cl2)＝1∶1时，反应的离子方程式为：2Fe2＋＋2Br－+ 2Cl2=2Fe3＋＋Br2 + 4Cl－7．在杠杆的两端分别挂着质量相同的铝球和铁球，此时杠杆平衡。
第三章 中药鉴定的基本操作
4.待冷却后,滴加稀甘油1～2滴（防止析出水合
氯醛结晶），盖上盖玻片，用吸水纸吸去多余液体及
粉末。
6
注意事项： 加热透化时，应在火上来回移动载玻片, 以防加热不匀而使玻片爆裂,但勿使其沸腾， 否则产生气泡,妨碍观察。 /play_8d0j8368uua3y1 85.html
7
二、表面制片
可观察表皮细胞、气孔、毛茸等表面特征，适 用于叶类、花类及全草类中药的鉴定。 操作方法： 1.取一干净的载玻片和盖玻片，置于实验台上。 2.将供试品湿润软化后，以左手持材料，然后右 手持尖嘴镊子，镊子夹住材料表皮，向下撕取表皮， 用刀片切取表皮面积约4mm2大小，一正一反置载玻片 中央，滴加稀甘油2～3滴，盖上盖玻片直接观察或透 化处理后观察。 注意事项：注意分清正、反面，最好分别封藏观察。
17
第四节
常用的定性分析技术
一、微量升华
微量升华是利用中药中所含的某些化学成分， 在一定温度下能升华的性质，获得升华物，在显微 镜下观察其结晶形状、色泽，或取升华物加化学试 剂观察其反应作为鉴别特征。
18
操作方法：
取金属片放置在有圆孔（直径约2cm）的石棉板
上，金属片上放一小金属圈（高度约0.8cm），对准
10
第二节
显微测微技术
显微测量尺是用来测量显微镜下所能见物
体长度和大小的标尺，包括目镜测微尺和载台
测微尺。
目镜测微尺
载台测微尺
11
仪器与设备：生物显微镜、测微尺。 操作方法：
一、目镜测微尺的标定：
1.取下目镜，旋下目镜上的透镜，将目镜测微尺 放入目镜的中隔板上，使有刻度的一面朝下，再 旋上透镜，并装入镜筒内。
12
2.将物镜测微尺置于显微镜的载物台上，使有刻度的一
材料制备技术-粉末冶金
热模锻优势：
① 粉末冶金制件精度比精锻高；
① 可制造大型零件；
② 粉末锻造节省材料、重量控制精 ② 锻件力学性能比烧结粉
确、可无非边锻造，也能制造形状较 末冶金零件高，但与粉末
复杂制件；
锻造件相当；
③ 粉末锻造只需一副成形模具和一 ③ 可制造形状复杂程度较
副锻模；热锻需两副以上锻模、一副 高的制品。
挤压(extrusion)、轧制(rolling)、拉拔(drawing)、 冲压(punching)、锻造(forging)
PM(Powder Metallurgy) 粉末冶金法 制粉(powder making)压型(pressing) 烧结(sintering)
粉末冶金特点及与其他成形工艺的比较
现代粉末冶金发展的三个重要标志：
• 1909年制造电灯钨丝的技术成功（W粉成形、烧结、锻打、 拉丝）；1923年硬质合金研制成功。 • 20世纪30年代，多孔含油轴承成功；相继发展铁基机械零件 • 向新材料、新工艺发展：20世纪40年代，金属陶瓷、弥散强 化材料（如烧结铝）；60年代末～70年代初，粉末高速钢、粉 末高温合金，粉末锻造技术已能生产高强度零件。
4） 成型性 Formation ability
定义:粉末压制后，压坯保持既定形状的能力 用压坯强度 表示
意义: 压坯加工能力，加工形状复杂零件的可能性 影响因素:颗粒之间的啮合与间隙
a 不规则颗粒，颗粒间连接力强, 成型性好 b 颗粒越小，成型性越好;
与压缩性影响后果相反,必须综合考虑
2.2 粉末制备方法
3） 压缩性 Compressive ability
(1) 定义: 粉末被压紧的能力，表示方法是：在恒定压 力下（30t/inch2）粉末压坯的密度
第三章 粉末冶金原理粉末概念微观结构性能(合)总结
制粉工艺中带入的杂质。如水溶液电解粉末中的氢、气体还
原粉末中溶解的碳、氮等
原材料或生产过程中带入机械夹杂，如SiO2、 Al2O3、硅酸盐、难熔金属等 机械夹杂物一般提高颗粒硬度，降低粉末压制性 能，对材料韧性，特别是冲击韧性影响显著。
活性。
TB5 钛合金beta相热加 工后淬火的金相图片
（2）颗粒表面状态 ：
一般来说凹凸不平
外表面：包括颗粒表面所有宏观的凸起和凹进的 部分及宽度大于深度的裂纹。 内表面：包括深度超过宽度的裂纹、微缝及颗粒 外表面连通的孔隙等，但不包括封闭在颗粒内的 闭孔。 多孔性颗粒内表面远比外表面复杂、丰富。 粉末发达的表面积储藏着高的表面能 故在加热时一定要保护气氛。
总孔隙体积、颗粒间的孔隙体积、孔隙数量、分布、形状等 d、粉末体的性质
颗粒性质、平均粒度、颗粒组成、比表面积、松装密度、振实密 度、流动性、颗粒间摩擦状态等
4、化学性能
原材料成分与组成，纯度标准，粉末国家及部级标准GB 、 ISO、BB（包装）
形成合金的加入元素-形成固溶体，化合物合金的生成元素，
S=fD2
V=kD3
f:表面形状因子, k体积形状因子, 二者之比
m=f/k
比形状因子
如规则的球形体: S=D2, V=(1/6)D3 因此，规则球形颗粒的 表面形状因子为π,
体积形状因子等于π/6,
比形状因子等于6. m=6； 边长为a的规则正方体，表面积等于6a2，体积等 于a3，f=6，k=1，m=6；
第三章 药物的性状检测和鉴别技术
实例解析
实例3-2：维生素E粉性状描述与分析 【性状】本品为白色或类白色的颗粒或粉末
；易吸潮
第二节 药物的鉴别技术
鉴别技术
鉴别技术指收载在质量标准正文鉴别项下的 药物真伪识别试验技术 要求：专属，再现，灵敏，操作简便、快速 一般来说，某一项鉴别试验只能鉴别药物的 某一特征，不能作为判断药物真伪的唯一依 据 鉴别往往通过一组试验(2~3条)才能完成
紫外-可见光谱鉴别法
方法： 2. 吸收特征的一致性 (5)利用最大吸收波长和相应吸光度比值的一致 性
配制成一定浓度的试液， 测定最大吸收波长、最小吸收波长和相应的吸 光度 计算最大吸收波长与最小吸收波长的吸光度的 比值
紫外-可见光谱鉴别法
方法： 2. 吸收特征的一致性 (5)利用最大吸收波长和相应吸光度比值的一致 性
性状项确认
原
制
料
剂
药
鉴
鉴
别
别
鉴别项下规定的试验
第一节 药物性状检测技术
药物的性状反应了药物特有的物理性质，是 药物质量的重要表征之一。
性状项：外观、臭、味、一般稳定性、溶解 度以及物理常数。
外观感官 一般稳定性
溶解度
盐酸奥昔布宁
外观感官 溶解度 物理常数
三 二一
主
物 溶外
理 解观
常 度感
数
冰水中冷却
沸
沉淀
原理
低温条件下，钠离子与焦锑酸钾试液生产致 密的沉淀物
2Na++K2H2Sb2O7
2K++Na2H2Sb2O7
致密 沉淀
氯化物的鉴别
方法 (1)氯化银沉淀
供 稀硝酸 试+ 品 硝酸银
粉末涂料检测国标
粉末涂料检测国标粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，具有优异的性能和广泛的应用领域。
为了确保粉末涂料的质量和安全性，国家制定了一系列的检测国标，以确保生产和使用过程中不会对环境和人体造成危害。
本文将对粉末涂料检测国标进行详细研究和分析，以期为相关行业提供参考和指导。
第一章：引言粉末涂料是一种由固体颗粒组成的涂料，其主要成分包括树脂、颜料、填充剂等。
由于其具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和环境友好性等特点，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
然而，由于生产过程中可能存在质量问题或不合规范使用导致安全隐患，因此制定相应的检测国标显得尤为重要。
第二章：粉末涂料检测国标概述2.1 国内外相关标准对比通过对比国内外相关标准，可以了解到不同地区或组织对于粉末涂料质量检测的要求和方法的差异。
这有助于我们更好地理解和应用国内的检测国标。
2.2 国内粉末涂料检测国标的制定过程粉末涂料检测国标的制定过程是一个复杂且严谨的过程，需要经过专家评审、实验验证、公开征求意见等环节。
本节将详细介绍国内粉末涂料检测国标的制定过程，以及其中涉及到的专家组织和实验室。
第三章：粉末涂料质量检测方法3.1 粉末涂料外观质量检测外观质量是评价粉末涂料好坏的重要指标之一。
本节将介绍常用的外观质量检测方法，如颜色、光泽度、表面平整度等。
3.2 粉末涂料物理性能测试物理性能测试是评价粉末涂料性能优劣的重要手段之一。
本节将介绍常用的物理性能测试方法，如硬度测试、附着力测试、耐磨性测试等。
3.3 粉末涂料化学成分分析化学成分分析是判断粉末涂料成分是否合格的重要手段之一。
本节将介绍常用的化学成分分析方法，如元素分析、有机物含量分析等。
第四章：粉末涂料环境安全性检测4.1 挥发性有机化合物（VOCs）检测粉末涂料中的挥发性有机化合物（VOCs）是环境和人体健康的重要影响因素之一。
本节将介绍常用的VOCs检测方法，如气相色谱法、质谱法等。
4.2 重金属含量检测粉末涂料中可能含有一些对环境和人体健康有害的重金属元素，如铅、汞等。
第三章 生药的鉴定
第三章生药的鉴定一、单项选择题1、某些含有较多草酸钙或碳酸钙结晶药材为了控制无机杂志限量，尤其应当测定( )。
A、总灰分B、生理灰分C、炽灼残渣D、酸不溶性灰分E、以上都不是2、目前在中药的真伪鉴别中应用广泛，简便易行的色谱方法是( )。
A、纸色谱B、薄层色谱C、气相色谱D、高效液相色谱E、吸附柱色谱3、要确证纤维素细胞壁，应加下列哪种试液( )。
A、间苯三酚、浓盐酸B、苏丹Ⅲ试液C、氯化锌碘试液D、三氯化铁试液E、水合氯醛试液4、观察粉末中淀粉粒的形状，最适合的装片方法是( )。
A、乙醇装片B、水合氯醛透化装C、稀碘液装片D、水装片E、5%KOH 装片5、加稀盐酸能产生气泡的结晶体是( )。
A、草酸钙结晶B、碳酸钙结晶C、硅质晶体D、菊糖结晶E、橙皮甘结晶6、2015版《中国药典》规定挥发油测定法有甲、乙二法，下列哪种药材适合用乙法测定( )。
A、薄荷B、丁香C、干姜D、当归E、白豆蔻7、在植物组织细胞中的小类球状物，遇碘试液显棕色或黄棕色，遇硝酸汞试液显砖红色，此球状物是( )。
A、淀粉粒B、挥发油滴C、糊粉粒D、菊糖E、粘液质8、中药鉴定用供试品的取样至少是检样量的( )。
A、8倍B、5倍C、3倍D、2倍E、1倍9、测定生药中灰分含量时，供试品需粉碎通过( )，并将颗粒混合均匀。
A、二号筛B、三号筛C、四号筛D、二号至三号筛E、直径不超过3mm 的颗粒10、测定生药中水分含量时，供试品需粉碎通过( )，并将颗粒混合均匀。
A、二号筛B、三号筛C、四号筛D、二号至三号筛E、直径不超过3mm 的颗粒11、测定生药中挥发油含量时，供试品需粉碎通过( )，并将颗粒混合均匀。
A、二号筛B、三号筛C、四号筛D、二号至三号筛E、直径不超过3mm 的颗粒12、测定生药中浸出物含量时，供试品需粉碎通过( )，并将颗粒混合均匀。
A、二号筛B、三号筛C、四号筛D、二号至三号筛E、直径不超过3mm 的颗粒13、用水合氯醛试液加热透化装片后，在显微镜下可观察到( )。
第三章-粉碎、筛析与散剂
第四章粉碎与筛析第一节粉碎一．粉碎的目的1.含义：粉碎主要是借机械力或借助其他方法将大块固体物料碎成规定细度的操作过程。
2.目的：1）增加药物的表面积，促进溶解与吸收，提高药物的生物利用度；2）便于调剂和服用；3）加速药材中有效成分的浸出或溶出；4）为制备多种剂型奠定基础，如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等。
二、粉碎的基本原理1. 物料分子间内聚力：被外加机械力破坏。
2. 表面积与表面能增大:机械能表面能，故不稳定，粉末有重新结聚的倾向，可采用部分药料混合粉碎，或湿法粉碎，以阻止粉粒结聚。
3.物料性质：1）极性晶型：如生石膏具脆性．较易粉碎，沿晶体结合面碎裂。
2）.非极性晶体：如樟脑、冰片脆性差，粉碎时易变形，可加入少量挥发性液体，降低分子间内聚力，使晶体易从裂隙处分开。
3）.非晶形：分子排列不规则。
如树脂、树胶等具有弹性，粉碎时一部分机械能用于引起弹性变形，最后变为热能，因而降低粉碎效率，可低温粉碎4）.植物药材：性质复杂，含水分(约为9％—16％)，具有韧性，难以粉碎。
所含水分越少，越有利于粉碎；（1）薄壁组织的药材，如花、叶易于粉碎；（2）木质及角质结构的药材则不易粉碎。
（3）含粘性或油性药材都需适当处理（脱脂或混合粉碎）才能粉碎。
4.自由粉碎与缓冲粉碎为使机械能有效地用于粉碎，将已达到要求细度的粉末随时分离移去，使粗粒有充分机会接受机械能，这种粉碎法称为自由粉碎。
反之，若细粉始终保留，在粗粒间起缓冲作用，消耗大量机械能，影响粉碎效率，并产生大量不需要的过细粉末，称缓冲粉碎。
所以在粉碎过程中必须将细粉吹出．使粉碎能顺利进行5.粗细粉粒重差：对于不溶于水的药物如珍珠在水中利用粉粒的重量不同，细粒悬浮而粗粒下沉分离，可得极细粉。
三．粉碎的方法1单独粉碎与混合粉碎1）单独粉碎系指将一味药料单独进行粉碎处理。
需单独粉碎的有：（1）氧化性药物与还原性药物，混合可引起爆炸。
（2）贵重、毒性、刺激性药物，为了减少损耗和便于劳动保护亦应单独粉碎。
粉末冶金 -第三章 粉体表征
第三章 粉末的性能及其测定
§3.2 粉末及粉末性能
3.2.1 粉体粒径和粉末体的定义 Fine particle 颗粒 从个体颗粒出发，称为颗粒学
Powder 粉体 从集合粉体出发，称为粉体工程学
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第三章 粉末的性能及其测定
§3.2 粉末及粉末性能
3.2.2 粉末颗粒构造和表面状态 粉末颗粒实际构造的复杂性还表现为晶体的严重不完整性， 即存在许多结晶缺陷，如空隙、畸变、夹杂等。因此，粉末 总是贮存有较高的晶格畸变能，具有较高的活性。
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第三章 粉末的性能及其测定
§3.3 金属粉末的取样和分样
3.3.3 颗粒形状
粉末的形状
规则形状 不规则形状
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第三章 粉末的性能及其测定
§3.3 金属粉末的取样和分样
3.3.3 颗粒形状
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
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(g)
粉末颗粒的形状
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第三章 粉末的性能及其测定
§3.3 金属粉末的取样和分样
3.3.5 颗粒粒度的测定方法
沉降分析法
黏性阻力区Re<1;
24
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3 0
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第三章 粉末的性能及其测定
§3.3 金属粉末的取样和分样
3.3.5 颗粒粒度的测定方法
沉降分析法
黏性阻力区Re<1;
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