主再热蒸汽系统及冷态启动暖缸操作

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中压缸启动

中压缸启动

一、中压缸启动中压缸启动是指采用再热蒸汽进入汽轮机中压缸后,将汽轮机冲转的启动方式。

以ALSTOM公司汽轮机为例,中压缸冷态启动过程如下:(参见图一)汽轮机进行盘车,开启高压缸排汽逆止阀的旁通阀A,关闭高压缸通冷凝器的真空阀B,开启高低压旁路阀C、D,开启汽机疏水。

锅炉点火,升压升温。

凝汽器抽真空。

蒸汽通过高压缸排汽逆止阀旁通阀A倒流入高压缸进行暖缸。

再热蒸汽冲转参数为:1.5MPa,360℃。

开启中压进汽阀F,汽机转速冲到1000r/min,高压进汽阀E关闭,直到高压缸温度达190℃。

高压缸温达190℃,关闭高压排汽逆止阀的旁通阀A,开启抽真空阀B,高压缸处于真空运行,直至3000r/min。

机组并网,开大中压进汽阀F增加功率。

满足切换高压缸进汽条件后,高压进汽阀E自动开启,高压旁路阀C自动将部份或全部蒸汽切换到高压缸,同时高压缸抽真空阀B自动关闭,高压排汽逆止阀G开启,高压缸进入正常运行。

滑压-定压运行直到满载。

图一、中压缸启动示意图二、中压缸启动优点保护锅炉再热器,防止干烧,降低对再热器管道材质的要求。

低参数启动,缩短启动时间,节省启动费用。

保护汽轮机高压缸。

在启动及低负荷时通过高压缸的启动流量小于最小冷却流量,造成鼓风效应,高压缸排汽压力、温度过高。

减少对高压缸的第一级热冲击。

低负荷运行不受时间限制,可长时间带厂用电运行。

启动过程中热应力较小,启动的时间短,延长汽轮机寿命,冷态启动到满载为3小时20分,热态启动到满载为35分钟。

三、中压缸启动运行时注意事项冷态启动时启动参数主蒸汽: 4MPa 380℃再热蒸汽: 1.5MPa 360℃再热蒸汽压力不能超过2MPa,否则导致高压缸蒸汽的比容减少,鼓风增加而且对中压缸热冲转较大,再热蒸汽压力太低(高)会导致中压调节阀门工作在非线性区。

主蒸汽压力不能太低,否则切缸时高排汽逆止门打不开。

预暖控制高压缸鼓风损失 LL=Kλ[(D·B·μ)/ν]Kλ鼓风损失系数D叶轮直径(cm)B叶栅出口高度(cm)μ转子圆周速度(m/s)ν比容(m3/kg)应严格监视高压缸预暖过程。

(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)

(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)

300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表:锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注:膨胀指示值填写格式为:指示坐标(横向,纵向,轴向),按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器,“0”点为原点,水平为横向X,右侧取“+”,左侧取“-”;上下为纵向Y,“0”以下取“-”;指示器活动杆为轴向Z,杆上示值取“+",指针离开指示器面板估取“-”。

启(停)机参数记录
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ:
荷变化.对机组进行全面检查,如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0.70MPa时,开启四抽至辅汽联箱进汽门,注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入,各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。

保持机组正常运行后,值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制,变化率7MW/min。

139机组启动结束,汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注:
操作总负责人:监护人:值长(单元长):
热力机械操作票
******发电有限公司RJ:。

600MW超临界汽轮机冷态启动暖机方式优化

600MW超临界汽轮机冷态启动暖机方式优化

600MW超临界汽轮机冷态启动暖机方式优化通常情况下燃煤机组启动用时越短,锅炉投油时间缩短,启动油耗随之减少,机组可以提前带至预期负荷,发电量增加,启动成本将降低。

由于机组启动过程变短,机组处于不稳定的工况时间变短,风险也将大幅减少。

根据高中压缸内缸内壁温度划分,机组启动状态分为冷态、温态、热态、极热态四种启动状态,期中冷态启动耗时最长,启动消耗和安全风险均为最高,因此对机组冷态启动操作进行优化,缩短启机时间,对节能降耗促进安全生产工作意义重大。

为实现机组冷态启动过程安全、经济,云南能投威信能源有限公司对汽机冷态启动暖机方式进行了优化,通过和传统启动方式进行对比分析,证明采用优化后暖机方式开机,安全、经济效益提高显著。

标签:超临界;汽轮机;暖机;600MW1 概述云南能投威信能源有限公司一期2×600MW超临界机组汽轮机为东方汽轮机厂生产的超临界、中间一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热汽轮机,型号为:N600-24.2/566/566,额定出力600MW,额定转速3000r/min。

机组采用定—滑—定方式,带基本负荷并调峰运行。

从汽机端向发电机端看转子为逆时针方向旋转。

汽轮机推荐采用中压缸启动方式,亦可采用高中压缸联合启动,现本项目汽轮机采用的是中压缸启动方式。

主再热蒸汽管道采用2-1-2布置方式。

由锅炉高温过热器出口来的两路主蒸汽汇成一路主蒸汽,至汽机侧再分为两路,经两个主汽阀、四个处于同一腔室高压调节阀后经过导汽管进入汽轮机高压缸,膨胀做功后由外下缸两侧排出后,汇合成一路经高排逆止门由冷再蒸汽管进入锅炉低温再热器;由锅炉高温再热器出口来的两路再热蒸汽汇成一路热再蒸汽,至汽机侧分成两路,经汽轮机两侧的中压联合汽阀,从四根导管进入汽轮机中压缸膨胀做功,中压缸作功后的蒸汽,经一根异径连通管分别进入两个低压缸,两个低压缸均为双分流结构,蒸汽从通流部分的中部流入,作功后的乏汽分别流入安装在每一个低压缸下部的凝汽器。

详解热态启动的问题及注意事项

详解热态启动的问题及注意事项

热态启动冷热态的分界温度为 150℃,汽缸达此温度时,高中压转子的中心孔温度已通过材料脆性转变温度,各部分金属温度及膨胀已达到或超过空负荷全速时的水平。

原则上在此温度启动,冲转后可不必暖机,只要检查工作和操作能跟上,就可直接升到 3000 r/min 。

但不同机组启动性能差别,其冷热态分界温度的规定各制造厂不尽相同。

经验说明:对于某些国产机组高中压内缸内下壁温度即使达 200℃,都不能不经暖机直接升到 3000 r/min 。

更多机组经验冷态启动高中压内缸内下壁温度大于等于 250 ℃是升到全速的条件。

因此机组热态启动界限较高,有些机组以缸温 400 ℃为准。

★脆性转变温度 FATT:在不同温度下,对金属材料进行冲击试验,脆性断口占试验断口 50%的温度。

材料工作在 FAT T 温度以下,冲击韧性显著下降,容易发生脆性破坏。

CrMoV 合金钢的 FAT T 为 80~130 ℃。

1. 热态启动注意问题①控制启动前汽缸上下温差不超出允许范围:防止间隙变化,造成动静摩擦。

②热态启动时投用高温轴封汽,轴封供汽温度应和汽缸温度相匹配,且必须充分暖管,以防止转子轴封段受热冲击和高中压负差胀的增大。

③送轴封汽前先投盘车。

④严格控制大轴弯曲值和盘车的使用。

热态启动要特别注意大轴弯曲(晃动度)不能越过规定值;在盘车状态仔细听声音,检查轴封和机组内有没有摩擦现象,若发现动静摩擦不能启动机组,动静摩擦严重时,还应停止连续盘车改用手动盘车。

大轴晃度增大且有金属摩擦声时,采用手动盘车,目的:调直大轴。

⑤热态启动的冲转参数要求主蒸汽温度和再热蒸汽温度要高于汽缸金属温度 50~100℃,且蒸汽过热度不少于 56℃。

启动时,必须选择与高中压缸金属温度相匹配的主蒸汽温度和再热蒸汽温度。

如果冲转参数比汽缸金属温度低,将在汽缸内表面和转子外表面产生拉应力,过大的拉应力容易引起裂纹。

调节级后的蒸汽温度比主蒸汽温要低 50~100℃,同样,进入中压缸的再热蒸汽到达第一级出口时温度也有所降低。

汽轮机启动方式分类及操作步骤释义

汽轮机启动方式分类及操作步骤释义

汽轮机启动方式分类及操作步骤释义汽轮机的启动方式是由机组的结构特点、机组启动前金属温度水平及锅炉的启动方式综合考虑后确定的,汽轮机的启动按下述方法进行分类一、按冲转时汽轮机的进汽方式分类按冲转时汽轮机的进汽方式不同,汽轮机启动可分为高中压缸联合启动和中压缸启动1.高中压缸联合启动。

启动时,蒸汽同时进入高中压缸冲转转子这种启动方式可以使汽缸和转子所受的热冲击减小,加热均匀,启动时间也短,尤其是高中压缸合缸的机组分缸处加热比较均匀,是传统的启动方式,但这种方式因高压缸排汽温度低,造成再热蒸汽温度低,中压缸升温慢,限制了启动速度。

① 带旁路;② 冷态或热态;③ 启动时,高中压缸同时进汽冲动转子,对合缸机组有好处,减少热应力,缩短启动时间。

2.中压缸启动。

启动初期,高压缸不进汽而中压缸进汽冲转,待汽轮机蒸汽参数达到一定值后,才开始向高压缸送汽。

为防止高压缸鼓风摩擦发热,高压缸必须抽真空或通汽冷却,用控制高压缸内真空度或高压缸冷却汽量的方法控制高压缸温升率。

待转速达一定值或待少量负荷后,再逐步向高压缸进汽,这种启动方式可克服中压缸温升大大滞后于高压缸温升的问题,提高启动速度,对控制相对膨胀有利,可以将高压缸的相对膨胀排除从而使汽轮机寿命延长,且运行灵活、可靠;其缺点是操作复杂、启动时间较长。

二、按冲转转子的方式分类按冲转转子的方式分类,启动可分为调速汽门启动、自动主汽门启动和电动主汽门的旁路门启动1.调速汽门启动。

启动时在自动主汽门和电动主汽门汽门全开的情况下,用调速汽门来控制进入汽轮机的蒸汽流量,这种启动方式是在喷嘴调节的汽轮机启动时采用。

这种启动方式可减少蒸汽的节流作用,但汽机进汽处圆周方向温差较大,受热不均匀,且蒸汽通过喷嘴后焓值下降,调节级汽温降低,这在热态启动中极为不利。

2.自动主汽门启动。

启动时,调速汽门全开,进入汽轮机的蒸汽量由自动主汽门控制,这种启动方式称为自动主汽门启动。

这种启动方式在启动初期,汽轮机全周进汽,汽轮机上下左右各侧受热均匀,但容易造成自动主汽门的冲刷,使自动主汽门关闭不严,降低了自动主汽门的保护作用。

运行部大集控运行各岗位应知应会要点

运行部大集控运行各岗位应知应会要点
运行部大集控运行各岗位应知应会要点
编制日期:2017年02月01日
基本信息
岗位名称
运行管理部大集控主值
所属部门
运行管理部
汽机专业各系统应知应会说明
汽机
本体及控制
我厂汽轮机的整体结构和配汽系统
汽轮机缸体的结构特点,各轴瓦的特点
汽轮机本体疏放水系统开、关的逻辑及系统布置
汽轮机振动大的原因和处理方法
DEH的主要功能、一次调频的功能投入操作
二十五项反措
紧急停机后的操作
RB的种类及产生原因、RB工况出现后的处理原则
热控
模拟量调节原理
DCS控制系统的工作原理
DCS方式的压力负荷控制
机电炉大连锁
各辅机的热控逻辑
SAMA图基本知识
调度
电网结构
电网调度规程
两个细则考核
锅炉专业各系统应知应会说明
锅炉整体部分
熟知我厂锅炉的特点,超超临界直流锅炉的特点
主汽门、调门油动机油滤网堵塞的现象及处理。
凝结水系统
凝结水泵的形式和主要参数以及正常检查项目
凝泵密封水的压力控制已经水源的切换
凝结水泵启动、停止操作步骤,注意事项
凝结水泵变频控制策略和主要逻辑参数
凝结水泵频率迫升的条件有哪些
凝结水泵定期切换的操作步骤
凝汽器半侧隔离的操作
运行中凝结水泵滤网堵塞的隔离措施和恢复步骤
EH油系统的联锁试验注意事项
EH油泵全部跳闸,如何处理?
高压蓄能器的作用,充氮规定。
EH油系统的联锁保护有哪些?
EH油系统初期启动的操作和注意事项
主汽门(或调门)油动机卡涩如何处理
DEH保安油系统的流程,如何动作
汽轮机主汽门和调门油动机的区别

机组启动操作票(温态、热态)

机组启动操作票(温态、热态)年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机,要求值长、主操作员要认真填写本操作票;2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段,每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作;3.每个阶段的工作由机组值班员执行,执行一项打“√”,对于有选择框“□”、“()”的,也要求认真进行选择和填写;4.启停过程中,有些操作的先后次序可能会有变化,对于这些操作,本操作票不作严格的次序规定,值班员应根据当时机组的运行情况进行操作;但要求整个启停操作的完整性,所有操作项目都要打“√”或简要说明;5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后,作为机组启停资料存档。

6.汽轮机启动状态确定:1)冷态启动:高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。

2)温态启动:高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃~350℃之间。

3)热态启动:高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃~450℃之间。

4)极热态启动:高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。

启机操作票(值长)序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备(确认机组具备启动条件:确认工业水系统、仪用气系统运行正常;辅汽母管压力、发电机氢气压力正常,除盐水量、煤仓煤位足够;机组各项启动前试验合格。

通知化学、燃料准备启动。

)2.启动循环水系统,闭式水系统、凝结水系统,进行机组低压管路冲洗。

3.启动给水泵,通知化学,锅炉上水进行机组冷态冲洗。

4.轴封送汽、抽真空。

5.启动锅炉烟风系统。

6.冷态冲洗合格锅炉点火(通知化学、燃料)7.按曲线升温升压,热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作(联系网调)9.确认机组各项保护投入。

10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭(15%负荷)(汇报网调,通知化学、燃料)12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准:表1. 锅炉点火给水水质记录(省煤器入口)标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2~9.6SiO2μg/l <30Feμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录(过热器出口)标准电导率μs/cm <0.5SiO2μg/l <40Feμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数:主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票(主值)开始操作时间:年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回,措施已恢复,机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常,高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常,处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好,事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕,具备投入条件12.厂用计算机系统正常,FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常,油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件,启动循环水泵(或开启#1、2机循环水母管联络门),循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件,启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件,油质合格,建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件,油质合格,建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件,油质合格,建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件,油质合格,建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件,置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员,准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵,向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统(或启动锅炉投运)具备投入条件,暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启#7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭#7、#8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭#6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l,通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后,开启#6、#7、#8低加进出口门,关闭其旁路门,冲洗低加i低压管道冲洗合格后,开启除氧器至机组排水槽放水门,开启#5低加出口门,关闭#5低加出口放水门,向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l,关闭除氧器放水门,停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热,l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门,开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右,与锅炉金属温度差不大于111℃时,启动电泵向锅炉上水,执行以下操作,若启动汽前置泵上水,则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右,向锅炉进水(排放)b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR,控制分离器水位6.2~7.2m左右,将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒,HWL1、HWL2调节阀须同时开启,确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。

600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤

600MW超临界仿真机冷态启动过程及正常停运操作步骤华北电力大学杰德控制系统工程研究中心2008年9月冷态启动过程一、投入辅助系统二、锅炉上水注意:①电泵启动条件:启动前电泵转速调节控制器开度为0%;启动电泵辅助油泵(电动给水泵本体)。

②在以后的过程中调节电泵转速调节控制器开度,始终保持锅炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总管压力,且随着压力增大,压差增大。

三、点火前准备工作四、升温升压过程注意:1、在升压开始阶段,饱和温度在100℃以下时,升温率不得超过1.1℃/min,升压率低于1.0MPa/min。

2、在蒸发量增加的同时,必须确保省煤器入口流量为30%BMCR (600t/h左右,即给水流量和循环流之和)。

3、大约点到14支枪时,可满足冲转条件。

冷态冲转参数选择:360℃≤主蒸汽温度≤430℃,再热蒸汽温度320℃,主蒸汽压力为8.92MPa,再热蒸汽压力1.0MPa。

4、满足冲转条件前,高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%。

5.一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入,主蒸汽温度控制主要靠过热器减温水调节;再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节。

五、冲转过程说明:1、汽轮机冲车采用高中压联合启动的方式。

汽机挂闸成功后,确认GV(高调门)全开,TV(高压主汽门)、IV(中压调节门)全关,检查高排逆止门关闭(在旁路系统操作画面)。

2、并网前输入的目标值为转速,并网后根据控制回路投/切分为:负荷(MW)、阀位(%)或者主蒸汽压力(MPa)。

3、在实际操作中,2000RPM时暖机时间应为150分钟。

我们所说的1分钟暖机只是示意。

在汽轮机暖机过程中按照冷态启动曲线将将主蒸汽温度升为420℃,再热蒸汽温度350℃,同时维持主再热蒸汽压力稳定。

4、为避免汽机发生共振。

禁止在临界转速范围内定速。

汽轮机临界转速:第一临界转速760 到860rpm;第二临界转速1450到1700rpm。

第三临界转速:2150到2250rpm。

汽轮机的冷态启动1

冷态额定参数启动1.投入油系统1)启动低压油泵,检查润滑油压正常,机组各轴瓦回油正常,直流油泵连锁投入。

2)启动顶轴油泵,启动盘车装置。

3)将油压低盘车跳闸锁锁头入,启动盘车装置正常后,检查盘车电流应正常。

转子转动后,倾听内部声音应正常。

4)启动高压交流油泵,停止低压交流油泵运行。

将低压交流油泵联锁投入。

检查各轴承油压正常,油箱油位正常,各压力油管道无渗漏,启动排油烟装置运行。

5)进行调节保安系统静态实验。

2. 暖管1)开启炉来气门前疏水及机进气门前疏水(炉来气门及机进气门是关闭状态)。

2)全开炉来进气电动门旁路一、二次门,全开机进气电动门一次门,稍开二次门进行暖管。

逐渐开大机进气电动门旁路二次门,将压力升至0.5-0.6Mpa,将主蒸汽暖至150度。

3)缓慢开启炉来气电动门及进气电动门,以0.1Mpa/min的速度提升至4Mpa,在以0.5Mpa的温升率提升至全压,(注意暖管过程中温升速度不大于5度/min)全开炉来气及机进气电动门。

4)开启自动主气门前疏水,开启自动主气门前疏水,检查确认自动主气门及调速气门均关闭后,少开电动主气门旁路一、二次门,暖管至自动主气门前,缓慢提升压力至0.2-0.3Mpa,暖管20min。

然后以0.1Mpa的温升率提升至4Mpa,然后以0.5Mpa/min的速度提升至全压。

暖管的注意事项;a) 防腐门不应冒气,否则应检查电动主气门及旁路门是否严密。

b) 检查主蒸汽管道及支吊架情况应正常,主蒸汽管道不应有明显的振动,否则应加长暖管时间。

c) 注意两根主蒸汽管道温差不应大于17度。

d) 适当开启启动旁路,控制温升速度不大于5度/min。

e) 机组启动、带负荷及停机过程中应将温升温差控制在以下范围项目单位控制范围主汽门外壁温升率度/min 2-3主汽管道外壁温升率度/min 5 气缸壁温升率度/min 3-4 气缸法兰内外、壁温差度<100气缸法兰与螺栓温差度30 上下气缸温差度50相对胀差mm -1-33、启动辅助设备1、启动循环水泵:1)检查循环水系统正常后,启动循环水泵像凝汽器送水。

300MW机组冷态启动

300MW机组冷态启动发布时间:2022-12-20T02:08:10.885Z 来源:《科学教育前沿》2022年9期作者:赵焕勇[导读] 【摘要】近年来,随着“双碳”政策的落地,新能源电力大力发展,火电机组受到很大冲击,电网调峰矛盾凸显,机组启停次数明显增加。

燃煤机组启动一次时间长、操作量大,不仅影响经济性,而且每次启停都要经历一次交变热应力循环,温升率过慢并不会延长汽轮机寿命,却增加了启动时间和能耗,温升率过快会造成汽轮机较大的寿命损耗,如果操作不当,甚至产生严重的热冲击,损伤锅炉和汽轮机重要部件。

因此启动过程中,需统筹策划,既保证锅炉、汽轮机安全,又缩短启动时间,减少能源消耗。

提高启动安全性和经济性,是目前迫切需要解决的问题。

在此我们以东汽300MW机组冷态启动为例,探讨优化冷态启动中保证安全和降低能耗的方法,实现安全、经济启动。

【关键词】热冲击能源消耗统筹策划安全经济控制赵焕勇(大唐国际张家口发电公司河北张家口 075000)【摘要】近年来,随着“双碳”政策的落地,新能源电力大力发展,火电机组受到很大冲击,电网调峰矛盾凸显,机组启停次数明显增加。

燃煤机组启动一次时间长、操作量大,不仅影响经济性,而且每次启停都要经历一次交变热应力循环,温升率过慢并不会延长汽轮机寿命,却增加了启动时间和能耗,温升率过快会造成汽轮机较大的寿命损耗,如果操作不当,甚至产生严重的热冲击,损伤锅炉和汽轮机重要部件。

因此启动过程中,需统筹策划,既保证锅炉、汽轮机安全,又缩短启动时间,减少能源消耗。

提高启动安全性和经济性,是目前迫切需要解决的问题。

在此我们以东汽300MW机组冷态启动为例,探讨优化冷态启动中保证安全和降低能耗的方法,实现安全、经济启动。

【关键词】热冲击能源消耗统筹策划安全经济控制中图分类号:TM6 文献标识码:A文章编号:ISSN1004-1621(2022)09-066-027号机组简介:锅炉是东方锅炉厂DG1025/18.2-II4型亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉;制粉系统为中速磨一次风正压直吹式,采用四角切圆直流摆动式燃烧器。

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c.预暖完成后的操作: 全开汽轮机调节阀与汽缸间高压导汽管上的疏水阀、高压缸疏水
阀、高压缸抽汽管道上的疏水阀。全开中压联合阀门前疏水阀、再热 冷段管上的疏水阀。将高压缸预暖阀开度由55%关至10%并保持5min, 然后在5min内逐步关闭预暖阀直至全部关严。当高压缸预暖阀全部关 严时,全开通风阀,高压缸内压力恢复正常。 d.暖缸时注意事项:
高中压缸预暖
高中压缸预暖需满足的条件:
1.检查盘车运转情况正常。 2.检查冷段再热管道内蒸汽压力应不低于700kPa。 3.检查凝汽器中压力应不高于25kPa。 4.确认汽轮机处于跳闸状态。 5.检查并确认高压缸第一级后汽缸内壁金属温度低于150℃主机处于跳闸状态。 a.暖缸前准备操作 :
检查高、中压主汽阀、一段抽汽电动阀处于关闭状态。全开高压缸预暖 管上的疏水阀,保持5min后将其关严。全开再热冷段管上的疏水阀,将汽轮 机调节阀与汽缸间导汽管上的疏水阀开度由100%关至20%,高压缸疏水阀开 度由100%关至10%,中压联合阀门前疏水开度由100%关至20%。关闭高压 缸抽汽管道上的疏水阀,关闭通风阀。注意控制再热冷段管上的疏水阀,避 免疏水倒灌至高压缸。
汽轮机主汽阀阀壳内外壁允许温差
汽轮机调节阀阀壳内外壁允温差
ห้องสมุดไป่ตู้
预暖时,汽缸金属温升率不大于50℃/小时,汽缸各壁温应在允许 范围内,汽缸及各抽(排)汽管道应定时疏水。避免冷水、冷汽进入 汽缸,当高压内缸调节级下半内壁温度达到150℃,中压缸进汽处下 半内壁金属温度达120℃时,对汽缸进行保暖,预暖结束后,关闭所 有疏水阀。
预暖蒸汽压力为0.4~0.8MPa,温度为220~250℃,并有50℃以上 过热度。
b.预暖操作: 高压缸预暖管道暖管充分后,将高压缸预暖阀开到10%开度,确认通
风阀在全关位置。预暖蒸汽通过再热冷段流入高压缸。保持高压缸预暖阀 在10%开度30min后,再逐渐开大到30%开度。保持高压缸预暖阀在30%开 度20min后,再由30%开度调整到55%开度,保持此开度直至高压缸第一级 后汽缸内壁金属温度升至150℃后,立即进行高压缸闷缸。
在锅炉器过热器两侧出口联箱的引出管上,各接有两 个弹簧式安全阀和一个水压试验阀。在两个三通之间的单 管上,引出轴封蒸汽供汽管道,在靠近主汽门的三通之后, 引出汽轮机的大旁路管道。在靠近主汽门的三通前后及汽 轮机主汽阀前的管道上,均设置了疏水管道。
2.再热蒸汽系统
350MW超临界机组的再热蒸汽系统亦采用单元制系统, 管道布置采用“2-1-2”的布置方式,即双管—单管—双 管布置
当DEH接收到高压调节阀蒸汽室预暖指令时,2号高压主汽门预启阀开启, 预热用的主蒸汽通过预启阀进入调节阀蒸汽室,对高压主汽阀、调节阀蒸汽 室进行预暖。蒸汽室进行预热时,危急遮断阀处于跳闸位置,负荷限制设定 处于关闭位置,EH油压已由液压泵建立起来,且油压正常。
开启高压主汽阀、高压调节阀上的阀体疏水阀以及高压调节阀与汽缸间 导汽管上的疏水阀。当主蒸汽温度高于271℃时,汽轮机重新复位,使高压 遮断电磁阀通电,机械遮断电磁阀失电。点击“阀壳预暖”按钮,2号高压 主汽门预启阀缓慢开启至21%,进行高压调节阀蒸汽室预暖。当高压调节阀 蒸汽室内外壁温差大于80℃时,关闭2号高压主汽门预启阀(正常时应控制 高压调节阀蒸汽室内外壁温差小于80℃)。当高压调节阀蒸汽室内外壁温差 小于70℃时,重新开启2号高压主汽门预启阀至21%。重复以上操作直至高压 调节阀蒸汽室内、外壁温度均上升至180℃以上且内外壁温差低于50℃时, 蒸汽室预暖过程结束。高压调节阀室预暖结束后,确认2号高压主汽门全关。
预热蒸汽通过连接在高排逆止阀前的电动预暖阀进入高压缸,通 过调整预暖阀和各疏水阀来维持高压缸内蒸汽压力为0.39~0.49MPa。 高压缸预暖蒸汽过热度不得低于28℃。在预暖期间,金属表面的温升 率应小于汽轮机主汽阀、调节阀阀壳内外壁允许温差、中压进汽室及 高压调节级缸体内外壁允许温差。在预暖过程中,依据高压内缸的金 属温升率限制和高压缸内压力值,通过调整倒暖阀、高压导管疏水阀、 再热冷段疏水阀的开度来调整高压内缸金属温升率,严格控制金属温 升率小于0.5℃/min。预暖过程中应保持高压缸内的压力不大于0.7MPa, 否则会产生附加的推力。高压缸预暖完成后,需要约30min的时间排出 高压缸内的蒸汽以降低压力,此时应注意监视盘车运转情况。
高压主汽阀、调节阀蒸汽室预暖
当高压调节阀蒸汽室内壁或外壁金属温度低于150℃时,汽轮机启动前必 须预热调节阀蒸汽室,以免启动时调节阀蒸汽室遭受过大的热冲击。高压缸 预暖结束后需要1h进行高压主汽阀、调节阀蒸汽室的预暖。从调节阀蒸汽室 预热开始直至完成预热,1号(汽轮机中心线左侧阀)高压主汽阀(MSV1) 是不开启的。预热用的主蒸汽通过2号主汽阀的预启阀进入调节阀蒸汽室。
1.主蒸汽系统
我厂350MW超临界机组的主蒸汽系统采用单元制系统, 管道布置采用“2-1-2”的布置方式,即双管—单管—双 管式。在过热器出口联箱A、B两侧各有一根引出管,经 三通阀后汇集成单管,到主汽门前再经三通阀分成两根管 道与汽轮机相连。由于主蒸汽管道中间部分采用了单管, 使汽流能够很好地混合,减小了进入汽轮机的蒸汽温度偏 差和压力偏差。通常单管长度应为直径的10~120倍以上, 才能达到充分混合减少温度偏差的目的。
(2)再热热段:从锅炉再热器出口到汽轮机中压缸再热主汽门的蒸汽 管道。低压旁路管道从热段主管上接出。此外,在热段管道上还装 有安全门和疏水装置。当汽轮机跳闸解列时,应立即关闭再热主汽 门,迅速切断从锅炉再热器到中压缸的进汽,以防止汽轮机超速。
主再热蒸汽系统流程图
冷态启动时暖缸
高、中压缸预暖
冷态启动时,当汽轮机高压缸第一级内壁金属温度低于150℃时, 应对高压缸进行预暖;中压第一级内壁金属温度低于150℃时,应对中 压缸进行预暖。在汽轮机冲转前,高旁后蒸汽或辅助汽源通过倒暖阀 (电动节流阀+电动截止阀)进入高压缸和中压缸,预暖整个通流部分 后,高压缸预暖蒸汽从各疏水管排出,中压缸预暖蒸汽一部份通过疏 水口排走,另一部份通过连通管排入低压缸和凝汽器。
(1)再热冷段:从汽轮机高压缸排汽口至锅炉再热器两侧入口联箱的 蒸汽管道为再热冷段。沿再热蒸汽流向,冷端再热器上一般还接有 下列支管:用于中压缸启动时对高压缸进行通风冷却的高压缸通风 排汽管道、2号高压加热器抽汽管道。另外,汽轮机主汽门、调节汽 门的门杆漏汽一般也接入高压缸排汽。有旁路系统的汽轮机在高压 缸出口都装设有逆止阀及疏水点。高压缸排汽有单管道的也有双管 道的,单管道可以避免平行两管道出现温差,尤其是有旁路系统的 机组,很容易出现温差。
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