8d报告模板
8D报告模板2024
验证数量：
验证有效性
验证标记（实物、包
装）：
预防再发生应采取的措施
问题关闭
负责人/日期 :
预计纠正措施完成日期
负责人/日期 :
负责人/日期
负责人/日期 :
负责人/日期
意见：
负责人/日期 :
DISCIPLINE 1
不良处理小组
DISCIPLINE 2
①客户名称：
小Байду номын сангаас领导： 成员：
②反馈时间：
③产品名称及型号：
④是否重复发生：Yes □ No □
⑤问题现象（图片）
品质问题改善跟踪报告
内部成员
问题描述（尽量详细）
DISCIPLINE 3
①初步原因分析：
初步原因分析和临时对策
范围批次号：
总数量：
负责人/日期 : 负责人/日期 :
负责人/日期
负责人/日期 :
负责人/日期
法： 环： 流出原因1永久改善措施
人： 机： 料： 法： 环： 流出原因N改善措施：
人： 机： 料： 法： 环：
DISCIPLINE 6
验证订单号：
验证方法：
验证严加抽检结论：
DISCIPLINE 7
工艺改善（文字+ 图）： 治具改善（文字+ 图）： 制度改善（文字+ 图）： 流程改善（文字+ 图）：
DISCIPLINE 4
①产生问题根本原因分析：
处理方案：
处理方案： 处理方案：
产生原因1：
产生原因2：
产生原因N:
②流出问题根本原因分析：
流出原因1：
流出原因2：
流出原因N:
8d报告完整版范文3篇
8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。
为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。
二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。
这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。
我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。
这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。
为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。
第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。
2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。
例如，加工温度过高或加工时间过长等。
3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。
四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。
2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。
3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。
第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。
2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。
3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。
4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。
企业经典8D报告模板(精选)
Define the Problem明确问题
Root Cause根本原因
Why?为什么？
Why?为什么？
Why?为什么？
Why?为什么？
Therefore因此
Therefore因此
Therefore因此
Therefore因此
Root Cause Analysis - Cont’d (根本原因分析 - 续前页)
D4.8) 5-Why Analysis for the Verified Cause (对验证的原因进行5个为什么分析)
D4 – ROOT CAUSE ANALYSISD4 – 根本原因分析
Root Cause Analysis - Cont’d (根本原因分析 - 续前页)
D2 – PROBLEM STATEMENTD2 – 问题描述
D2.3) Pictures Showing the Defective & Acceptable Samples (好坏板照片)
Describe Problem - Cont’d (描述问题 - 续前页）
Defective Sample (坏板）
D4 – ROOT CAUSE ANALYSISD4 – 根本原因分析
D5 – IMPLEMENT CORRECTIVE ACTIOND5 – 执行改善行动
Implement Corrective Action (执行改善行动)
D5.1) Occurrence Permanent Corrective Action(s) (针对发生原因的永久性改善行动)
Containment Action - Cont’d (围堵行动 - 续前页)
8D报告(模板)
PREPARED BY：
(拟定)
Closedate：
(结案日期)
调查分析情况
Responsibility Dept.
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
5. Permanent C/Aplan：
（永久对策）根据4原因分析，从流程、管理制度以及人员能力方面提出预防同类问题发生的对策
Responsibility Dept.
8D改善对策报告
Customer：
(客戶)
Part Name：
(产品名称)
SalesOrderNo.：
（销售订单号）
QTYNo.：
（批量）
Defect Rate：
(不良ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率)
PartNo：
(料号)
Open Date：
(开案日期)
Release Date：
(报告发行日期)
1. Use the team approach：
（成立处理团队）
Name(姓名)
Dept. (部門)
Name(姓名)
Dept. (部門)
Name(姓名)
Dept. (部門)
2. Problem Description(Definition)：
（问题描述）如果是设计问题，问题描述应该包括技术上的原因
3. Containment plan：
（暂时(紧急)对策）紧急对策含对库存产品、其他型号同样问题的处理
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
6.Verification of effectiveness:
8D报告模板
报告日期：
报告编号：
年月日
Page 1
D1：Use Team Approach 团队组成
团队 组长:
姓名
部门
职位
成员:
Page 2
D2：Describe the Problem异常问题描述
1) 异常发生/客户投诉时间： 2) 异常发生工序： 3) 异常发现部门(及人员)/客户： 4) 异常缺陷描述： 5) 异常影响范围： 6) 其他描述：
序号 1
针对根本原因的行动措施
负责人 完成期限 完成状态
2 3 4
Page 7
D6：Action(s) 纠正措施效果验证
序号 1 2 3 4 5
行动措施
验证情况(需附相关证据)
验证人
Page 8
D7：Recurrence Prevention 预防再发生
原因调查分析
2
3
4 5
6
注：可附页
Page 5
涉及因素
D4：Root Cause Definition 根本原因分析
D4-2 分析结论: 序号 1
原因分析结果
责任工序 主要原因或 或人员 次要原因
2
3
4
5
备注：主要原因列举在前，次要原因列举在后。
Page 6
D5：Permanent Corrective Action(s) 永久性纠正措施
Page 3
D3：Containment And Short Term Corrective Action(s) 围堵措施及短期行动计划
序号
行动措施
负责人 完成期限 完成状态
行动结果
1
2
完整8D报告模板
完整8D报告模板8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品名称客户名称客户型号ProductName CustomerName Customermodel工厂产品型号客户订单号日期码Positecmodel Orderno. Datecode合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate发文部门异常信息来源要求完成时间Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ateDISCIPLINE1: UseT eamApproach( 建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期：DISCIPLINE2:DescribeTheProble m(问题等级______类(填写AorBorC) 问题描述)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction (□返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时对策)□质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA 或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它相应措施说明：日期：管理部门：品质部第1页；共4页保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：DISCIPLINE4: DefineandVerifyRootCause( 找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Designdefects □规格、标准缺陷 /criteriondefects□工装设备缺陷/Equipmentdefects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrongverdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects□模具、夹具缺陷/Fixturedefects □其他/Others具体说明/Describedindetail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件,空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAct ion( 选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE6: ImplementPermanentCorrectiveAction( 执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写日期：人：DISCIPLINE7: PreventRecurrence&Standardization( 防止再发生措施及标准化)第2页；共4页管理部门：品质部保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam( 批量验证/团队激励) 改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果经办/draftedby: 部门审核/checkedby:填写人：品质经理审核:日期：批准/Approvedby:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
8D报告格式(模板)
Action
Effectiveness（有效性）
（紧急应变行动）
Responsible(负责人）
Escape cause investigation （流出原因分析）
Responsible(负责人）
D4 Failure Analysis
(失效分析）
Root cause Analysis （产生原因分析）
Where（发生地点）: Remark(备注）:
D2 Team （组建团队）
Team Leader（小组负责人）: Name（姓名）
Division（部门）
Name（姓名）
Division（部门）
Emergency Response Action（紧急应变行动）
Responsible(负责人）
D3
Emergency Response
圖
圖一
圖
圖一
veபைடு நூலகம்Action Report (8D 品质纠正预防行动报告）
Division（部门） Date Implemented (导入日期): Date（日期): Date（日期): Date（日期): Date（日期): Date Implemented (导入日期): Date Implemented (导入日期): Date（日期): Date Implemented (导入日期):
D7 Verification / Validation: (驗證 / 確認)
Effectiveness（有效性）
Standardization（标准化）: D8
PROBLEM CLOSE （问题关闭）
Responsible(负责人） Responsible(负责人） Responsible(负责人） Responsible(负责人）
完整8D报告模板
版本：产品名称Product Name 客户名称Customer Name客户型号Customer model工厂产品型号Positec model 客户订单号Order no.日期码Date code合同编号Contract No. 合同数量Quantity异常发生日期Complaint date发文部门Dispatched by 异常信息来源Message from要求完成时间Required complete dateDISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □研发工程师______________ □品质工程师_______________________ □制程工程师______________ □采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________ □其他_____________________________填写人：日期：DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述)问题等级______类(填写A or B or C)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：版本：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict□制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写人：日期：DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (防止再发生措施及标准化)版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team (批量验证/团队激励)改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果填写人：日期：经办/drafted by: 部门审核/checked by: 品质经理审核: 批准/Approved by:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
8D报告实用模板
8D报告实用模板一、问题概述1. 问题描述：简要描述问题现象，包括发生时间、地点、影响范围等。
2. 问题类型：根据问题性质，归类为设计缺陷、生产过程、物料问题、操作失误等。
二、紧急反应措施1. 已采取的临时措施：为防止问题扩大，已采取的应急措施。
2. 临时措施效果：评估临时措施实施后的效果。
三、问题分析1. 原因分析：运用鱼骨图等工具，分析问题根本原因。
2. 问题验证：通过实验、数据对比等方式，验证分析结果。
四、行动计划1. 长期措施：针对根本原因，提出具体解决措施。
2. 责任人：明确各措施实施的责任人和完成时间。
3. 进度跟踪：定期更新措施实施进度，确保按计划进行。
五、效果确认1. 改进措施实施效果：对比改进前后的数据，评估措施效果。
2. 客户满意度：收集客户反馈，了解问题是否得到解决。
六、预防措施1. 防止再发生：针对问题原因，制定预防措施，避免类似问题再次出现。
2. 预防措施实施：确保预防措施得到有效执行。
七、团队表彰1. 表彰对象：对问题解决过程中表现突出的个人或团队进行表彰。
2. 表彰原因：简要说明表彰对象的贡献和价值。
2. 持续改进：强调团队持续改进的重要性，鼓励成员积极参与。
八、报告闭环与文档管理1. 报告归档：将完整的8D报告进行归档，包括所有相关附件和证据材料。
2. 知识分享：将问题解决的经验和教训在团队内部分享，促进知识传播。
3. 后续跟踪：设立定期回顾机制，确保长期措施和预防措施持续有效。
九、跨部门协作与沟通1. 协作情况：记录问题解决过程中涉及的其他部门或团队的协作情况，包括支持、配合和反馈。
2. 沟通机制：建立有效的沟通渠道，确保信息畅通，提高问题解决效率。
十、客户沟通与满意度提升1. 客户反馈收集：定期收集客户对问题解决的反馈，了解客户满意度。
2. 客户关系维护：通过及时解决问题，提升客户信任度和忠诚度。
3. 持续改进建议：根据客户反馈，提出产品或服务的持续改进建议。
品质8D报告标准模板
品质8D 报告标准模板
小组负责人：管理者代表：8D 报告对象：
客户 供应商 公司内部报告编号：品质严重性： 非常严重 严重 轻微
报告日期： 客户/ 供应商名称：
涉及报告或文件：D1：成立改善
小组
D2：问题描述问题描述问题图片
1.
2.
3.
4.
D3：临时措施序号
临时措施要点及描述责任人完成日期结果确认
12
3
4
D4：根本原因
分析序号根本原因描述与分析责任人完成日期结果确认12
3
4
D5：永久性纠正措施序号永久性纠正措施描述责任人完成日期结果确认1
2
3
4
D6：纠正措施验证
序号纠正措施实际验证情况责任人完成日期结果确认1
2
3
4
D7：预防措施序号
预防措施具体描述责任人完成日期结果确认12
3
4
D8：批量验证/
团队激励
此项目原因分析准确，制定的永久性纠正措施验证可行有效。
承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺，同时给予必要的物质和精神奖励。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
核准：
审核：
报告人：
8D报告
题目：N900平衡弹簧发生内钩断裂及产品毛刺现象
产品/工 序：
组织:
D0：不良现象描述:（5W2H）(必要时需附图片说明）
开始日期:
NO:
更新日期:
2017/09月接XX公司反应我公司生产的N900板簧内钩断裂及产品毛刺现象
D0:紧急应对措施: 1.客户端成车排查数量：
不合格数量：
不良批次号：
是■ 否□
3.是否修改SOP 4.是否水平展开？
是■ 否□ 是■ 否□ (如果是，请说明）将以上对策也适用于六分背面面套.
担当 / 实施日期
D8：关闭确认（需附佐证资料）及 总结经验教训
关闭日期
1.关闭结果说明：
通过对标准明确化，修订相关文件，并将标准对相关作业员、检查员进行培训确认其可
操作性强。于即日起贯彻施实，能有效预防此问题的再发生.
是□
否■
5.其它：1.操作员在开启卷簧机卷制时第一件产品时一定要挑出，并保存。2.检验员首
件检查时为合格品在继续生产首件保存并做好记录，由原来1小时一次巡检调整为半小
时一次巡检并做好记录，加强生产现场控制。3配套刀具由生产15万只更换更改为生产
10万只更换配套刀具。杜绝毛刺现象
100%
2016/9/19
D3：暂时的控制措施 1.工厂成品库存排查数量： 500件 2. 工厂零部件库存排查数量： 500
不合格品数量; 0 不合格品数量：0
不良批次号： 不良批次号：
有效率%: 100% 100%
实施日期: 2016/9/12 2016/9/12
3. 供应商零部件库存排查数量：
不合格品数量：
不良批次号：
4. 是否设立Q/C点围堵？
2.客户端RDC排查数量：
不合格数量：0
不良批次号：
3.不合格品处理结果：
返修 :
退货:
更换:■
4.针对此问题,我公司总经理组织相关人员分析了解原材料及现场制作全过程的情况
责任人
实施日期:
D1:小组成员（含责任作业员）(姓名,部门,电话)
项目
总经理
制造部
副总
技术部
பைடு நூலகம்副总
品质
副总
D2:问题说明:
2017/9月接XX公司反应板簧内钩R处发生断裂；收到如 图样件后分析，此产品应属不良品，为每次开机卷制 的第一件不合格品流出；属于极个别现象。2、产品外 钩产生毛刺现象为道具磨损没有及时更换造成。
D4：根本原因：
影响比例%
产品失效原因：1.板簧在卷制过程开机第一件产品没有挑出，流入周转箱。2.周转箱装满流入表处理环
节难以挑选导致流出。3卷簧机上下切刀磨损，导致产品产生毛刺
100%
2.产品流出原因（遗漏点）： 因产品生产没有挑出流入周转箱后，辨识度低，难以挑出。
100%
D5：选择的根治措施
1.我公司后续将在以下方面进行调整整改. 1.操作员在开启卷簧机卷制时第一件产品时一定要挑出，并保存。 2.检验员首件检查时为合格品在继续生产首件保存并做好记录，由原来1小时一次巡检调整为半小时一 次巡检并做好记录，加强生产现场控制。 3.严格按工艺流程生产，加强过程管理， 4刀具由原来生产15万只更换改为10万只更换
有效率%: 100%
100%
D6：根治措施的实施: 产品失效原因对策： 1.操作员在开启卷簧机卷制时第一件产品时一定要挑出，并保存做好记录。 2.检验员由原来1小时一次巡检调整为半小时一次巡检并做好记录，加强生产现场控制。 3严格按照卷簧作业指导书生产，并做好记录保存。 4刀具及时检查，发现磨损严重及时更换。刀具要求为生产10万只必须更换
担当
产品流出原因对策：生产部对产品生产按作业流程指导书严格执行；检验员对产品生产过程严格按照首 巡终检验记录表进行检验；打包包装时产品100%挑选，杜绝不良品流出。
D7：预防措施: 将此要求对作业员及检查员进行培训
担当
/ 实施日期 / 实施日期
D7：系统性预防建议
1.是否修改FMEA
是■ 否□
2.是否修改CP
2.经验教训总结：通过此次问题的发生，显示出我司在工艺要求方面不够细致，先期风 险识别也未能识别出，后续在制定工艺标准时尽可能的数据化，方便操作及管控.
报告人
备注： 1.跨功能小组成员包括以下单位：技术中心、生产技术部、制造部、质量部、物流/采购/仓储（视需要）、责任作业员 2.8D时效：1D-7D-30D(1个工作日内回复到D3，7个工作日内提交8D报告，30个工作日内结案） 3.质量工程师整理报告并附相关报告/佐证资料，部门部长审核，质量总监核准