门铰链检测要求内容
钢质门检测报告1124涵盖范围
钢质门检测报告1124涵盖范围
钢质门的检测报告涵盖以下范围：
1. 门框检测：检查门框的平整度、垂直度、水平度等，确保门框安装到位，符合相关标准要求。
2. 门扇检测：检查门扇的平整度、垂直度、尺寸、表面平滑度等，确保门扇的制造工艺合格，无明显缺陷。
3. 门锁检测：检查门锁的安装情况、锁舌的灵活性和可靠性，确保门锁能够正常开关、锁住门。
4. 门铰链检测：检查门铰链的安装情况、铰链的灵活性和可靠性，确保门的开闭顺畅，不易松动。
5. 门密封性检测：通过压力测试等方法检测门的密封性，确保门的密封性能达到标准要求，防止气体、水分等外界物质进入门内。
6. 门防火性能检测：对门的防火材料、结构等进行检测，确保门具备一定的防火性能，能够在火灾情况下起到有效的阻隔作用。
7. 门的耐久性检测：通过开闭次数测试等方法，评估门的耐久性能，确保门经
久耐用，使用寿命长。
8. 门外观质量检测：检查门的表面涂层质量、色泽均匀度、光洁度等，确保门的外观质量符合设计要求。
总之，钢质门的检测报告涵盖了门的各方面性能和质量要求，以确保钢质门符合相关标准和规范，能够满足使用要求。
家具五金附件质量检验标准
家具五金附件质量检验标准1. 引言本标准适用于家具制造过程中所使用的五金附件的质量检验。
五金附件包括但不限于螺钉、螺母、铰链、滑轨、把手等。
2. 检验要求2.1 外观检验- 五金附件应无明显的表面缺陷，如划痕、气泡、变形等。
- 表面镀层应平整、光滑且不易剥落。
- 铰链、滑轨等需要检查其开闭灵活性和摩擦力。
2.2 尺寸检验- 螺钉和螺母的直径、长度和螺纹尺寸应符合设计要求。
- 铰链和滑轨的大小和相互配合度应符合设计要求。
2.3 强度检验- 五金附件的强度应满足相关标准或设计要求。
- 例如，螺钉的抗拉强度、弯曲强度应符合相关标准。
3. 检验方法3.1 外观检验- 通过目视检查五金附件表面是否存在缺陷。
- 使用手动开闭操作来测试铰链、滑轨等的开闭灵活性。
3.2 尺寸检验- 使用合适的测量工具测量螺钉、螺母的直径、长度和螺纹尺寸。
- 使用合适的工具检查铰链和滑轨的大小和相互配合度。
3.3 强度检验- 使用适当的设备和仪器测试五金附件的强度。
4. 检验记录与评定4.1 对每个批次的五金附件进行检验，并记录检验结果。
4.2 检验记录应包括五金附件编号、样品数量、检验日期、检验人员等信息。
4.3 检验结果应根据标准或设计要求进行评定，包括合格、不合格等。
5. 附则- 本标准的执行应遵循国家相关法律法规和标准。
- 如在检验过程中发现五金附件存在质量问题，应采取相应的纠正措施。
以上是家具五金附件质量检验标准的内容，旨在保证家具制造过程中使用的五金附件的质量符合要求，提高家具的整体质量和安全性。
铰链出厂检验报告
铰链出厂检验报告1. 引言本报告旨在对铰链进行出厂检验，并记录检验结果。
铰链作为连接两个物体并允许它们相对旋转的关键组件，其质量和性能对于产品的可靠性和使用寿命有着重要的影响。
2. 检验准备在进行铰链出厂检验之前，我们需要准备适当的设备和工具。
检验过程中需要使用以下工具：•千分尺或游标卡尺：用于测量铰链的尺寸和间隙。
•强度测试设备：用于测试铰链材料的强度和耐久性。
•摩擦力测试设备：用于测试铰链的摩擦力和滑动性能。
同时，需要参考产品的设计规范和标准，确保检验过程符合要求。
3. 检验项目铰链出厂检验包括以下项目：3.1 尺寸检验通过使用千分尺或游标卡尺，测量铰链的关键尺寸，例如：•长度•宽度•厚度•孔径直径•锁销直径检验结果需要与产品的设计规范进行比较，确保铰链的尺寸满足要求。
3.2 强度检验使用强度测试设备对铰链进行负载测试，以评估其强度和耐久性。
测试中，施加逐渐增加的负载力，直到铰链失效或达到设计规范要求的极限。
记录测试过程中的负载和变形情况。
3.3 摩擦力检验使用摩擦力测试设备对铰链进行摩擦力测试，以评估其滑动性能和摩擦系数。
测试中，模拟铰链的实际使用情况，记录测试过程中的摩擦力和滑动情况。
4. 检验结果根据上述检验项目，我们得出以下结果：•铰链尺寸符合设计规范要求。
•强度测试中，铰链经受住了预定负载，并未发生失效。
•摩擦力测试中，铰链表现出良好的滑动性能，摩擦系数符合要求。
5. 结论根据铰链的出厂检验结果，我们可以得出以下结论：•铰链的尺寸、强度和摩擦力满足产品设计规范的要求。
•铰链在正常使用条件下，具备良好的性能和可靠性。
6. 建议根据铰链出厂检验结果，我们可以提出以下建议：•继续监测和改进铰链的制造工艺，以提高产品的一致性和质量稳定性。
•定期进行铰链的质量控制和检验，以确保产品始终满足设计规范要求。
•在产品说明书中提供适当的使用和维护指南，以延长铰链的使用寿命和性能。
7. 参考资料•[产品设计规范]•[铰链行业标准]本报告基于对铰链的出厂检验过程，详细记录了各项检验项目的操作和结果。
铰链寿命测试标准
铰链寿命测试标准
铰链寿命测试标准根据不同的产品有所不同。
以下是一些常见的铰链寿命测试标准：
1. ISO 9001：2008：这个标准是基于质量管理体系的，适用于所有类型的产品，包括使用铰链的产品。
2. ASTM F1577：这是针对门和门框使用的铰链的标准，涉及到耐疲劳性、扭转强度和应力等方面的测试。
3. ANSI/BHMA A156.9：这是美国建筑及制造商协会的标准，涵盖了所有门铰链类型的测试，包括正常使用下的寿命测试，以及特定环境下的耐腐蚀和耐磨损测试。
4. DIN 18273：这是一项针对门铰链的德国标准，根据使用环境的不同分为不同的测试标准，其中包括夹紧力测试、酸性气体腐蚀测试等。
5. BS EN 1935：这是欧洲标准，适用于所有门铰链类型。
测试包括在特定条件下的寿命测试、耐腐蚀性测试等。
需要注意的是，不同国家和地区的铰链寿命测试标准可能有所不同，因此要根据具体情况选择适合自己产品的标准。
汽车铰链设计规范
一、车门铰链的功用铰链是车身与车门之间实现联接固定的关键部件，是车门主要承重部件，车门绕铰链轴线转动，实现车门开闭功能。
分类方式加工方式冲压方式冲压铰链具有质量小、成本低等优点，但其缺点主要有制造一致性不易保证，承载能力较铸造铰链弱。
铸造铰链铸造铰链可以将结构做得比较复杂，能够保证良好的制造精度和一致性。
缺点是质量大，成本高。
经销商采用“叠罗汉”展示安全性。
VS VS 铸造铰链感官上比较厚实冲压铰链看起来柔弱一些实际上，由于各部分受力不同，轴销孔的壁厚，轴销的强度更应该受到关注。
分类方式装配方式焊接铰链焊接铰链主要集中在欧美车型上，其特点是连接强度可靠。
由于其产生热变形的缘故，越来越多的欧美车开始放弃这种安装方式。
总装铰链总装铰链采用螺栓安装的方式连接车门和车体。
螺栓安装可以避免焊接过程中产生的热变形及应力集中，安装工艺简单，得到广泛的应用。
•车门铰链一般由阴铰链、阳铰链、铰链销和衬套组成。
阴铰链通过焊接、螺栓等方式固定在车身上，阳铰链则通过焊接、螺栓等方式固定在车门上。
在阴铰链和阳铰链之间，通过铰链销组合在一起。
铰链销提供铰链乃至整个车门的旋转中心。
由于铰链销在车门运动时，承受的摩擦较大，一般应增加自润滑衬套，以减少铰链销的磨损。
1、车门铰链的组成•铰链属于精密零部件，装配配合方面的要求很高。
因此，对铰链总成中每一个零部件的要求都比较高，这里主要介绍阴阳铰链、铰链销的设计尺寸要求。
•在尺寸方面，需要定义安装孔的位置、大小和相对距离，以及铰链销通过孔的直径和相对位置等。
在公差方面，安装孔的位置公差一般为±0.2mm，孔径应规定+0.2mm的上偏差，下偏差为0，铰链销通过孔径应规定+0.05mm的上偏差，下偏差为0，另外还要规定两个孔之间的同轴度，一般为0.1。
对各孔的内部，还需要有1.6的表面粗糙度要求。
对阴铰链安装面还要有平面度要求，一般设定为0.1。
•图3为一种阳铰链的设计样图。
在尺寸、形位、公差、表面粗糙度等方面与阴铰链类似。
塑料铰链质量检测标准
塑料铰链质量检测标准一、外观检查1、外观检验是对铰链的表面进行检查，是否有裂纹、气泡、凹陷、烧结、开裂、变形等缺陷。
2、铰链表面应无毛刺、漆疤、涂层剥落等表面缺陷。
3、铰链的表面应平整、光滑，色泽均匀。
二、尺寸和几何形状检查1、检查铰链的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等。
2、检查铰链的几何形状是否符合设计要求，包括角度、圆度、平行度等。
3、铰链的承载能力需与设计要求相匹配。
三、结构和连接强度检查1、检查铰链的结构是否严密，是否有松动或异响。
2、进行连接部位的强度测试，确保连接牢固稳定。
四、化学成分检查1、检查铰链的原材料是否符合标准要求，包括塑料的种类、材料成分等。
2、通过化学成分分析，检测铰链的耐腐蚀性能。
五、环境适应性检查1、检测铰链在不同温度、湿度等环境条件下的性能表现，包括热稳定性、抗老化性能等。
2、铰链在不同环境下的使用寿命测试。
六、耐久性检查1、进行铰链的开合次数测试，确保其耐久性能达到设计要求。
2、模拟实际使用场景，进行铰链的耐久性测试，包括承载能力、抗疲劳性能等。
七、环保检查1、检测铰链的有害物质含量，确保符合环保标准。
2、铰链的生产过程是否符合环保要求，包括废水废气排放、噪音控制等。
八、安全性检查1、进行铰链的安全性能测试，包括阻燃性能、抗拉扯性能等。
2、确保铰链的使用过程中不会对人身和物品造成危险。
以上所述为塑料铰链质量检测的标准，制造商和质检部门应根据具体情况进行具体检测。
通过严格的质量检测标准，可以确保塑料铰链的质量达到客户的要求，为用户提供更加可靠和安全的产品。
铰链强检及自愿认可
铰链强检及自愿认可1. 引言铰链强检及自愿认可是一种重要的质量管理方法，用于确保铰链产品的安全性和可靠性。
在本文中，我们将详细介绍铰链强检的概念、目的和实施方法，并探讨自愿认可的优势和应用场景。
2. 铰链强检的概念和目的铰链强检是指对铰链产品进行全面的、严格的检验和测试，以确保其符合相关的质量标准和安全要求。
铰链作为连接和支撑两个物体的重要部件，其质量和性能的可靠性对于保障整个产品的功能和安全至关重要。
铰链强检的目的是发现和排除潜在的缺陷和问题，提高产品的质量水平和可靠性。
通过对铰链产品进行全面的检验和测试，可以及早发现和解决质量问题，降低产品的故障率和维修成本，提高用户的满意度和信任度。
3. 铰链强检的实施方法铰链强检包括以下几个关键步骤：3.1 规范制定在实施铰链强检之前，需要制定相关的规范和标准，明确产品的质量要求和测试方法。
这些规范和标准应基于国家和行业的相关法律法规，并结合企业的实际情况进行定制。
3.2 检验设备准备铰链强检需要使用一系列的检验设备和工具，包括测量仪器、试验台和检测软件等。
这些设备应具备准确、可靠、易于操作和维护的特点，以确保检验结果的准确性和可重复性。
3.3 检验流程制定根据规范和标准，制定详细的检验流程和操作指南。
检验流程应包括对铰链产品的外观、尺寸、材料、功能和可靠性等方面的检测内容，以确保对产品的全面检查和评估。
3.4 检验员培训为了保证铰链强检的有效性和可靠性，需要对检验员进行专业培训和技能提升。
培训内容包括对规范和标准的理解和运用、检验设备的使用和维护、检验流程的执行和问题解决等。
3.5 检验结果评估和记录对于每个铰链产品的检验结果，需要进行评估和记录。
评估结果应根据规范和标准进行判定，将合格和不合格的产品进行分类，并记录相关的检验数据和结果。
4. 自愿认可的优势和应用场景自愿认可是指企业主动选择并接受第三方的质量认证和评估，以证明其产品或服务符合相关的标准和要求。
汽车门铰链要求及试验方法
汽车门铰链要求及试验方法
本文介绍了汽车门铰链的要求和试验方法。
汽车门铰链是连接车门和车身的重要零部件，其质量的好坏直接关系到车门的开闭和安全。
因此，在生产和使用中需要严格遵守相关的要求和试验方法。
首先，汽车门铰链的要求主要包括以下几个方面：耐久性、可靠性、安全性、防腐性、外观质量等。
其中，耐久性是指门铰链能够承受多少次开关，通常要求在几万次以上；可靠性是指门铰链在开闭过程中能够保持稳定，不产生松动或噪音；安全性是指门铰链需要满足相应的安全标准，不会在发生碰撞时出现故障；防腐性是指门铰链需要具有一定的腐蚀抵抗能力；外观质量是指门铰链需要符合外观要求，不得出现明显的缺陷。
其次，为了保证汽车门铰链的质量，需要进行相应的试验。
试验内容包括：耐久性试验、可靠性试验、安全性试验、盐雾试验、外观检验等。
其中，耐久性试验是指对门铰链进行多次开关测试，以确定其耐久性能；可靠性试验是指模拟车辆行驶过程中门铰链的受力情况，检测其稳定性；安全性试验是指对门铰链进行碰撞试验，检测其是否会出现故障；盐雾试验是指将门铰链置于盐雾环境下，测试其防腐性能；外观检验是指检查门铰链的外观质量，包括表面光洁度、色泽等。
总之，汽车门铰链的要求和试验方法对于保证汽车的安全、舒适性和使用寿命至关重要。
生产和使用者应该严格遵守相关标准和规定，确保门铰链的质量。
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第08711章V1.0标准门铰链1. 通则1.1 本章概要1.1.1 说明各种[室][室外]等标准门铰链等配件之材料、安装、施工与检验等之相关规定。
1.1.2 本章所述之标准门铰链适用于本工程之[钢／铁门][不锈钢门][铝门][木门][塑钢门][]等。
1.2 工作围1.2.1 依契约及设计图示之规定，凡属于各种室、外标准门铰链与其相关之外围附属零料、配件，以使工作能完整之组立、安装等均属之。
1.2.2 如无特殊规定时，工作容应包括但不限于各种标准门铰链之组合、垫片、必要之盖板及所有未特别指明但为完成工作所必需之项目，及为配合表面装修须与其它工作相配合，所应附加之扣件等亦属之。
1.3 相关准则1.3.1 中华民国国家标准（CNS）(1) CNS 857 A2007 钢制及不锈钢制普通铰链(2) CNS 1244 G3027 热浸法镀锌钢片及钢卷(3) CNS 2253 H3025 铝及铝合金之片及板(4) CNS 2906 G3052 碳钢铸钢件(5) CNS 2937 G3055 白心展性铸铁件(6) CNS 3475 G3075 铬铁(7) CNS 4336 H3064 黄铜铸件(8) CNS 4383 H3065 黄铜板及卷片(9) CNS 4724 A2066 地铰链(10) CNS 4725 A3077 地铰链及关门器检验法(11) CNS 4726 A3078 铰链往复开关检验法(12) CNS 6536 A2085 活梢对头铰链(13) CNS 6538 A2087 门铰链（附衬套或垫圈）(14) CNS 7185 A2102 钢制门用旗型铰链，门止及天地闩(15) CNS 7936 A2116 防火门用调整无负荷之弹簧铰链(16) CNS 7937 A2117 门用单向弹簧铰链(17) CNS 7938 A2118 门用双向弹簧铰链(18) CNS 8499 G3164 冷轧不锈钢钢片及钢板(19) CNS 9278 G3195 冷轧碳钢钢片及钢带(20) CNS 10007 H3116 钢铁之热浸法镀锌(21) CNS 10757 K6801 涂料一般检验法（有关涂膜之物理、化学抗性之试验法）(22) CNS 12979 H3156 铝合金压铸件1.3.2 美国材料试验协会（ASTM）1.3.3 美国国家标准协会（ANSI）1.3.4 美国建筑五金制造商协会（BHMA）1.3.5 美国防火协会（NFPA)1.3.6 其它相关之规定JIS、DIN、UL、BS等1.4 系统设计要求1.4.1 如规所载装置原则之相关规定，未详载于建筑五金表时，以规所载为准。
1.4.2 设计图说或建筑五金表之五金数量，应按平面图相关位置及门扇种类另行统计复核，并列表对照详述所应按装之门扇五金型号及数量。
1.4.3 如有记载不全，相互抵触而生争议时，均以工程司解释为准。
1.5 资料送审1.5.1 质量管理计划1.5.2 施工计划1.5.3 施工制造图请参照本规第08700章「建筑五金」第1.5.3款之规定。
1.5.4 厂商资料(1) 请参照本规第08700章「建筑五金」第1.5.4款之规定。
(2) 施工用机具及器材等技术数据。
1.5.5 样品各类型标准门铰链及产品之样品及其配件，应依实际产品或制作安装使用之样版约[30cm][]长度或正方形之样品各[3份][]，且能显示其质感及颜色者。
1.5.6 实品大样[除另有规定外或工程司认为必要时，得要求承包商制作实品大样，经核可后方得大批制作。
][本章工作项目无须做实品大样。
]1.5.7 提送所采用材料之质量及产品之功能、强度均符合本章规定之试验证明文件。
1.6 质量保证1.6.1 依照本章相关准则之规定，提送原制造厂商出具之出厂证明文件及[保证书正本][]。
1.6.2 应依据本章第1.10项「保固及其基本服务」之规定提送[保固切结书正本][]。
1.6.3 标准防火门铰链应按开口之型式、大小，使用通过CNS或国外防火测试（例如：美国之UL标志）之合格产品。
1.6.4 [本章工作同一项目五金应由同一制造厂商供应（含门闩及门锁、绞链、关门器及其它）。
]1.7 运送、储存及装卸请参照本规第08700章「建筑五金」第1.9项之规定办理。
1.8 现场环境建筑、外装工作完成且安装底面已清理后，方得进行。
1.9 工作顺序及进度1.9.1 提送门五金表初稿连同基本数据，以方便其它会影响施工进度之工作作业例如金属门框、样品、产品数据、协调其它项目之施工制造图、送货时间表、以及类似数据完成送核定。
1.9.2 协调工作承包商应检视各配合工作项目之施工制造图，以确保门五金及配件在安装时，其固定面之强度及位置能正确无误。
1.10 保固及其基本服务请参照本规第08700章「建筑五金」第1.10项之规定。
2. 产品2.1 功能标准门铰链应提供之功能，包含但不限于下列所述 :2.1.1 滑顺性(1) 依据CNS之相关规定或参照JIS之规定。
(2) 本工程之室、外[木门][铝门][塑钢门][不锈钢门][钢制门][]适用于前述[L][S][H]型式之标准。
2.1.2 耐久性(1) 依据CNS之相关规定或参照JIS之规定。
(2)前述[L][S][H]型式之标准。
2.1.3 耐冲击性(1) 依据CNS之相关规定或参照JIS之规定。
(2) 本工程之室、外[木门][铝门][塑钢门][不锈钢门][钢制门][]适用于前述[L][S][H]型式之标准。
2.2 基本材料标准门铰链生产、制造时所采用之基本金属原材料，其属性及规格详契约图说规定，包含但不限于下表所述：2.3 表面处理标准门铰链制造时所采用表面处理方式，包含但不限于下表所述：2.4 门铰链产品各种标准门铰链制品依其特定功能加工制造成下列产品，包含但不限于：2.4.1 蝴蝶型门铰链(1) 棒轴型A. 叶片与叶轴间装设柔性之[塑料][铁氟龙][]套环，适用于轻型门扇。
B. 应采用[3][5][]个转动叶轴结合而成。
C. 其材质为[钢／铁][不锈钢][铜][]质，其表面处理应为本色[平光][亮光][刨光][]面。
D. 其规格为[4"×4"][5"×5"][]，其用料厚度为[2mm][2.5mm][2.7mm][3mm][3.2mm][4mm][]。
(2) 环珠型A. 叶片与叶轴间装有轴承，适用于较大、较重之门扇，轴承钢珠材质应为[Carbon Alloy Steel Ball][]，且轴承转动之接合处应有硬度处理。
使用不可抽取式轴心，轴心两端应为平头，于按装时有孔之一端朝下。
B. 其种类如下：a. 环珠型／三环型：应采用3个转动铰环结合而成。
b. 环珠型／五环型：应采用5个转动铰环结合而成，最少附配两组轴承（弹簧铰链除外）。
C. 其材质为[钢／铁][不锈钢][铜][]质，其表面处理应为本色[平光][亮光][刨光][]面。
D. 其规格为[4"×4"][5"×5"][]，其用料厚度为[2mm][2.5mm][2.7mm][3mm][3.2mm][4mm][]。
(3) 铝门、塑钢门专用型类似旗型门铰链之形状及功能，可参照本章第2.4.2款。
2.4.2 旗型门铰链(1) 其构造与蝴蝶型相同，唯有形状在展开时有如旗帜，易于轻型铝门扇整体之安装、拆卸。
(2) 其种类如下：A. 一般门用：其规格为[4"][5"]，其用料厚度为[2.5mm][]。
B. 铝门、塑钢门专用：其规格为[4"][5"]，其用料厚度为[2.5mm][]。
(3) 其材质为[钢／铁][不锈钢][铜][]质，其表面处理应为本色[平光][亮光][刨光][]面。
2.4.3 弹簧型门铰链(1) 当门扇须要摇摆启闭且具有自动关闭还原之功能时（例如纱门），则须使用本型。
(2) 其种类如下：A. 单开型：其规格为[4"][5"][]，角度为90°。
B. 双开型：其规格为[4"][5"][]，角度为180°。
(3) 其材质为[钢／铁][不锈钢][铜][]质，其表面处理应为本色[平光][亮光][刨光][]面。
2.4.4 天地型门铰链(1) 当重型门扇须要摇摆启闭时，则须使用本型。
(2) 下主臂与底座之转动接合处，应提供高力转动轴承，上手臂与轴心接合处，亦应提供高力轴承，以减少磨擦系数，轴心中心与门框边及门扇边之平行间距，均为[19mm]，门底与地坪之可调间距为[5mm]～[19mm]。
(3) 其种类如下：A. 推出型：其角度为90°，宽度为[102mm][]。
B. 中心型：其角度为180°，宽度为[102mm][]。
(4) 其材质为[钢／铁][不锈钢][铜][]质，其表面处理应为本色[平光][亮光][刨光][]面。
2.4.5 自动归位型门铰链(1) 为达到省力之功能，在不用油压或弹簧的状况下，可使门扇有自动归位功能者。
(2) 其种类如下：A. 轻型：其宽度为[102mm][]。
B. 重型：其宽度为[102mm][]。
(3) 其材质为[钢／铁][不锈钢][铜][]质，其表面处理应为本色[平光][亮光][刨光][]面。
2.5 质量要求2.5.1 标准门铰链凡属本国制造者，应符合下列中华民国国家标准（CNS），如属进口产品时，除应符合各该生产、制造国之国家标准外，且不得低于CNS相关之规定。
2.5.2 标准门铰链尺寸如设计图示，除另有注明者外，一般用者应符合CNS 857A2007或CNS 6536 A2085之规定，重型门用者之铰链须附衬套或垫圈，并应符合CNS 6538 A2087之规定。
门宽超过[1,200mm][]或门重超过[75kg][]时，采用天地铰链。
2.5.3 材料为锻造铁件，其露出于门扇、门樘部份应以不锈钢或铝质材料覆盖，其标准型之承重量应在75kg以上，重型则应在150kg以上。
2.5.4 轻型地铰链应符合CNS 4724 A2066之规定，重型地铰链应符合JIS之规定，金属门中之推开门扇使用弹簧油压式地铰链时。
2.5.5 凡图样或规未注明而为完成工程所必须之小五金，如弹簧珠、搭扣等，承包厂商皆应提供并安装，不另计量、计价。
3. 施工3.1 安装3.1.1 须安装正确使标准门铰链启闭自如，安装细节应依生产或制造厂商之施工手册规定办理。
(1) 除另有规定外，标准门铰链安装高度应依照美国建筑五金协会（BHMA）颁布之“标准钢制门扇门框标准门五金安装位置”。
(2) 如无特殊规定时，标准门铰链安装须符合美国建筑五金制造商协会（BHMA）或制造厂商说明书及建议方法。