变化点管理

关于变化点的管理，上一篇的基础篇，我们主要讲了对4M管理的基本认识，了解到工序是由4M(人、机、料、法)来构成的。

同时在5S推行-目视化管理活动中，依据对现况的把握，我们得出的结论是：问题的75%-80%是源自于4M变化方面的原因。

所以必须将4M变化点作为5S管理中（清扫、整理、整顿）的重点对象。

这也是为什么工序4M-变化点的管理，我们要分两篇来介绍的原因。

在今天的进阶篇里，我结合一下这么多年来在生产现场的目视化管理经验，对变化的原因以及管理方法，再给大家做一下介绍，我也尽量用通俗易懂的语言，把具体的操作方式详尽的做出描述。

首先，还是来回顾一下，何谓变化点管理：
所谓变化点，就是基于生产工序中的生产要素（人、设备、材料、法-工序变更）所发生的变化，会使制造品质发生变化的认识，把这些变更、变化发生的时刻就叫做『变化点』，变化点分为日常管理项目和突发管理项目。

变化点管理目的：
通过在工序中对『变化点』进行管理，进行适当的处置、应对，对品质异常采取防患于未然的措施，维持、保证品质。

变化点的定义：
◆由主观意愿（修理、修复）改变工序（4M变更）的时候
◆由于某些原因，工序发生变化的时候
一、人的变化管理：
人的变化为何排在变化点管理之首，我的理解是：有事就找人,沒有不對的事,只有不對的人。

事情存在本身是合理的，关键是看人对事情的态度。

况且人本身受到情绪的影响很大，再好的标准如果人的心情不好可能也会出错，所以人的变化点管理放在首位。

人的变化点管理方法：
二、机器、设备的变化
设备的变化，相对来讲比人好管理。

对设备的变化点管理的关键是要对设备的运行原理搞清楚，把设备的使用状态、问题、结构、功能原理等搞清后，就可以了解设备产生劣化的原因，事前做好预防才是关键；用通俗的话来讲，就是要让自已“爱”上设备。

机器(设备)的变化点管理：
三、原材料(辅助材料)的变化
材料的变化，核心是从进料检验时，即要关注每批使用的材料，生产工艺、尺寸、外观是否发生了变化，测量的信息是否有发生变化；都要在事先被确认，才能确保上线生产.物料的变化管理不当，最容易造成批量性的不良事故。

四、作业方法、布局、工艺条件的变化
这里着重讲一下，标准作业的变更；就算人稳定了，物料也是正常的，怎么保证作业员按照相同的标准，相同的速度，相同判断产品的标准批量性生产，那么对作业方法变化的关注也很重要。

并且，作业方法是导致一线作业人员最容易产生情绪波动的因素，要在现场进行立即排除.
写在最后
通过对变化点的管理维持日常管理，并且能够很好的对突发管理事件进行管理，比如：设备故障、工具破损等不知道什么时候会发生，应该事先确定万一发生时应对方法的项目。

让我们也能够从容，避免批量性品质以及影响交付的损失，这也是今天为何再补充进阶篇来讲4M-变化点管理的原因。