袋式除尘器的选择和计算
小型脉冲袋式除尘器设计计算
现在设计计算一款小型脉冲袋式除尘器，具体计算步骤及选型如下：
1、布袋选择：直径160，长度1200，
单个布袋除尘面积：0.16×3.1415926×1.2=0.6032 米²
布袋数量：30个×0.6032=18.0956米²
2、风机选型计算：
风量：过滤风速按1米/分钟
18.0956×1×60=1085.7344 立方米
查风机参数选择4-72-3.2A-2.2KW风机，全压792～1300，风量：1688~3517
3、脉冲阀规格：
1寸直角脉冲阀，单个脉冲阀喷吹6的布袋
（不知道该如何列式计算）
4、喷吹管与袋口距离计算：
套用计算公式：（160-48）/0.353=317
感觉太高了吧，最终按大家的经验选择喷吹高度150mm
5、导流管的长度：
不知如何计算，目前定位喷吹口与导流管车削加工一体成型，喷吹孔6毫米，导流管长度35毫米，
导流管孔径16毫米
5、气包容量计算：
采用168无缝管制作，长度950毫米，应该够了吧？
我算出来是310左右，减去袋口内缩100-150等于210-160mm
风机的全压算低了，除尘器的阻力算到1200~1500Pa比较合适，你还要加上管道的阻力损失。
袋式除尘器原理介绍及计算
袋式除尘器原理介绍及计算袋式除尘器主要由过滤袋、滤袋骨架、清灰机构和排灰装置等组成。
工作时，气体从进气口进入过滤袋内，经过滤袋的过滤作用，固体颗粒物被拦截在过滤袋上，干净的气体则通过出气口排出。
当过滤袋上积累一定数量的颗粒物时，需要进行清理。
清灰机构会开启清灰装置，清灰气流通过滤袋，将过滤袋上的颗粒物清除。
清灰后，袋式除尘器恢复正常工作。
1.过滤面积的计算：过滤面积是指袋式除尘器滤袋的有效过滤面积，它是选择和设计袋式除尘器的重要参数。
一般来说，过滤面积与处理气流量和气体速度有关。
根据实际需要，可以采用经验公式进行初步估算，然后从多个方面综合考虑进行优化设计。
2.压力损失的计算：压力损失是指气体在经过滤袋时由于过滤阻力而产生的压力降。
压力损失与气体速度、过滤材料的性能、滤袋尺寸等有关。
一般使用经验公式来计算压力损失，在设计过程中应该注意保证压力损失的范围在合理的区间内，避免对设备运行产生影响。
3.清灰效果的计算：清灰效果是指在清灰操作后，滤袋上颗粒物的去除率。
清灰效果的计算需要考虑清灰气流的参数、清灰周期、清灰机构的运行等因素。
通常通过实验和现场观察来评估和改进清灰效果。
4.净化效率的计算：净化效率是指袋式除尘器去除固体颗粒物的效果，一般用于评估袋式除尘器的净化能力。
可以通过抽取部分气体进行颗粒物浓度的检测来计算净化效率。
净化效率的计算还需要考虑气体流量、颗粒物粒径的分布、滤袋材料的特性等因素。
总结：袋式除尘器的原理是通过过滤袋的过滤作用将气体中的固体颗粒物拦截，使气体达到净化的效果。
在设计袋式除尘器时，需要考虑过滤面积、压力损失、清灰效果和净化效率等参数。
这些参数的计算可以通过经验公式、实验和现场观察等方法进行评估和优化，以满足实际工况的需求。
袋式除尘器设备计算书
袋式除尘器设备计算书一、基础参数设计参数1）烟气量：Q’=43223Nm3/h2）烟气温度 T=180℃3）进口含尘浓度：C1≤15g/Nm34）出口含尘浓度：C2≤10mg/Nm35）除尘器阻力：△P≤1500Pa6）在线过滤风速：Vf≤0.5m/min7）离线过滤风速：Vf´≤0.6m/min二、基本设计参数选择、计算1、除尘效率计算：η=(1-C2÷C1)*100%=[1-10÷(15*1000)]*100%=99.93%2、工况烟气量计算：Q=Q´÷[273÷(273+T)]=43223÷[273÷(273+180)]=71722m3/h3、过滤面积计算：A=Q ÷(60*Vf) =71722÷(60*0.5)=2391m24、滤袋规格选择：根据场地情况和清灰方式选取滤袋规格为：ø160×6000mm: 单条滤袋过滤面积计算：Sd=D*π*L=0.16*π*6=3.0159m2滤袋数量初步计算：n=A÷Sd=793 条pcs5、室数设定：=2391÷3.0159 根据场地情况设置为双列形式，共6 仓室，考虑每个仓室行、列滤袋排列数量以及设计余量，设定每室滤袋排列为每列14 条，每行10 条，则每个室的滤袋数量为：n1=14*10=140 条pcs，则滤袋总数为n´=140*6=840 条。
三、计算复核参数1、则修正后的过滤面积为：A’=n’*Sd=840*3.0159 =2533m22、实际在线过滤风速计算：Vf=Q÷60÷(n’*Sd)=71722÷60÷(840*3.0159)=0.47m/min3、实际离线过滤风速计算：Vf’=Q÷60÷[(n´-n1)*Sd] =0.56m/min =71722÷60÷[(840-140)*3.0159]四、结论：经过复核，满足设计要求。
脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法
脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法脉冲袋式除尘器是一种常用的除尘设备，主要用于过滤工业废气中的固体颗粒物。
在进行脉冲袋式除尘器的设计和选择时，正确选择过滤风速是非常重要的。
本文将介绍脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法。
一、脉冲袋式除尘器过滤风速的选择脉冲袋式除尘器的过滤风速应根据工作场所的具体情况进行选择，一般应考虑以下几个方面：1. 风速不能太高，以避免颗粒物在气流中的惯性力增大，导致颗粒物撞击袋壁，磨损袋的表面，影响除尘效果。
2. 风速不能太低，以避免颗粒物在气流中的沉积，堵塞袋的孔隙，影响透气性能。
3. 袋滤器的过滤速度应大于粉尘的入口浓度，以保证除尘效果。
4. 受到工艺条件和运行环境的限制，风速不能过高，一般不超过10m/s。
在进行过滤风速的选择时，可以参考以下公式：V = Q / (A*n)其中，V为过滤风速（m/s），Q为气体流量（m³/h），A为有效过滤面积（㎡），n 为袋滤器数量（个）。
二、脉冲袋式除尘器过滤风速的设计计算方法1. 计算气体流量Q：根据工艺条件和污染物排放浓度等参数，计算出气体流量Q。
常用的计算公式为：Q = C * V其中，C为粉尘入口浓度（g/m³），V为处理风量（m³/h）。
2. 计算有效过滤面积A：根据要处理的气体流量Q，选择合适的袋滤器型号，查找该型号的额定风量及有效过滤面积。
根据额定风量确定脉冲袋式除尘器的最大处理风量，并根据气体流量Q选择合适的袋滤器数量n。
然后根据袋滤器的有效过滤面积计算总的有效过滤面积A，即：A = A1 * n其中，A1为单个袋滤器的有效过滤面积（㎡），n为袋滤器数量（个）。
3. 计算过滤风速V：根据气体流量Q和有效过滤面积A计算过滤风速V，即：V = Q / A通过以上计算方法，可以得到脉冲袋式除尘器的过滤风速V。
根据实际情况，结合工艺条件和设备参数等方面的综合考虑，确定合适的过滤风速。
(完整word版)袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器选型设计说明书1. 设计方案简介 1。
1方案的确定依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。
根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋.当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。
如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2.设计计算 2。
1基础数据①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3,②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0。
5～2。
0 m/min ；选取f v=0。
7 m/min 。
③参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的压力损失P f p p p ∆+∆=∆，通过清洁滤袋的压力损失f p ∆一般为100～130Pa ，当压力损失p ∆接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。
此处选取f p ∆为100 Pa 。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/（g ·m)⑤参看《环境工程设计手册》,石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》,相邻两滤袋安装的中心距为210~250mm ，滤袋与花板边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上,物体将向下滑动,故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下.⑧含尘气体进气流速i v 为18m/s ，净气出口流速o v 为3～8m/s 。
2。
2过滤面积、滤袋数目的确定参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=286.1427.060600060m v Q f =⨯= 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L 与直径D 的比L/D 的取值范围5～40,及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm.计划所需滤袋总数n=1905.116.086.142=⨯⨯=ππLd A 故分两个单元,每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。
计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。
根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。
2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。
根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。
3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。
根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。
4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。
根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。
在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。
同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。
总结：。
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：布袋除尘器是一种常用的环保设备，用于对工业烟尘进行过滤，净化空气。
对于布袋除尘器的设计和计算公式是十分重要的，只有正确的计算公式才能保证除尘器的正常运行和高效工作。
本文将介绍布袋除尘器的计算公式，并详细解释每个参数的含义和计算方法。
一、布袋除尘器的基本原理布袋除尘器是由滤袋、骨架、清灰系统和控制系统等组成的设备。
工业烟尘通过进风口进入布袋除尘器，在滤袋的作用下，烟尘颗粒被截留在滤袋上，净化后的空气被排出，达到了净化空气的目的。
清灰系统则用于清理被困在滤袋上的灰尘颗粒，保持除尘器的正常运行。
二、布袋除尘器的计算公式布袋除尘器的过滤速度是指单位时间内单位面积上的烟尘通过速度，通常以m/s为单位。
过滤速度的计算公式为：V = Q / (A×t)V为过滤速度，单位为m/s；Q为进口风量，单位为m³/h；A为滤袋有效面积，单位为m²；t为烟气通过时间，单位为h。
布袋除尘器的阻力损失是指烟气通过除尘器时所受到的阻力，通常以Pa为单位。
阻力损失的计算公式为：ΔP = K1×V² + K2×VΔP为阻力损失，单位为Pa；K1和K2为常数，分别为粘度阻力系数和风阻力系数；V为过滤速度，单位为m/s。
布袋除尘器的滤料选择是根据颗粒物的粒径和密度，来选择合适的滤料类型。
一般来说，颗粒物的粒径越小，需要的滤料就越细；颗粒物的密度越大，所需的滤料就越厚。
滤料选择的计算公式为：Dp为颗粒物的粒径，单位为μm；K3为常数，与滤料的性质有关；Q、V和A分别为进口风量、过滤速度和滤袋有效面积。
布袋除尘器的设计和运行需要依靠计算公式来确定各种参数，以保证除尘器的高效工作。
在实际应用中，工程师们可以根据布袋除尘器的具体情况，利用上述计算公式来设计和优化布袋除尘器的性能。
通过科学合理的计算，可以有效节约能源、减少运行成本，提高除尘器的净化效率。
布袋除尘器的选型计算
布袋除尘器选型参数计算方法一、处理气体量的计算Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。
袋式除尘器过滤风速（m/min）粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
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课程设计字第院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级姓名济南大学2012 年12月29日课程设计任务书学院材料科学与工程专业材料科学与工程学生姓名学号课程设计题目500t/d粉磨（球磨）生产线设计课程设计内容与要求：1.设计基本参数选粉机：旋风式选粉机;循环负荷率：150%;回粉输送距离：20.35 M;成品输送设备：FU拉链机;2．设计要求1、设计计算：球磨机、选粉机、斗式提升机、风机、回磨粗粉输送机、成品输送机选型计算;2、绘制生料粉磨系统的工艺布置图或设备安装图（1#图纸1张）。
3．绘图要求按土建制图标准进行4．参考资料水泥工厂设计手册，粉体工程及设备。
5．绘图工具计算机（AutoCAD）绘图设计开始日期2012年12月29日指导老师教研室主任（签字）年月日目录一、前言 (2)1．袋式收尘器的简介 (2)二、ZX型袋式除尘器的选择和计算 (2)1．工作原理 (2)2．结构特征 (3)3．技术性能 (3)4．袋式除尘器的净化能力可按下式计算 (3)5．除尘风管直径的计算 (4)6．除尘系统流体阻力的计算 (4)三、袋收尘器安装注意事项 (5)四、袋收尘器日常维护及检修 (5)五、斗式提升机的简介 (6)六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定 (7)1．斗式提升机输送能力的计算 (7)2．电机功率大小的计算选择 (8)3．电磁振动喂料机喂料能力的计算 (9)七、斗式提升机设备的运行与维修 (10)1．斗式提升机的安全操作规程 (10)2．斗式提升机的维护保养 (10)八、结束语 (11)九、个人感想 (11)十、参考资料 (12)一前言在这即将结束的学期末，我们开始了课程设计，在刘老师和孙老师的带领下，我们分成了四大组，我是第三组，我们一起探讨钻研专业知识，开始了在水泥知识海洋里遨游…………袋式收尘器的简介袋式收尘器是一种高效率的除尘设备。
它利用多孔纤维材料对含尘气体进行过滤，使粉尘与气体分离。
按其过滤方式，可将袋式收尘器分为内律师和外滤式两种。
内滤式的滤袋通常做成圆筒形，让含尘气体进入滤袋，由里向外过滤，粉尘被阻留在袋子的内表面；外滤袋的滤袋可做成扁形、椭圆形或圆形，并在滤袋内部置放用弹簧或钢筋做成的骨架，让含尘气体由外向滤袋内部过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面。
按带式除尘器的操作方法可分为负压操作和正压操作两种。
负压操作将风机设在除尘器后边，运行时除尘器内呈负压状态；正压操作将风机设在除尘器之前，向除尘器内鼓入含尘气体，运行时除尘器内呈正压状态。
正压操作时容易使含尘气体逸出机外，污染工作环境，而且鼓风机叶轮易磨损。
因此，应尽可能使袋式除尘器处于负压操作状态。
二、ZX型袋式除尘器的选择和计算ZX型尘器属外滤式除尘设备。
它依靠纸物纤维和织物上的积灰层起过滤作用，以捕集夹带在气体中的固相粉尘。
可用于水泥厂破碎、粉磨、包装等处的除尘。
它由以下四部分组成：1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座。
4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
1．工作原理：含尘气体由下部进风口进入除尘器集灰斗，其中粗颗粒粉尘借重力和惯性的作用沉降到灰斗底部，细粉尘则随气流继续向上运动，当气体传过滤袋时，它们被阻留在外表面。
随着粉尘层的不断加厚，设备阻力增加，当阻力损失上升到一定值时，反吹风机和回转设备同时启动，反吹风机产生的高速气流由回转喷口从滤袋上口射向滤袋内部，使原来被吸瘪的滤袋瞬时膨胀，由于惯性力的作用，滤袋表面的集灰层被抛开落入灰斗，由于反吹风在滤袋内部造成一定压力，部分袋内气流将从滤袋清洁测穿过滤布，进一步清除了滤袋上的集灰，并对滤袋的毛细孔起着疏通作用。
转动的回转臂依次对每个滤袋进行喷吹，循环2~3次之后，阻力下降，清灰完成，清灰时仅有个别滤袋停止过滤，除尘器工作始终稳定，反吹风取自除尘器净气室，不会增加排风机的风量负荷，气流温度也比较稳定，不至于象采用大气反吹那样，容易产生结霜和堵袋现象。
2．结构特征：由圆筒形壳体、扁椭圆过滤元件、反吹清灰机结构和卸灰装置组成。
-3．技术性能：1、入口含尘浓度≤120g/m32、出口含尘浓度≤100mg/m3（标态）3、过滤风速0.67~1.5m/min4、设备阻力0.8~1.2Kpa5、漏风率 ≤4%6、壳体耐压强度 5Kpa4．袋式除尘器的净化能力可按下式计算：V=60nA ω式中V 为除尘器的净化能力（米3/时）；n 为滤袋个数；A 为每个滤袋的有效面积（米2）；A=1.7857米2Ω为过滤风速（米3/米2·分）；ZX 袋式除尘器有28、42、56、70、84、98、112和126袋共八种规格。
袋直径为200毫米，每个袋的有效面积为1.7857米2。
通过袖袋的风速是选择袋式除尘器的一项重要指标。
风速较低时，袖袋的寿命较长，除尘效率也较高，但一次投资较多。
气体的含尘浓度愈高，应选用较低风速。
带式除尘器的流体阻力与气体含尘浓度、过滤风速、滤袋材料等因素有关。
根据经验，一般可取ω=1.0米3/米2·分；当气体含尘浓度较低时，可取ω=1.5米3/米2·分。
滤袋式除尘器的平均流体阻力可考虑如下：在气体含尘浓度不超过70克/米3的情况下，当风速ω=1.5米3/米2·分时，可取90毫米水柱；当ω=1.0米3/米2·分时，可取70毫米水柱。
5．除尘风管直径的计算除尘风管直径的计算可按以下公式计算： D=ωπ36004V =ω2820V 式中 D —除尘风管的直径，米；V —进入除尘系统的气体量，米3/时;ω—除尘风管内的风速，米/秒。
表1 除尘风管内的风速（米/秒）由于所设计的为垂直管道，故风速为8-12，取10米/秒。
6．除尘系统流体阻力的计算除尘系统的流体阻力包括除尘器的流体阻力和管网流体阻力两部分。
直管的摩擦阻力公式：净空气管道：△P=a a DgL γωλ22 含尘空气管道：△P=ααγωλDg L 22(221ad ωωμ+) 式中△P —直管的摩擦阻力，毫米水柱； L —风管长度，米；D —风管直径，米；λ—圆形风管的摩擦阻力系数；λ=—2lg （λRe 51.271.3+D K ）； K —风管内表面当量绝对粗糙度，对于钢制风管K=0.15毫米； Re —雷诺数；Re=a a D λω；a ω—空气在风管内的流速；取10d ω—风管中粉尘流动速度；取9a γ—空气的重度；取 1.293 g/L ；g —重力加速度，取9.81；经计算查表得知型号为：ZX75-42三、袋收尘器安装注意事项1．除尘器室内安装时，应在筒体周围预留宽度为0.8m以上的空间安装检修平台。
除尘器顶部硬保证有一定的净空高度，满足抽取过滤元件需要，净空高度最小值为滤袋长度减去1m，当除尘器必须安装在楼板一下，其安装支架可现场截断或定做。
2．除尘器需露天安装使用，应给电动机和传动机构加防雨罩。
3．主机应安装在高于200#混凝土地基上，校正主机安装垂直于地面后，紧固地脚连接螺栓。
4．过滤元件安装时注意滤袋套入框架时，其大小头一致，袋尾应扎紧在定位锥上。
5．过滤元件插入多孔板后下端的定位锥应插在对应的定位空中，上端框架法兰应紧贴在多孔板密封平面上。
四、袋收尘器日常维护及检修观察U型压力计的阻力变化以判断滤袋堵塞程度和清灰效果，必要时应调整自动反吹的时间参数；检查排灰是否畅通；检查风管和阀门是否堵塞；掌握含尘气体温度和湿度的变化，预防结露；保证控制系统和机械部分的正常运行，更换易损配件等。
1．滤袋的检修：通过检查排风机出口是否漏灰，可初步判断滤袋是否完好，若冒灰则进一步检查多孔板滤袋出口处有无积灰，找出破袋，发现破袋应及时更换。
2．回转臂座的检修：定期拆下用煤油清洗一次，更换润滑脂，调整好轴承间隙。
3．翻板式排料阀检修：正常排灰时，重锤上下摆动，若长期不摆动，应拆开检查修理，阀板处不允许漏风，发现漏风应及时修好。
4．各门口处的密封应经常保持完整，严防漏风。
5．对除尘设备的管理应制定专门的操作规程、严格执行，并设置专人管理，从而保持除尘设备高效运行和降低运行费用。
五、斗式提升机的简介斗式提升机用于在坚直方向内或在很大倾斜角时运送散粒或碎块物料，例如水泥、砂、土煤、碱、耐火材料、化学材料、粮食、面粉等。
在各种建筑材料、化学工业、耐火材料工业、冶金和化学工业、食品工业、铸造车间、面粉厂和粮食仓库等处，斗式提升机获得了广泛的应用。
根据装料型式不同，斗式提升机可分为掏取式和流入式。
(1)掏取式：由料斗在尾部机壳的物料掏取装料。
对于粉末状、粒状、块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，由于掏取时不产生很大的阻力，料斗可以在较高的运动速度，一般为0.8-2m/s，所以它通常和离心式卸料配合应用。
(2)流入式：物料直接由进料口流入料斗内装料。
对于块度较大和磨琢性大的物料；由于挖取阻力很大，故采用装入法，料斗运动速度不能太高，通常不超过1m/s。
根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为离心卸料和重力卸料两种型式。
实践证明：当离心卸料时，离心力与重力的比值=0.66时，料斗的卸料最完全。
离心式卸料适用于输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的物料；重力卸料适用于输送块状的、比重较大的、磨琢性的物料。
斗式提升机牵引件常用橡胶带、圆环链、套筒磙子链几种型式，从而形成了三种基本结构型式。
新标准中规定了TD型、TH型、TB型三种结构型式的提升机，将分别替代国内原D型、HL型、PL型三种机型。
D型斗式提升机工作原理：D型斗式提升机代号为D，即带式斗式提升机；产品规格以斗宽表示。
相比链圆环链式斗式提升机该提升机具有规格多输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。
该提升机为离心式或混合方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过60度。
D型斗式提升机具有以下特点：1、输送量大，相同斗宽的TD型与D型相比，输送量增大近一倍；2、牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度，使用寿命长；3、整机结构简单、安装方便、便于调整、维修和保养；4、牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定根据设计要求，选择斗式提升机的类型是D250型、选用DZ 系列电磁振动式喂料机。
1．斗式提升机输送能力的计算根据设计要求中对提升机提升量的要求，应该选用D250型斗式提升机，生产厂家为河南鹤壁通用机械厂。