综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
(完整)综采放顶煤工艺
综采放顶煤工艺随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。
在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。
由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。
综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。
在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6～13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。
一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件：煤层厚度在5～6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150～250米，最长达300米以上.煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。
二、综放工作面示意图。
上巷(又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷(又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。
前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。
下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。
溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。
给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动.在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站(都放在板车上）,便于外移(也有可能使用临时轨道,又叫梯子道)。
而且轨道也可以用来运送部分物料。
三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等(各设备在工作面的布置工作面见下图)。
综采放顶煤技术PPT课件
可靠性
液压支架应具备良好的可靠性 ，以确保在恶劣的工作环境下
能够正常工作。
刮板输送机选型及性能要求
输送能力
刮板输送机应具备足够的输送 能力，以适应采煤机的生产能
力。
适应性
刮板输送机应具备良好的适应 性，以适应煤层倾角、底板起 伏等条件。
耐磨性
刮板输送机应具备良好的耐磨 性，以减少维修和更换部件的 频率。
安全管理制度完善
安全责任制
建立安全责任制，明确各 级管理人员和操作人员的 安全职责，确保安全生产。
安全检查制度
制定安全检查制度，定期 对生产现场、设备等进行 安全检查，及时发现和消 除安全隐患。
安全培训与演练
加强员工安全培训和应急 演练，提高员工安全意识 和应急处理能力。
提高生产效率的措施
优化生产流程
ERA
技术创新方向探讨
智能化技术应用
通过引入人工智能、大数据等先 进技术，提高综采放顶煤技术的 自动化和智能化水平，减少人工
干预，提高生产效率。
绿色开采技术
研发更加环保的开采技术，减少对 环境的影响，如采用充填开采、保 水开采等方式，实现煤炭资源的可 持续利用。
高效能设备研发
针对综采放顶煤技术的特点，研发 高效能的采煤机、刮板输送机等设 备，提高设备的可靠性和使用寿命， 降低故障率。
ERA
定义与发展历程
定义
综采放顶煤技术是一种在厚煤层中，沿煤层底部布置一个采高 2～3m的长壁工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的 作用辅以人工松动方法，使支架上方顶煤破碎后由支架后方放 出的一种采煤技术。
发展历程
该技术经历了探索试验、逐步完善和成熟应用三个阶段。目 前，该技术已经成为我国厚煤层开采的主要方法之一。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
采矿学-第七章放顶煤采煤法
2、放煤步距影响因素 ：
顶煤厚度；松散程度；放煤口的位置；顶 煤可放性；顶煤冒落时的垮落角；直接 顶厚度。
当前，生产实践中 截一刀放顶煤一次，（顶煤厚度较小） 截两刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大） 截三刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大）
放煤口间距
2b 1
l 12
(c)
(a)
(b)
(c)
放煤步距大，顶煤放不出，煤损大；
放煤步距太大：顶板方向的矸 石先于采空区后方的煤达到 放煤口，关口，顶煤放不出
放煤步距小，煤矸混杂，煤质差。
放煤步距太小：采空区方 向的矸石先于上部顶煤到 达放煤口，顶煤损失部分
合理的放煤步距只是把煤炭采出率和混矸率控制在 一定范围内。
2、多轮顺序放煤
采面分2 3段；段内同时开启两个相邻放 煤口；
每次放1/2 1/3的顶煤；按顺序循环放煤，
直至该段全部放完；再进行下一段放顶煤。 优点：可使冒落煤岩分界面均匀下降，
采出率高，含矸率低；充分利用放煤口 面积，放煤快。
缺点：要求操作水平高。 适用：煤厚8~10m以上。
3、单轮、间隔、多口放煤
按放顶煤面输送机数目，分： 单输送机 双输送机
1）单输送机高位放顶煤液压支架
1600～2600 40
Ф1250 60 35
900
➢特点：短托梁加内伸缩 梁及侧护板。
(3125～4025) 3125～3550 290～330 (1605)1175～2075(2105)
➢优点：控顶距小，稳定
1450
性好，运输系统及工作
第一节 放顶煤采煤法分类
一、按厚煤层赋存条件和采放次数分类 1、一次采全高放顶煤采煤法， 特点：1）采面采高：M=h1=2.03.0m；
综采放顶煤
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
综采工作面放顶煤开采的几个技术问题
综采工作面放顶煤开采的几个技术问题[摘要]本文主要阐述了综采工作面放顶煤的特点和性能、放煤方式、滑移支架放顶煤采煤工艺等问题，并对放顶煤采煤法的优缺点进行了分析。
[关键词]综采工作面放顶煤开采技术中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-174-011、综采工作面放顶煤的特点和性能放顶煤液压支架是在长壁工作面液压支架基础上发展而来的，控制基本顶、维护直接顶.自移和推移输送机的功能是一致的，而放顶煤机构、支架受力、排头支架、降尘及其他方面的功能各有不同。
它的主要特点和性能如下：（1）放顶煤液压支架有液压控制的放煤机构。
放顶煤工作面生产的煤炭大部分由放煤口放出，放煤机构的液压控制性能较好，开闭迅速、可靠，放煤口不易堵塞，有较好的喷雾降尘装置。
（2）工作面放煤时，可能地会有大块煤冒落，放煤机构要有强力可靠的二次破煤性能。
（3）大部分放顶煤支架采用两部刮板输送机，后部刮板输送机专门运送放出的顶煤，支架要有推移后部刮板输送机和清理后部浮煤的性能和机械。
要研究支架后部留有通道，作为维修后部刮板机和排矸使用（4）邻近支架放煤时顶煤的运动会使未放煤的支架受到侧向力，支架结构要有较强的抗扭和抗侧向力的功能。
（5）双输送机放顶煤支架，要求有相当的工作空间，支架的控顶距较大，顶梁较长。
（6）放顶煤工作面的顶板为煤，在反复支撑作用下多已破碎，支架要全封闭顶板，更好控制端面冒顶和避免架间漏矸的性能；放顶煤工作面采煤机的采高是按最佳工作条件确定，采高一般在2.5m —3.0m；放顶煤支架重量较大。
工作面浮煤多，支架要有较大的拉架力，并速度要快，可带压擦顶移架。
2、放煤方式2.1、放顶煤回采工艺流程放顶煤回采的主要工艺过程如图1所示：放顶煤开采一个循环是以放煤工序完成为标志的。
2.2、放顶煤及放顶煤步距放顶煤为综放开采的关键工序，通常按架型、放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎状况，科学确定放顶煤的步距与作业。
放顶煤采煤法
放顶煤液压支架类型
高位放顶煤单输送机液压支架（平顶山、辽源、 潞安）
(3125～4025) 3125～3550 290～330 (1605)1175～2075(2105)
1450
1600～2600 40
Ф1250 60 35
900
10
140 600 286
630 47
1460 2590(2450)
一般大于1000m， 加中切眼后，已加大到 2000m以上。 简易放顶煤工作面的连续推进长度不应小于 600 800m。 加大工作面长度，可减少搬家次数，减少初 采和末采损失
3其它
煤层厚度： 一次采出厚度以5～12m为佳 顶煤厚度过小架前易超前冒顶，增大含矸率。 煤层太厚将使顶煤破碎不充分。
其它 机采高度：支架的稳定性、通风断面 一般重型支架放顶煤面采高在2.5m，煤质中硬 以上，采高可达2 . 8～3 . 0m。
•割煤：双向割煤，端头自开缺口斜切进刀， 斜切进刀长度不小于30m，截深0.8m。 移架：及时支护方式，移架滞后煤机后滚筒
3 ～ 9m，追机作业。
放顶煤工艺过程
推前溜：在移架后顺序推移前部运输机，滞后 移 架 10 ～ 15m 左 右 ， 其 弯 曲 段 长 度 不 得 小 于 30m，推移步距为0.8m，严禁相向操作。推溜 后溜子必须保持平、直。
工作面长度的主要影响因素
2）原则：一个班内要将顶煤放完 一个班内将顶煤放完为原则确定的工作面长度
l n T B
t
式中：l — 采面长度，m；n — 同时放煤的支架数，n 3； T— 每班工作时间，min； t —每架支架放煤所需时间，min； B—支架宽，m； — 班工作时间利用率。 T、B、n —视为常数。
放顶煤开采工艺流程
放顶煤开采工艺流程前言：在近年来，随着经济的快速发展和能源需求的不断增长，煤炭资源的获取愈加困难和复杂。
为了保证煤炭资源的可持续开采和利用，顶煤开采成为最为有效的开采方式之一。
顶板煤是指距离煤层顶板一定距离内未开采的煤层，顶煤开采是指利用液压支架支撑煤层上部岩层，在顶部进出风巷的逐层掏出顶板煤，属于现代化煤矿普及、加速井下安全、增加产值的新型工艺。
下面将对顶煤开采工艺流程进行详细介绍。
一、准备工作1、确定采煤面的边界顶煤开采要根据煤层结构，确定采煤区域。
要通过实地勘查、地质勘探和电磁感应等方法，对煤层结构进行探测和预测。
然后，根据煤层的形态和探测结果，确定采煤面的位置和大小。
2、安装设备顶煤开采要用到防爆、环保多种设备，如液压支架、煤机、输送机、通风机等等。
在开采前，要对设备进行检修和维护，并按照规定安装好。
3、组织人员顶煤开采需要配备一定的生产管理人员和工人。
为了保证安全、高效的生产，要对生产人员进行专业化培训，并按照规定配备必要的应急救援人员。
二、开采工作1、井下人员进入巷道生产人员在准备完毕后，在洗煤间换上短工装、安全帽、防爆鞋，佩戴好LED矿用头灯，然后通过巷道进入采煤面。
2、安装液压支架液压支架是顶煤采矿的核心设备之一，主要用来支撑岩层，避免顶板坍塌。
在开采前，需要先进行液压支架的安装。
安装时，应尽可能靠近采煤面，并使液压支架的压力均匀，这样可以避免岩层承受过大的压力。
3、开采煤层液压支架安装好后，就可以开始开采煤层了。
先使用煤机将煤层削平，然后在煤层下部开凿出进风巷和出风巷。
随着煤层的逐步开采，进风巷和出风巷不断向顶部移动，逐层掏出顶板煤。
4、煤炭运输随着顶板煤的掏出，需要将其运送到地面处理。
在井下，一般是通过输送机将煤炭输送到支架后部的装煤巷，然后转移到主洗煤间进行洗选。
运输过程中，须注意安全，防止煤尘、瓦斯等对人员的危害。
5、通风在煤炭开采过程中，需要保证巷道的通风。
通过通风，可以将煤矿中的瓦斯、煤尘等有害气体排除，利于生产人员的健康和生产的安全。
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综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。
【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式
放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。
缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。
一、综采放顶煤的工艺流程
在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。
一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。
1、采煤机割煤。
使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。
采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。
在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。
2、移架。
为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。
3、推移前部输送机。
移架后，应可移置前部输送机。
如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。
如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。
4、移后部输送机。
拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。
操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。
二、放顶煤
放顶煤通常采用“二采一放”或“三采一放”，就是采煤机割两刀或三刀放一次
顶煤。
顶煤的放出顺序，要从工作面一端开始，顺序逐架依次放煤。
若顶煤较厚，也可隔架轮换或二至三架一组，隔组轮换放煤。
在放顶煤时，出现以下情况放煤为不正常，即：碎煤成拱放不下来；大块煤堵放煤口而放不出来；因顶煤过硬，很难垮落。
处理碎煤成拱的方法是摆动支架的尾梁或掩护梁，通常都能破坏成拱的碎煤。
也能升降支架破坏成拱的碎煤，而此法对支架有损害。
在大块煤堵塞放煤口时，应通过支架上的插板、搅动杆等结构破碎或松动顶煤。
在顶板稳定条件下，适当摆动支架尾梁可把顶煤松动破碎。
如遇较大块煤，应采用打眼爆破的方法破碎，而每一炮眼的装药量应进行控制，放落的大块煤在输送机上应使用人工或机械的方式破碎，防止在工作面端头由于输送机的过煤高度出现阻煤。
在顶煤过硬难以垮落时，要预先对顶煤进行破碎处理，一般采取从工作面向顶煤打眼爆破的方法，其爆破方式及爆破参数应按顶煤的性质决定。
如果在工作面不能破碎顶煤或高瓦斯矿井，要实施布置工艺巷进行专门的预爆破作业。
一些矿井采用高压注水软化顶煤，也较为有效。
放顶煤开采的主要工艺循环顺序为：放顶煤开采的一个循环结束是以放煤工序完成为标志的，一刀一放所需的循环时间为最短。
三、综放开采应注意的问题
在综放开采中扩大了放顶煤范围，通常提前10m左右停止放顶煤并铺顶网，应注意解决好以下问题：首先是使撤架空间处在稳定的顶板条件下，选择合理的终采线位置；还要有效避免后方的矸石窜入工作面，即矸石要能够压住金属网。
如不铺网要在综放设备许可的坡度范围内加大爬坡度，减少放煤量，在到终采线时，使支架基本贴近顶板，把易燃的碎煤变为底板上的实体煤。
四、放煤方式
1、单轮顺序放煤
单轮顺序放煤是一般的放煤方式，从端头处能放煤的一号支架开始放煤，放至放煤口见矸，顶煤放完后关闭放煤口，再打开二号支架放煤口，二号支架放完后再打开三号支架放煤口，直到最后支架放完煤为一轮。
此放煤方式操作简单，易于掌握，放煤速度较快。
见到矸石连续放出，就要马上关门，防止大量矸石混入煤中导致含矸率增加。
为提高单轮顺序放煤的速度，达到多口放煤，应采用单轮顺序多口放煤方式。
单轮顺序多口放煤方式能把放煤能力提高，而含矸率反而容易降低。
在实际生产中，经常二至三个放煤口同时放煤：第一个放煤工负责顺序打开放煤口放煤；第二个放煤工负责中间支架的正常放煤；第三个放煤工负责在放煤中发生混矸时，关闭后面的放煤口。
此放煤方式，在顶煤强度不大、放煤流畅、均匀时，能得到较高的产量和较低的含矸率。
双放煤口同时放煤适合于煤层厚度不大于5m的工
作面。
2、多轮顺序放煤
此种放煤是把放顶煤工作面分为二至三段，段内同时开启相邻两个放煤口，按顺序循环每次放出30%~50%的顶煤，把此段的顶煤全部放完再进行下段放煤，或各段同时进行。
多轮顺序放煤能减少煤中混矸，提高顶煤采出率。
它的缺点是每个放煤口要多次打开才可把顶煤放完，放煤速度较慢；每次放出顶煤的30%~50%，操作不好掌握。
对煤层厚度大于10m的工作面采用多轮顺序放煤，含矸率较低；顶煤太厚的工作面移架后中部顶煤垮落破碎状况较差，多轮放煤能使上部顶煤松散，有利放煤。
3、单轮间隔放煤
这是间隔一架或几个支架打开一个放煤口，每放煤口一次放完，见矸关门。
操作时，先顺序放1 , 3 , 5……，二号支架的煤，相邻两架支架间会形成脊背高度较大、两侧对称、暂放不出的脊背煤。
放单号放煤口时，不混矸，放完全部或部分单号支架后，再顺序打开2 , 4 , 6 … 号支架放煤口，放出双号架之间的脊背煤。
这是一般的单轮间隔一架的放煤方式。
在煤层厚度大于12m时，可采取间隔二架或三架打开放煤口再放脊背煤的放煤方式。
单轮间隔放煤扩大了放煤间隔，可防止矸石窜入放煤口，减少混矸；顶煤放出率高于单轮顺序放煤和多轮顺序放煤两种放煤方式，工作面采出率好时在80%以上；能多口放煤，提高工作面产量和加快放煤速度。