基础砼浇筑施工方案
基础筏板砼浇筑施工方案1
基础筏板砼浇筑施工方案1
一、施工前准备
1.资料审查准备
–根据设计图纸和规范要求，审查确定施工的图纸、规范文件和相关材料清单。
2.施工人员安排
–合理安排施工人员的岗位，明确各个岗位的职责和工作流程。
3.现场准备
–清理工地，确保施工场地平整、无障碍物，保障施工作业的顺利进行。
二、施工工序
1.筏板放线
–根据设计要求，在地面上进行筏板的放线，确定筏板的位置和高程。
2.筏板施工
–配合混凝土搅拌站，将混凝土浇筑到筏板内，并使用振捣器振捣，确保筏板混凝土的均匀性和密实性。
3.砼评定
–在混凝土刚浇筑完毕后，进行砼的评定工作，检查混凝土的坍落度、强度等指标是否符合规范要求。
4.浇水养护
–混凝土浇筑完毕后，立即进行充分的浇水养护工作，保持混凝土表面湿润，避免早期龟裂和渗漏等问题的发生。
三、注意事项
1.质量控制
–强化现场质量监督，及时发现并纠正施工过程中的质量问题，确保施工质量达到要求。
2.安全防护
–严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全，同时做好施工现场的安全防护工作。
3.环境保护
–合理利用施工材料和资源，降低施工对环境的影响，保护周边环境的生态平衡。
四、施工后验收
1.结构验收
–施工完成后，进行结构验收，确保筏板混凝土的强度、平整度和整体质量符合规范要求。
2.记录报备
–对施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，形成施工档案，报备相关管理部门。
以上为基础筏板砼浇筑施工方案，仅供参考，具体施工过程需根据实际情况及
规范要求进行调整和优化。
砼浇筑施工专项方案
砼浇筑施工专项方案一、工程概况二、施工准备1.设备准备：确认所需施工设备（如混凝土搅拌机、混凝土输送泵等）数量和规格，并组织设备调度。
2.原材料准备：确定砼的配合比，并按照实际需要计算所需的水泥、砂、骨料等原材料的用量，及时采购。
3.人员准备：组织一支经验丰富的砼浇筑队伍，并制定队伍组织架构和岗位职责。
4.安全准备：制定安全生产方案，购买必要的安全防护用品（如安全帽、安全带等），组织员工进行安全培训和演习。
5.测量准备：根据设计图纸确定测量控制点，并进行测量准确性的验证。
三、施工流程1.地基处理：在地基施工前，先对地基进行处理，确保地基的平整和稳定性。
根据设计要求，进行地基压密、填料加固等工作。
2.等级标高控制：在开始施工前，根据设计图纸和测量数据，确定各个浇筑部位的等级标高，并进行精确的控制。
3.砼浇筑准备：将混凝土搅拌机安装在距离浇筑地点合适的位置，并与混凝土输送泵连接。
4.砼浇筑过程：在浇筑前，需对浇筑点进行保温隔离，并进行密实处理。
浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和流动性。
必要时，采用振动器进行振捣。
5.养护处理：在砼浇筑完成后，对浇筑部位进行养护处理。
包括保持湿润、遮阳等措施，以确保砼的充分固化。
四、质量控制1.原材料质量控制：严格按照设计要求和配合比进行原材料的选用和计量，确保原材料质量稳定。
2.浇筑质量控制：在浇筑过程中，严格按照浇筑要求，控制浇筑速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
3.砼强度控制：根据设计要求，对砼的强度进行检测和控制，确保强度达到设计要求。
4.表面质量控制：对浇筑完毕的砼表面进行检查，刮除突起、填补裂缝等，以确保砼表面质量良好。
五、安全措施1.安全教育和培训：对浇筑作业人员进行必要的安全教育和培训，确保其具有必要的安全意识和操作技能。
2.安全设施设置：在浇筑施工现场设置必要的安全警示标志和安全警示线，把握好施工现场的封闭。
3.安全用具使用：提供必要的安全用具（如安全帽、安全带等），并鼓励施工人员正确使用。
砼浇筑专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、工程建设标准、规范及规程；2. 项目设计图纸及施工组织设计；3. 企业内部相关管理制度及操作规程。
二、编制目的为确保砼浇筑施工质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本专项施工方案。
三、施工范围1. 本方案适用于本工程所有砼浇筑施工；2. 砼浇筑施工包括基础、主体结构、装饰装修等部位的砼浇筑。
四、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，提高施工技能；2. 施工材料：确保砼原材料质量符合设计要求，提前备齐砼、水泥、砂、石子等材料；3. 施工机具：准备砼搅拌机、泵车、振捣器、运输车等施工设备；4. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，做好排水、防水措施。
五、施工工艺及流程1. 搅拌：按照设计配合比，将砼原材料搅拌均匀；2. 运输：采用泵车或运输车将砼运输至施工现场；3. 浇筑：根据施工图纸及施工组织设计，合理安排浇筑顺序，分层浇筑；4. 振捣：采用振捣器对浇筑的砼进行振捣，确保砼密实；5. 养护：浇筑完成后，根据砼强度要求，进行养护，确保砼质量。
六、质量控制1. 砼原材料：严格把控砼原材料质量，确保砼配合比准确；2. 浇筑过程：加强施工过程管理，确保砼浇筑均匀、密实；3. 振捣：确保振捣均匀，避免出现蜂窝、麻面等质量问题；4. 养护：按照设计要求进行养护，确保砼强度达到设计要求。
七、安全措施1. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识；2. 施工现场：做好安全防护措施，确保施工安全；3. 施工设备：定期检查、维护施工设备，确保设备安全运行；4. 施工环境：做好施工现场的排水、防水、防尘等措施。
八、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，合理安排施工顺序；2. 加强施工进度控制，确保工程按期完成。
九、环境保护1. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响；2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
本专项施工方案旨在指导本工程砼浇筑施工，确保施工质量、安全和进度。
混凝土基础施工方案及方法
混凝土基础施工方案及方法背景混凝土基础施工是建筑施工中非常重要的一环。
正确的施工方案和方法能够确保基础的稳定性和耐久性，对建筑的整体结构非常关键。
施工前准备在进行混凝土基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：1. 土地勘察：确保施工地点的土质条件符合混凝土基础施工的要求。
2. 设计方案：根据建筑的结构要求和土质条件，制定合适的混凝土基础设计方案。
3. 材料准备：准备好需要使用的混凝土、钢筋和其他辅助材料。
施工步骤混凝土基础施工的一般步骤如下：1. 确定基础位置：根据设计方案和标记，定位基础的位置并进行标高控制。
2. 土地处理：清理施工地点，除去杂物和不良土质。
3. 基坑开挖：按照设计要求和基础的尺寸，在施工地点开挖基坑。
4. 砼模板安装：根据基础的形状和尺寸，安装好砼模板以便浇筑混凝土。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在砼模板内安装好预留的钢筋。
6. 混凝土浇筑：在基坑内浇筑混凝土，保证浇筑的质量和均匀性。
7. 表面处理：使用振动棒对混凝土进行表面处理，以确保混凝土的密实性。
8. 养护：对新浇筑的混凝土进行养护，保持湿润和适当的温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
安全注意事项在混凝土基础施工过程中，必须注意以下安全事项：1. 严格遵守施工现场的安全规定，佩戴必要的个人防护装备。
2. 钢筋切割时要注意防护眼镜和手套，以避免伤害。
3. 混凝土浇筑时要保持均匀的浇筑速度和混凝土的流动性，避免堆积和空洞的出现。
以上是混凝土基础施工方案及方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
在实际操作中，请严格按照相关的施工规范和标准进行施工，确保施工质量和安全。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
3米厚基础砼浇筑施工方案
3米厚基础砼浇筑施工方案混凝土基础施工方案1、场地清理在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。
场地清理拆除及回填压实后，本公司应重测地面标高。
并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。
如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。
场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
2、开挖、夯实土方：应对场地进行压实，当有回填土时，回填土的土质必须符合要求，不得含有杂质、有机物等。
无回填土的可以直接用压路机进行压实，施工方法及质量控制可以参照回填土的压实进行。
土方分层进行填筑，每层松铺厚度随压实机械和方法不同而异，用震压路机碾压。
每层回填密实度达到要求后，方可进行上一层土方回填。
土方填筑时应按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，碾压5~7逼，压实度达到要求后，再填上一层。
土方分段填筑时，如在两段交接处不在同一时间填筑时，先填的地段应按1：1坡度分留台阶，若两段同时填筑，则应相互交叠塔接，其搭接长度不得小于2M。
每天完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。
2.1在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。
2.2基土压实标准以重击实验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求。
2.3施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态，并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合，同时注意不得影响环境和其它设施。
2.4夯实过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象。
雨季施工时，场地按2%的坡度放坡，并作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压。
2.5土方压实阶段，最好提前与气象部门联系，了解最近天气变化情况，不要碰到雨天。
2.6开挖同时掌握开挖深度，严禁超挖，并定出标高及坡度，开挖完毕用振动压路机碾压。
如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
砼浇筑施工方案范文
砼浇筑施工方案范文一、工程概况本次工程建筑项目的砼浇筑工程，包括基础、地板、柱、梁、墙等部位的砼浇筑。
本次施工预计需使用约2000立方米的混凝土。
工期计划为15天，分为四个阶段进行施工。
二、施工准备1.设计方案：根据项目需求，制定详细的设计方案，确定每个部位的砼浇筑厚度和配筋要求，并制定相应的施工工艺。
2.材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、碎石、膨胀剂等，确保材料的质量符合施工要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、泵车、输送带等，确保设备的正常运行。
4.人员组织：组织好施工人员，包括工程师、技术人员、砼工等，并进行施工人员的培训，确保施工过程中的安全和质量。
5.管线检查：在施工前，检查好地下管线的走向和位置，确保施工不会破坏或影响现有管线。
三、施工步骤1.基础施工：（1）标注界址和基坑边线，确定基础的位置和高程。
（2）按照设计要求，挖掘好基础坑，并进行基坑支护。
（3）清理基坑内的泥土和杂物，确保基坑底部平整干净。
（4）搭设脚手架和模板，固定好基础的位置和尺寸。
（5）浇筑基础混凝土，按照图纸要求进行配筋，并使用振动器进行震实。
2.地板施工：（1）清理地表，确保地表平整干净。
（2）搭设地板模板和边模，固定好位置和尺寸。
（3）按照设计要求，进行地板的配筋工作。
（4）浇筑地板混凝土，利用振动器和抹光机进行震实和抹平，确保地板的平整度和强度。
3.柱、梁施工：（1）搭设柱、梁模板，固定好位置和尺寸，确保柱、梁的几何尺寸的准确性。
（2）按照设计要求，进行柱、梁的配筋工作。
（3）浇筑柱、梁混凝土，利用振动器进行震实，确保柱、梁的强度和密实度。
4.墙体施工：（1）搭设墙体模板，固定好位置和尺寸，确保墙体的几何尺寸的准确性。
（2）按照设计要求，进行墙体的配筋工作。
（3）浇筑墙体混凝土，利用振动器进行震实，确保墙体的强度和密实度。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
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页眉内容
昆山通岛置业有限公司
昆山巴城水印兰亭居住小区基础混凝土工程施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
苏卅市永和建筑工程有限公司
2012年3月7日
页眉内容
一、工程概况
本工程即将动工着手准备基础混凝土浇筑，基础部位混凝土强度C30，混凝土采用泵送商品混凝土，为了确保基础混凝土浇筑顺利进行及工程质量，特制订本施工方案：1、建筑概况
本工程位于昆山市巴城镇湖滨路东侧。
由昆山通岛置业有限公司开发，我公司苏州永和建筑工程有限公司承建。
本工程建筑面积约为63000㎡，地下一层，地上二层，三层。
2、结构概况
本工程为框架结构，基础为独立柱基，条形基础。
地下室底板厚250mm，顶板厚180mm，外墙板厚300mm。
地下室外墙须用止水螺栓，穿墙套管需加止水环。
地下室砼采用强度等级为C30；抗渗等级为S6。
二、搅拌站的选择
经过详细了解和技术考察，再根据施工现场实际情况，我方决定采用商品砼进行浇筑。
三、劳动力配置
为了确保本工程砼施工能达到优质、高效、按时完成的预定目标，我方特别组织一批技术素质过硬，责任心强的砼工进场，具体劳动力安排如下：
注：此表安排的钢筋工、木工是砼浇筑时看模板和钢筋的，抹灰工模板拆除后作简单修补和清理的。
四、砼浇筑必须条件
1、所浇筑部位的模板、钢筋、预埋件以及水电安装的预埋管线等全部施工完毕，经过
监理单位的检查和验收，并办理完毕隐检、预检手续。
2、模板内的杂物和钢筋上的油污必须清除干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
3、砼泵调试能力正常运行使用。
4、如需夜间施工必须配备足够的照明设备。
5、提前和商品砼厂家签署技术协议书，填好砼设计强度等级，坍落度的数据，以及砼的用量和浇筑时间等，以确保砼工程的质量。
五、砼浇筑技术措施
1、砼运到现场后应立即做坍落度测试，当有离析现象时，应立即予以退回不得使用。
2、砼的供应必须连续，避免中途停歇，如砼一时供应不上时，可采取减低砼压送速度，保持泵持续运行。
3、泵送砼时，泵管必须保持20m以上高度，以避免泵管吸入空气致使砼回流。
4、泵出口遇到堵塞时，将泵机反转，把料退回料斗，搅拌后再送，重复2、3次仍不见效果时，必须拆管清理，清理完毕立即重新安装好。
5、泵输送管线要直，转弯宜缓，接头要严密，泵管的支架应保证砼输送平稳，无过度的震动和晃动。
6、泵送时，每2小时须换一次洗槽里的水，泵送结束后，及时清理泵管和施工现场，确保文明施工。
六、施工工艺标准及方法
（一）基础承台，基础条基，墙体砼浇筑
1、在现场布置一台泵车，一个流水配备两个作业班组，配备四名振捣工。
2、浇筑前先在柱根部浇高5～10cm与砼砼配比砂浆，浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，每层砼不超过振动棒有效长度 1.25倍。
应本工程式使用的50棒有效长度为37.5cm，故要求每层厚度50cm，本工程将分层厚度控制在45cm。
上层砼振捣要在下层
砼初凝之前进行，并要求振动棒插入下层砼5cm，以保证上下层砼结合紧密。
3、采用插入式振动器，振捣时要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30S，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。
边角处应多注意，避免漏振。
4、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面找平。
5、砼的自由下落度不要超过2米，超过时应设软管或溜槽。
（二）楼梯、地下室顶板砼浇筑
（三）基础砼浇筑
1、在钢筋绑扎好后，请监理单位验收，并有我们填好隐蔽工程验收单，在监理认可并签字后再进行砼浇筑，在浇筑前清理梁里和板上的杂物，组织好劳动力及技术机具的准备工作。
2、地下室筏板基础砼施工底采用斜面一次浇捣方法，且砼浇筑由远而近，施工中为防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑厚度。
3、坍落度为10～16cm，采用1︰6的浇筑坡度后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
根据泵送浇筑自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后各布置2～3根振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振动棒布置在砼卸料点，解决上部砼的振捣密实。
4、除了在钢筋稠密处采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为30～40cm，插点距模板不大于20cm。
在砼浇筑过程中，为了防止上下层不产生冷缝，上层砼振捣时应在下层砼初凝前完成，且振动棒下插5cm。
（四）地下室筏板及四周板墙砼浇筑
1、按照浇筑方案，组织全体施工人员进行技术交底，时每个操作工人都做到对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等有一个相当的了解。
2、砼表面处理：将砼浇筑到设计标高，振捣密实后用长刮尺刮平，在初凝前用滚筒滚压数遍，然后在终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
3、砼质量的技术措施：由项目部组成一个砼浇捣领导小组，负责整个主体结构砼工程的质量及进度控制，确保砼施工顺利开展。
严格控制砼坍落度，遇有问题（坍落度、可泵性、和易性等情况）及时向搅拌站反映，以利于搅拌站控制出料质量。
（五）地下室外墙抗渗漏控制方法
地下室外墙渗漏是建筑工程的质量通病，根据我们多年施工经验，提出一点我们的防漏方法，以供参考。
1、地下室采用泵送砼，施工过程中督促搅拌站严格按照实验室出具的配合比报告配料，如有需要可在现场监理监督下进行水灰比的调整，同时要满足坍落度的要求。
2、选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减小砼内外温差，防止因温度过大而产生裂缝。
3、严格测量每车砼的坍落度，现场做好砼试块，7天后试压出砼的早期强度，以备拆模时参考。
4、地下室的穿墙止水螺栓一定要焊好止水片，基础梁与砼导接口一定要清理干净，浇捣前一定要用同品种和标号的水泥浆铺浆，且铺浆时间不能太长。
5、砼的养护要及时，以防止砼收缩不均匀而产生裂缝。
6、在承台板和墙板转角处按要求设置构造筋，防止砼的膨胀应力而产生裂缝。
（六）其他注意事项
1、振捣板砼时采用插入式振捣，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，按顺序进行不得漏振。
振捣时间约为20～30秒，以表面不大量泛气泡为佳，转角处应注意避免漏振。
2、振捣棒距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，同
样钢筋、止水带、预埋件都应避免碰撞。
3、砼浇捣时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制标高。
防止超高，夜间施工在尺杆处用手提灯照明。
4、砼表面搓毛，柱内应特别注意，不允许有浮浆、在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木蟹搓压一遍。
5、砼浇筑时应派专人进行钢筋、模板、预留洞、预埋件等轴线和标高有无移位，发现问题及时解决，尽快恢复到位，避免影响砼的终凝和强度。
6、施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。
7、顶板横向施工缝和竖向施工缝处为防止砼浇筑不整齐，采用放置锯齿形多层板做挡板的办法，在浇筑下一段之前将挡板拆除。
七、砼的养护
1、平板砼采用浇水养护的方法，板墙砼采用涂刷养护液的方法，冬季施工时，采用综合蓄热法。
2、浇水养护时间一般不少于7天，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态。
3、养护用水一般以食用水或是经过检验符合砼拌合用水的标准。
八、砼的取样及试验
1、砼入模前在现场随机取样制作试块，试块的留置应符合下列规定：每浇筑100立方砼取样不少于一组(标准养护)。
抗渗试块每浇筑500立方砼需留置两组试块，一组标养。
2、除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的30%。
试件养护到期之后要及时送到实验室进行试验，同时要求实验室出具强度报告，以便后续施工不受影响。
九、质量标准及成品保护
1、砼的观感质量必须达到清水砼的要求，商品砼的技术资料(水泥、粗、细骨料、外加
剂的材料质量证明和复试报告，配合比通知单等)一定要齐全有效，符合验收规范及设计要求。
2、砼振捣一定要密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，墙面及接搓处应光滑平整。
模板验收之后，任何人不得随意拆除模板支撑及连接件或是螺栓，以保证模板的垂直度和平整度以及强度。
砼浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置，避免保护层偏位。
在砼没有达到一定的强度以前不得有任何人上去施工。
注：本表单位为mm
十、安全技术交底：
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、使用振捣机前应检查电源电压，必须进过二级漏电保护，电源线不得有接头，检查机械运转是否正常，振捣机移动不能硬拉硬拽电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破电线而造成触电伤亡事故。