电焊工工作流程图
电焊工操作技术要领图解
青工操作技术要领图解系列丛书主编王志鑫本书编著胡玉文郭新照张云燕本书主审张增国范鹏章本书绘图王力本书照片刘玉强第一章焊接基础／１第一节焊接工艺知识／２第二节常用设备及工具／１５第二章焊条电弧焊操作技术／２６第一节引弧及运条方法／２８第二节焊道的连接和收尾／４１第三节平敷焊／４７第四节平对接焊／６３第五节平角焊／９２第六节立对接焊／１０８第七节立角焊／１２４第八节横对接焊／１３３第九节仰焊／１４４第十节水平固定管焊／１５４第十一节垂直固定管焊／１６４第三章常见焊接缺陷及防止方法／１６９第四章气体保护焊及气割技术简介／１７６第一节气体保护焊简介／１７６第二节手工气割／１９１第五章电弧焊安全技术与劳动保护／２０３２电焊工操作技术要领图解·目录第一节电弧焊安全技术／２０３第二节焊接劳动卫生与防护／２０８第一章焊接基础【学习要求】１．了解焊接的分类及特点；掌握焊条电弧焊的特点。
２．理解焊接电弧的构造、温度分布；掌握焊接电源的极性及应用。
３．了解药皮的作用、类型，常用焊条型号的含义；掌握酸性、碱性焊条的性能及工艺特点。
４．掌握焊接接头和焊接位置的基本形式。
５．掌握焊接工艺参数的选择方法。
６．了解焊接残余变形的基本形式及焊接结构的合理设计方法。
７．掌握焊条电弧焊常用弧焊设备的种类、使用及维护。
８．了解常用工具的使用方法。
一、焊接的概念及分类焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。
焊接与其它连接方法相比较具有节省金属材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产、提高生产率和质量、改善劳动条件等一系列特点。
目前常用的焊接方法分类如图１－１。
图１－１二、焊条电弧焊焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法（又称手工电弧焊）。
操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝（图１－２）。
电焊、切割工作业流程
焊接、气割安全操作规程1岗位名称：焊接、气割作业2作业前的准备工作2.1作业前准备2.1.1作业人员须持有安全生产监督管理部门版发的特种作业操作证书。
按标准穿戴劳动保护用品，不得穿戴化纤工作服上岗，佩戴耐火的防护手套；焊帽无漏光、破损。
2.1.2在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。
2.1.3在禁火区内作业应先办理相关作业许可并采取安全措施，确保焊接、切割作业的安全性。
2.1.4在进行登高、受限等涉及危险作业的必须办理危险作业许可，并按照作业票许可要求采取隐患识别和有效的安全措施，安全措施不到位的不得进行危险作业。
进入受限空间要提前30分钟进行毒气、可燃气、有害气、含氧量等的测试，确认达到国家安全标准后方可作业。
2.1.5检查所用设备：焊机接零、接地；气瓶在合格期内；工器具：减压器，焊钳、割炬，回火防止器完好可靠及工作场所通风良好，地面干燥。
2.1.6焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。
2.1.7焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
2.1.8能导电的物体(如：管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用做焊接回路的永久部分。
锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。
2.1.9盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏。
2.1.10气瓶不得存放在输电线路下方。
2.1.11封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入。
如要进入，必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。
2.1.12登高焊接、切割作业时,应使用符合安全要求的梯子，梯脚需包防滑橡皮,与地面夹角应大于60。
,上下端均应放置牢靠,使用人字梯时应将单梯用限跨铁钩挂住，使用夹角为40士5。
不准两人同时在梯子上作业,也不得在梯子顶档上工作。
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑工程中。
为了确保焊接质量，提高焊接产品的可靠性和耐久性，需要建立一套科学的焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程图的标准格式，以及每个环节的具体要求和数据。
二、焊接质量控制流程图标准格式焊接质量控制流程图的标准格式如下：1. 准备工作1.1 确定焊接方法和材料1.2 检查焊接设备和工具的完好性和合格证书1.3 准备焊接区域，清理焊接表面2. 焊接前检查2.1 检查焊接材料的质量和合格证书2.2 检查焊接设备的工作状态和合格证书2.3 检查焊工的资质和培训记录3. 焊接操作3.1 根据焊接规范和工艺要求进行焊接3.2 控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等3.3 检查焊接质量，如焊缝的形状、尺寸、焊缝内部的缺陷等4. 焊后处理4.1 清理焊接区域，去除焊渣和杂质4.2 对焊缝进行非破坏性检测，如超声波检测、X射线检测等4.3 进行焊后热处理，如退火、正火等4.4 进行焊缝的机械性能测试，如拉伸试验、冲击试验等5. 焊接质量评估5.1 根据焊接质量要求和标准，对焊接产品进行评估5.2 记录焊接质量评估结果和相关数据5.3 提出改进措施和建议，优化焊接质量控制流程三、每个环节的具体要求和数据1. 准备工作1.1 确定焊接方法和材料- 根据焊接产品的要求和特性，选择合适的焊接方法和材料- 确定焊接材料的牌号、规格和质量要求- 确定焊接方法的工艺要求和参数范围1.2 检查焊接设备和工具的完好性和合格证书- 检查焊接设备的外观和工作状态，确保设备完好无损- 核对焊接设备的合格证书和检测记录，确保设备符合标准要求 - 检查焊接工具的完好性和使用寿命，确保工具可靠可用1.3 准备焊接区域，清理焊接表面- 清理焊接区域的杂质和油污，确保焊接表面干净- 对焊接表面进行打磨和去毛刺处理，提高焊接质量2. 焊接前检查2.1 检查焊接材料的质量和合格证书- 核对焊接材料的牌号、规格和质量要求，确保材料符合标准 - 检查焊接材料的合格证书和检测报告，确保材料质量可靠2.2 检查焊接设备的工作状态和合格证书- 检查焊接设备的工作状态和参数调整，确保设备正常工作- 核对焊接设备的合格证书和检测记录，确保设备合格可用2.3 检查焊工的资质和培训记录- 核对焊工的技术资质证书和培训记录，确保焊工具备相关技能 - 检查焊工的个人防护用品和安全意识，确保焊工安全作业3. 焊接操作3.1 根据焊接规范和工艺要求进行焊接- 根据焊接规范和工艺要求，选择合适的焊接方法和参数- 进行焊接前的试焊，调整焊接参数和工艺，确保焊接质量3.2 控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等- 根据焊接规范和工艺要求，控制焊接参数的稳定性和准确性- 监测焊接参数的变化，及时调整和修正，确保焊接质量稳定3.3 检查焊接质量，如焊缝的形状、尺寸、焊缝内部的缺陷等- 对焊缝的形状、尺寸进行视觉检查，确保焊缝符合要求- 进行焊缝的缺陷检测，如渗透检测、磁粉检测等，确保焊缝无缺陷4. 焊后处理4.1 清理焊接区域，去除焊渣和杂质- 清理焊接区域的焊渣和杂质，保持焊接区域的清洁- 对焊接区域进行喷砂或表面处理，提高焊接产品的美观度4.2 对焊缝进行非破坏性检测，如超声波检测、X射线检测等- 进行焊缝的超声波检测，检测焊缝内部的缺陷和异物- 进行焊缝的X射线检测，检测焊缝的质量和完整性4.3 进行焊后热处理，如退火、正火等- 根据焊接材料和焊接工艺要求，进行相应的焊后热处理- 控制焊后热处理的温度、时间和冷却速率，确保焊接质量4.4 进行焊缝的机械性能测试，如拉伸试验、冲击试验等- 对焊缝进行拉伸试验，测试焊缝的抗拉强度和延伸率- 进行焊缝的冲击试验，测试焊缝的韧性和抗冲击性能5. 焊接质量评估5.1 根据焊接质量要求和标准，对焊接产品进行评估- 根据焊接质量要求和标准，对焊接产品的焊缝进行评估- 判断焊缝的质量等级，确定焊接产品的可靠性和耐久性5.2 记录焊接质量评估结果和相关数据- 记录焊接质量评估的结果和评定标准，建立焊接质量档案- 记录焊接参数和工艺的数据，为后续改进提供参考5.3 提出改进措施和建议，优化焊接质量控制流程- 根据焊接质量评估的结果，提出改进措施和建议- 优化焊接质量控制流程，提高焊接产品的质量和可靠性四、结论焊接质量控制流程图是确保焊接产品质量的重要工具。
焊接生产 流程图
机加 检下
《 料 零 件 入 库 单 》
外协加工
9
辅/废料 仓库
10
检
12
检
13
检
材料 组织
《机加材料领用单》 《机加成品入库单》
必检
《主料仓库入库单》
主料仓库
14 《主料仓库出库单》 15
检 待打 磨区
返工区
铆
焊
打磨/ 油漆
焊接车间
发货区
生产 调度
必检
不合格焊接件
1.接收总部下发计划。 2.将主计划下发到工艺员按指定标准制作工艺（须在2日 内完成）。 3.将做好的工艺交计划员。 4.派发采购任务。 5.派发下料任务。 6.派发机加任务。 7.采购回的材料经检验后入库。 8.采购的板材经检验后交下料班下料。 9.下料后剩余的废料入辅/废料仓库。 10.下料完成后经自检、抽检入库。 11.下料班所产生的余料入余料仓库，和在后续生产中按 需领出余料。 12.领料加工和加工后经检验入库。 13.领料外协加工和外协加工后经检验入库。 14.焊接作业区领料，开始焊接。 15.领取所需生产辅料。 16.成品经检验后发货。 17.录入ERP管理系统暂由辅料仓管员录入，后勤主管负 责。
《发货单》 16 17
总部
注： 1.所有物品的检验均由检验员负责（原材料进厂7号中入主料仓库的，8号， 和成品出厂16号，为必检环节，其他为抽检），不合格物品，需在物品不合 格处标记，置于返工区安排返工，合格物品需做好检验标记，并在单据上签 字。 2.外协加工由采购员负责。 3.余料仓库由下料班长负责。 4.发货单由计划主管填写，并负责发货（待定）。 5.辅/废料仓库中的废料由后勤主管负责处置。
耐普泵业圭塘生产区工作流程图
焊接工艺流程图
预热
<
1、焊接电流电压
2、焊道清理
3、气体流量压力纯度
4、送丝速度及稳定性
5、焊道宽度
6、焊接速度
i
定位焊接
i
多层多道焊
焊缝缺陷返修
i
层间温度监测
i
后热
t
保温缓冷
焊接过程
⅛
观检电二＞
——不合格——
打磨探伤区域
损检心〉
——不合格——
检测报告
焊后检查
焊接工艺流程图
焊接专项方案编制
——►
焊接工艺评定
——►
焊接作业指导书编制
*
焊接技术安全交底
——►
焊工培训
—►
焊工考试
技术准备
1、气候条件
2、焊前测量检查
3、坡口几何尺寸
4、焊接工具准备
5、安全防护
6、CO2气路走向
7、防火措施
8、电路检查
9、焊材
►
焊接操作平台、防风棚及防护架就位
—
V
坡口清理、检查衬板、引弧和熄弧板
焊接工艺流程图
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
多功能全自动电熔焊机操作流程图
停止
任意状态按下
焊机上电
初始化界面
全自动电熔焊接机 XXXX 年 XX 月 XX 日
XX 时 XX 分 XX 秒 XX 度
按[OK]键进入菜单
按 OK
按 OK
全自动模式 半自动模式
按 OK
用上下键选 定一项，按 OK 进入，输 入相关参数 后 按 OK 确 认，并自动 进入下一项
按 OK
套筒：XXX 变径：XXX－XXX 鞍型：XXX
工程号 施工号 焊工号 管件材质 管件参数
按 OK
采样 管件电阻：XX.X
管径设置
钢塑
PE/PP
用上下键选定一项， 按 OK 进入，输入相关 参数后按 OK 确认，并 自动进入下一项
焊接电压 焊接时间 开始焊接
日期时间校正
按 OK
焊接记录查询
日期时间校正 XX 年 XX 月 XX 日 XX 时 XX 分
手动输入
按 OK
按 OK
焊接电压：XX.X
焊接电压：XX.X
焊接时间：XXXX
焊接时间：XXXX
自动生成
补偿时间：XXX
补偿时间：XXX
按[OK]键开始焊接
按[OK]键开始焊接
按 OK
按 OK
正在焊接/正在焊接第 X 段
按 OK
焊接电流：XX.X A
焊接过程
焊接电压：XX.X V
界面
剩余时间：XXXX S
按 OK
焊接记录：XXX 请按[确定]
按 OK
焊接记录记录内容 按上下键翻页
PE PP 钢塑
焊接参数
工程号 施工号
焊工号
按 OK
用上下键 选定一项， 按 OK 确认
电焊工施工工序标准详细流程
电焊工施工工序标准详细流程电焊就是利用电学原理将金属部件加热，使其熔化并通过热量或压力连接起来的一种方法。
它作为工业生产中一种常见技术，被广泛应用于船舶制造、结构建筑、汽车制造、航空制造等领域。
电焊工作需要具备一定的专业技能和掌握基本的工作流程。
因此本文将对电焊工施工工序标准的详细流程进行介绍。
步骤一：确定工作环境和安装设备在进行电焊施工之前，需要先确定好工作环境和安装好所需的设备，这是电焊施工的基本前提。
一般来说，电焊施工需要在通风良好的环境下进行，同时需要安装好电焊机、电焊枪以及所需的辅助设备。
步骤二：检查设备和材料在进行电焊施工时，需要检查设备和材料的状态，确保其符合使用标准。
这些设备和材料包括电焊机、电焊枪、焊条、电缆、焊具、保护用品等等，需要检查它们的外观和电气性能，确认无损坏和老化等现象。
步骤三：准备工具和防护措施电焊施工需要使用一些工具来辅助操作，如钳子、扳手、锤子等，同时需要进行防护措施，如佩戴防护眼镜、手套、口罩等。
在进行电焊施工之前，需要先准备好这些工具和防护措施。
步骤四：研磨和清洗工件在进行电焊施工之前，需要先对焊接的工件进行研磨和清洗处理。
研磨可以去除表面锈蚀、氧化和污垢，以便于焊接完成后的外观质量。
清洗则可以去除表面油脂和其他杂质，以确保焊接时的牢固性和质量。
步骤五：安装和调试设备在进行电焊施工之前，需要将电焊机、电焊枪、电缆等安装到合适的位置，并调试好焊接参数和电气性能。
这是电焊施工中比较重要的一个步骤，在这个过程中需要记录和检查相关参数，确保电焊施工的合理性和正确性。
步骤六：焊接接头在确认好设备和工具的状态之后，需要开始进行实际的电焊施工。
电焊施工的关键即为焊接接头，不同的焊接方法和不同的接头需要采取不同的操作方法。
在进行焊接操作时，需要注意焊接的电流、电压、焊接速度等参数的控制，确保焊接的牢固性和质量。
步骤七：修整和检验焊缝在完成电焊施工后，需要对焊缝进行修整和检验。
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车间技术人员读图，解决图纸问题。如果不能解决，及时与有关人员联系解决
3—5分钟
有关人员解决图纸问题
3—5分钟
工作前准备
电焊工操作前仔细检查焊接或切割设备、仪表、用具等是否正常，如果不正常要进行维修或更换。
1—3分钟
准备焊接或操作
按照图纸要求选择合适的焊接或切割参数
2—3分钟
按照图纸要求进行焊接或切割或气割作业，并遵守相应操作规程
1—6小时
工件检查
作业完毕后，检查作业质量，如果工件达不到图纸要求，需进行修理
5—30分钟
关机清理现场
焊接或切割完毕后，关闭电源或气源，清理作业现场
10—20分钟
工件传递
工件检查合格后，转下道工序或入库
10—15分钟
电焊工作业流程和工作质量标准
电焊工作业流程图
单位名称
机厂
流程名称
电焊工工作流程
任务概要
工件焊接或切割
1
2
3
4
5
6
7
8
9
电焊工作业标准
任务
名称
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
图纸审核
车间对当天电焊作业工作进行工作安排
3—5分钟
《焊工工艺学》、《电焊工岗位作业指导书》
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