【内蒙古】预埋件施工偏差与遗漏解决措施(说明详细)
对预埋件、预留孔洞的保证措施
对预埋件、预留孔洞的保证措施（一）预埋件、预留孔洞施工工艺流程预埋件、预留孔洞施工工艺流程见下图。
（二）技术措施(1). 施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。
在每个结构段设计之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。
技术交底必须执行复核制。
(2). 预埋件、预留孔洞应严格控制其中心位置及标高，中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上，盾构出入口的隧道中心点和预埋环圈应用红油漆标注于矩形柱的竖直面上。
作业小组工程师编制预埋件、预留孔洞 质量管理小组审核 总工审核 作业小组施作 作业小组自检 质量管理小组检查 质检工程师会同监理、设计检查 下一道工序 不合格 不合格不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格(3). 预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范、要求超出范围的要坚持拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。
(4). 砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。
自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。
砼灌注过程中，对手扶梯预留孔，垂直升降机预留孔等模板设置变形观测点，若变表超过允许范围，立即停止砼灌注，待模板加固牢固后再继续灌注。
(5). 拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超过设计要求之处进行修补。
预留孔平时用木板封盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。
预埋件质量通病及防治措施
预埋件质量通病及防治措施种类序号通病现象原因分析防御措施在土建施工过程中，应随时复核土建结构偏差土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理预埋件放置时位1预埋件偏位置错误预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且含位；模前对埋件位置进行复查。
后补埋件与结构之间的间隙可用后补埋件与结构接预埋件结构偏差（后补埋件）3结构边缘小于5cm交底不到位；工人质量意识低后补埋件用胀栓距交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5cm，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内测，防止砼崩边；按照相关规范要求及锚栓的使用后补埋件用锚栓外4露长度不符要求交底不到位；工说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，人质量认识低以防止孔打深；焊接人员要求有特殊工种持证上岗，正式焊接前，应进行现场考核，补强钢板与后补埋5板间焊接不牢交底不到位；工以控制其焊接质量。
施工前做好样板，人质量认识低螺栓孔假如和布局钢筋冲突，可发起设计调整埋板位置；使用钢筋探测仪；钢板焊接连接2结构面不平整触不紧密实；后补埋件一侧加强钢板，并与原与布局砼同标号的细石砼沙浆填密预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可以铁钉固定在模板上，测埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用布局钢筋位置影后补埋板位置布局6响打孔过多工人遗漏，检查7螺母未拧紧不到位交底中要明确规定，安排专人进行搜检实使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填主龙骨位置偏差，1几何尺寸不合乎设计要求工人随意施工，线工作严格把关，做好龙骨安装技术质量意识差龙骨竖框的垂直2度、横梁的水平度偏差较大未在主龙骨上按次龙骨焊接（栓3分格做标记，或接）不水平放线错误龙骨次龙骨间距和标高4放线禁绝不满足要求次龙骨用电焊打交底不到位，工5眼，且不做防腐处人偷工减料理纲龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌6层破坏后不防腐处理7焊接长度和焊角尺不按图纸施工严格按照施工图纸要求焊接施工职员偷工减料按照规范要求应将钢材表面做防腐处置惩罚，交底到位，严禁采用电焊吹眼，钢龙骨焊接终了后必须敲除焊渣。
预埋件漏埋及埋错处理流程
预埋件漏埋及埋错处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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预埋件预留孔洞施工过程质量保证措施
预埋件预留孔洞施工过程质量保证措施
预埋件、预留孔洞施工过程质量保证措施
(1) 预留孔、预埋件施作流程图见图13.5-2
(2)保证措施
1）各施工队成立专门的预埋、预留作业小组，由一名工程师负责。
2）施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图，并由经理部质量管理小组、总工程师审核、核对。
3）作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。
4）作业班组施作完成，自检合格后由施工队质量检查员进行检查，检查合格后，由总工程师会同监理、设计进行检查，检查合格并由监理、设计签认后方可进行下一道工序的施作。
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预埋件的补救措施及后补埋件的方案
预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。
2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。
3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。
6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。
*施工人员按照定位十字线进行打孔。
*打孔深度，孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标只确保孔深。
*打孔完毕吹请孔内灰尘。
*放入环氧树脂与固化剂的混合物。
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法地脚螺栓预埋偏差是指地脚螺栓在预埋过程中发生的位置偏移现象。
由于地脚螺栓在建筑物的基础中承担着重要的固定和支撑作用，预埋偏差会直接影响建筑物的稳定性和安全性。
因此，对于地脚螺栓预埋偏差的处理十分重要。
一、检查和维护
要想纠正地脚螺栓预埋偏差，首先需要定期检查和维护建筑物的基础，特别是地脚螺栓的位置和固定情况。
通过定期巡视和摄像等方式，可以及时发现并纠正偏差问题，确保地脚螺栓的稳定性和正确固定。
二、重新定位和调整
当发现地脚螺栓预埋存在偏差时，可以采取重新定位和调整的方式来纠正。
具体操作包括：使用专业设备将地脚螺栓重新固定在正确位置上，或通过调整螺丝杆的长度和角度，使地脚螺栓达到垂直或水平的状态。
三、加固和重新连接
如果地脚螺栓已经严重偏移或无法纠正，就需要考虑进行加固和重新连接。
这可以通过钢筋混凝土浇筑、添加斜撑或使用膨胀螺栓等方式来实现，以确保地脚螺栓的安全固定和建筑物的稳定性。
四、加强管理和操作规范
除了以上纠正处理方法外，加强建筑物基础工程的管理和操作规
范也是非常重要的。
在基础设计、预埋施工和定位调整过程中，必须
严格按照相关规范和要求进行操作，确保地脚螺栓的位置精准和固定
可靠。
对于地脚螺栓预埋偏差的纠正处理，需要建筑工程师、施工人员
和监理人员等各方面的共同努力和配合。
只有通过科学的方法和严格
的操作，才能有效地纠正地脚螺栓预埋偏差，确保建筑物的稳定和安全。
同时，对于已经出现预埋偏差的建筑物，也需要定期检查和维护，及时发现和处理问题，避免后续安全隐患。
预埋件与结构检查偏差处理方法
7.3 预埋件与结构检查偏差处理方法7.3.1 埋件与结构的检查7.3.1.1 埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。
（第一种情况：以平板埋件为例）竖向分格墨线预埋件水平墨线（第二种情况：以槽式埋件为例）纵向分格墨线预埋件横向分格墨线（第三种情况：以后置埋件为例）纵向分格墨线后置埋件横向分格墨线7.3.1.2埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。
（第一种情况：以平板埋件为例）俯视图侧向视图（第二种情况：以槽式埋件为例）侧向视图俯视图（第三种情况：以后置埋件为例）侧向视图俯视图7.3.1.3 埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。
下表：结构/埋件检查表工程名称：检查人：日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。
7.3.2 结构偏差的处理7.3.2.1预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。
设计尺寸参见下图：（第一种情况：以平板埋件为例）（第二种情况：以槽式埋件为例）（第三种情况：以后置埋件为例）7.3.2.2 依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。
推荐以下方案：1)土建将偏差结构进行剔凿；2)将玻璃完成面向外推移；3)部分剔凿、部分推移。
7.3.3预埋件偏移处理7.3.3.1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图b。
预埋件位置可能出现的问题及解决措施
预埋件位置
1.出现问题：预埋件位置不准
2.产生原因：
2.1.预埋件安放时偏离安装基准线；
2.2.预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动；
3.防治措施：
3.1.1.预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；
3.1.2.采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。
3.2.补救措施（若结构施工完毕后已出现较大预埋偏差或个别漏埋，则需及时进行补救）：
3.2.1.预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救；
3.2.2.预埋件面内凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓调整连接位置；
3.2.3.预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置；
3.2.
4.预埋件漏埋，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设；。
预埋件的补救措施及后补埋件的方案
预埋件的补救措施及后补埋件的案【本节主要容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。
2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。
3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各围或垂直度达不到和地标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4.若偏差在围，则依据施工图进行施工。
二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行边焊，焊接质量应符合现行标准《钢结构工程施工及验收规》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
3、预埋件表面沿垂直向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构偏小向偏移引起支座长度不够，无常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的法解决。
5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须格安照厂家的标准要求进行施工。
6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。
*施工人员按照定位十字线进行打。
*打深度，径依据标准进行。
冲击钻上设立标只确保深。
*打完毕吹请灰尘。
*放入环氧树脂与固化剂的混合物。
*放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。
*待口有少量混合物外露后即完成。
预埋件尺寸偏差的处理
（7）楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
采用加长支座时：
（1） 当加长幅度＜100㎜时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。
（2） 当加长幅度≥100㎜时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用≥50×50×5㎜的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80㎜，焊缝高度≥5㎜；另一端与主体结构采用胀锚螺栓连接，加强支撑的位置以牢固不妨碍正常安装为原则。
（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述的方法修正，钢板的尺寸及胀锚螺栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
预埋件尺寸偏差处理
（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把问题反馈给有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。
（2）预埋件偏差在45㎜－150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7㎜，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的胀锚螺栓或其他可靠的方式固定，胀锚螺栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
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预埋件的补救措施及后补埋件的方案
【本节主要内容】
1.预埋件与结构检查
2.预埋件的偏差处理
3．化学螺栓安装示意图
4．埋件差修补示意图
一、预埋件与结构检查
1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。
2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。
3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
二、预埋件的偏差处理
1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，
焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。
6.化学螺栓施工步骤及要求
*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。
*施工人员按照定位十字线进行打孔。
*打孔深度，孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标只确保孔深。
*打孔完毕吹请孔内灰尘。
*放入环氧树脂与固化剂的混合物。
*放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。
*待孔口有少量混合物外露后即完成。
*待15分钟后方能进行施工安装。
*凝固后进行施工。
（见化学反应时间与温度的关系）
附表：
砼配孔直径（适应硅强度为 C25～C30）
三、化学螺栓安装示意图如下：
四、埋件偏差修补示意图：。