螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差
螺栓螺母形位公差
Q/HTSY 四川航天世源汽车部件有限公司重庆分公司企业标准Q/HTSY 102-2017 螺栓、螺钉、螺柱和螺母形位公差2017年6月XX日发布2017年6月XX日实施四川航天世源汽车部件有限公司重庆分公司发布Q/HTSY 102-2017螺栓、螺母几何公差1范围本标准规定了螺栓.螺母的形位公差、形位公差的检验方法。
本标准适用于本公司生产.采购的螺栓和螺母的检验。
技术质量部编制技术文件、作业 指导书需符合本标准要求。
顾客有特殊要求按顾客要求。
2规范围性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1182 产品几何规范 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/TU84 形状和位巻公差未注公差值GB/T3103.1 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 JB/T8416 内燃机 连杆螺栓 技术条件 JB/T8417 内燃机 连杆螺母 技术条件JB/T9151.1 紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母 JB/T9765.1 内燃机 气缸盖螺栓 技术条件 JB/T9765. 2 内燃机 飞轮螺栓 技术条件JB/T9765. 3 内爆机气缸盖螺母及飞轮螺母技术条件3要求及检测方法3.1螺栓形位公差要求：3.1.1螺栓六角头与杆部冋轴度、杆部导颈与螺纹轴线同轴度:螺纹 头部与杆 杆部导颈与螺 规格部同轴度纹轴线同轴度M5 0. 36 0. 12 M6 0. 44 0. 15 M8 0. 44 0. 15 M10 0. 44 0. 15 M12 0. 51 0. 18 M14 0. 51 0. 18 M16 0. 510. 18 M18 0. 54 0. 18 M6 0. 22 0. 08 M8 0.27 0. 1 M10 0.27 0. 1 M12 0. 33 0. 12 M14 0. 33 0. 12 M160. 33 0. 12 M180. 330. 12-般 丢求 备注 K 头杆同轴度按GB/T3103. 1 标准中2IT13级公差；2、 杆部同轴度按GB/T1184中 11级公差：3、 A 基准尽可能靠近头部，距 头部0. 5d o MD 表示以螺纹大 径轴线为基准。
螺栓标准规定知识学习指导
钢制管法兰用紧固件HG 20613范围本标准规定了钢制管法兰（PN系列）用紧固件的型式、尺寸、材料、标记、技术要求和使用规定。
本标准适用于HG/T 20592钢制管法兰用紧固件，包括六角头螺栓、等长双头螺柱、全螺纹螺柱和螺母。
紧固件的型式、规格、尺寸紧固件型式钢制管法兰用紧固件的型式包括六角头螺栓、等长双头螺柱、全螺纹螺柱、母和II型六角螺I型六角螺母。
六角头螺栓六角头螺栓的型式和尺寸应符合GB/T 5782粗牙和GB/T 5785细牙的要求，六角螺栓的端部应采用倒角端，如图 3.0.2所示，螺栓端倒角GB/T 2的规定。
六角头螺栓的规格级性能等级按下表的规定。
标准规格性能等级（商品级）GB/T 5782 粗牙M10，M12，M16，M20， 5.6A级和B级M24，M27，M30，M33 8.8A2-50GB/T 5785 细牙M36X3，M39X3，M45X3，A4-50A级和B级M52X4，M56X4 A2-70A4-70等长双头螺柱等长双头螺栓的型式和尺寸应符合GB/T 901的要求，螺柱的两端应采用倒角端，如3.0.3所示。
螺纹的尺寸和公差应符合GB/T 196和GB/T 197的要求，螺柱两端按GB/T2倒角端的要求。
3.0.3铮长双決螺柱等长双头螺柱的规格及性能等级按下表的规定。
标准规格性能等级（商品级）M10 M12 M16 M20 M248.8M27 M30 M33 M36X3A2-50GB/T 901M39X3 M45X3 M52X4A2-70M56X4A4-50A4-70全螺纹螺柱管法兰用全螺纹螺柱的型式和尺寸如图 3.0.4所示。
螺纹尺寸和公差以及两端部倒角等要求按 GB/T 901的规定。
35CRMOM10 M12 M16 M20 M2442CRMOM27 M30 M33 M36X325CR2MOVM39X3 M45X3 M52X40CR18NI9M56X40CR17NI12MO2标准规格 材料HG/T 20613全螺纹螺柱的规格和材料按下表的规定。
螺栓规格
表8-2常用螺纹紧固件的图例和标记示例名称及标准编号简图标记及说明六角头螺栓GB ／Ｔ 5782 - 2000 螺栓 GB／Ｔ 5782 M12×50(A级六角螺栓，螺纹规格 d=M12，公称长度为l=50mm)双头螺柱GB/T 897～900 - 1988 螺柱 GB/T 897 M12×50(双头螺柱，两端均为粗牙普通螺纹，螺纹规格d=M12，公称长度l=50mm，B型，bm=1d)螺柱 GB/T 898–1988-AM12×1×50(双头螺柱，旋入机体一端为粗牙普通螺纹，旋入螺母一端为螺距P=1的细牙普通螺纹，螺纹规格d=M12，公称长度l=50mm，A 型，bm=1.25d)开槽圆柱头螺钉GB/T 65 - 2000 螺钉 GB/T 65 M12×50(开槽圆柱头螺钉，螺纹规格 d=M12，公称长度 l=50mm)开槽沉头螺钉GB/T 68 - 2000 螺钉 GB/T 68 M12×50(开槽沉头螺钉，螺纹规格 d=M12，公称长度 l=50mm)十字槽沉头螺钉GB/T 819.1 - 2000 螺钉 GB/T 819.1 M12×50(十字槽沉头螺钉，螺纹规格 d=M12，公称长度 l=50mm)开槽锥端紧定螺钉GB/T 71-1985 螺钉 GB/T 71 M6×35(开槽锥端紧定螺钉，螺纹规格 d=M6，公称长度 l=35mm)1型六角螺母A级和B级GB/T –6170 - 2000 螺母 GB/T 6170 M12(A级的1型六角螺母，螺纹规格 D=M12)平垫圈-A级GB/T 97.1 - 1985*平垫圈倒角型-A级 GB/T 97.2 - 1985 * 垫圈 GB/T 97.1 12-140HV(A级平垫圈，公称尺寸（指螺纹大径）d=12，机械性能等级为140HV（指材料V氏硬度为140）从标准中可查得，当垫圈公称尺寸d=12时，该垫圈的孔径为13)标准型弹簧垫圈 GB/T 93 - 1987 垫圈 GB/T 93 16(标准型弹簧垫圈，公称尺寸（指螺纹大径）d=16)公称直径：螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。
GBT 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
改为；倍螺 直 １） 条） 一 纹 径（ （ ２ ； ｄ８ ．
ｍ） 规定“ 硬度与理论的抗拉强度， 可能没有直接的换算关系”“ ； 楔负载试验不适用于沉头螺钉” ； （．条和８６ ； ８４ ， 条） ｎ 明确 开槽和十字槽螺钉， ） 规定“ 不使用标志”第９ ； （ 章） 。 规定经销者使用了自己 ） 的识别标志的紧固件， 应视为制造者的识别标志（ １ ； （ 条） ９ ． ｐ 对小 螺钉或受头部形状限制的产品， ） 螺栓、 规定可采用“ 时钟面法” 符号标志 性能等级（ ５； 表１）
２ 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。 本标准出版时， 所示版本 均 为有效。 所有标准都会 被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 性。 可能 Ｇ ／ １２ ８ ９１ 普通螺纹 基本牙型 ＢＴ －１ ９ Ｇ ／ １３ ８ ９１ 普通螺纹 直径与 ＢＴ －１ ９ 螺距系列（ 直径１－０ ｍ ） ＾６ ｍ ０ Ｇ ／ １６ ８ ９１ 普通螺纹 基本尺寸（ ＢＴ －１ ９ 直径１ ０ ｍ ） ＾６０ ｍ 国家质量技术监督局２０一９２ 批准 ００ ０一６ ２０一２０ 实 ０１０一１ 施
－ Ｂ ｌ ｓ ｅ ｓ ｓｕ ｓ ， ｒ ｗ ａ ｄ ｄ ｏｔ ｃ ｓ ｎ ｔ
Ｇ ／ ０８１ ００ ３９．－２０ ＢＴ
ｉｔ ８８１１９ ｄ ＩＯ －：９９ Ｓ ９
代替 Ｇ ／ ３ ８１－ ８ ＢＴ ． １ ２ ０ －９ ９
范围
本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、 在环境温度为１ ３℃ ０ ５ 条件下进行试验时， 螺钉和螺 螺栓、 柱的 机械性能。 该环境温度条件下判定为符合本标准的产品， 在较高或较低温度下， 机械和物理性能可能不同。附
一 第７ 分： 栓 钉 扭 验 小 矩 公 径１ ０ 部 螺 与螺 的 矩试 和最 扭 称直 ＾１ｍ ｍ
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB_T 3098.6-2000
前言第部分紧固件机械性能紧固件机械性能螺母粗牙螺纹紧固件机械性能紧定螺钉紧固件机械性能螺母细牙螺纹紧固件机械性能自攻螺钉紧固件机械性能紧固件机械性能自挤螺钉紧固件机械性能耐热用螺纹连接副紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母紧固件机械性能紧固件机械性能自钻自攻螺钉紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径紧固件机械性能螺母扩孔试验紧固件机械性能不锈钢螺母紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法本标准未采用附录本标准是的修订本之一主要修改如下仅规名称亦相应修改不锈钢螺母及别由及规定仅规定在环境温度为件下试验的机械性能在较高或较低温度可适用范围中取消最小规增加以下使性以及机械性能必须由使用者与制造者按每一特殊场合进行有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下通常是无磁以低碳标记如调整材料部分元素的和铁素体钢螺栓等的硬增加奥氏体不锈钢螺栓和螺钉的最小明确规定由材料组别长度决定产品应进行试验的项目并对马氏体钢增加楔负载强度试验条和表对硬度试验增加有争以维氏硬度增加螺柱的标志规装标识及面规条和取消旧标准附录伸长量增加附录不锈钢类别与组别的说明取消旧标准附录的表增加附录耐氯化物导致应力腐蚀的奥氏体录高温下的机械性能和低温下的适录腐蚀时间温度图以及附录奥氏体不锈钢的磁本标准自实施之有关本标准的附录是标准的附本标准的附录录都是提示的附本标准由国家机械本标准由全国紧固件标准化本标准由机械科学研究院负责中国航天标准化研究所参加本标准由全国紧固件标准化前言化组个世界性的各国国家标准团成员团联合组国际标准的制定工作通常是通过各个技术委员会进每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目可参加与有关的政府的和非政府的国际组织也可参加与国际电工标准化方面有着密切的联经技术委员会采纳的国际标准草发给所有成员团体进行投票表正式出版需要至少成员团体投票赞国际标准由紧固件技术委员会紧固件机械性能分委员会本标准第一版与和对进行了删改与补充是技术性总名第部分第部分螺母第部分紧定螺钉及类似的不受拉应力的紧固件本标准的附录是标准的附录录是提示的附引言在本标准的制定中特别注意从根本上给出不锈钢紧固件的各种特性与碳钢和低合金钢紧固件的比铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢只能用冷加工而增加强度所以不能采用淬火并回这些特点在机械性能的性能等级和试验程序的制定中已予认一点不同于碳钢和低合金钢紧固件关于屈服强伸长总的伸长测中华人民共和国国家标准紧固件机械性能螺钉和螺柱代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了和铁素体为件下进行试验在较高或较低温度下其性能可本标准适螺纹公称直径符合规定的普通螺纹符合规定的直径与螺距组合符合规定的基本尺寸符合规定的公差任何形状本标准不适用于有特殊性能要求的紧固件如可焊本标准未规定特殊环境下耐腐蚀性和耐氧化在附录的附给出了在特殊环境中使用材料的一关于腐蚀和耐腐蚀的定本标准的目的在于对耐腐蚀不锈钢紧固件的性能进行分某些材料在空气中能使用到温度某些材料在空气中能使用到温度对机械性能影响方面的资附录的附对高温或零度以下使氧化性以及用者与制造者按每一特殊场合进行附录的附出了有关高温条件下含碳量对晶间腐蚀的所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下通常是无磁的经冷加工后有些磁性可能是明显附录的附引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版示版本均所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系普通螺纹基本普通螺纹公差与配金属拉伸试验方金属布氏硬度试验方法紧固件机械性能金属维氏硬度试验第部分试验方热处理金钢和易切钢第锻不锈钢行修订耐晶间腐蚀不锈钢的测定第部分奥氏体和铁素体奥氏在硝酸介质中测量质量损耗行修订耐晶间腐蚀不锈钢的测定第部分和铁素体在硫酸介质中的腐蚀试验冷镦和冷挤压用钢行修订金属和合金的腐蚀基本术语和定义不锈钢第部分不锈钢目录标记组别和性能等级的标记制图材料标记由短划隔开的两部分组第一部分标记钢的组别第二部分标记性能等钢的一记由字母和一个数字组成字母表示钢的类表示该类钢的化学成分性能等二记由两个数字组成并表示紧固件抗拉强度的示例表奥氏体加抗拉强度为螺纹公称直径的六角头螺栓和螺钉以及内六角或内六角花形圆柱头螺钉均应按条中图和图进行清晰的标标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标其他类型的螺栓和螺钉也可尽量按此要仅在头部进行标在不致造成混淆的前提有其他附加的标螺柱螺纹公称直径的螺柱应按条中图和图进行清晰的标在螺柱的无螺纹杆部进行标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标如在无螺纹杆部不可能标许在螺柱的拧入螺母端仅标志钢的者的识别标级六角头螺栓和螺钉的标志内六角和内六角花形圆柱头螺钉的标选用的形式见螺柱的标选用的形式见注左旋螺纹的标志见图志包装标识所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和钢的组别及性能等级是强表面精饰除非另有规定否则符合本标准的紧固件应进行清洁和光亮处最大限度地采用耐腐蚀钝化处材料按本标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表中给除非供需双方另有协议化学成分应在钢组规定的范围内由制造者在有晶间腐蚀倾向的按或的规定进在此情况采用稳定型的和采用含碳量不超过和表不锈钢组别与化学成分机械性能应符合表或表的规由马氏体钢制造的螺栓和螺钉的楔负载强应小于表规定的最小抗拉强度本章规定的机械性能适用于验收应按第章规定的试验项目进表奥氏体表马氏体和铁素体表奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩对马氏体和铁素体钢紧固件的破坏扭矩值应由供需双方试验试验项目试验项目应符或螺柱的长度决规表试验项目试验方法总则所有长度测量的误差应不大所有拉力试验应使用夹头能自动定心的试验机以免试件承受任何横向载见图按条进行试验用的下夹头应为淬硬的螺纹夹头其硬度不应低于螺纹的公差应为抗拉强度根据和的规定抗拉强度应在长度等于或大于的紧固件上进行测承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于或等于断裂应在螺栓或螺钉头部支承面和下夹头的端面之间发测得的值应符合表或表给出的规定非比例伸长应力规定非比例伸长应力螺栓和螺钉实物上进仅适用于长度等于或大于当试件承受轴向拉力载荷量螺栓或螺钉的断后伸长图试验时先将试件拧入淬硬的螺纹夹头内其拧入深度为见图力曲线应按图所示绘计算夹紧长度取自头部支承面与螺纹夹头端面之间的距离图和表的注夹紧长度的当于力伸长曲线的水上的一段刻从曲线的直线部分水平地划一直线并取相同的数值即通过和点绘一直线与力伸长曲线相交于相当于垂直轴线上点力除以螺纹的应力截面积即可得出伸长量在螺栓或螺钉支承面与夹头端面之间进行测图带自动定心的螺栓伸长计图测定的力曲线图断后伸长量断后伸长量应在长度等于或大于的紧固件上进行测测量螺栓或螺钉的长见图然后将紧固件拧入淬硬的螺纹夹头内其拧入深度为一倍螺纹见图拉断紧固件后将试件断裂部分紧密吻合然后测量长度图断后伸长量按下式计算求得的值应大于等于表或表的规定如要求用机加工试件进行该项试验值应由双方破坏扭矩破坏扭矩应使用图所示的装置进行测该扭矩测试装置的误差应不大于表规定的破坏扭矩螺栓或螺钉的螺纹夹紧在一对带有盲孔的开合模中被夹紧的螺纹长度应有但不包括末端的长度同时至少有两扣完整螺纹伸出开合模的上对螺栓或螺钉施加扭矩直至断试件应符合表的规图断后伸长量的测量合孔图破坏扭矩的测试装置马氏体的楔负载试验本试验应使用给出的楔垫尺寸见表表楔垫尺寸硬度或硬度试验按规定进如有争以维氏硬度螺栓或螺钉硬度末周半径的处进仲裁试验应在距末端的截面上进硬度值应在表给出的外螺纹的应力截面积的计算螺纹的应力截面积按下式计算式中中径的基本小径的基本螺纹原始三角形原始三角形周率表螺纹的应力截面积的附不锈钢类别与组别的说明总则在和中及以下钢类奥氏体马氏体铁素体本附录是对上述钢的性能本附录还给出非标准化组钢的某些资这类钢具有马氏体奥氏体组在和中规定五个基本们不能淬火通常是无磁为了减少对加工硬化的敏感性对钢可添加铜的成的规对亚稳定型的和组钢适用于以下情况氧化铬能提高钢的抗的含碳量对亚稳定型的钢极为重因为铬对碳有高的亲化铬能够替代高温下更容易生成的氧化录对稳定型的和组钢适用于以下情况或元素影响碳的存氧化铬达到其最大对海洋或类似的使用环境要求和含量各约的含量为当有高的腐蚀倾向向专家组钢组钢是为机械加工专门设计该组钢具有高的硫含量故比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能力组钢组钢是最广泛使用的不锈钢用于厨房设备和化工装该组钢不适用于非氧化酸类和带氯成分的游泳池和海组钢组钢是稳组钢相组钢组钢酸元素能提供相当好通常用于化纤组钢是为沸腾硫酸而开发此并在一定程度上也适合于含氯化物的还常用于食品工业和造船组钢组钢是稳酸组相组铁素体钢在和中组钢通常不能淬硬即使在某些情况下有可不应进行淬组钢是有磁组钢组钢通常用于较简单的装该装置应避免具有和含量极低的特纯铁素体如有需组钢能代替和组通常具有更高的含铬和三组马氏体钢在和中他们能淬火到极高的强度并且是有磁组钢组钢的耐腐蚀性有于和组钢组钢耐腐蚀性比钢好但仍是有限于泵和组钢组钢的耐腐蚀性有于机械加工材料其他方面与组钢类铁素体奥氏体组类钢在和中尚未采用但很有可能在将来这类钢是所谓双相最初开发的钢有些缺陷这些缺陷已在近来开发的钢中克钢比和钢有更好的性能尤其是强度它还有优良的耐点蚀和裂缝成分示例在表中给表铁素体奥氏体钢化学成分附录的附不锈钢成分技术条件自表表附录提示的附录冷镦和冷挤压用不锈钢摘自表钢的类型标记名称化学成分其他紧固件组别标记铁素体钢马氏体钢奥氏体钢第采的标检耐准下氢脆第采的标检耐分件等钻的标检制的第采的标检承细钉腐蚀副用耐同径法的氢脆本承未采连的行支未准用造同第不能挤热的支不紧能行部采定属径的预支承括以支面孔包行支破自制造扩以纹件用的法平括标紧金属的挤热为为为包行支矩钻锥预平的的未性机械性能和副用性能不耐的准等有属型的耐的题腐蚀性附录的附耐氯化物导致应力腐蚀的奥氏体不锈钢自因氯化物导致应室内成失效的风险可通过使用表给出的材料而降表附录的附高温下的机械性能和低温下的适用性注如果或螺柱经过计算认为是合适的则相匹配的螺母也会符合要此在用于高温或低温的情况下只要充分考虑或螺柱的机械性能即可高温下的屈服点或规定非比例伸长应力本附录给出的数值仅是指导使用者应当明际的化学成分和性装紧固件的载荷以及环境都可能产生很大的变如果在高温下载荷是循环交变大的或有高的应力腐蚀的可能性使用者应向制造者在高温下屈服点和规定非比例伸长应力数值与在室温下的数值之见表表受温度影响的和低温下的适用性低温适用性见表表低温适附录的附腐蚀时间温度图图给出不同含碳量的奥氏体为晶间腐蚀倾向产生前近似的图附录的附奥氏体不锈钢的磁性所有奥氏体不锈钢紧固件通常是无磁的经冷加工些磁性可能是明显各种材料被磁化能力的特适用于只有在真空状态下才有可能完全磁场中材料的磁导率的测量是相对于材料在真空中的磁导率而如果接近则该材料具有低的磁导例如。
螺栓检验标准
目测、漆膜应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
i、外观质量不合格则判定不合格
第5步
外观
测厚仪
10、螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整j、有残余金属屑判定不合格
现象。
11、六角头需加工完整，六角内不应有残余金属屑。
游标卡尺12、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T3103.1-2002紧k、依据标准要求逐项检验，尺寸不符
q、表面处理工艺化学氧化，点滴液为
3%中性硫酸铜溶液，点滴在试样表面出
现玫瑰红色斑点的时间大于30秒为合
16、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T 10125-2002规格；
盐雾试验定的条件下进行试验；
r、表面处理工艺（锰盐磷化或锌盐磷
定期抽检
化），点滴液为0.2mol/L的硫酸铜40
毫升、100g/L的氯化钠20毫升和0.1
检验员确认/日期
螺栓检验标准
编号：
检验项目检测设备
资料审查
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
备注
操作步骤
第1步
a、材质单格式及必填内容应符合采购
物流事业部规定的《原材料材质单的规
定》
供应商需提供资料：
1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期
检验)；
b、《供应商自检报告》应包括本检验标
准的9-18项内容。
中不变形、撞伤、损坏等。能够
防止受潮和混入杂质。
包装箱外表应注明制造
厂名，产品名称和编码，
产品数量，制造或者出
厂日期，产品质量标记
包装方式
包装标识
GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
现行螺母国家标准
螺栓和螺母用装配工具机动套筒工具的传动四方
GB/T 3228-2000
螺栓螺母用装配工具冲击式机动四方传动套筒的尺寸
GB/T 3229-2000
螺栓和螺母用装配工具机动螺刀头的六角传动端
GB/T 3759-1983
卡套式管接头用螺母
GB/T 3760-1983
卡套式管接头用对接螺母
滚花高螺母
GB/T 807-1988
滚花薄螺母
GB/T 808-1988
小六角特扁细牙螺母
GB/T 809-1988
嵌装圆螺母
GB/T 810-1988
小圆螺母
GB/T 812-1988
圆螺母
GB/T 815-1988
端面带孔圆螺母
GB/T 816-1988
侧面带孔圆螺母
GB/T 817-1988
带槽圆螺母
成组游动托板自锁螺母支架
GB/T 13680-1992
焊接方螺母
GB/T 13681-1992
焊接六角螺母
GB/T 13807.3-1992
腰状杆螺柱连接副螺母、受力套管
GB/T 152.4-1988
紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 16938-1997
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 858-1988
圆螺母用止动垫圈
GB/T 889.1-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母
GB/T 889.2-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙
GB/T 9160.2-2006
滚动轴承 附件 第2部分:锁紧螺母和锁紧装置
GB/T 923-1988
盖形螺母
紧固件相关标准
紧固件相关标准（包括通用标准，铆钉、螺母、螺钉、螺栓、垫圈、档圈及销）紧固件相关标准（包括通用标准，铆钉、螺母、螺钉、螺栓、垫圈、档圈及销）紧固件相关国标紧固件-螺母相关国标,共6个压缩包:GB 39-1988 方螺母-C级GB 56-1988 六角厚螺母GB 63-1988环形螺母GB 802-1988组合式盖形螺母GB 804-1988球面六角螺母GB 805-1988扣紧螺母GB 806-1988滚花高螺母GB 807-1988滚花薄螺母GB 808-1988小六角特扁细牙螺母GB 809-1988嵌装圆螺母GB 810-1988小圆螺母GB 812-1988圆螺母GB 815-1988端面带孔圆螺母GB 816-1988侧面带孔圆螺母GB 817-1988 带槽圆螺母GB 844-1988球面六角螺母GB 923-1988盖形螺母GB 6178-19861型六角开槽螺母A和B级GB 6179-19861型六角开槽螺母 C级GB 6180-1986Ⅱ型六角开槽螺母 A和B级GB 6181-1986六角开槽薄螺母 A和B级GB 9457-19881型六角开槽螺母细牙 A和B级GB 9458-19882型六角开槽螺母细牙 A和B级GBT 41-2000六角螺母 C级GBT 62.1-2004蝶形螺母圆翼GBT 62.2-2004蝶形螺母方翼GBT 62.3-2004蝶形螺母冲压GBT 62.4-2004蝶形螺母压铸GBT 889.1-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母GBT 889.2-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GBT 1229-1991钢结构用高强度大六角螺母GBT 5779.2-2000紧固件表面缺陷螺母GBT 6170-20001型六角螺母GBT 6171-20001型六角螺母细牙GBT 6172.1-2000六角薄螺母GBT 6172.2-2000非金属嵌件六角锁紧薄螺母GBT 6173-2000六角薄螺母细牙GBT 6174-2000六角薄螺母无倒角GBT 6175-2000Ⅱ型六角螺母GBT 6176-2000Ⅱ型六角螺母细牙 A和B级GBT 6177.1-2000六角法兰面螺母GBT 6177.2-2000六角法兰面螺母细牙GBT 6182-2000Ⅱ型非金属嵌件六角锁紧螺母GBT 6183.1-2000非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GBT 6183.2-2000非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GBT 6184-20001型全金属六角锁紧螺母GBT 6185.1-20002型全金属六角锁紧螺母GBT 6185.2-20002型全金属六角锁紧螺母细牙GBT 6186-20002型全金属六角锁紧螺母 9级GBT 6187.1-2000全金属六角法兰面锁紧螺母GBT 6187.2-2000全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GBT 13680-1992焊接方螺母GBT 13681-1992焊接六角螺母GBT 17880.1-1999平头铆螺母GBT 17880.2-1999沉头铆螺母GBT 17880.3-1999小沉头铆螺母GBT 17880.4-1999120°小沉头铆螺母GBT 17880.5-1999平头六角铆螺母GBT 17880.6-1999铆螺母技术条件GBT 18195-2000精密机械用六角螺母huangdong2007-04-26 20:38再来一个紧固件-垫圈相关国标,共2个压缩包:GB 93-1987标准型弹簧垫圈GB 94.1-1987弹性垫圈技术条件弹簧垫圈GB 94.2-1987弹性垫圈技术条件齿形、锯齿锁紧垫圈GB 94.3-1987弹性垫圈技术条件鞍形、波形弹性垫圈GB 98-1988止动垫圈技术条件GB 849-1988球面垫圈GB 850-1988锥面垫圈GB 851-1988开口垫圈GB 852-1988工字钢用方斜垫圈GB 853-1988槽钢用方斜垫圈GB 854-1988单耳止动垫圈GB 855-1988双耳止动垫圈GB 856-1988外舌止动垫圈GB 858-1988圆螺母用止动垫圈GB 859-1987轻型弹簧垫圈GB 860-1987鞍形弹性垫圈GB 861.1-1987内齿锁紧垫圈GB 862.1-1987外齿锁紧垫圈GB 862.2-1987外锯齿锁紧垫圈GB 955-1987波形弹性垫圈GB 956.1-1987锥形锁紧垫圈GB 956.2-1987锥形锯齿锁紧垫圈GB 7244-1987重型弹簧垫圈GB 7245-1987鞍形弹簧垫圈GB 7246-1987波形弹簧垫圈GBT 95-2002平垫圈C级GBT 96.1-2002大垫圈A级GBT 96.2-2002大垫圈C级GBT 97.1-2002平垫圈A级GBT 97.2-2002平垫圈倒角型A级GBT 97.3-2000销轴用平垫圈GBT 97.4-2002平垫圈用于螺钉和垫圈组合件GBT 97.5-2002平垫圈用于自攻螺钉和垫圈组合件GBT 848-2002小垫圈A级GBT 973-2000销轴用平垫圈GBT 5287-2002特大垫圈C级huangdong2007-04-26 20:38每天上传两组要用的赶快下哦[s:4]kai2007-04-26 21:34 这么好啊，明天来了一定先把它们下了。
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螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差
紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T 3103.1-2002）
螺栓、螺钉和螺柱公差（2）螺栓、螺钉和螺柱公差
1）尺寸公差
1、公差水平
尺寸公差根据各部位配合的松紧程度将产品分为A、B、C三级，如下：见图1
适用范围紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T 3103.1-2002）（1）适用范围
产品等级为A、B和C级的螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及产品等级为A
（产品等级由公差大小确定，A级最精确，C级最不精确）。
级的自攻钉公差。
除螺纹公差外，所有尺寸公差选自GB/T 1800.2和GB/T 1800.4。
普通螺纹公差摘自GB/T 2516。
自攻螺纹公差由GB/T 5280给出，形状和位置公差的规定和表示方法应符GB/T 118GB/T 424GB/T 1667规定
外纹、外螺纹公
外螺纹公8，8.级及其以上性能等级的螺纹6g
某些产品，在相关的产品和镀层标准中，可能规定其他的螺纹公差等见外拧位
图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm 为js17. 图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。
外扳拧高度的最小值kw=0.7kmin。
kw确定的长度范围内，除倒角、垫圈面或圆角以外的对角宽度均应符合emin。
kw量规检验，见相应产品标准。
外拧位角对所示形状emiSmi的关级产品均emin=1.13Smiemin=1.12Smi（用于法兰面螺栓和螺钉，以及其他冷镦成形而无切边工序的产品）。
对所示形状emin=1.3Smi
外扳拧头部高度k图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17. 图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。
4-内扳拧部位公差4．内扳拧部位公差
a．内六角对边宽度S的公差和内六角对角最小宽度emin A级产品的对边宽度如图所示，B级和C级不作规定。
A级产品对角宽度最小值
emin=1.14Smin，B级和C级不作规定。
4-开宽公．开槽宽度公
开槽宽度公差只规定级产品级级不作规定。
公C1用n≤1mmC1用1m
六和开槽的
6其他部位的公差6．其他部位的公差。
a．形状为a时，头部直径dk的公差A级产品为h13。
.滚花头用±IT13。
头部形状为b时，dk的公差为h14。
沉头螺钉直径与高度的综合控制，按GB/T 5279或GB/T 70.3规定。
对B、C级产品，头部直径的公差不作规定。
6-b头部厚k的公差 b.头部厚部k的公差
6-公长c公称长
6-d螺纹d．螺纹长度
A、B、C级产品螺纹长度b的公差为，bm的公差A级产品为js16，B级和C级为js17。
P代
长度表螺距；Ls代表最小无螺纹杆部长度；Lg代表最末一扣完整螺纹至支承面的最大长度（包括螺纹收尾），因而也是最小夹紧长度。
b尺寸公差+2P仅适用于在产品标准中未规定Ls和Lg的场合。
bm仅指螺柱拧入金属端的螺纹长度。