碧桂园技术标安装部分安装

（三）、安装工程概况

本工程安装共分为：建筑电气工程、建筑给排水工程、暖通工程、消防工程、通风排烟工程。

1、电气工程

本工程包含高层建筑沿街商铺多个楼体。其中设计内容包括：电气照明、配电系统、电话和网络布线系统、建筑物防雷、接地系统、有线电视系统、对讲系统。和平路沿街商铺设计内容包括：AC380/220V 低压配电设计、照明配电系统设计；防雷接地及安全措施；综合布线系统；有线电视系统。

1.1负荷等级与供电电源

本工程从小区变电所引来220/380v电源，进线电缆引至楼总箱；电源进户电缆埋深为0.8m。建筑群应急及疏散照明、住宅、商业照明等均为三级负荷。照明电源采用380v/220VTN-C-S方式供电，由单位配电室采用电缆埋地两路分别引至楼内总箱，电源进户电缆埋深为

0.8m。

1.2配电系统及设备控制

应急照明的支线采用耐火铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，照明、插座分别用不同的指路供电，照明及插座均为单相三线，所有插座回路均设剩余电流断路保护器保护。

1.3照明系统

所有住宅内起居室、卧室、餐厅、书房等处照明方式一般照明。本工程选用的镇流器符合该产品的的国家能源标准；灯具内的光源为高效节能型光源。商铺选用双管荧光灯照明。

灯具控制:储藏室层走廊、楼梯间等公共区域照明灯采用声光控节能灯具，实现无人使用时延时自灭的节能控制方式。

1.4电气节能和环保

普通照明灯具的光源选用高效荧光灯并且自带电子镇流器，或者选用节能型光源。

1.5接地及安装措施、防雷系统

本工程采用联合接地方式，利用大楼基础底板内的主钢筋作接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，供配电系统采用TN-C-S系统，所

有进线电源的PEN线均在配电室内做重复接地。

住宅楼工程属于人员密集的建筑物，年预计累计次数为0.0321，定为三级防雷建筑物。利用大楼基础地板内主筋做接地极，接地电阻不大于1欧姆。和平路沿街商铺工程年预计累计次数为0.0414，,三级防雷建筑物。

屋顶女儿墙接闪器-避雷带，采用直径-25*4镀锌扁钢作为接闪带，屋面另敷-40*4镀锌扁钢组成不大于20m*20m网格共同组成接闪器。支持卡子高0.15米，间距1米。利用4根10mm通长主筋做接地引下线；利用建筑物基础内钢筋网互相联通构成综合接地体。屋面钢构件、避雷带、引下线及接地极之间须可靠焊接，总接地电阻要求不大于1欧姆，如不满足，应补打人工接地极。各引下线在室外地面下1m处焊出40*4mm热镀锌扁钢，此导体伸向室外距墙不小于1m，以备将来接地电阻值不能满足要求时补做接地体使用。在部分引下线距地面上0.5m处设接地测试卡。

1.6电视系统

所有住宅楼电视系统由小区引来有线电视信号至主线箱，进楼处预埋1根sc50钢管，电视系统仅预埋管线和预留集线箱位置。本系统采用750MHz邻频传输方式，要求末端电平应保证在67±5db，图像清晰度不低于四级，并采用分支分配系统。和平路沿街商铺有线电视电缆埋地引至电视前端箱，经放大器、分配分支器引至各户内弱电箱，再穿管引至电视插座。

有线电视干线采用SYKV-75-9电视电缆，分支采用SYKV-75-5电视电缆。

1.7电话和网络布线系统

楼在各单元设置光纤配线箱，引自小区电信间。由单元光配线箱采用单模2芯光纤穿管引至户内家居配线箱，入户暗敷pvc20管两根，其中一根备用。和平路沿街商铺电话、宽带网系统采用光缆穿管埋地引入电话网络设备箱，再用超五类四对对绞线穿管暗敷引至户内弱电箱。

2、给排水、雨水工程

本工程包含给水系统、污水系统、冷凝水系统、雨水系统、消火

栓给水系统、灭火器配置系统。和平路商铺沿街包括给水系统、污水系统、雨水系统、灭火器配置系统、消火栓给水系统。

1.给水系统

1.1给水水源:为市政双路供水，供水压力为0.35MPa。和平路商铺沿街为市政双路供水，供水压力为0.25MPa。

1.2楼室内给水管采用公称压力为1.0MPa的PP-R管，热熔连接；PP-R管于金属配件连接处应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件于塑料管采用热熔连接；给水塑料管与电热水器连接时采用不锈钢管过渡。和平路商铺沿街室内给水立管采用钢塑复合管，支管采用PP-R塑料管，热熔连接。

2.排水系统

住宅生活污水经室内排水管道汇合经化粪池处理后排至市政管网；屋面雨水经落水管排至室外散水；空调凝结水排水采用D50耐紫外线性UPVC塑料排水管，在凝结水管穿外墙高度以下10cm处预留斜三通，以便空调凝结水排水软管接入；凝结水管散排至室外绿地，不能直接散排的冷凝水管，接入沉砂池。

3.雨水系统

3.1屋面雨水采用87型雨水斗，屋面雨水由雨水斗收集后靠重力流排至室外雨水管网。

3.2屋面雨水采用外落水排水系统，有组织排入室外雨水检查井或者雨水口。屋面雨水的设计重现期取10年。雨水管采用超静音PVC-U螺旋管，横干管和横支管采用PVC-U光壁管，胶粘剂粘接；

4.消火栓给水系统

4.1室内消火栓管道采用内外壁热浸镀锌钢管，管径小于或等于DN50时，采用螺纹连接；管径大于50时，采用沟槽式连接或法兰连接。

4.2群楼室内外消防水源由市政给水管网供给，给水压力为0.35Mpa。室内消火栓用水量为15L/s，每支水枪出水量为5L/s，火灾延续时间为2h，室外消火栓用水量为15L/s。和平路商铺消防用水量：室外消防用水量25L/S,供水压力为0.33mpa。

4.3本工程采用单栓消火栓箱DN65mm消火栓一个，DN65mm，L=25m

衬胶水龙带一条，DN65*19mm直流水枪一支，水枪充实水柱13m。和平路商铺沿街设临时高压消火栓给水系统，由消防泵房引入两路消火栓给水管道进入本楼一层，并成环状，消防前期供水由住宅楼顶消防水箱提供，水箱有效容积18立方。室内消火栓采用单栓消火栓箱DN65mm消火栓一个，DN65mm，L=25m衬胶水龙带一条，DN65*19mm直流水枪一支，水枪充实水柱10m。

4.4灭火器的配置：本工程按中危险级设置MF/ABC3手提式磷酸铵盐灭火器。每个组合式消火栓箱下部或者灭火器箱内均设置2具手提式磷酸铵盐干粉灭火器。

5.管道试压

室内给水管道必须做水压试验，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍并不得小于1.0MPa；金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.05Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

管道施工完毕后，排水管埋地及暗敷做灌水试验，其余做通球试验。卫生洁具应做盛水试验。雨水管管做满水试验高度至最上部雨水斗处，持续1h后以液面不下降为合格。

水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

3、暖通工程

市政供热由市政施工单位负责由大市政供热管道引入，施工至各单体住户热计量表（含换热站及热计量表的安装），后续入户管道由总包负责施工，接驳由总包完成，总包还应负责预留数据线穿线管、数据采集箱等位置，并负责施工可供换热站独立结算的220V电源及网线，同时协调配合用户室内控制面板安装事宜。

高层及小高层区的户内采暖工程(含盘管、分集水器、散热器)由承包人施工（地暖地坪分两层施工），如室内有需开槽安装的地暖管线，补槽工作由土建总承包单位承担。地暖管线后期打压渗漏修补

整改造成地面破坏，后期地面修补工作由土建总承包单位承担；若出现大面积地面开裂导致不满足质监站验收要求，由承包人负责进行自流平修复保证符合质监站及发包方验收要求。

4、通风系统

本工程住宅内厨房设防火型变压式防回流排油烟风道，户内自设成品排油烟机组，通过A级不然材料软管接入排气道，排气管设置150℃防火阀，用电负荷及电源插座由电气专业预留。厨房自然通风设施均采用窗式自然通风器，用户自理。

沿街商铺卫生间设排气扇，换气次数10次/h。住宅卫生间内设有变压式防回流排气道，用户自设吊顶排气扇，排气道设置70℃防火阀，换气次数10次/h。

各房间、楼梯间窗可开启面积符合自然排烟条件，采用开窗自然排烟。

三、安装阶段施工重点、难点及解决措施

1、给排水工程重点、难点及解决方案

1.1重点、难点：给排水管道、阀门、管件渗漏水

解决方案：

1.1.1无论业主方还是承建商在购采建材时，都要货比三家，选择质优价廉的产品。材料进场后要仔细检查验收，严把质量关。在检查设备、材料的出厂合格证和产品说明书时，还要对产品的型号、规格、外观等进行检查，并根据有关规范要求，委托具有一定资质的材料检测机构，进行必要的产品二次检测，发现问题要及时处理，把伪劣产品排除在工程使用之前。对铸铁排水管和焊接钢管，首先要看管壁的厚度地否均匀，再看单管重量是否符合国家标准规定，如果管壁薄，重量轻则说明不合格，不过关。对镀锌管的判断：镀锌管分别有热浸镀锌和电解法镀锌两种工艺，热浸镀锌的管内外壁有均匀的镀锌层；而电解法镀锌管的管内壁无镀锌层，不仅易锈蚀造成渗漏，而且使饮用水发黄、恶化。镀锌管识别有两种方法，一种是表面色泽判断，热浸镀锌管表面颜色发乌、呈暗灰色；电解法镀锌管则色泽十分光亮，外表锌层看上去要比热浸镀锌管光亮。另一种是切割判断，随机取样，任取几根管得中间切断，如发现断开的管壁内锈蚀、无镀

锌层即判断为电解镀锌管。由于电解法只在外表面镀锌，在管头内100mm—200mm有镀锌层，所以采用中间切割的判断方法更可靠。

1.1.2要求承插排水管承插接口及卫生器具与排水管接口结构和填料符合设计和规范要求。在安装时，排水管道接口处必须密实且有柔性。接口四周要先填油麻，使管道四周缝隙均匀，打实固定，再用石棉水泥捻口。打口要求灰口密实饱满，平整光滑，填料凹入承口边缘不大于5mm，且无抹口，养护良好。安装完毕，要及时做好卫生器具灌水、盛水试验，时间不少于24h。

1.1.3由于地基不均匀沉降而造成管道破裂引起渗漏，其预防措施是在业主、设计单位、承包商三方进行图纸会审和施工交底时，要注意核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否有矛盾，若发现问题，要及早提请设计单位协商解决。

1.2重点、难点：安装工程室内排水管道经常堵塞

解决方案：为了避免交叉施工造成管道堵塞现象，在管道安装前，除认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防遂管道堵塞：

1.2.1由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，在乙字管的上部设检查口便于检修。

1.2.2当设计无要求时，按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以土卫生器具的污水横管设置清扫口，在转角小于135度的污水横管上，设置检查口或清扫口。

1.2.3排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿的楼板洞待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物此管口尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后；给水期设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。

1.2.4排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管内有堵塞，及时査明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干

净。

1.2.5为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内，所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口及时用水泥砂浆封闭，并经常检査封闭管口是否被土建工人拆开，一旦发现及时采取有效措施，防止管道堵塞。

1.2.6卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净，如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。

2、电气工程重点、难点及解决方案

2.1重点、难点：电气管路敷设：

解决方案：

2.1.1.按图纸及有关规范要求对电气管路的出口进行定位，坐标误差不超过20mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距200mm。

2.1.2从楼板、梁进墙内的预埋线管要根据建筑砌墙定位确定，确保线管不偏离墙外。

2.1.3用6mm及以上钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。

2.1.4 PVC塑料管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块，胶水应涂满接口，对接时管道约有转动，但转动不能超过45度。

2.1.5埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC 塑料管用专用纳子固定。

2.1.6在结构板中的线管预埋，相邻管间间距不小于25mm。

2.1.7埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋

深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定，

或者在砌墙时配合土建进行预埋。

2.1.8管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。

2.1.9箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，坐标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

3、采暖工程重点、难点及解决方案

3.1重点、难点：散热器安装不稳固。

解决方案：

3.1.1轻质墙体和空心墙体，应在散热器托钩部位砌筑实心材料，托钩和拉杆埋设后，须经24h养护才能挂装散热器。

3.1.2托钩安装前，应对托钩进行整形，与散热器颈部相吻合。

3.1.3落地安装的散热器，当地面不平和散热器支腿不平时，不得使用木垫，应使用铅垫。

3.2重点、难点：铸铁散热器漏水

解决方案：

3.2.1散热器组对后和整组出厂的散热器，安装前应进行水压试验，试验时间不小于3min。

3.2.2选用质量合格的耐热橡胶垫。

3.2.3试压后的散热器往楼上搬运时应立放搬运，不得平放搬运，以免对丝接口处松动渗漏。

4、消防工程重点、难点及解决方案

4.1重点、难点：探测器安装不符合规范

解决方案：在满足规范要求的情况下，尽量满足业主方单位要求，要求不合理时，坚决按照规范施工，同时做好解释工作。

4.2重点、难点：成品保护

按照我公司经验，手报、探测器、信息模块、线缆、音箱及广播喇叭安装完成以后，盗窃、丢失情况十分严重。

解决方案：

4.2.1总包方、分包方需要编制详细的成品保护计划，提出有效

的成品保护解决办法，各方认真执行，同时我方及总包方加强检查，对主要问题认真分析原因，找到解决办法。

4.2.2推迟以上设备的安装时间。

4.3重点、难点：工程正式送电电路难以及时开通。

解决方案：业主方积极协调电力部门，按期完成配套工作。

4.4难点、重点：调试工作技术含量高、难度大、工期紧张

解决方案：现场配备合格、数量充足的技术人员，由项目部编制详细的调试计划、调试进度计划，人员配备计划，其他专业配合计划，报批通过后，严格执行。

4.5管道施工是消防水系统的重点

4.5.1管子、部件、阀门的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍。

4.5.2管道安装时，应检查沟槽连接件密封面及密封垫，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

4.5.3管道安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门及连接件的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。

4.5.4管道安装时应及时固定和调整支、吊、托架安装，其位置应正确，安装应平正牢固，与管子接触应紧密。滑动、导向和滚动支架的活动面与支承面接触良好、移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，有偏移量的应符合规定。弹簧支架的弹簧工作荷载应符合设计规定。

4.5.5消防喷淋支管应分两次安装。第一次在吊顶施工前，将水平横管安装就位，并留出三通口；第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管。

4.5.6机房、泵房管道安装前，详细检查设备本体进出口管径、标高，连接方法等情况，经验证无误后方可配管。

4.5.7管道系统试压前，应检查各系统的流程情况；系统试压时应有监理单位代表在场并做好单体试验记录，试验成功后当场办理签证。

4.6工程的配管、线、槽和线路敷设及设备安装是消防报警及联

动系统的重点：

4.6.1使用的设备、器具、材料规格、型号符合设计文件要求，不能错用。

4.6.2依据施工设计图纸布置的位置固定报警及联动设备、器具和敷设布线系统，且固定牢固可靠。

4.6.3消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。

4.6.4确保导电连接，接地连接的连接处紧固不松动，保持良好导通状态。

4.6.5坚持先交接试验后通电运行、先模拟动作后接电起动的基本原则。

4.6.7做到通电后的设备器具、布线系统有良好安全保护措施。保持施工记录形成与施工进度基本同步，保证记录的准确性和记录的可追溯性。

5、通风、防排烟重点、难点及解决方案：

重点、难点：通风排烟工程是重要分部工程，也是民用建筑中安装工程

的施工难点。暖通工程的安装质量关系到建筑物能否正常使用，要把好工程质量关，应对各个环节进行严格控制，主要包括：核查图纸是否满足要求、安装过程中质量控制（支撑架、管道、防腐、风口安装、排水坡度、设备参数、洞口封堵等）、系统调试、分析解决出现的问

题等。

解决方案：

5.1核查建筑图上各管道井、通风井、机房空间大小及位置，

其空间是否能满足设备或管道有序布置，有无检修位置。屋面或外墙上的排风口与新风口间距是否足够，如排风口与新风口间距太近，容易造成空气短路，导致新风质量无法保证；走廊等设备运输时需通过的地方是否能保证设备搬运至机房。

5.2风管、水管、保温材料、阀门均应对照设计图纸和技术文件一一核查，并对性能设备作抽样试验，检验其参数是否与设计要求相符；阀门要进行强度和严密性试验。对于电动阀和设备电控箱需留有

与楼宇自控系统接口，消防用风机控制箱须有与消防监控中心联动接口。

5.3安装过程的质量控制：

5.3.1支架制作安装要注意所用吊杆、型钢规格是否合格，支架能否承受管道或设备的最大荷载，按设计要求做防腐处理。

5.3.2设备和大型管道吊架应在楼板预埋构件固定，竖向风管应设防滑支架。

5.3.3根据风管尺寸不同，所用材料厚度随尺寸而不同，要监控好所用材料，不能混淆用材厚度。

5.3.4风管安装平直，过变形缝或与设备连接处做软连接，应避免不必要拐弯造成阻力增大；水管安装平直，转弯或爬坡处尽量走45°弯头以减少空气驻留，过建筑变形缝接软管。

5.3.5设备安装前，机房地坪应已做好，墙面已粉刷完毕，设备基础验收合格。

5.3.6设备摆布方位应尽量与管道走向相对应，还应考虑设备四周是否有检修空间。

5.3.7风口安装。暖通施工图应与装饰施工图进行会审，风口、灯具、消防喷头的布置要与饰面造型相协调。因此这类房间的风口在风管安装时先不开孔，等安装与装饰图纸会审风口定位后再开。

5.3.8在实际施工中有些工程为了保证饰面造型的完美，要求风口按装修图定位或改小截面，造成风管弯头太多，阻力增加，导致送风量不足，回风口噪声大等影响系统使用功能等问题。

安装专项专项方案

十五、电气工程

1、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装。

工艺流程：

测量放线定位→落地式柜、盘基础型钢配料安装→柜盘就位组装→柜盘母线配制组装→柜盘二次回路接线→试验调整→送电试运行→工程验收

测量放线定位→墙上安装动力、照明配电箱盘配合土建预留箱体或洞口→箱盘就位→电气配件组装→柜盘二次回路接线→试验调整→送电试运行→工程验收

1.1按图纸要求将柜盘、箱位置，测位找准，定位放线、预埋铁件或螺栓应配合土建进行。墙上安装的开关箱体，盘等预埋件或预留洞口应配合土建进行。

1.1.1定位放线时应满足:配电装置的长度大于6m时，其柜、（屏）盘后通道应设两个出口，低压配电装置两个出口间的距离超过15m时尚应增加出口。

1.2基础型钢制作安装

1.2.1配电柜、盘的底座采用10#槽钢，安装前应矫平、调直。

1.2.2采用预埋膨胀螺栓固定；应将型钢按预留螺栓间距、测位、划线、定位，用电钻在型钢上开孔，进行安装，安装用水平尺找平，不平时应用垫铁找平，垫铁应设在固定点两侧，然后固定。

1.2.3基础槽钢安装允许偏差

不直度：1mm/m，5mm/全长

水平度：1mm/m，5mm/全长

1.2.4基础型钢应有明显可靠的接地，应从接地装置直接引至基础型钢，接地线宜选用不小于120mm2的扁钢和园钢，扁钢厚度不小于4mm，变配电室基础型钢接地不得小于2处。

1.3成排、柜、盘就位组装

1.3.1在距柜、盘顶部和底部200mm处，拉两条基准线。

1.3.2将柜、盘按图纸排列顺序比照基准线逐个排列。可以从左向右，也可从右向左，还可从中间向两侧开始。

1.3.3首先精确地调整第一面柜，平面和侧面进行调直，保证平整和垂直度，柜、盘与基础型钢之间的调整宜采用开口钢垫板找正找平。钢垫板可采用40mm×40mm，厚度为0.5mm-1mm，扁钢制作，开口应插入柜、盘的固定螺栓内，钢垫板每处不应超过3片。

1.3.4柜、盘找平找正后应固定，采用螺栓固定或螺栓压板固定，不得采用焊接。

1.3.5固定一个盘后，在依次固定其他柜、盘体，柜、盘体与两侧挡板均应采用螺栓连接，固定应牢固。

1.3.6柜、盘组装完成后，应进行复检是否达到规范和设计要求，如个别处达不到应进行调整，直至合格为准。

1.3.7柜、盘安装在震动场所，应采取防震措施，应加弹性垫或橡胶垫。设计有要求，按设计要求安装。

1.3.8端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

1.3.10柜、盘安装应符合下列要求

1.3.10.1柜、盘的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷防锈漆和面漆，遍数由设计定，设计无规定时应刷一度防锈漆和二

度面漆，且无漏涂；安装同一室内成排安装的柜、盘，颜色应和谐一致；如漆层破坏或成列的柜，盘面颜色不一致时，应重新喷漆，使成列配电柜、盘整齐，漆面不能出现反光眩目现象。

1.3.10.2柜、盘的接地应牢固可靠，金属制品可开启的柜、盘门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接。

1.3.10.3柜、盘内应设接地线或接地端子，或设接地螺栓，以供盘内使用和携带式用电器具接地线使用。

1.3.10.4端子排的安装应符合下列要求:

①端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；

②端子排应有序号，垂直布置的端子排最底下一个端子，及水平布置的最下一排端子离地宜大于350mm，端子排并列时彼此间隔不应小于150mm。

1.3.10.5抽屉式配电柜内的安装尚应符合下列要求:

①抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；

②抽屉的机械联锁或电联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；

③抽屉与柜体间二次回路连接插件应接触良好；

④抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

1.3.10.6柜、盘的电器安装

①柜、盘就位后，应按设计图进一步检查盘上元件的型号、规格及各种元件的端子编号及标志。

②继电器等元件的密封垫、铅垫、漆封和附件应完整。

③元件的固定应稳固端正，安装在盘上的各元件应能自由拆装，而不影响其他相邻元件和线束。

④柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将它们直接焊在盘上、柜壁上。

⑤仪表及继电器均应经过校验后方能安装，测量仪表应将额定值标明在刻度盘上。

⑥仪表之间水平及垂直间距不应小于20mm，固定仪表时，受力应均匀，以免影响仪表精度，较重的仪表安装，应另设支架支托。

⑦控制开关安装时，应先检查各不同位置的触点闭合情况与展开

图相符，各触点应接触良好，安装应横平、竖直，固定牢靠。

⑧电阻器宜安装在柜盘上部，使冷却空气能在其周围流动并应在其接线端子上30mm以内的一段芯线上套上小瓷管。

⑨信号灯、光字牌信号元件安装前应进行外观检查及试亮，并检查灯罩颜色及附加电阻与设计相符，单独提供的附加电阻应用小支架固定，不得悬吊在灯头接线螺丝上。信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠；

⑩光字牌里层的光玻璃上应用黑漆按设计图正楷书写相应标题，不应用写字的纸条镶入两层玻璃中，以免烧焦。发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管；带有照明的封闭式柜、盘应保证照明完好。

1.3.10.7柜、盘内二次回路结线应符合下列要求:

柜、盘内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，连接牢固；且不得有中间接头；应有裕量，若无明确规定，可选用铜芯电线或电缆，导线回路截面应符合如下要求:

①电流回路导线截面不小于2.5mm2；

②电压、控制、保护、信号等回路不小于1.5mm2；

③对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够的机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线；

④多油设备的二次接线不得采用橡皮线，应采用塑料绝缘线；

⑤接到活动门、板上的二次配线必须采用2·5mm2以上的多股铜芯软绝缘线，并在转动轴线附近两端留出裕量后卡固，结束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。

⑥应使用剥线钳剥线

⑦在剥掉绝缘层的导线端部套上标志管，导线顺时针方向弯成内径端子接线螺钉外经大0.5-1mm的圆圈；多股导线应先拧紧、挂锡、线头应套标志头、煨圈，线头弯曲方向应与螺丝扭紧方向一致并卡入梅花垫，或采用压接线鼻子，禁止直接插入。

⑧插接式接线端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；

对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；导线端部剥切长度为插接端子的长度，不应将导线绝缘层插入，以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落，每个接线端子的一端，接线不得超过二根；

⑨二次回路接地应设专用螺栓。二次回路的连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料或难燃材料。

1.3.11柜、盘的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不宜脱色。

1.3.12引入柜、盘内的电缆及芯线应符合下列要求:

1.3.1

2.1引入柜盘内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力；

1.3.1

2.2铠装电缆在进入柜、盘后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；

1.3.1

2.3使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；其屏蔽层应按设计要求的接地方式进行接地。

1.3.1

2.4橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护；

1.3.1

2.5柜盘内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量；

1.3.1

2.6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

1.3.13直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。

1.3.14在油污环境，应采用耐油的绝缘导线，在日光直射环境，橡胶和塑料绝缘导线应采取防护措施。

1.3.15柜、盘试验调整。

1.3.15.1高低开关柜、盘的试验调整，应由专业技术人员和技术工人进行，根据设计提供的技术数据，并应满足国家规范和当地电业部门提出的要求和技术参数进行试验调整。

1.3.15.2绝缘电阻测试:

对柜、盘的线路一、二次设备进行绝缘电阻测试，测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在设计未作特殊规定时，应按下列规定

执行:

①100V以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表。

②500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表。

1.3.15.3多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应预短路接地。

1.3.15.4在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物温度和周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物温度及仪器周围温度不宜低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。本标准中使用常温为10-40℃；运行温度不大于75℃。

1.3.15.5本标准中所列的绝缘电阻测量，应使用60S的绝缘电阻值；吸收比的测量应使用60S与15S绝缘电阻值的比值；极化指数应为10min与1min的绝缘电阻值的比值。

1.3.15.6进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。

1.3.15.7测试绝缘前应检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致；并应与电源侧一致，保证系统相序一致。

1.3.15.8二次回路测量绝缘电阻，应符合下列规定:

①小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ;

②二次回路的每一支路和断路器隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。

1.3.15.9 1KV及以下配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ；测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。

1.3.16电气设备耐压试验:

1.3.16.1交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明，应为1min。

1.3.16.2二次回路交流耐压试验，应符合下列规定:

①试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采

用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min；

②48V及以下回路可不作交流耐压试验；

③回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。

注:二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。

1.3.16.3 1KV及以下配电装置的交流耐压试验，应符合下述规定:

试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。

1.4动力、照明配电箱安装:

1.4.1配电箱的安装高度底面距地应不低于1.5m，箱内衬板应为难燃或阻燃材料，如采用木制作应作防火处理，配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔；不得采用电、气焊切割。

1.4.

2.暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内，若预留洞口，应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300-500mm，不配管侧不宜大于80mm；配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线作好以后，并填好隐蔽工程记录，监理认证后，可将洞口周围用细石混凝土或水泥沙浆填实填牢。

1.4.3明装配电箱的固定可采用预埋铁件或膨胀螺栓，小型的可预埋木砖但应防腐，也可根据实际情况采用膨胀螺栓和Ц卡子、串心螺栓、支架等作法。

1.4.4 TN-C、TN-C-S系统PEN线应在进户线处作好重复接地，并应在总配电箱体上连接牢固，接触良好，TN-C-S系统从电源进线箱二次引出的PE线和N线应严格区分开来不可混同。

1.4.5配电箱内应设PE线和N线端子排（汇流排），并应安装操作接线方便，引进PE和N线应先进端子排，然后在由端子排处引向各配线点。

1.4.6箱内器具应安装牢固、整齐，箱内配线应排更整齐，美观并应有余量，导线较多时应绑扎成束，并按配线顺序理顺，逐个剥削套入标志头压线。

1.4.7一、二次线路绝缘电阻测试，并作好记录，监理人员旁站认证。

1.4.8需要调试的仪表、器具、开关应按有关规定试验，满足规范、设计或配电箱技术文件的要求。

1.4.9配电箱设有漏电保护器的，应在安装前或安装后，要做模拟动作，用漏电开关检测仪检测漏电开关动作电流值；通电后交验前应通过试验按钮或插座检验器检查动作可靠性及相序，并填好记录。

1.4.10照明配电箱（盘）安装应符合下列规定:

1.4.10.1位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；

1.4.10.2箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；

1.4.10.3箱（盘）不得采用可燃材料制作。

1.4.10.4箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，距地面宜为1.5m，照明配电箱底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。

1.5送电、试运行

1.5.1送电前的准备工作:

1.5.1.1准备好经检测合格的验电器绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外室内除送电需用的设备器具外，其它物品不得堆放。

1.5.1.2检查母线上，、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

1.5.1.3做好送电试运行的组织工作，明确送电试运行指挥者、操作者和监护人，监理应旁站。

1.5.1.4所有开关柜安装作业全部完毕，质量检查合格。

1.5.2送电

1.5.

2.1二次回路联动模拟试验正确，器具、设备试调合格并有

试验报告，方可送电试运行。

1.5.

2.2送电试运行还应按技术文件的要求进行。

1.5.

2.3变配电室送电可按下列程序进行:

①将各开关柜上的二次线保险全部拆除用绝缘摇表分别测试母排及各回路绝缘电阻其阻值不能小于2MΩ。

②将进线主开关和其它开关置于分闸位，由供电部门将电源送进配电室内，用验电器验电，检查主开关上口，保证电源正常。

③恢复开关柜上的二次线保险，将主开关合闸，将电源送到配电室主母排。检查给配电柜上电压表三相电压是否正常，然后依次送各路分开关。

④对带有联络柜的配电室，在合联络柜联络开关前用相序表在开关的上下侧进行同相校核。

⑤送电空载运行24h后，带负荷运行48h。查电流表各相电流值，三相电流是否平衡。大容量（630A以上）导线、母线连接处或与开关设备连接处，应做电气线路连结点测温。用红外线测温计测试线路及各接触点的发热情况作好记录。若无异常现象，则送电结束。

1.5.3电气照明、动力通电试验，住宅工程应连续通电8h，公共建筑应连续通电24h，并应按设计要求公共建筑按楼层、区段；住宅按单元加负荷进行试验、插座回路可采用大电流发生器、电阻箱或其它电气器具或设备作为负荷，但必须达到设计负荷的要求，试验时，施工单位、监理单位应密切注意检查，每二小时应记录一次。

2、电缆桥安装和桥架内电缆敷设

桥架安装工艺流程：

定位放线→预埋铁件或打膨胀螺栓→支、吊、托架安装→桥架安装→保护接地安装

桥架内电缆敷设工艺流程：

施工准备→施放电缆→桥架内电缆敷设→挂标识牌

2.1电缆桥架安装

2.1.1根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。