后整理剂
纺织后整理助剂
纺织后整理助剂
纺织后整理助剂是一种应用于纺织品整理加工过程中的化学物质，用于改善纺织品的柔软度、手感、光泽度、耐磨性、防皱性、防水性等性能。
纺织后整理助剂通常包括以下几类：
1. 柔软剂：用于提高纺织品的柔软度和舒适度，使其更具有触感和弯曲性能。
2. 防皱剂：用于减少纺织品整理过程中的皱褶，提高纺织品的平整度和防皱性能。
3. 光泽剂：用于增加纺织品的光泽度和亮度，使其更具有吸引力和视觉效果。
4. 耐磨剂：用于提高纺织品的耐磨性和耐久性，增加其使用寿命和耐用性。
5. 防水剂：用于提供纺织品的防水性能，使其能够抵御水分的渗透和湿润。
6. 阻燃剂：用于增加纺织品的阻燃性能，减少火灾的发生和火势的扩大。
纺织后整理助剂的选择和应用需要考虑纺织品的材质、工艺要求和使用环境等因素，以确保纺织品具有良好的性能和品质。
同时，应注意使用过程中的安全性和环境友好性，避免对人体和环境造成损害。
第7章 后整理助剂
N N
CH2CH2 NH C O CH2CH2 NH
C O
柔软剂ES
酰胺型柔软剂
第七章 后整理助剂
②季铵盐类柔软剂 具有单个疏水链阳离子表面活性剂中，作为柔软剂的主 要是疏水基与亲水基通过连接基的表面活性剂。
C2H5 C17H33CONHCH2CH2N CH3 CH3SO4C2H5
+
Sapamine MS
第七章 后整理助剂
2、多羧酸类化合物 作用机理：多羧酸类化合物的可与纤维素大分子上的羟 基发生酯化交联，其抗皱机理属于共价交联机理。一般 认为在催化剂存在的条件下，首先多元羧酸脱水成酐， 再与纤维上的羟基等反应性基团发生酯化交联。催化剂 在体系中所起的作用，是主要催化多元按酸脱水成酐， 还是侧重催化酸酐与纤维素酯化交联，或是既催化成酐 又催化成酯，仍存在着争议和分歧。
第七章 后整理助剂
织物抗皱整理机理
① 覆盖理论：整理到织物上整理剂经高温缩合或加成后，形 成网状结构的高弹性薄膜覆盖在纤维外层，并在纤维之间形 成黏结点，提高织物回复弹性。 ② 树脂沉积理论：整理到织物上整理剂经焙烘后在纤维内部 形成网状的树脂，沉积在纤维的无定形区，沉积的树脂靠机 械摩擦作用或氢键改变了纤维大分子或基本结构单元的相对 滑动，给予织物抗皱性。 ③ 共价交联理论：整理剂在一定条件下能与纤维发生反应， 在纤维分子链或基本结构单元间生成共价交联，减少纤维在 形变过程中由于氢键折散而导致的不立即回复的形变，并提 高纤维从形变中回复原状的能力，从而达到抗皱的目的。
双长链烷基双甲基氯化铵的柔软性优于单长链烷基季铵 盐，但抗静电性差、生物降解性差。采用长链烷基通过 酯基或酰胺基与亲水基相连的季铵盐结构，可以使生物 降解性提高。 CH
3
常用硬挺整理剂的选择
常用硬挺整理剂的选择常用的硬挺整理剂主要有：三聚氰胺树脂、脲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇和淀粉等以及它们的一些改性产品。
这些硬挺剂的主要性能对比如下表：名称优点缺点三聚氰胺树脂整理后织物硬挺度、缩水率、弹性、手感等均较好，尤其对合成纤维的硬挺效果好。
整理后织物容易吸潮，硬挺度下降，会泛黄和强力下降，释放游离甲醛等；整理剂贮存稳定性较差。
脲醛树脂整理后织物硬挺度较好、原料成本较低。
整理后织物弹性差、手感粗糙、缩水率大、耐水洗性差、释放游离甲醛等；整理剂贮存稳定性差。
聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯具有耐光、耐老化、不泛黄、等特点，合成方便，贮存稳定性好，不产生游离甲醛；硬挺效果较好，尤其适合纤维素纤维织物的硬挺整理。
整理剂用量相同时，在合成纤维织物上的硬挺效果不如三聚氰胺树脂，整理后织物缺乏弹性和厚实感。
聚醋酸乙烯酯具有脆性，抗冻性较差。
聚乙烯醇流变性好，可形成强度较高的膜，对纤维素织物具有较好的硬挺整理效果。
自然环境下难降解，能在水中形成大量的泡沫；整理剂在织物上受热后易软化和渗出，耐洗性较差。
改性淀粉原料易得、价格低廉、无腐蚀、使用方便、可生物降解，能使织物具有较好的硬挺效果。
整理后织物硬挺度受潮后下降，易变质、起霉，耐水洗性差，手感粗糙，弹性差。
经实验得出结论:1.棉织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉聚丙烯酸酯〉淀粉〉三聚氰胺树脂；2.涤纶织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉淀粉〉三聚氰胺树脂〉聚丙烯酸酯；3.水洗牢度：聚丙烯酸酯〉聚乙烯醇〉三聚氰胺树脂〉淀粉4.聚乙烯醇在棉织物和涤纶织物上整理后的硬挺度都较大，但手感较粗糙，在涤纶织物上弹性不如三聚氰胺树脂，水洗牢度仅次于聚丙烯酸酯；淀粉整理后的织物硬挺度好，仅次于聚乙烯醇，但水洗牢度很差；5.三聚氰胺树脂整理涤纶织物后，硬挺效果比较好，且厚实感和弹性都较好，但在棉上整理效果不理想，且整理后织物会释放甲醛；聚丙烯酸酯在棉上的硬挺整理效果较好，在涤纶织物上整理效果不够理想，但水洗牢度是最好的。
产xx纺织后整理助剂项目可行性研究报告 (一)
产xx纺织后整理助剂项目可行性研究报告(一)产xx纺织后整理助剂项目可行性研究报告一、项目概述随着纺织业的迅速发展，纺织品后整理助剂逐渐成为纺织行业的必需品。
本项目旨在生产产xx纺织后整理助剂，该助剂具有减少热成型过程中纤维毛羽、提高柔软度、提高耐水洗强度、改善织物手感等特点。
二、市场前景分析目前全球市场上产xx纺织品的需求量不断上升，且市场规模庞大。
随着人们对穿着、舒适度的要求不断提高，产xx纺织品的需求量将不断扩大。
同时，全球纺织品市场竞争激烈，加快市场占有率具有重要的战略意义。
三、技术可行性分析本项目的核心技术是生产产xx纺织后整理助剂。
生产过程中需要使用一定的化学原料及反应剂，具有一定的技术难度。
但是，我们具有一定的技术实力和研发能力，能够保证产品质量和产量。
四、财务可行性分析本项目的初步投资估计为1000万元，其中，购置设备费用为800万元，流动资金为200万元。
预计年销售收入为1200万元，年利润为200万元，投资回收期为5年，内部收益率为20%。
五、风险控制本项目存在的主要风险包括原材料涨价、市场需求变化、技术更新、环保标准提高等。
为了降低风险，我们将采取以下措施：1.建立健全的供应链管理体系，确保原材料的质量和稳定供应；2.积极开发市场，不断满足市场需求；3.加强技术研发，不断更新技术，提高产品质量和关注环保标准；4.确保公司稳定经营，加强财务管理，确保能够承受各种冲击。
六、总结本项目的可行性研究表明，生产产xx纺织后整理助剂是一个具有巨大市场前景和可持续发展的项目。
虽然存在一定的技术和市场风险，但是通过加强管理和技术创新，制定科学的风险控制策略，可以最大限度地降低风险，实现项目的长期健康发展。
抗菌防螨防霉助剂,防螨抗菌整理助剂,防螨虫过敏助剂,布料织物面料防螨剂,除螨剂
后整理剂的生态环保问题分析陈荣圻上海纺织印染职工大学【摘要】纺织品后整理加工是一个典型的化学处理过程，后整理剂中有一些品种有可能危及人体健康或破坏生态环境。
本文对已经知晓化学结构并经安全性试验的后整理剂进行综合分析，并提出安全的后整理品种。
1 引言纺织产品在生产加工过程中，会接触到各种各样的化学品，特别是后整理加工种类繁多的后整理剂，它们很有可能或多或少地含有或产生对人体有害物质或破坏生态环境。
当人们使用和穿着这些纺织品和服装时，残留在纺织产品上的有害物质就有可能对人体健康造成危害。
崇尚绿色已经成为一种世界性的消费浪潮，生产和销售能够满足人们健康安全要求的产品不仅成为业界的共识，也已成为企业提高市场竞争能力的有效手段。
我国作为世界上最大的纺织品生产和出口大国，大力发展生态纺织品成为一种必然的趋势。
生态纺织品虽然目前尚无确切的定义，也无国际统一的质量控制标准，但在国际贸易领域中，其中一些安全技术要求己经成为合同的基本条款。
因此，从法规对纺织品提出安全方面的基本技术要求，使纺织品生产、流通和消费过程中能够保障人体健康和人身安全，就显得十分必要。
1·1 国际国内主要生态纺织品法规概述国际生态纺织品法规众多，但以欧洲为主，最为知名的是“国际生态纺织品研究和检验协会”的Oeko-Tex Standard l00和欧盟的Eco-Label中的生态纺织品。
前者是国际性民间组织，其技术标准是商业性的，后者由欧盟委员会发布，各成员国作为本国政令，属政府行为。
Oeko-Tex Standard l00自1992年公布第一版以后，历经1995年，1997，1999年和2002年2月9日的2002年版本，框架已定型，2003年，2004年和2005年作了部份修订[1,2]。
Oeko-Tex Standard l00主要是限制纺织品最终产品的有害化学物质，由于考虑得较全面，因此有较高的知名度。
它的技术要求和检测项目有十四个。
新型涤纶后整理剂的配制及性能探讨
柔软剂
柔软剂 HC
0.3
将上表 7 种表面活性剂，按剂量投入反应器 中，再将计算量的蒸馏水加入反应器中，升温至 40益保温搅拌 2 小时。
伊100%，G1—原丝重量，精炼度用去油量/上油量 来表示[4-6]。
2 结果与分析
表 2 油剂性状
油剂
外观
电荷性 pH
新型涤纶后整理剂（自制） 淡黄色透明液体 阴离子型 7.1
雷磁 PHS- 25 型 pH 仪（杭州雷磁分析仪表 厂）；Y151 型纤维摩擦系数仪（北京华海恒辉科技 有限公司）；YG321 型纤维比电阻仪（南通三思机 电科技有限公司）；TM 抱合力仪 （绍兴欣锐仪器 仪表有限公司）；纺物织物防晒指数分析仪（美国 TEXTEST 公司）；纺织物阻燃性能测试仪 （垂直 法）（温州大荣纺织仪器有限公司）。
辽宁丝绸
2019 年第 2 期
新型涤纶后整理剂的配制及性能探讨
李刚
（辽东学院化学工程学院，辽宁 丹东 118003）
〔摘 要〕应用织物阻燃性能垂直法、防紫外线性能测定、抗静电性能测定、体积比电阻 ρv 测定、 残油率测定、精炼度 A 测定、湿抱合力测定等实验方法测试新型涤纶后整理剂的阻燃整理性、防紫外 线性、抗静电性、稳定性、防水整理性、精炼性、平滑性等各项性能，结果表明都比同类 SP-3 上油浆丝 剂、Y- 上油浆丝剂等优越。可更好地防止织物在制造过程中产生自燃、静电、起球、起毛、抗熔性较差、 落浆等弊病。
柔软剂 HC 是由二甲基十八叔胺、硬脂酸、石 蜡、平平加 O 溶融乳化而成的阳离子型柔软剂。
新型涤纶后整理剂原料由 7 种表面活性剂复 配而成，根据表面活性剂的 HLB 值[3]，采用对比试 验,使不同种类型和型号的表面活性剂复配在一起 使用，发挥协同作用，以满足纤维加工的要求。
后整理功能助剂检测报告
后整理功能助剂检测报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：后整理功能助剂是指添加在洗涤后处理工艺中的一类辅助剂，能够对布匹表面进行处理，提高布匹的整理性能和手感质量。
随着纺织工业的发展，后整理功能助剂在布料生产中起着越来越重要的作用。
为了确保后整理功能助剂的质量符合要求，需要对其进行定期检测。
一、后整理功能助剂的分类后整理功能助剂主要包括软整理剂、漂白剂、染料定着剂、手感剂等。
这些助剂可以根据其化学成分和功能特性进行分类，比如离子性助剂和非离子性助剂、有机助剂和无机助剂等。
不同种类的助剂在后整理过程中起到的作用也有所差异。
1.改善布料手感：通过添加柔软剂等助剂，可以使布料柔软、光滑，提高穿着舒适度。
2.增强布料的整理性能：润湿助剂可以提高布料的水接触角，使其更易于整理。
3.提高布料的抗皱性和耐磨性：通过添加相关助剂，可以改善布料的抗皱性和耐磨性，延长服装的使用寿命。
4.改善布料的颜色牢度和防水性：染料定着剂等助剂可以提高布料的色牢度和防水性。
1.外观检测：通过肉眼观察，检查后整理功能助剂的颜色、状态、无杂质等情况。
2.化学成分检测：利用化学分析仪器对后整理功能助剂的成分进行分析，确保其符合相关标准和法规。
3.性能检测：通过各种物理性能测试，如柔软性、摩擦性、抗皱性等测试，评估后整理功能助剂的实际效果。
在对后整理功能助剂进行检测后，需要出具一份检测报告，以确保产品的质量和安全。
检测报告通常包括以下内容：1.产品基本信息：包括产品名称、生产日期、检测日期、生产厂家等信息。
2.检测项目：列明对后整理功能助剂进行的各项检测项目和方法。
3.检测结果：详细记录各项检测结果，包括外观检测、化学成分检测、性能检测等。
4.评价与建议：根据检测结果，对后整理功能助剂的质量进行评价，并提出改进和建议。
通过对后整理功能助剂进行定期检测和评估，可以确保其在生产和使用过程中的安全性和可靠性，提高布料的质量和市场竞争力。
第二篇示例：后整理功能助剂是指添加在洗涤剂中的化学物质，通过改善纺织品的整理效果，使其具有更好的光泽、手感和抗皱性能。
助剂测试方法汇总
助剂测试方法汇总助剂常识助剂常识功能性助剂：指纺织印染助剂，特指那些可以赋予织物抗菌、防腐、防水、防污、阻燃、防缩、抗皱、防紫外等功能的印染助剂；复配：指将两种以上不同性能的助剂，通过物理混合，达到协同效果，使应用效果明显改善；前处理剂：指坯布染色之前的去油、练漂等工艺称前处理工艺，该过程中应用的助剂称作前处理剂；染色助剂：染色是把纤维制品染上颜色的加工过程，是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成颜色，使整个纺织物成为有色物体，该过程应用的助剂称作染色助剂；后整理剂：织物经练漂、染色和印花等工艺处理以后，为改善和提高织物品质的加工过程称作织物整理，该过程中应用的助剂称作后整理剂；通用型助剂：主要指那些性能单一，技术含量低，应用简单的助剂；功能基团：能够赋予织物某种功能的化学分子结构；微乳化：指本体硅油的乳化，乳化后固体颗粒的粒径达到100nm以下；PA织物涂层剂：指聚丙烯酸酯织物涂层剂；PU织物涂层剂：指聚氨酯织物涂层剂；超微乳自交联：粒径在0.5-100nm的乳液称作超微乳，自交联是相对于外交联而言的，即在交联反映过程中无需加入交联剂。
螯合分散剂的应用测试螯合分散剂CJ/JC-2一、钙螯合值准确称取样品1g，加80mL蒸馏水溶解，再加入10mL2%碳酸钠溶液。
用氢氧化钠溶液调节PH值在10-11之间。
用0.25moL/L氯化钙溶液滴定。
滴定至溶液浑浊时为终点。
计算：钙螯合力=V×10.03（mgCa2+/g）二、镁螯合值准确称取样品1g，加80mL蒸馏水溶解，再加入10mL2%碳酸钠溶液。
用氢氧化钠溶在上述配制好的溶液中水平放入已剪成1cm×1cm的帆布片（标准棉帆布：28特（2 1支）3股×28特4股细帆布制成1cm×1cm的方片），并立即开启秒表，当帆布片完全润湿时按下秒表，记录完全润湿所需时间，重复测试5次，取其平均值，即为渗透剂试样的渗透时间。
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1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)
按照我国标准，每件衬衫中甲醛含量应低于100mg/kg，
： 贴身服装的甲醛含量≤75mg/kg
国际标准 不接触皮肤的纺织品甲醛含量应低于300mg/kg，接触皮肤的
纺织品甲醛含量应低于75mg/kg，婴幼儿服装应低于20mg/kg 。
商标 品号 释放甲醛含量(m230 260 130 150 180 180
175 227 125
• 7.2 柔软整理剂
• 柔软整理有多种要求： 柔软挺爽，柔软吸水， 柔软蓬松、柔软回弹、 柔软抗静电等等。
• 柔软剂可使各种织物具有滑爽和柔软舒适 的手感 ，并具美观。
• 使用较多的主要有表面活性剂型柔软剂、 反应性柔软剂、有机硅柔软剂等。
第七章 后整理剂
• 7.1 防皱免烫整理剂
主要针对棉 及棉型织物
防皱免烫整理
1 目的
改善弹性，减少折皱， 使织物外观平挺。
2、 防皱整理的发展历程
防皱防缩整理：具有干防缩防皱性能
洗可穿整理：干、湿防缩防皱性能 免烫
耐久压烫整理：针对成衣。 低甲醛整理
No Iron textiles
无甲醛整理
• BTCA是一种无甲醛整理剂
• 7.3 抗静电剂
• 适用于石油、化工、 煤炭、加油站、液化 气站、油轮等易爆行 业的工作服和医药、 汽车、精密仪器、微 电子、食品、航空航 天等静电比较敏感和 对洁净度要求比较高 的产业工作服
1、纤维的静电现象 ➢绝缘体上产生的电荷积聚现象。
2、静电的特点：
• 高电位 ：可达数万至数十万伏，操作时常 达数百和数千伏（人通常对 3.5KV 以下静 电不易感觉到）
• 低电量 ：静电流多为微安级（尖端放电例 外）
• 作用时间短 ：微秒级
3、静电的危害 • .影响纺织加工过程的顺利进行。 • 影响产品的品质和织物的服用性能。 • 危急人们生命财产的安全。
4、消除静电的方法
有物理和化学两种方法。
利用抗静电整理剂对织物进行后整理属于化 学方法。
抗静电整理剂有阴离子型表面活性剂，如聚氧 乙烯烷基磷酸酯盐或硫酸酯盐；阳离子型表面 活性剂，多数为季铵盐类；两性型表面活性剂， 如三甲胺乙内酯；非离子型表面活性剂，如环 氧乙烯烷基醚或胺型等，以及水溶性阳离子聚 合物，如聚丙烯酸酯的衍生物等。