工装工具设备保养维护办法
各种工程机械保养制度
各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。
这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色，因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。
二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。
2.保证机械设备的安全性，减少事故发生概率。
3.提高机械设备的工作效率，保证工程施工进度。
三、保养内容1.日常保养（1）清洁：每日清洗机械设备表面，清除尘土和杂物。
（2）润滑：定期给机械设备各处润滑油，保证零部件运行顺畅。
（3）检查：检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动，有无异常声响。
（4）记录：对机械设备日常工作情况进行记录，及时发现问题。
2.定期保养（1）更换滤芯：定期更换机械设备的滤芯，保持油路通畅。
（2）检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损，及时更换。
（3）检查电路系统：检查电路系统的连接是否牢固，是否有破损。
（4）清洗散热器：定期清洗机械设备的散热器，保证散热效果。
3.季节性保养（1）冬季保养：冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统，防止寒冷天气对机械设备的影响。
（2）夏季保养：夏季保养主要针对机械设备的散热系统，保证机械设备能够正常工作。
四、保养制度1.制定保养计划：每台机械设备都应该有一个保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。
2.分工负责：建立机械设备保养小组，明确每个人的责任和任务。
3.定期评估：定期对机械设备的保养情况进行评估，及时调整保养计划。
4.加强记录：建立机械设备的保养记录，记录每次保养情况和维修记录。
五、保养管理1.培训人员：对参与机械设备保养的人员进行培训，提高其保养技能。
2.定期检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，发现问题及时处理。
3.考核评价：对机械设备保养工作进行考核评价，激励保养人员提高工作积极性。
六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施，只有建立完善的保养制度，加强保养工作管理，才能保证机械设备的稳定运行，提高工程施工效率。
工装模具的日常管理和维护保养
引言：长期以来，许多生产技术人员对于工装模具存在“重使用、轻养护”的观念，这就导致在生产现场经常存在工装模具随意丢弃、当天使用后没有及时清洁养护等现象，久而久之工装模具的使用质量也会受到影响。
文章首先概述了当前工装模具日常使用存在的一些问题，随后分别从管理和养护两方面，就如何加强工装模具的管理、提高其使用寿命进行了分析。
一、工装模具使用管理存在的问题１.工具随意放置。
在飞机零部件安装过程中会使用到各种类型的手持工具，像扳手、螺丝刀等。
但是由于现场环境复杂、生产任务紧张，许多技术人员在完成手头的工作或是使用完工具后，将其随手放置在一边，而没有重新将其放回原处。
当下一次需要使用这些工具时，常常因为忘记存放位置而导致正常的生产、安装工作不能有序开展。
另外，这种工具随意放置的不良习惯，还容易导致工具的丢失，造成一定的经济损失。
如果是在高空作业，工具随意放置还会存在坠落风险，给地面技术人员的安全也构成了一定的威胁。
２.日常养护不到位。
由于工装模具的使用较为频繁，因此随着使用时间的增加，不可避免会受到污染或出现磨损，影响实际的使用效果。
例如一些夹具在使用一段时间后，会出现松动现象，不能很好的固定材料，留下了质量安全隐患。
许多技术人员当天完成工作后，没有养成随手清理操作台或擦拭工装模具的习惯，导致部分工装模具受到污染，实际的工作效能也会大打折扣。
二、工装模具的日常管理１.做好工装模具的分类。
为了避免现场技术人员错拿、错用工作模具，应当将每一套工装、模具都进行明确的分类，可以采用编号的形式，给每一套工装、模具都刻上单独的工装代号，或是用不同的颜色进行区分等。
这样一来，当技术人员想要使用某一种工具时，就可以快速的进行分辨、查找，从而提高了工作效率。
除此之外，当技术人员使用完这些器具后，也能够按照颜色、代号进行快速归类，将其放会原位，以便于下次使用。
２.安排专门的管理人员。
为了提高生产效率，飞机制造过程中往往会多个车间同时开工。
工装维护保养管理制度模板(4篇)
工装维护保养管理制度模板一、出车前的日常维护内容（1）检视车容、货物装载情况。
（2）检查散热器水量、发动机油量、燃料箱油量是否合乎规定。
（3）检试风扇皮带、空压机皮带松紧度。
（4）发动机启动前冷摇慢转（冬季必须先预热），启动后检查发动机和仪表的工作情况，察听发动机有无异响。
（5）检查各部位有无漏油、漏水、漏气、漏电现象。
（6）检查转向和制动装置各连接部位是否牢固可靠。
（7）检查轮胎气压是否合乎规定。
（8）检查和紧固发动机支架、散热器支架、传动轴、脊骨管、轮胎、后轴承、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母。
（9）检查灯光、喇叭、雨刮器的工作状况。
（12）检查行车手续是否齐全。
二、行驶中的日常维护内容（1）注意观察各仪表的工作情况及察听汽车各部有无异响。
（2）行驶应注意检查安全部位是否正常，并检查轮毂、制动液、制动器、差速器的温度和轮胎气压，剔除双胎嵌入的石子杂物。
（3）检查主挂车前后钢板弹簧有无折断，以及各连接机件的螺栓、螺母的紧固情况。
（4）检查装载的货物是否牢固可靠。
三、收车后的日常维护内容（1）清洁主、挂车内外部。
除去底盘机件上的泥污。
清洁空气滤清器（干式滤清器必须每天清洁）。
（2）检查燃料箱油量，并加足燃油。
（3）检查发动机的油质、油量，视需要加添，并按顺时针方向转动机油粗滤器手柄2-3转。
（4）冬季必须放尽散热器和发动机（未加防冻液）中的冷却水，并揭开散热器盖。
（5）检查转向机构、传动部件、制动系统等各部连接固定情况，检查钢板弹簧销，转向节主销等润滑油（脂）紧固外漏部分螺栓、螺母。
（6）检查轮胎气压，清除胎面石子，铁屑杂物。
（7）检查照明、信号、刮雨器的工作状况，以及门窗的关闭情况。
（8）检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整。
（9）检查蓄电池电解液平面高度和通气口，以及调整油、电系统。
视需要清洁电池外部。
（10）检查各部有无漏油、漏水、漏气，放出出气筒内的积水和油污。
（11）做好全车必须的紧固和润滑工作。
2024年工装维护保养管理制度例文（六篇）
2024年工装维护保养管理制度例文规程1、在开始工作前应穿着规定的工作服；2、操作前需对转动、滑动部位加注润滑油，检查设备运行是否正常；3、剪板机的开关操纵杆仅允许一人操作；4、操作过程中确保双手与脚保持安全距离；5、工作结束后，将边角料放置于指定位置；6、下班前需清洁设备和工作区域，关闭电源；八、插齿、滚齿机安全操作规程1、工作前应穿着工作服，长发女职工需戴好工作帽；2、上班前先检查设备手柄位置是否合适，加注润滑油；3、设备在工作前需进行____分钟的慢速运转；4、操作时禁止佩戴手套；5、工作完毕后清洁设备和工作区域，关闭电源。
九、扣压机操作规程1、将设备调整至快换数值1.80；2、选择所需模具，开启快换工具开关，水平插入模具并快速前推，操作完成后断开快换工具电源；3、插入软管，采用手动压管模式，按下绿色按钮进行扣压，直至绿灯亮起；4、工作结束后断开电源，保养设备，清理作业现场。
十、软管切割机操作规程1、工作前必须穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、设备移动部件应保持清洁，并定期上油，确保设备良好运行；3、工作前检查切管盘的旋转方向是否正确；4、机器运行中禁止接触工作中的机器部件；5、检查无误后将软管插入固定支架下，使用踏板进行切割；6、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。
十一、电动软管剥胶机操作规程1、工作人员需穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、根据胶管内径选择合适的外剥芯轴，将其插入芯轴孔并拧紧螺母；3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；4、接通电源，按下启动按钮测试电机的正反转，剥胶时需逆时针旋转；5、双手握紧胶管，注意剥胶长度，然后踩下脚踏开关缓慢拔出胶管；6、工作结束后切断电源，保养设备，清理作业现场。
十二、接头预装操作规程1、启动空压机，调整预装接头机的供气压力设定；2、放入装直头的推进块；3、旋转手轮调节左夹紧块，使管子位于推进器中心位置；4、向左扳动右上方手柄以夹紧胶管；5、踩下脚踏板，推进器向前顶进，未到位可重复操作，接头到位后，向右扳动右上方手柄松开胶管，操作结束；6、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。
工装的维护保养计划
工装的维护保养计划
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工装的维护保养计划
一、计划的内容
1.确保工装安全使用，定期检查各部件，确认其功能性正常。
2.及时更换消耗件，定期更换罩件，维护工装的外观外表，以免破坏其外观形态；
3.定期清洁工装，检查工具是否清洁，如有需要，及时清洁；
4.维护工装的精度，检查工装表面的变形状况，以确保其机械性能；
5.检查部件的安装状况，确认连接的紧固状态。
二、计划的实施
1.每日检查：
（1）确认工装的安全使用，检查其各部件的功能；
（2）定期检查消耗件，及时更换；
（3）维护工装外观，及时更换罩件；
（4）检查工具清洁状况，及时清洁；
（5）检查工装表面变形状况，确保其精度；
（6）检查部件的安装状况，确认连接的紧固状况。
2.每月检查：
（1）定期检查各部件的功能性；
（2）及时更换消耗件；
（3）维护工装外观，更换罩件；
（4）检查工具的清洁状况，必要时进行清洁；
（5）检查工装表面变形状况，维护其精度；
（6）检查部件的安装状况，确认连接的紧固状况。
三、责任落实
1.技术人员负责实施计划，定期检查工装的安全使用情况；
2.设备管理员负责定期更换消耗件，维护工装的外观外表；
3.质检部门负责检查工具的清洁、表面形态和精度，部件的安装状态；
4.生产部门负责及时发现问题，及时向技术人员报告。
四、计划改进
（1）完善计划内容，提高工装的维护保养质量；
（2）开展定期的培训，提高员工的业务知识；
（3）定期的设备检查，及时发现问题，确保其使用安全；
（4）结合实际情况，定期的更换消耗件；
（5）定期对设备进行清洁、润滑，确保其机械性能。
工装使用保养指导书
工装使用保养指导书工装：是指包括刀具、夹具、检具、备件备品等产品制造过程所需的装备。
管理内容和方法1.使用期内的维护与保养1.1刀具的使用、维护与保养1.1.1复杂刀具在强制换刀后由操作者归还工具室，由刀具管理员负责刃磨、涂层。
1.1.2复杂刀具在使用、搬运、调整过程中应轻拿轻放，注意不产生敲碰伤。
1.2夹具的使用、维护与保养1.2.1夹具的使用与检定（1）夹具在入库时，由工具室管理员建立夹具档案卡。
（2）夹具应定期检定精度，如发现精度不符合加工要求，应强制更换，并记录在《工装（夹具）档案卡》上，每类工装的检定周期及项目见下表：1.2.2夹具的维护与保养夹具在使用过程中应注意清洁、防锈，操作工负责定期对夹具进行除锈，在使用过程应经常用气枪清洁夹具的定位、夹紧部件，以保证夹具的精度和寿命。
1.3检具的使用、维护与保养1.3.1检具的使用检具按周期由质保部以《计量器具周检通知单》的形式通知生产厂工具室送计量室鉴定，生产现场的到期检具由班组长返回工具室，同时领出新的合格校对件。
1.3.2检具的维护与保养现场使用的检具由操作者负责定期清洁、保养与除锈，在使用过程中应注意避免检具敲毛碰伤，影响测量精度。
2.闲置期内的维护与保养2.1生产厂内由于产品变型或混线生产产生的一段时间内无须使用的工装必须及时归还工具室；2.2工具室在接收归还的工装时，必须对其进行验收，检查其是否有生锈或破损，如有生锈，应及时采取除锈措施；如发现有破损，应及时向工具管理员反映，请相关人员进行维修、保养；2.3工装在工具室期间，工具室的有关人员有对其进行保养和维护的责任，应定期上防锈油，确保器具的合理使用；2.4检具的检定程序同在使用内的检定；2.5操作者由于生产需要向工具室领用器具时，有义务检查器具是否能够正常使用（包括有无破损、检具是否准用等），如有问题，应及时向工具管理员反映。
工程机械的使用与维修保养的操作规程(5篇范文)
工程机械的使用与维修保养的操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工装设备维护保养管理规范
工装、设备维护保养管理制度一、目的规范生产设备维护工作流程,明确各相关部门职责,保证公司生产设备的正常运行,提高设备利用率,延长设备使用寿命。
二、适用范围适用于公司所有生产设备的保养、维修和事故处理。
三、责任生技部负责实施。
四、工装、设备请购及验收1、请购：工装、设备必须由使用单位填写“工装、设备请购单”交移生技部确认后才能进入采购流程。
填写要求根据表格内容进行填写2、验收：工装、设备回厂后由生技部责任工程师负责完成办理设备调试、验证手续,当设备运行或开机达到技术要求后按“工装、设备验收单”办理相应手续。
验收单分主联和副联,主联交财务部保管副联由生技部保存五、设备保养1.生技部负责编制设备保养规范,保养规范分类工装、设备的维护保养,根据保养内容的不同,可分为一、二、三级和特控保养；经本部门负责人签字后转生产技术部。
请查阅分级保养和特控保养规范2.生技部部长审核每台设备年度检修保养计划后,报生产部部长同意后,生技部才能执行设备年度检修保养计划。
3. 设备工程师根据设备年度检修保养计划,提出“保养申请单”。
因检修保养需某部位停电、水、气时,直接影响生产计划”,经本生产部门负责人同意后转生技部执行。
4. 生技部根据每台设备性能、规格编制不同的月度修保养计划,工程师按保养项目内容和计划时间实施保养。
实施保养前并签发“保养申请单”张贴于设备上。
6.设备维护保养的任务是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全,包括常规易损物件的排查、及时紧固松动的零部件、调整活动部分的间隙等。
7．对车间设备进行指明制度管理,指名者负责完成“设备维护保养计划”。
8.每月生技部应组织检修会,检查和探讨设备保养工作运作情况。
9.维护保养结束后,必须由生产部设备使用人进行验收,开机运行确认工作正常再“保养申请单”签字确认后才算保养完结。
10.对于备用闲置设备,应指定放置区域,并用标牌注明放置设备的信息。
备用闲置设备应注明完好状态。
11. 生技部对全厂的设备按班组建立台帐,每季度进行盘点、核对,做到帐物相符。
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1.目的
为加强工具、工装、设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本规范。
2.适用范围
本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备的维护、保养工作。
3.职责
供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的维护、保养等日常管理工作；
4.工作流程
4.1维护保养计划
4.1.1生产工具、工装、设备应分为日常维护保养，每周的维护保养以
及定期维护保养；
4.1.2不同的生产工具、工装、设备应根据实际需要制定周期不同的定
期维护保养计划；
4.2维护保养实施
4.2.1对于日常维护保养，要求操作者班前、班后对相关得工具、工装和
设备进行清洁，使其整齐、整洁、安全；
4.2.2要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和
涂油维护；
4.2.3对于按计划的定期维护保养应按照相关说明，对工具、工装或设备
进行必要的局部拆卸、检查，调整各部位的配合间隙，紧固各个部
位等操作，并应有相关记录；
4.2.4保持工具、工装和设备的标识编号完整清晰；
4.2.5对于长期不使用的工具、工装和设备，要妥善保存，注意防生锈和
变形等影响使用的变化；
4.2.6操作者应对使用的工具、工装和设备的保养维护熟悉，清楚，使工
具、工装和设备不带病工作，不超负荷使用；
4.3工具、工装、设备的检修
4.3.1针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调
整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能；
4.3.2对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性
的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度；。