灌浆试验
亭口水库反调节蓄水工程Ⅵ标段库
区防渗工程施工
帷幕灌浆试验方案
目录
1、工程概况
2、灌浆试验依据
3.灌浆试验目的】
4.试验孔的位置选取
5.灌浆试验内容及试验设备
6.灌浆钻孔
7.灌浆冲孔及压水试验
8.灌浆材料和浆液
9.灌浆设备
10.制浆
11灌浆工艺流程图
12.灌浆方法
13.灌浆压力和浆液变换
14.特殊情况处理
15.灌浆结束及封口
16.工程质量检测查、检测
帷幕灌浆试验
1、工程概况
咸阳市亭口水库反调节蓄水工程，位于亭口水库坝下游右岸中塬沟内，与亭口水库邻谷。坝址距长武县城18km，距咸阳市160km，西（安）兰（州）公路（312国道）从大坝下游通过，对外交通方便。
亭口水库反调蓄工程枢纽部分死库容248.91万m3，对应死水位890.0m，调蓄库容700万m3，正常蓄水位920.30m，校核洪水位921.0m，总库容986.00万m3，枢纽工程等别划分为Ⅳ等小（1）型，主要建筑物为4级；引水抽水部分泵站设计抽水流量1.1m3/s，设计扬程69.96 m，总装机容量1420kw，泵站工程等别划分为Ⅲ等，主要建筑物为3级建筑物。
反调蓄库左岸近坝段存在邻谷渗漏及绕坝渗漏，地层结构为黄土状壤土及多层古土壤、砂砾石、砾岩、砂岩，渗漏地层主要为砂砾石层。具体处理方案为：
⑴左岸防渗处理长度230m，砂卵石层防渗采用砼截渗墙。砾岩层防渗采用帷幕灌浆，单排布置，孔距2m，坝体范围以内要求深入砂岩地层深度不小于5m，坝体范围以外要求深入砂岩地层深度不小于3m。
⑵右岸防渗处理方案同左岸砾岩层防渗方案，处理长度210m，帷幕灌浆，单排布置，孔距2m，坝体范围以外要求深入砂岩地层深度不小于3m。
⑶砼盖板截渗墙每10m左右及每个转角处设置伸缩缝。
⑷砼盖板和截渗墙混凝土标号为C20，抗冻等级F100,抗渗等级W6。
2．灌浆试验依据
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；
《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；
《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
《水工混凝土试验规程》SL352-2006 ；
《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；
《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006；
〔大坝基础及库区防渗灌浆技术要求〕设计文件
3.灌浆试验目的
①通过试验确定灌浆孔布置的排、孔距。
② 通过试验确定适合本工程地层的灌浆压力。
③ 通过试验确定灌浆灌浆材料及最优的浆液配合比。
④ 通过试验确定适合本工程的灌浆方法及灌浆工艺。
4.试验孔的位置选取
根据灌浆有关规范及设计图纸对帷幕灌浆要求，灌浆试验段选在和库区防渗地层相似且具有代表性的左岸防渗平台上游，
桩号为左防0+265~左防0+285段；试验孔沿试验场地中心线单排布置。孔距设计为（1.5m 、2.0,2.5m ）三个档次;分别进行灌浆试验，试验灌浆最大压力0.5Mpa ，施工灌浆压力通过灌浆试验确定。全试验段布置3个先导孔（1序灌浆孔同时作为先导孔），3个检查孔，检查孔位置先待定，灌浆后根据各孔吸浆量确定准确位置。
帷幕灌浆孔位、孔序布置图序孔Ⅰ序孔序孔ⅡⅢⅢⅡ序孔序孔Ⅰ序孔ⅢⅡ序孔
序孔Ⅰ序孔
5灌浆试验内容及试验设备
5.1试验内容
① 钻孔成孔、钻孔冲洗、钻孔压水。
② 灌浆方式、灌浆方法。
③ 灌浆压力、浆液变换。
④ 灌浆结束标准、封孔方法。
⑤ 灌浆材料试验。
⑥ 灌浆质量检查、灌浆效果鉴定方法。
5.2试验设备
① 制浆设备。
②钻灌设备。
③质量检测设备。
6.灌浆试验钻孔
6.1钻孔采用GK—200型回转式钻机和金刚石钻头钻进，孔距与设计值误差不
得大于10cm，因故变更孔位时应征得监理设计同意，并做好记录。
6.2钻孔孔径为Ф75mm，孔深伸入相对不透水层（5LU线以下）3.0m，
6.3钻机安装应平整稳固，钻机主轴方向正确；钻孔时必须保证孔向准确。6.4灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序进行。先进行先导孔钻进，取得岩芯
各压水试验资料（灌浆最大压力确定后）再进行Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔施工。灌浆试验结束14天后，根据试验孔注量确定检查孔位置，本次布置检查孔1个。
6.5 垂直的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不大于下表规定的数值：
帷幕孔孔底偏差值
6.6 采取可靠的防斜措施，如开孔轻压慢转，钻进使用长钻具，弯曲变形钻杆
钻具不得使用，扒杆中心、立轴中心、孔位中心严格对准，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取其它补救措施。
6.7 钻孔时遇岩层、岩性变化，发生掉块、坍孔、回水变色、失水、涌水等异
常现象，应详细记录。
6.8 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再钻进。如
发现漏水或涌水，应查明情况，分析原因，经处理后再钻进。
6.9 灌浆孔（段）在灌前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。
6.10施工暂停时，孔口均应堵盖，防止流入污水和落入异物。
7.灌浆冲孔及压水试验
7.1 钻孔冲洗
①灌浆前，应对所有的灌浆孔（段）进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲
洗压力为0.3Mpa；冲洗后孔内沉积厚度不得大于20cm；
②当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束灌浆不足24h时，不得进行裂隙
冲洗；
③灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即进行连续灌浆作业，因故中
断时间超过24h者，应在灌浆前重新裂隙冲洗；
④根据钻孔的实际地质情况，若遇特殊情况复杂地层，及时报告监理工程师、
业主代表研究后确定是否对该灌浆段进行裂隙冲洗。
7.2 压水试验
①帷幕灌浆先导孔采用自上而下分段进行压水试验，试验采用单点法；
8.灌浆材料和浆液
8.1 计划选用灌浆用的水泥品种为国家免检产品安徽海螺牌P.O42.5级普通硅
酸盐水泥。
8.2 帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。
8.3 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥
不得存放过久，出厂期超过三个月的水泥不得使用。
8.4 灌浆浆液用水使用较为干净的水，不得使用污水及含有影响水泥凝结和混
凝土强度的有害物质的水。
8.5 灌浆使用纯水泥浆液，初拟浆液水灰比为5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：
1，0.6：1，0.5：1等7个比级，开灌水灰比采用5:1。
9.灌浆设备
9.1 灌浆泵使用GK-200型灌浆泵2台；该泵最大压力7MPa，排量200L/min。
9.2 配置JJS—2A浆液搅拌机1台，搅拌桶容量为200L。
9.3 灌浆孔口处进浆处均安装压力表，压力表在使用前应进行标定，使用过程
中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。
9.4 灌浆塞采用Ф75mm挤压式灌浆塞。
9.5 所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有备用设
备。电器设备接地良好保证施工安全。
10.制浆
10.1制浆材料必须按规定的浆液配比称量,称量按质量计算。称量误差应小于
5%。
10.2各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
10.3纯水泥浆液的搅拌时间应不少于3min。浆液在使用前应过筛，自制备至用
完的时间宜小于4h。
10.4 浆液温度应保持在5℃～40℃，若采用热水制浆，水温不得超过40℃。
11.灌浆工艺流程图
11-1 帷幕灌浆工艺流程图
12.灌浆方法
12.1帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法。
12.2帷幕灌浆段长为：第一段长度为3m，其余各段长度为4.0m；孔深伸入相
对不透水层（5LU线以下）3.0m。
13.灌浆压力和浆液变换
13.1初拟本工程帷幕灌浆试验的灌浆压力为0.5Mpa。试验中可根据具体情况再
作适当调整。
13.2 采用循环式灌浆，压力表宜安装在回浆管路上。灌浆应尽快达到设计压力，
但对注入率较大或易于抬动的部位应分级升压，压力表读数以指针摆动的中值为准，但指针摆动的范围应小于灌浆最大设计压力的20%。
13.3 灌浆浆液应由稀至浓逐级变换，灌浆时水灰比采用5：1，3：1，2：1，1：
1，0.8：1，0.6：1，0.5：1等7个比级，试验中可根据具体情况再作适当调整。
13.4浆液变换原则如下：
①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高
时，不得改变水灰比。
②当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和
注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
③当注入量大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓浆。
13.5灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采用
相应的处理措施。
14.特殊情况处理
14.1帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率或注灰量大于设计规定值，钻孔宜继续加
深2～3m。透水率的设计给定值为5Lu以下。
14.2灌浆过程中第一段发现冒浆漏浆、漏浆时，应根据具体情况采取嵌缝、表
面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
14.3 灌浆中断工作必须连续进行，若因故中断，按照下述原则进行处理。
①应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲
洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
②恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌浆。如注入率与中断前的相
近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓，继续灌浆。
③恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应
采取补救措施。
14.4灌浆过程中，如发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时灌浆，但应一泵灌一孔。
15.灌浆结束及封孔
15.1 钻孔各灌浆段结束条件为：在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于
0.4L/min后，继续灌注60min或不大于1L/min时，继续灌注90min,可结
束灌浆。
15.2 每个灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格
的灌浆孔才能进行封孔。封孔采用“分段压力灌浆封孔法”。
16.工程质量检查、检测
16.1 帷幕灌浆工程的质量以检查孔的压水试验成果为主，结合对施工记录、
成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。
16.2 检查孔的压水试验采用单点法，有监理现场指定。
16.3 检查孔应采取芯样，绘制钻孔柱状图。
16.4 检查孔的压水试验应在该部位灌浆结束14d进行。
16.5 检查孔检查工作结束后，应按照设计提供的技术要求灌浆和封孔。
17、灌浆试验成果
17.1灌浆材料及浆液配比试验成果。
17.2灌浆压力试验成果与结论、
17.3灌浆试验孔、排距试验成果与结论。
17.4灌浆试验成果柱状图。
17.5孔芯样结石强度试验成果。
18、竣工验收应提供的资料
18.1钻孔、测斜、冲洗、压水、制浆、灌浆、抬动试验记录、
18.2帷幕渗透线剖面图。
18.3灌浆分段、分序统计表、各孔段灌浆成果表。
18.4检查孔压水试验成果表。
18.5检查孔岩心编录描述及岩心实物。
18.6灌浆材料试验成果资料。
18.7各序孔单位吸水率曲线及频率累计曲线。
18.8各序孔单位耗灰量曲线及频率累计曲线。
18.9质量检查报告。
19.0竣工报告。
浅谈松软地层基础加固与防渗灌浆技术
浅谈松软地层基础加固与防渗灌浆技术 发表时间：2018-06-12T09:50:59.493Z 来源：《基层建设》2018年第11期作者：王洁1 完颜弘毅2 [导读] 摘要：本文主要对新近研究提出的“钻灌一体，高压冲挤”灌浆工法从原理、灌浆机理、工艺、技术等进行全面的介绍。 1.中国水利水电建设工程咨询西北有限公司； 2.中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司 摘要：本文主要对新近研究提出的“钻灌一体，高压冲挤”灌浆工法从原理、灌浆机理、工艺、技术等进行全面的介绍。 关键词：钻灌一体；高压冲挤；工艺；技术 1 前言 在我国水电工程建设中，经常涉及到松软地层基础加固与防渗灌浆处理。此类地层一般结构松松散软弱、力学强度低，采用常规的灌浆工艺普遍存在：灌浆成孔护壁困难；分段封闭工艺复杂；小应力面劈裂难以起压；无效灌注问题突出；灌浆效果差且极不均一。对于这类地层的加固与防渗灌浆工艺技术与灌浆材料也一直在不断的探索、改进与完善中。以下将对中南勘测设计研究院研究提出的一种“钻灌一体、高压冲挤”灌浆新工法进行综合论述。 2灌浆材料（浆液） 由于松软地层兼有松散、软弱结构特性，松软地层基础固结与防渗灌浆其灌浆机理主要为充填、挤密、劈裂为主。一般采用水泥浆液、粘土浆液、混合浆液、膏状浆液等。 2.1水泥浆液 水泥是灌浆工程中最常用的灌浆材料，主要为普通硅酸盐水泥。形成的结石一般具有稳定性好、胶结性强、结石强度高、耐久性好等特点。水泥浆液组份主要为：水泥+水+掺和料（惰性、活性材料）。用于松软地层灌浆采用水泥浆液水灰比一般为0.5:1～1:1。对于特别松散架空地层灌注水泥浆液时，通常情况下可掺加中细砂等惰性材料形成水泥砂浆灌注。 2.2粘土浆液 粘土浆液是采用天然粘性土，通过挖运分解、加水搅拌、沉淀分离、侵泡溶胀等工序，使粘土的微小颗粒在水中分散，并与水混合形成半胶体悬浮液。粘土浆液由于可就地取材，经济环保，稳定性好，其结石强度可通过参加适量水泥和固化剂后进行改性，可广泛用于松软地层的地基防渗。选择灌浆用的粘土，一般对品质要求如下：塑性指数＞ 15； 粘粒（粒径小于0.005mm）含量＞30%； 粉粒（粒径0.005～0.05mm）含量＞40%； 含砂量（0.05～0.25mm）＜5%。； 有机物含量＜3%。 2.3混合浆液 混合浆液包括水泥砂浆、水泥粘土浆（或粘土水泥浆）、水泥粉煤灰浆、水泥水玻璃浆等，主要适用于孔穴较大的松散地层充填灌浆，或软弱地层的挤密灌浆。 2.4膏状浆液 膏状浆液是通过在水泥浆液或水泥粘土浆液中添加增塑剂、速凝剂等复合材料，形成的一种膏状样浆体，其基本特征是膏浆的剪切屈服强度值大于其本身重力的影响。其抗水流冲释性能和自堆积性能，可以用于岩溶管道或特别松散架空的岩土体的充填挤密灌浆，其流动性能符合宾汉流体特性。 3 “钻灌一体、高压冲挤”灌浆 3.1工法简述 “钻灌一体，高压冲挤”灌浆新工法主要适用于松软地层灌浆加固与防渗，由中南院研究提出，在向家坝水电站进行试验验证，并取得成功。所谓“钻灌一体，高压冲挤”灌浆，就是把钻孔与灌浆有机地合为一体，采用专用的高压冲挤钻灌机具，直接利用复合稳定灌浆液作为钻孔冲洗液。钻孔过程中，采用脉冲高压灌浆泵向孔底脉冲式压入浆液，在孔内高压冲挤钻灌机具局部封阻作用下，瞬间产生一定的脉冲灌浆压力，随钻随灌，灌护结合，自上而下每间隔钻灌0.5-1.0m后，上提孔内高压冲挤钻灌机具一个间隔段，进行孔口封闭与回浆压力控制，进一步按照规定的灌浆控制标准对间隔段实施有效的高压冲挤灌浆。 3.2工艺技术 3.2.1灌浆次序 分序加密原则，灌浆分排分序进行。 3.2.2工艺流程 开工，镶嵌孔口管，安装液压孔口封闭器，安装孔口回浆收集盆→下入专用高压冲挤钻灌机具→自上而下、钻灌一体→间隔钻灌0.5-1.0m后上提高压冲挤钻灌机具一个间隔段，液压封闭孔口，进行间隔段灌浆→解除孔口封闭，继续下一个间隔段钻孔与灌浆→全孔钻灌结束后，自下而上依次分段，采用膏浆进行高压脉冲挤劈加强灌浆。 3.2.3钻孔压水 （1）“钻灌一体，高压冲挤”灌浆开孔孔径一般为φ91mm开孔，开孔钻进穿过底板混凝土或找平混凝土进入灌浆地层0.5-1.0m后，先下入φ89mm孔口管，便于实施间隔段高压冲挤灌浆作业时进行孔口封闭，孔口管采用0.5:1浓浆进行镶铸，孔口管镶铸后待凝一般不少于48h。 （2）“自上而下，钻灌一体，高压冲挤”灌浆过程中不便进行灌浆前简易压水，灌浆前需布置一定数量的先导孔进行钻孔取样与压（注）水试验，以了解地层结构与水文地质条件。 （3）“自上而下，钻灌一体，高压冲挤”灌浆钻孔一般采用φ75mm孔径一径到底。 3.2.4灌浆控制 3.2. 4.1浆液变换与控制
回填灌浆试验施工方案
回填灌浆试验施工方案 一、编制依据 设计图纸及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2014。 二、施工布置 1. 风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，以满足工面需求。 2. 现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、搅拌桶一台。输浆管采用φ50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。 3. 灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 4.材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 三、灌浆材料 1.水泥 水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 2.水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40℃。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，自下而上50米为一个区段，分两序施工。 1.施工参数 (1)回填灌浆孔孔径50mm，孔深为深入基岩0.1m。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。 (2)回填压力初拟为0.4MP，待灌浆试验后合理调整。 (3)Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。 (4)空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。 2.施工方法 (1)首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内0.1m，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。 (2) 制浆采用指定制浆站拌制不低于425#普通硅酸盐水泥浆液（或水泥砂浆）由灌浆机输送至工作面后用3SNS型灌浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。 (3)灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌
土坝充填灌浆试验报告
报告编写：审核：批准：
南阳市卧龙区打磨石岩除险加固工程 大坝充填灌浆试验报告 1 工程概况 1.1概述 打磨石岩水库坝址位于南阳市西北35km处卧龙区安皋镇太清观村潦河东支上，属长江流域唐白河水系，是一座以防洪、灌溉为主，兼顾水产养殖等综合利用的中型水利枢纽工程。水库控制流域面积52km2，坝址以上主干流长14.75km，河道平均比降1/161，最大坝高28米，灌浆段坝高最大24米，大坝坝体填筑材料以含少量砾粉质粘土为主，其次为重粉质壤土。水库下游有安皋、王村、潦河等乡镇，居民12万人，8万多亩耕地及南水北调中线工程、宁西铁路、焦枝铁路、岭南高速公路、312国道、龙升工业园区等重要设施，防洪任务十分繁重。 1.2 目的与任务 了解灌浆设计孔间的合理性，提出合理的灌浆压力，泥浆物理性质，一次吃浆量，提出每孔灌浆次数、间隔时间和工期以及观测项目积累资料，为灌浆设计、施工提供基础资料。 1.3 工作量 充填式灌浆试验选取有代表性地段一处，位于桩号0+063—0+072处，共布置灌浆试验孔10个，进尺48.5m，检查孔2个，进尺9.8m，土料试验6组，泥浆试验15组，布观测桩6个，工作基点2个详见灌浆试验孔平面布置图。 2 灌浆孔的设计及试验孔的布置 2.1 灌浆孔的设计 （1）充填灌浆处理范围及灌浆孔布置 大坝桩号0+015—0+115、0+437—0+521段进行坝体充填灌浆，在坝顶沿坝轴线上下游各1.0m处布设一排灌浆孔。 （2）灌浆孔布置及分序 坝体充填灌浆沿坝轴线上下各1m布孔，终孔间距2.0m，采用三序施工，一序孔间距8.0m，二序孔间隔8.0m，三序孔间隔4.0m.。 （3）检查孔布置 为保证灌浆质量，设置一定数量的检查孔。检查孔的孔数，按规范要求不少于5%，充填灌浆检查孔根据灌浆时坝体吃浆量情况选择检查孔位置。 （4）灌浆试验 在进行施工前，应先进行灌浆试验。在灌浆试验中进一步确定浆孔距、灌浆压力、浆液浓度等参数，以便使灌浆能够取得最佳效果。 （5）灌浆压力 根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88，主坝充填灌浆压力应不大于49kPa。（6）灌浆方法 采用先灌上游排孔，后灌下游排孔，分段灌注，自下而上，下套管分段灌注。（7）灌浆材料
帷幕灌浆试验施工报告
帷幕灌浆试验施工报告 目录 1. 概述：.............................................................................................................................................. - 1 - 2. 试验目的及内容 ............................................................................................................................ - 1 - 3. 施工依据 ......................................................................................................................................... - 2 - 4. 施工布置及资源配置 ................................................................................................................... - 2 - 5. 施工工艺流程................................................................................................................................. - 4 - 6. 灌浆原材料检测及成果资料分析 ............................................................................................. - 9 - 7. 灌浆试验综合评述及建议 ....................................................................................................... - 12 - 8. 遗留问题 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 9. 质量管理组织机构： ................................................................................................................ - 14 - 10. 安全生产与文明施工.............................................................................................................. - 15 - 11.结束语 .......................................................................................................................................... - 16 - 12.附件..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
注浆地基工程检验批质量验收记录表(表格模板、DOC格式)
注浆地基工程检验批质量验收记录表 GB50202—2002
说明 010311 主控项目： 1—1 水泥。符合设计要求。检查产品合格证或检验报告。 1—2注浆用砂。粒径＜2.5mm。检查试验报告。 细度模数＜2.0％。检查试验报告。 含泥量及有机物含量＜3％。检查试验报告。 1—3注浆用粘土。塑性指数＞14 粘粒含量＞25％ 含砂量＜5％ 有机物含量＜3％。 检查试验报告。 1—4粉煤灰。细度。不粗于同时使用的水泥。 烧失量。＜3％。 检查试验报告。 1—5水玻璃模数。2.5～3.3。检查试验报告。 1—6其它化学浆液。符合设计要求。检查试验报告。 2、注浆体强度。符合设计要求。检查试验报告。 3、地基承载力。由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。 每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。 注浆后15天（砂土、黄土）或60天（粘性土）检验。检查孔数总量的
2～5％，不合格率＜20％，否则应进行二次注浆。 一般项目： 1、各种注浆材料称量误差：＜3％。检查称量记录及抽样检查。 2、注浆孔位：±20mm。尺量检查。 3、注浆孔深：≤100mm。尺量检查注浆管的长度。 4、注浆压力（与设计参数比）：±10％。检查压力表数据。 施工前检查注浆点位置、浆液配比、注浆技术参数、材料质量及注浆设备状况。施工中应抽查，浆液配比、注浆技术性能、注浆顺序、压力控制等技术参数。施工结束对注体强度、承载能力等进行检测。 检查后形成施工记录或检验报告。 检查施工记录和检验报告。
大坝防渗技术要求..
1 总则 （1）本技术要求适用于霍林河水库大坝混凝土防渗墙、搭接灌浆、基础帷幕灌浆等施工。本技术要求在执行过程中，设计单位可根据实际情况补充修改。 （2）施工过程中应按照本技术要求，未尽事项按以下规范要求执行。 《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93） 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）； 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94） 《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213-83）； 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)； 《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）； 《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）； （3）施工单位应根据发包单位通过监理工程师转交的大坝施工控制网中的平面控制点和水准点，作为施工放样的依据。开工前施工单位应施测大坝纵、横断面，按设计图设置桩号，一般取整数，桩距以20～50m为宜。当实际地形有变化时，应以实际地形测算，并取得监理单位认可。施工期间所有施工放样定线、竣工等测量的原始记录、计算成果和绘制的图纸，均应及时整理，妥为保存，工程完工后移交发包单位。
（4）为了掌握地层岩性及确定防渗底线高程，沿防渗轴线每隔约20～30m间距布设一个先导孔，先导孔深应超过10Lu线以下5m，局部透水性较大部位适当加密。先导孔应取芯样，且基岩段应做压水试验，并根据先导孔做地质钻孔柱状图，防渗轴线地质剖面图，以便指导施工。 （5）混凝土防渗墙、水泥灌浆、基础帷幕灌浆施工期应适当降低库水位，以确保工程施工质量，库水位控制应报水库管理单位审批。正式施工前，应择合适位置进行生产性试验，试验计划应报项目法人和监理单位审批。根据生产性试验取得有关施工工艺参数，经业主批准后方可正式开展施工作业。 （6）施工前，施工单位应根据批准的设计文件编制施工组织设计；施工中应建立健全施工质量保证体系，加强质量控制，确保工程质量。 （7）在已完成施工区域附近30m范围内，不得进行爆破作业，如遇特殊情况需爆破时，必须采取必要的防震措施，以确保工程安全。 （8）施工过程中应采取必要的工程措施，降低废水、废浆、扬尘、弃渣、噪音对周边环境的不利影响。 （9）施工过程中出现的异常情况，应及时报告有关单位，以便根据工程实际情况及时进行必要的处理。 （10）大坝防渗加固施工时，不得破坏大坝原坝基混凝土防渗墙、坝体沥青混凝土防渗墙、坝体防渗土工膜、泄洪洞结构。
梅子山水库压水实验报告(2)
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 资质等级：水利工程质量检测单位甲级检验编号：2010黄冈0003 证书编号：水质检资字第号 湖北省浠水县 梅子山水库除险加固工程大坝基岩帷幕灌浆压水试验报告
2010年06 月05日 声明 1、本报告共51页； 2、本报告封面及主要成果须加盖本公司章方为有效；未经本公司书面批准，本 报告复制无效（完整复制除外）； 3、对委托单位送样品，本报告仅对所检验样品负责； 4、对本检测报告如有疑议，应在收到报告15天内向本公司书面提出； 5、本公司负有对所有原始记录及相关资料的保管和保密责任。 武汉楚衡建设工程检测有限公司 地址：武汉市武昌区民主路260号 联系电话： 邮政编码：430000 联系人：梁容 编写： 检测： 校核：
批准： 基本信息 工程名称：浠水县梅子山水库除险加固工程 委托单位：浠水县中小型水库除险加固工程建设协调小组办公室 监理单位：湖北兴禹水利水电工程监理有限公司梅子山水库监理部 检测目的：检测大坝基底岩石透水率 检测时间： 2010年04月24日至2010年05月22日 检测方式：现场帷幕灌浆压水试验 目录 一、前言 (1) 二、帷幕灌浆设计要求 (1) 三、试验依据及完成工作量 (1) 四、施工设备及仪器 (2) 五、试验方法 (2) 六、试验结果 (2) 表1 主坝检测孔压水试验结果汇总表 表2 副坝检测孔压水试验结果汇总表 附表1~40：检测孔各试验段压水试验记录表
一、前言 为了保证浠水县梅子山水库除险加固工程大坝基岩帷幕灌浆的施工质量，浠水县中小型水库除险加固工程建设协调小组办公室委托我武汉楚衡建设工程检测有限公司对其完成的大坝基岩石帷幕灌浆段进行压水试验检测。 根据委托方要求，我公司于2010年04月24日进场开展检测工作，至2010年05月22完成室外工作，于2010年06月05日完成资料整理并提交报告。 二、帷幕灌浆设计要求 根据设计要求，完成帷幕灌浆后，大坝基底岩石透水率应小于10Lu（吕荣）。 三、试验依据及完成工作量 试验依据为《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）。梅子山水库大坝由主坝和副坝构成，其中：主坝32个单元，共316个孔。副坝7个单元，共70个孔。本次检测将主坝布置11个检测孔，进行33段试验，将副坝布置3个检测孔，进行7段试验。 四、施工设备及仪器 本次压水试验投入的仪器设备有：XY-2工程钻机、压力表、胶塞止水器、3SNS灌浆泵、水表及其它辅材若干，所用
帷幕灌浆试验报告
目录 1帷幕灌浆试验概况 (3) 2帷幕灌浆试验区域 (3) 3帷幕灌浆试验依据 (3) 4帷幕灌浆试验孔完成情况 (3) 5帷幕灌浆试验机械配置及人员组合 (4) 5.1机械配置 (4) 5.2人员组合 (4) 6施工总体布置 (5) 6.1施工用水 (5) 6.2施工用电 (5) 6.3施工平台 (5) 7帷幕灌浆试验 (5) 7.1帷幕灌浆试验施工工艺流程 (6) 7.2帷幕灌浆试验施工步骤 (6) 7.2.1钻孔定位 (6) 7.2.2钻孔 (6) 7.2.3测斜 (7) 7.2.4钻孔冲洗 (7) 7.2.5裂隙冲洗 (7) 7.2.6压水试验 (7) 7.2.7制浆 (8)
7.2.8灌浆 (8) 7.2.9封孔 (10) 7.2.10检查 (10) 7.3特殊情况处理 (11) 8结论 (11) 9附件 (13) 9.1附表 (13) 9.2附图 (13)
帷幕灌浆试验报告 1帷幕灌浆试验概况 根据合同文件及图纸设计要求，以及监理人的指示，同一地段的基岩灌浆在固结灌浆完成后进行帷幕灌浆的施工，为了使帷幕灌浆的设计和施工技术要求更符合本工程的实际情况，所以在主体工程帷幕灌浆施工前,先进行帷幕灌浆试验, 试验的目的和任务主要是通过帷幕灌浆试验论证采用的施工方法在技术上的可行性和效果上的可靠性，推荐合理的施工程序，优良的施工工艺，提供布孔方式、孔距以及灌浆压力等技术参数，同时检查各种灌浆机械设备的性能等。 2帷幕灌浆试验区域 根据趾板基础和趾板的布置，帷幕灌浆试验区域定在固结灌浆已完成的趾板1段,具体试验区域详见帷幕灌浆试验布孔图（附图1）。 3帷幕灌浆试验依据 3.1设计施工技术图纸； 3.2合同文件； 3.3《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148-2012； 3.4批复及下达的《帷幕灌浆试验方案》； 3.5帷幕灌浆试验孔成果资料 4帷幕灌浆试验孔完成情况 本次帷幕灌浆试验由两排组成共计10个孔，4个I序孔（包括1个先导孔），2个II序孔，4个Ⅲ序孔。2014年12月02日施工到2014年12月06日，之后由于天气原因暂停施工， 2015年3月9日复工到2015年4月7日试验孔灌浆
盘点水利工程防渗漏的四种灌浆技术
盘点水利工程防渗漏的四种灌浆技术 防渗漏灌浆施工的技术种类 水利工程防渗漏施工阶段，灌浆施工技术必须要符合工程项目的实际需求进行灵活选择，从而确保达到最佳的防渗漏效果。一般来说，针对水利工程土石坝的坝基以及坝体，可以选择高压喷射灌浆、控制性灌浆、劈裂灌浆以及卵砾石层帷幕灌浆等技术进行防渗漏处理。 高压喷射灌浆技术是使用灌浆机械设备，将水泥以较高的冲击力进行挤压喷射。通过高压喷射，水泥能够进入到地层结构当中，并形成坚固的壁状固结体，从而形成良好的防渗质量。高压喷射灌浆的施工方式相对较为简单，因此也经常应用到水利工程防渗施工当中。 控制性灌浆相对来说使用次数较多。控制性灌浆的主要防渗施工材料为混凝土。使用控制性灌浆技术，具有施工方式简单、成本较低等特点，因此也受到广泛关注。此外，控制性灌浆的施工技术在其流量控制以及液压控制方面都较为简单，因此在确保施工质量的前提下，防渗漏的施工效率也相对较高。 劈裂灌浆技术对相关技术人员的施工水平有着较高的要求。在灌浆施工前，必须要对水利工程坝体的应力情况进行掌握，需要在确保坝体应力分布均匀的前提下进行。在施工阶段，劈裂灌浆技术可以将水利工程坝体的软弱层进行调控，使坝体的稳定性得到良好的提升，从而有效加强水利工程坝体的防渗效果。 与控制性灌浆、劈裂灌浆及高压喷射灌浆技术相比，卵砾石层帷幕灌浆的使用情况相对较少。这种灌浆技术对于施工技术人员有着较高的技术要求。在施工操作过程中，对于细节的把控也有着相对较高的要求。但针对一些特殊的水利工程项目，它也具有自身的优势和特点。在水利工程防渗施工过程中，当找到渗漏点时，
需要先进行钻孔施工，并对孔内进行灌浆处理。一般来说，卵砾石层帷幕灌浆通常会使用在水工类建筑当中。它对于修复坝体的渗漏情况有着良好的效果，能够很明显的降低水库当中渗漏区域的扬压力，从而减轻水流渗漏给坝体带来的巨大压力。在施工操作阶段，主要是在水利工程大坝当中进行打孔，并注入混凝土，通过混凝土凝固可以形成一个坚固稳定的阻水层。最终提高水利工程的防渗水平。 防渗漏灌浆技术施工分析 在水利工程的防渗漏施工过程中，必须要对灌浆施工的技术进行灵活应用，并对灌浆施工的流程安排、灌浆方式以及灌浆施工细节进行有效管理。 首先，在灌浆顺序方面，可以选择逐段式的灌浆法，也可以选择一次灌浆法进行施工作业。逐段灌浆法是采用自上而下的方式进行分段灌浆操作的。这样操作方式对灌浆的压力有着一定的要求。针对岩层的倾斜角度较大、岩层内部破碎较严重的地区进行施工，可以使用逐段法进行灌浆施工。施工阶段需要先准备一个三到五米的钻孔深度，通过冲洗对钻孔内部进行清洁，再使用灌浆设备进行施工作业。灌浆完成后需要等待三十六小时以上，确保灌浆浆液凝固。使用一次灌浆法进行灌浆作业，必须要先进行钻孔作业，孔深要确保控制在十米以内。若超过十米，则需要使用逐段法来进行灌浆施工。 其次，在灌浆方式的选择上，相关施工技术人员可以采取循环式和纯压式的技术方式开展灌浆作业。循环式的灌浆方式是在其孔内进行循环，并通过内外管道中的空隙来灌浆，最终到达孔外。从本质上来说，循环式的灌浆也属于纯压式。循环式灌浆能够确保灌浆的浆液一直处于流动的状态下，从而使灌浆的效率得到保证。也因浆液保持在流动状态，因此浆液当中的沉淀情况明显得到降低，从而使灌浆施工的质量得到更好的保障。纯压式的灌浆作业，一般情况下会使用在裂缝相对较大的水利工程岩层当中。当岩层的孔深控制在十米但不超过十二米的条件下，使
引水隧洞工程灌浆试验技术措施
白水江多诺水电站 引水隧洞工程灌浆试验技术措施 一、编制依据 合同文件、施工图纸及灌浆试验技术要求 《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001； 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999； 《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89； 《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25—92； 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001； 《水利水电工程岩石试验规程》SL264—2001； 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83。 二、编制原则 1、满足合同中对质量、工期、投资、安全生产、文明施工等要求； 2、满足与业主、监理、设计及其它有关单位协调施工的要求； 3、充分利用工作面，调动一切有关人员、机械设备、资金等所需资源，保证生产试验的顺利有序进行； 4、充分发挥我局的管理水平和技术优势，采用先进的施工工艺和施工方法，为后期正式灌浆施工提供可靠依据。 三、生产性试验的目的及试验段位置选择 1、在灌浆工作开工前，编制详细的试验大纲，报送监理工程师审批。 2、生产性试验段位置选择 根据引水隧洞的布置和地质条件，在监理工程师的指导下，选择和基岩、洞内围岩地质条件相似的地段，在混凝土衬砌后进行；试验段孔位按试验段孔位布置图所示进行布孔。 3、试验目的 （1）、确定适宜的灌浆孔钻孔工艺及方法；选择灌浆段裂隙冲洗方法；测试岩体灌浆前透水率。 （3）、选择并推荐使用适宜的灌浆方法及其施工工艺、灌浆材料和浆液配合比。 （3）、提供有关灌浆的孔距、排距、排数、深度、灌浆压力等合理的技术参数。 4、浆液试验：按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行
帷幕灌浆试验段试验资料报告材料
目录 第一章灌浆试验目的和任务 ................................................................... - 3 - 1.1灌浆试验目的和任务 ........................................... - 3 - 1.2试验依据....................................................... - 3 - 1.3机械设备配置 .................................................. - 3 - 1.4施工人员配置..................................................... - 4 -第二章灌浆试验施工................................................................................ - 5 - 2.1灌浆试验孔的布置.............................................. - 5 - 2.2施工程序....................................................... - 7 - 2.3钻孔 .......................................................... - 10 - 2.4钻孔冲洗和压水试验 .......................................... - 10 - 2.5灌浆材料...................................................... - 11 - 2.6制浆 .......................................................... - 12 - 2.7浆液浓度及变换............................................... - 12 - 2.8灌浆压力...................................................... - 13 - 2.9灌浆结束标准及封孔 .......................................... - 13 - 2.10特殊情况处理................................................ - 13 -第三章灌浆效果分析.............................................................................. - 15 - 3.1工序质量检查 ................................................. - 15 - 3.2透水率、单位注入量递减情况 ................................. - 15 - 3.3帷幕底界透水率情况 .......................................... - 18 - 3.4检查孔........................................................ - 19 -第四章试验成果的分析与评述 ............................................................. - 24 - 4.1透水率........................................................ - 24 - 4.2单位注入量.................................................... - 24 - 4.3检查孔........................................................ - 24 - 4.5灌浆施工工艺 ................................................. - 25 - 4.6灌浆材料和浆液比级 .......................................... - 25 - 4.7灌浆压力...................................................... - 25 - 4.8浆液待凝时间 ................................................. - 26 - 4.9帷幕底界的确定............................................... - 26 -
加强化学灌浆技术在建筑工程地下室防渗施工中的应用
加强化学灌浆技术在建筑工程地下室防渗施工中的应用 摘要：化学灌浆是指把相应化学材料进行真溶液地配制, 通过化学灌浆泵等压送设备向地层及缝隙内灌入该溶液, 促使溶液出现渗透, 扩散, 胶凝及固化等现象 , 以此对地层强度进行有效提升 , 并达到加固建筑物裂缝的作用 , 该技术在建筑工程地下室防渗防水等工程施工中得到了广泛地应用. 为此, 本文主要对化学灌浆材料的选择, 建筑工程地下室防渗施工中化学灌浆技术的施工流程及应用进行了分析与探究, 以期为提升建筑工程地下室防渗施工技术水平提供可靠的保障. 关键词：化学灌浆技术；建筑工程；地下室防渗施工 引言 灌浆法的实质是用气压、液压或电化学原理，把某些能固化的浆液注入天然的和人为的裂缝或孔隙，以改善各种介质的物理力学性质。灌浆的主要作用：防渗，降低渗透性，减少渗流量，提高抗渗能力，降低孔隙压力。堵漏，封填孔洞，堵截流水。加固，提高岩土的力学强度和变形模量，恢复混凝土结构及圬工建筑物的整体性。纠正建筑物偏斜，使已发生不均匀沉降的建筑物恢复原位或减少其偏斜度。 一、化学灌浆材料的选择 1、中化―656（丙烯酸盐类）材料。这种材料在多种混凝土及预制构件防水防渗等功能中得到了广泛地应用，其具有较低浆液起始黏度与良好的可灌性。固化时间可随意调整，一般控制在 2 秒到 10 分钟 之间，特殊情况下时间可能在 2 秒以下。 2、水泥水玻璃浆材。在建筑工程补强加固施工中这种材料得到了广泛地应用，其具有较低成本及良好的适应性。在施工过程中，具有较高浆液填充率及不错的耐久性。 3、改性环氧树脂浆材。这种施工材料应用范围极为广泛，成本低。并具有较高强度及黏度，可调节其固化时间。每平方厘米的结固抗压强度可控制在 1200 千克左右，70 到 300 之间为其抗拉强度。每平方 厘米劈裂粘结强度干缝为 19 到 3 千克，每平方厘米抗弯强度为 300 到 850 千克之间。 二、建筑工程地下室防渗施工中化学灌浆技术的施工流程 在建筑工程施工中，地下室防渗施工占有重要地位。基于此，施工企业必须重视其施工质量，将化学灌浆技术应用到地下室防渗施工中，按照相关施工要求，对施工中出现的各种情况进行充分了解及分析，提高施工技术水平，规范施工作业流程。只有这样才能确保建筑工程的整体质量，才能提高工程施工的安全性及延长工程的使用年限。 1、钻孔 利用钻孔设备向孔洞附近进行泄压孔的钻设，14 毫米为钻头直径， 45 度以下为钻孔角度，钻孔应从主漏水孔斜穿过去。钻孔钻机、钻头选择应与其相关施工规定相符合。灌浆孔垂直度与钻孔壁均匀度都是灌浆孔钻孔的重要内容，钻孔过程中，应严格遵循设计钻孔率进行钻孔作业，钻孔必须进行加密施工，可在 10 厘米左右有效控制钻孔深度。
引水隧洞回填灌浆施工方案
引水隧洞回填灌浆施工方案 1、工程概况 引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005～K0+302段。 2、施工布置 2．1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。 2．2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌水泥。2．3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输 水泥等施工材料采用3．5t自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。3、灌浆材料 3．1水泥 水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3．2水
灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。 3．3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 4、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。 4．1施工参数 a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。 b．回填灌浆压力按施工图纸要求。 c．Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。 4．2施工方法 a．钻孔 首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。 b．制浆 制浆采用2×200L的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。c．灌浆 ①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位
水库坝基帷幕灌浆生产性试验
水库坝基帷幕灌浆生产性试验 1 前言 **水库工程处于山西省吕梁地区中部，坝址位于山西省吕梁地区三川河支流北川河干流上，方山县班庄与**两村之间。枢纽主要建筑物包括大坝、泄洪洞、供水发电洞、电站。 坝址河谷地形平坦开阔，河谷宽度650m，河床高程1100~1109m，左岸为黄土台地，右岸为基岩山区。在河流两岸发育有二级阶地。Ⅰ级阶地高出河床2~5m，阶面宽150~300m.Ⅱ级阶地高出河床5~10m，阶面宽100~200m.Ⅰ、Ⅱ级堆积阶地均呈条带状分布于两岸。坝址左岸黄土台地底部为一古河道，属掩埋古河道。根据坝基地质条件，大坝坝基防渗采用塑性混凝土防渗墙与帷幕灌浆相结合的方案，其中砂砾石层以下基岩全强风化层25~30m为中透水带；右岸坝肩全强风化基岩层为右岸绕坝渗漏的主要通道。本次设计拟对坝基及右岸坝肩沿坝轴线0-070~0+992范围内基岩10Lu线以上范围设灌浆帷幕，坝基段灌浆帷幕顶部与防渗墙的搭接长度为4m，帷幕设计标准为灌浆后基岩透水率为5Lu. 本次灌浆试验计划进行单排孔试验孔5个（检查孔2个）和双排灌浆试验孔10个，本次试验的主要目的是研究有地下水条件下的强风化岩层中的灌浆处理措施，验证坝基帷幕灌浆设计排数以及孔、排距和灌浆段长、压力等参数的合同性，以达到指导整个**水库坝基帷幕灌浆施工的目的。 2、坝址区的地质概况 2.1 工程地质条件 坝址区出露的基岩地层有：a.上太古界赤坚岭组的混合花岗岩，分布于坝基及右岸，为坝基主要涉及的基岩地层；地下水类型有第四第松散松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种类型。 b.下原古界野鸡山群杨树岭组变质砾岩、石英片岩分布于右岸。 节理裂隙发育三组：第一组走相N30~50E、倾向SE或NW，倾角60~80；第二组走相N70~80W、倾向NE，倾角65~80；第三组走相N20N~44W，倾向NE，倾角45~65.裂隙面比较垂直，裂隙宽度多在2~10mm，裂隙内多数无充填，少数有泥质填充。基岩片麻岩节理面多向北西倾斜，总体为单斜构造，片麻理产状N40~N50E，NW<50~70. 坝址区出露的新生界地层有： a上第三系上新统N2：棕红色黏土； b上更新统风积层（Q3eol）：淡黄色低液限黏土，低液限粉土； c上更新统洪冲积层（Q3pal）：上部为淡黄色低液限黏土，低液限粉土，下部卵石混合土，级配不良砾； d全新统早期洪冲积层（Q4lpal）：上部淡黄色低液限黏土，低液限粉土，结构稍密，下部卵石混合土，混合土卵石，级配不良砾及砂层。 e全新统早期洪冲积层（Q42pal）：为卵石混合土，混合土卵石，级配不良砾； f全新统坡洪积层（Q4dpl）：低液限黏土夹碎石； g人工堆积（Q3）：主要为旧坝体人工填土。 2.2 坝基渗漏带地质分布 柱号0-687~0+263段为坝基段，段内覆盖层Q4eol低液限粘土、Q42pl低液限粘土、Q42pal 卵石混合土、混合土卵石、级配不良砾层、Ar3c混合片麻岩。地下水位埋深20-100m.渗透层主要为Q42pl，渗透系数8.2m/d，渗透带宽约950m，属强透水带。基岩强风化层也存在透水性，渗透系数0.8m/d，强风化层厚度约为25m. 柱号0+263~0+923段，段内覆盖层为Q41pal、Q42pal卵石混合土、混合土卵石、级配不良砾。地下水位埋藏较浅。覆盖层根据透水性可分为两段：1）0+263-0+502，渗透层平均厚度19m，渗漏带宽240m，平均渗透系数5.9m/d，属中等透水带；2）0+502.5~0+923，坝基段，渗透层平均厚度13m，渗漏带宽420m，约2.5m/d，局部透水率达到7813Lu及11420Lu.
某工程帷幕灌浆试验报告
三副坝帷幕灌浆试验报告 1.前言 大伙房除险加固工程中三副坝的帷幕灌浆工程，因为地质条件较复杂，与前期的灌浆工程地质条件不相符，经监理工程师批准，在第七块混凝土盖板（⑦单元）进行帷幕灌浆试验工作，确定灌浆参数，共布置了14个灌浆孔（包括1个导孔，1个检查孔）。帷幕灌浆试验完成的外业试验工作量详见下表。 帷幕灌浆试验工作量统计表 2.地质简况 该试验段地层岩性为前震旦系花岗片麻岩。从导孔、检查孔钻取的岩芯鉴定可知，主要岩性为全风化、强风化的花岗片麻岩。局部夹辉绿岩脉或石英岩脉。花岗片麻岩主要矿物成分为：石英、长石、云母及暗色矿物。节理较发育，呈张开~微张状态，节理面有黄色水锈、白色的钙质薄膜，呈平直粗糙~起伏粗糙状态，节理连通性较好。岩芯一般呈柱状、短柱状、碎块状。 3.帷幕灌浆孔的布置、孔向与孔深的确定 帷幕灌浆试验在EL130.5平台上，钻孔设在第七单元，孔间距为1.50m，检查孔位于FW7-8与FW7-9之间。 帷幕灌浆试验孔孔向全部采用铅直孔。
孔深控制在基岩下8m，并达到设计帷幕线底线。由于混凝土盖板厚度不同，孔深也不同。孔深一般在9.10m~9.50m。 4.帷幕灌浆试验施工工艺 （1）帷幕孔的灌浆次序 灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔逐渐加密。逐渐加密的优点是：浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续性；能够逐序升高灌浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液结石的密实性；根据各次序孔的单位注入量和透水率的分析，可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减灌浆孔提供论据；减少邻近孔串浆现象，有利于施工。 本次灌浆试验根据设计意图采用单排孔帷幕，其施工次序是：首先钻灌第I次序孔，然后钻灌第II次序孔，最后钻灌第三次序孔。（2）灌浆施工方法 本工程设计要求帷幕灌浆孔孔深为基岩下8m。为此，将全孔分为两段钻灌，段长：上段为2m，下段为6m。采用自上而下孔口封闭式分段灌浆。具体方法将孔口设置孔口封闭器，自上而下分段钻进，逐段灌浆不待凝。灌下段时上段自行复灌。射浆管距离孔底一般不大于0.5m。 施工顺序为： 第一段钻进洗孔压水灌浆第二段钻进洗孔压水灌浆封孔 钻孔：设孔口管的帷幕孔，钻孔前均先埋设孔口管，并待凝24h