遥控器成品检验标准

Fujian New Times Digital Technology Co., Ltd.

版本：A.0

拟制：审核：批准：

1.0目的

建立规范本公司遥控器成品的检验内容和品质要求，确保产品能符合客户使用要求。2.0适用范围

本公司遥控器的外观、尺寸、结构、功能方面的检验。

3.0检验工具、环境要求

3.1检测工具：遥控器测试机或红外遥控编码分析仪、游标卡尺、酒精、3M双面胶；

3.2检测环境：宽敞明亮的自然环境或40W日光灯，光源位于被检查物表面正上方45°，

范围距离约50～55cm；

3.3检验员要求：色差感正常，视力或矫正视力应不低于1.0，检验时不能使用放大镜，

视线与检查物表面呈45°～90°角度进行检查。

4.0权责

4.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判定；

4.2生产单位QC负责对产品进行全检及品质的判定；

4.3技术部负责对不良品的分析。

5.0抽样方案、接收水准

5.1抽样方案：按MIL-STD-105D正常一次抽样Ⅱ；

5.2接收水准：按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0,RE=1；重缺陷(MAJ)=1.0；轻缺陷（MIN）＝1.5

6.0检验规范、判定标准、缺陷类别

7.1当批次抽验完毕后，把良品放回原包装箱内，不良品做好相应标识，同时与生产责任拉段确

认不良品现象，如属严重不良或批量（须向上级反馈）不良时，则开出返工通知单，并转技术部门分析，由生产责任拉段安排返工。

8.0注意事项

8.1当判定标准介于公司标准与客户标准之间或不良品未在标准判定之内时，须经品质部经理或

业务员确认；

8.2当送检批抽验合格后，做好相应标识，反之则隔离区分；

9.0记录

9.1随时记录填写抽验结果；

9.2检验结果记录在《OQC检验报表》上。

10.0相关文件

10.1《最终成品检验管制程序》 QP-28;

10.2《不合品管制程序》 QP-29;

10.3《OQC检验报表》 NTD-MF-28

11.附QC检验流程图

流程：流程说明：

内容：主要送检内容、重点及相关资料；

抽样计划：根据MIL-STD-105E表II级水准进行抽样；

包材检查：纸箱、彩卡规格（尺寸、材质、文字、胶合方式)、外观、入

箱方式、外箱贴纸粘贴、包装方式、其他配件；

电性能检查：对码测试、按键功能、锁定功能测试、接收距

离测试、低电压、实际使用测试；

外观检查：外观、部件、美工线、段差、平整度、logo/颜色检查、规

格、外观、定位；

不良品确认：与生产拉长确认不良品，工程分析原因；

记录填写：OQC填写成品检验报告，判定不合格时开出《返工通知

单》。