弹簧检验操作作业指导书
扭簧检验作业指导书.
外径
带表卡尺
尺寸与制单、图纸、标准相符
各部位长度
带表卡尺
尺寸与制单、图纸、标准相符成品检验圈数 各部位角度
目测 影像仪
圈数与制单、图纸、标准相符 角度与制单、图纸、标准相符
负荷
负荷试验机
负荷与制单、图纸、标准相符
目测
电镀层光亮无班点、电镀层无块状脱落.
外观
目测
弹簧内侧要保证光亮,不可发黄.
目测
“R”位不可做成死角或明显刀痕
弹簧经首检后批量生产时，除操作员巡检外，专检人员即进行过程检，频率5只/4小时
线径 外径 各部位长度
带表卡尺 带表卡尺 带表卡尺
尺寸与制单、图纸、标准相符 外径与制单、图纸、标准相符 尺寸与制单、图纸、标准相符
绕 圈数
制 各部位角度
过程检验
外观
目测
影像仪 目测 目测
圈数与制单、图纸、标准相符
角度与制单、图纸、样板相符 直线不可弯曲成弧形
“R”位不可做成死角或明显刀痕
负荷
负荷试验机
负荷与制单、图纸、标准相符
外径
热 处
长度
理
角度
负荷
带表卡尺 带表卡尺 影像仪 负荷试验机
尺寸与制单、图纸、标准相符 尺寸与制单、图纸、标准相符 角度与制单、图纸、标准相符 负荷与制单、图纸、标准相符
线径
带表卡尺
尺寸与制单、图纸、标准相符
旋向
目测
旋向与制单、图纸、标准相符
经过以上项目检测合格后，应填写检验记录，抽样方案按GB/T7944-2000标准进行。
编制：张玉龙 2011.6.17
审核：李占领2011.6.17
批准：蒋波 2011.6.17
弹簧检验作业指导
弹簧检验作业指导背景：弹簧是一种常用的机械元件，广泛应用于工业、汽车等领域。
为了确保弹簧的质量和性能，对弹簧进行检验是非常必要的。
弹簧检验可以通过对弹簧的尺寸、材质、力学性能等方面进行测试和评估，以确保弹簧符合设计要求和标准。
作业指导：1.检查弹簧的尺寸：弹簧的尺寸包括直径、长度、线径等参数。
使用量具（如卡尺、游标卡尺等）对弹簧的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较。
确保弹簧的尺寸在允许范围内。
2.检查弹簧的材质：弹簧的材质在一定程度上决定了其力学性能。
使用化学成分分析仪等设备对弹簧的材质进行检测，确保材质符合设计要求和标准。
3.测试弹簧的力学性能：弹簧的力学性能包括载荷、弹性系数、弹性延伸量等参数。
使用弹簧试验机等设备对弹簧的力学性能进行测试。
根据设计要求和标准，评估弹簧的力学性能是否符合要求。
4.检查弹簧的表面状态：弹簧的表面状态对于其使用寿命和工作性能有很大影响。
通过目视检查和触摸弹簧的表面，查看是否有明显的损伤、腐蚀等问题。
如有问题，需要进行修复或更换。
5.检查弹簧的装配质量：弹簧通常是零部件的一部分，在装配过程中需要保证其正确装配和固定。
检查弹簧的装配质量，确保弹簧与其他零部件的配合良好，并能正常工作。
6.记录和报告检验结果：对每个弹簧的检验结果进行记录，并生成检验报告。
报告应包括弹簧的相关信息、检验结果和评估，以及可能存在的问题和建议。
检验报告是对弹簧质量进行评估和管控的重要依据。
7.实施追踪和反馈：对于不合格的弹簧，需要追踪其问题原因，并采取相应措施进行修复或更换。
通过对不合格弹簧的处理，改进生产工艺和质量管理，减少不合格弹簧的发生。
弹簧检验的重要性：弹簧作为机械元件的重要组成部分，其质量和性能直接影响到整个机械系统的工作效果和安全性。
通过对弹簧进行检验，可以提前发现弹簧的质量问题，及时采取措施进行处理，最大限度地保证弹簧在使用过程中的稳定性和可靠性。
同时，弹簧检验也是质量管理的一部分，可以帮助企业建立和完善质量管理体系，提高产品质量和顾客满意度。
弹簧钢丝检验作业指导书
弹簧钢丝检验作业指导书
材料名称
序号
检验类别
检验项目
特 征 值 (偏差)
检验方法/检验工具
1
线径
Φ0.35±0.008 mm
杠杆千分尺
Φ0.35不锈钢丝 材料牌号
抽 样规定
执行标准
SUS302-WPB
重要度 备注
ABC
3点/每卷
JIS G4314-1994 ★
2
抗拉强度
2050～2300 N/mm2
拉力材料试验机
钢丝表面光滑无凹坑、压
3
外观
痕等
5倍放大镜
4
包装
完好，钢丝无裸露
目测
3根/每卷
JIS G4314-1994 ★
B级
每卷/每批
★
每卷/每批
★
5
标识
内容详细清晰
目测
每
出厂报告
实测值均清晰无涂改
目测
每批
★
编制/日期 校对/日期 审核/日期
标记 处 数 文 件 号 签字 日 期 标 记
处数
文件号
签字
本检验规程请结合最新有效图纸使用
日期
注：重要度A:与产品质量紧密相关，超差会影响产品质量；B：与产品质量有影响，稍微超差对产品质量影响不大；C：与产品质量未必有影响，超差几乎对产品质量无影响
弹簧检验操作作业指导书(一)2024
弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。
为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。
本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。
正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。
2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。
3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。
4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。
二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。
2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。
3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。
4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。
5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。
三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。
2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。
3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。
4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。
四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。
2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。
3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。
4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。
五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。
2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。
3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。
4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。
总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。
弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。
通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。
弹簧检验操作作业指导书(二)2024
弹簧检验操作作业指导书（二）引言概述：本文旨在为弹簧检验操作提供详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地完成弹簧检验工作，并确保产品质量符合标准要求。
本指导书分为五个大点，分别为弹簧外观检查、弹簧尺寸测量、弹簧硬度检测、弹簧负荷测试及弹簧表面处理检验。
正文：一、弹簧外观检查1. 检查弹簧表面是否存在明显的划痕、磨损或氧化等缺陷。
2. 观察弹簧的形状是否符合要求，是否存在扭曲或变形。
3. 检查弹簧上的标识、图案或雕纹等是否清晰可辨。
二、弹簧尺寸测量1. 使用合适尺寸的千分尺或游标卡尺测量弹簧的直径、长度等关键尺寸。
2. 对于螺旋弹簧，测量每个圈的直径，并确保直径的变化范围在标准允许的范围内。
3. 检查圈数是否符合要求，测量圈数时应排除两端的两个圈。
三、弹簧硬度检测1. 使用硬度计等设备，对弹簧进行硬度的检测。
2. 检查弹簧的硬度是否在规定的范围内。
四、弹簧负荷测试1. 使用负荷测试设备，对弹簧进行负荷测试。
2. 根据产品要求，施加标准负荷并检查弹簧的压缩或拉伸情况。
3. 检查弹簧在负荷下的变形情况是否符合规范要求。
五、弹簧表面处理检验1. 检查弹簧的表面处理是否符合要求，如电镀、喷涂等。
2. 检查表面处理的效果，如颜色、光泽等。
3. 检查是否存在气泡、斑点或麻点等表面缺陷。
总结：通过对弹簧的外观检查、尺寸测量、硬度检测、负荷测试以及表面处理检验等方面的综合操作，我们可以确保弹簧的质量符合标准要求，并为产品的正常运行提供充分保障。
在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并及时记录和报告任何异常情况，以便及时采取纠正措施。
弹簧检验作业指导书
弹簧检验作业指导书弹簧检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确弹簧品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有弹簧材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0弹簧检验内容6.1外观检验：。
弹簧检验作业指导书
序号12
6
5
防护表面无缺陷
包装外观
料径 d 自由高度 H 材质、规格型
号
资料
3全数抽样规范
目视目视
批 准
MI MI
外观良好无变形，无伤痕锈蚀等缺陷分类
包装防护良好，运输不易碰伤a
螺旋角度
代表含义文件编号
版本A1页次 1 / 1
字母H 自由高度d 料径t 螺距D1小径D 大径检验依据
本作业指导书参照本公司《外购品入厂检验》规范，《抽样检验规范》以及图纸工艺要求执行，不合格品按《不合格品处理程序》执行。
MA 测不同的三个点的硬度值
MA
热处理
尺寸
MA CR 卡尺、钢卷尺平台、塞尺
MA CR 依照本公司抽样规范作业
两端面平行度卡尺、直角尺
目视目视两端圈平面度
卡尺旋向内径 D1材质证明书规格型号与图纸要求一致
卡尺目视1份/批CR
MA 合格证有公司名称、检验人员签章及日期
说明书与图纸上要求的型号一致项目
检查规格
检查器具
频次
日 期
内 容制 作
审 核
对于D大于50mm的弹簧，需与垂直度相互参照检查，弹簧两端圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的2.5%，最小公差为1mm。
在不受力状态下两端面的垂直高度
对于D大于50mm的弹簧，需测量整个端面的平面度制作弹簧材料的直径
注意要测量最小内径的直线尺寸确认弹簧的旋向磨平端面也要计算在内
新制
弹簧检验作业指导书
表面硬度
硬度计
MA MA 目视垂直度总圈数
检查要点
供应商提供出厂检验报告单，包括热处理报告等。
弹簧检验操作作业指导书
弹簧检验操作作业指导书弹簧检验操作作业指导书一、文章类型及目的本文旨在为进行弹簧检验操作的人员提供一份详细的作业指导书，以便正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。
二、关键词弹簧、检验、操作、指导、质量、生产。
三、操作流程1、准备工作：检查弹簧是否符合检验要求，确定检验工具和设备，准备好防护措施。
2、外观检查：观察弹簧的外观是否存在明显的缺陷或损伤，如弯曲、变形、裂纹等。
3、尺寸测量：使用测量工具对弹簧的尺寸进行测量，包括直径、长度、间距等，确保符合设计要求。
4、性能测试：采用专用设备对弹簧进行拉伸、压缩、弯曲等性能测试，以验证其是否符合产品标准。
5、记录分析：将检验结果记录下来，进行数据分析和对比，确定弹簧的合格与否。
6、后续处理：根据检验结果对弹簧进行分类处理，对不合格品进行修复或报废，对合格品进行包装和发货。
四、常见问题及解决方法1、弹簧变形：可能是由于加工工艺不当或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。
2、弹簧断裂：可能是由于材料缺陷或加工不当导致的，解决方法是更换弹簧或改进加工工艺。
3、尺寸超差：可能是由于制造误差或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。
五、安全注意事项1、操作前必须认真检查工具和设备是否完好，以防发生意外事故。
2、操作时应注意避免受伤，如戴好手套、防护眼镜等。
3、在操作过程中，禁止将工具放在不安全的地方，以防造成伤害。
六、总结及建议本文提供了一份详细的弹簧检验操作作业指导书，旨在帮助操作人员正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。
为了更好地完成弹簧检验工作，建议加强操作人员的培训和学习，不断完善检验流程和设备，以确保生产出更高质量的弹簧产品。
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制定日期修定日期第 1 版序号7.5弹簧测试、读值7.3“弹簧拉压试验机”力值表清零7.2“弹簧拉压试验机”清零制定朱春玲标准要求：
七、检测示例：CBA0113601P0001 滑块弹簧力值检测
核准7.1“弹簧拉压试验机”开机7.4弹簧预压审核2015年8月8日共2页，第2页弹簧检验操作作业指导书
检验工具弹簧拉压试验机
图片文件编号
检验项目力值检验内定4将弹簧产品放置于“弹簧拉压试验机上”，将力传感器对零，摇动摇柄旋压产品， 预压3次，预压的距离不能超过第二段力减去0.2，（如：弹簧L2=6.5-0.2 第二段力减去0.2）
使毫米刻度显示器达到图纸高度尺寸后，读力
（牛顿）显示器读数。
记录L2力值,L1、L2应
符合图纸要求。