XX石化油改气管道试压吹扫方案
燃油系统试压吹扫施工方案
燃油系统试压吹扫施工方案项目背景燃油系统试压吹扫是现代工程施工中对燃油管道进行质量检查和维护保养的重要环节。
通过试压和吹扫，可以检查燃油管道是否存在泄漏、破损或堵塞等问题，并及时采取维修措施，确保燃油系统的正常运行。
本文档旨在详细描述燃油系统试压吹扫的施工方案。
施工准备工作在进行燃油系统试压吹扫施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全性。
1. 燃油系统检查与准备在施工前，需要对燃油系统进行全面检查和准备工作。
主要包括以下几项内容：•检查燃油系统中的所有管道、接头和阀门是否完好无损；•清洁燃油系统，确保没有杂质和沉积物；•检查燃油泵和过滤器的工作状态，并进行必要的维护保养；•关闭所有与燃油系统相关的电气设备，确保施工安全。
2. 施工材料与工具准备在施工前，需要准备好所需的施工材料和工具。
主要包括以下几项内容：•手持式压力表：用于测量燃油系统的压力；•压力泵：用于对燃油系统进行试压；•吹扫气源：用于吹扫燃油管道中的杂质和沉积物；•清洁剂：用于清洁燃油系统中的杂质和沉积物；•扳手、螺丝刀等基本工具：用于燃油系统的拆卸和安装。
3. 施工人员准备在施工前，需要确保施工人员具备相关的专业知识和经验，并参加相关的培训。
施工人员应熟悉燃油系统的结构和工作原理，能够独立操作施工工具，并具备应对紧急情况的能力。
施工步骤燃油系统试压吹扫施工主要包括以下几个步骤：1. 施工区域划定在施工前，需要对施工区域进行划定，确保施工安全和施工效果。
施工区域应避免有明火和易燃物品，并保持通风良好。
如果需要，可以设置警示标志以提醒他人注意施工区域。
2. 试压施工试压是燃油系统施工的重要环节，用于检验燃油系统的密封性和耐压性。
试压施工包括以下几个步骤：•关闭所有与燃油系统相关的阀门，并排空燃油系统中的燃油；•使用手持式压力表对燃油系统进行压力测试，将压力逐渐增加至设计压力，并保持一段时间，观察是否存在压力下降的情况；•检查燃油系统中的所有管道、接头和阀门，确保没有泄漏和破损。
油库输油管道试压、吹扫[方案]
![油库输油管道试压、吹扫[方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/421ca7a40912a21615792916.png)
中国石油青海销售分公司格尔木油库改扩建工程输油管道吹扫、试压方案一、工程概况输油管道输送介质分别为汽油（D114X4）和柴油（D168X5），线路水平长度为6.3KM（其中包括0.8 km的站内管线，管线长度为5. 5km）；改扩建输油泵房一座及隔油池一座。
输油管道由炼油厂输拉泵房出发，两根并同敷设，经过管道处末站外围墙、东干渠北侧、火车站南侧、西藏驻格尔木国家粮食中转库第二仓库，至中国石油格尔木输拉萨新建油库，线路长度5.5Km，设计压力2.5MPa。
输油管线试压强度3.125MPa，严密性2.5MPa；二、施工组织为保证施工安全有效进行，特成立吹扫、试压施工领导小组，对整个施工过程进行组织、协调、监护。
2.1领导小组成员组长：何启明常青副组长：王俊民白红祖程光响组员：张启瑞张成全张启冲周长江2.2职责（1）责编制吹扫、试压方案；（2）组织施工人员学习吹扫、试压方案，熟悉流程，掌握操作步骤。
（3）组织施工人员、机具设备、材料及时到位；（4）协助做好吹扫、试压前的准备工作；（5）负责监护施工全过程的安全工作，对施工出现的问题及时制定处理方案，并组织实施；（6）负责同甲方、监理、设计等相关单位的协调工作；2.3施工人员管工 4人电焊工 2人火焊工 2人力工 6人2.4施工设备、机具注水多级泵1.6MPa 1台试压泵25 MPa 1台发电机50KW 1台活动焊机 2台装载机 1台（拉设备）双排五十铃 1台（值班）对讲机（一组3个） 1套三、施工步骤分段试压→吹扫、通球→干燥式吹扫四、施工措施4.1试压措施，穿越铁路2处，管线分段吹扫进行已完毕，试压起点为原101泵房，接厂区绿化给水管道，采用水箱（10立方）蓄水，再接多级泵（1.6MPA ）往管道注水。
，因此吹扫采用压缩空气，阀门控制吹扫压力为0.6Mpa 。
Mpa ，试验介质为清水。
两管连一起试压，压力无下降为合格。
，并在有效期内，精度不小于1.5级，压力表量程为0－4.0Mpa ，安装压力表不少于两快，分别置于管线两端。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
燃油系统试压、吹扫施工方案#精选.
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)5.1系统试压条件 (2)5.2系统吹扫条件 (2)6 作业程序、方法及要求 (2)6.1作业程序流程图 (2)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (6)7 质量控制及质量验收 (7)7.1质量控制标准 (7)7.2中间控制见证点设置 (7)7.3中间工序交接点 (7)7.4工艺纪律及质量保证措施 (7)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (8)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (9)表8-2环境因素及控制措施一览表 (11)9 附录 (12)9.1附图1：厂区燃油吹扫系统图 (12)9.2附图2：锅炉房燃油管道吹扫系统图 (12)1 编制依据及引用标准1.1《火电机组启动蒸汽吹管导则》1998.31.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5031-94）1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版1.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版1.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.6东方锅炉厂图纸13N74、13N762、13N7721.7湖南省电力勘测设计院图纸J2401、J2402、J2403、J24041.8湖南省火电建设公司《湘潭发电厂二期2×600MW工程施工组织总设计》1.9湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况湘潭电厂二期2×600MW机组扩建工程燃油系统，我公司负责厂区输油管线、4＃锅炉房燃油管道及炉前燃油设备及管道安装。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
燃气管道吹扫试压方案
燃气管道吹扫试压方案1. 引言燃气管道吹扫试压是在燃气管道安装、改造或维修后进行的一项重要工作。
通过吹扫试压可以确认管道的密封性能以及安全运行的可靠性。
本文档将介绍燃气管道吹扫试压方案，包括相关设备、流程以及注意事项，以确保吹扫试压操作的有效性和安全性。
2. 吹扫试压设备在进行燃气管道吹扫试压前，需要准备以下设备：•空气压缩机：用于提供吹扫管道所需的气体压力。
•压力表：用于监测气体压力的测量设备。
•管道连接件：用于连接管道和压力表。
•阀门：用于控制气体流动的装置。
•清洁工具：如刷子、抹布，用于清洁管道。
•安全装备：如手套、护目镜等，用于保护操作人员。
•其他必要的工具。
3. 吹扫试压流程3.1 准备工作在进行吹扫试压前，需要进行以下准备工作：1.确认管道安装或维修工作已经完成，无泄漏和松动的地方。
2.确保吹扫试压所用气体符合相关规定和标准，并符合安全要求。
3.准备吹扫试压设备，检查其正常工作状态。
4.准备清洁工具，清洗管道内的杂质和尘土。
3.2 吹扫管道1.将空气压缩机连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。
2.逐段吹扫管道，从低端到高端。
可以使用压力表监测吹扫时的气体压力。
3.在吹扫过程中，可以使用清洁工具清洁管道内的杂质和尘土，确保吹扫效果良好。
4.吹扫完毕后，关闭气源。
3.3 试压管道1.在吹扫完毕后，将压力表连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。
2.增加气体压力，逐段试压管道。
可以使用压力表监测试压时的气体压力。
3.持续试压一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形现象。
4.试压完毕后，关闭气源，并记录试压结果。
4. 注意事项在进行燃气管道吹扫试压时，需要注意以下事项：1.操作人员应熟悉操作流程，并佩戴相应的安全装备。
2.吹扫试压设备应保持良好的工作状态，并定期进行维护保养。
3.管道吹扫试压前应进行清洁工作，确保管道内无杂质和尘土。
4.气体压力应符合相关规定和标准，不得超过管道承受压力。
管道试压、吹扫、气密方案
管道试压、吹扫、气密方案一、编制说明本方案适用于XX天然气化工有限公司3万吨/年甲醇改造工程甲醇装置管道的试压、吹扫、清洗工作。
包括:精馏工序和造气工序。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料;2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001;5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理(如需要)和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕;(待检管道焊缝涂漆、保温除外) 2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求;3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽;4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整;5、合金钢管道标记明显清楚;6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作:1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压;2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点;3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀;4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得0超过25ppm，当周围环境温度低于5C时，应采取防冻措施;5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行;当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行;6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格;7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
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亚东石化油改气及脱硝项目管道系统试压方案审批：审核：编制：北京北锅环保设备有限公司亚东石化项目部北京北锅环保设备有限公司管道系统吹扫试压方案二○一五年七月目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.管道压力实验规定及技术措施 (3)3.1管道压力试验应符合下列规定： (3)3.2管道试压前应具备以下条件： (3)3.3管道试验技术措施 (4)4.机具准备 (5)4.1主要工机具及措施用料计划 (5)4.2计量器具配备表 (5)5.人员准备 (5)6.压力试验 (6)6.1试验方法 (6) (7)6.2试压说明 (8)7.健康安全环境注意事项 (14)附表一：压力试验交底卡 (15)附表二：管道系统试压临时盲板安装、拆除记录 (16)附表三：管道系统耐压试验条件确认与试验记录 (17)附表四：管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录 (18)附表五：管道吹扫清洗检验记录 (19)1.工程概况亚东石化（上海）有限公司现有2台100t/h燃油蒸汽锅炉，蒸汽参数100barg@313℃，拟对既有油炉进行改造，使其可以单独燃用油或天然气，同时满足都能烧沼气的条件。
现A炉管道系统工作已接近尾声，为保证A炉按时点火运行，特编制本方案指导管道系统的试压吹扫工作。
2.编制依据（1）《亚东石化（上海）有限公司现有2X100t/h油炉改造成油气混烧和脱硝项目》施工图纸（2）设计说明文件、流程图、及管道特性表（3）工业管道工程施工及验收规范GB50235—20103.管道压力实验规定及技术措施3.1管道压力试验应符合下列规定：（1）压力试验应以设计文件规定的要求进行。
采用气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。
（2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。
B 对接焊缝用100%射线照相检验。
3.2管道试压前应具备以下条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2）有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。
（3）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
（4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，按试验的要求管道已经加固；挠性金属软连接不参与压力试验，但必须参与泄露性试验。
（5）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，被试验管线上应至少安置两个压力表。
（6）待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。
（7）试验方案已经过批准。
3.3管道试验技术措施（1）完整性检查管道在试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。
完整性检查的主要内容如下：1)按设计图纸（以工艺流程图为主）检查管道是否全部安装完毕。
2)检查管子、管配件（弯头、三通、异径管等）和管路附件（阀门、法兰、螺栓等）的材质、规格、压力等级等是否符合设计图纸要求。
3)检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确。
管道的临时支吊架应拆除（加固支架除外）。
4)按工艺流程检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否合理。
5)按仪表施工图纸检查管道上各类仪表的取源点是否正确，有无遗漏。
6)检查焊缝的焊接和热处理工作是否完成，并按设计要求检验合格。
焊缝处不得涂刷油漆或绝热。
7)各类施工记录和检测记录应齐全，抽检检测数符合设计或规范要求。
（2）管路附件的处理1)管道试验时，安全阀、爆破板应拆下或加以隔离。
2)止回阀应注意试验介质的注入方向，避免逆向注入。
当试验介质逆向注入时，可将止回阀临时转向或拆除阀芯，试验结束后复原。
3)调节阀如装在系统中与管道一同试验时，有手控装置的应手动开启，气动式的可用氮气瓶充气开启。
不与管道一同试验时，有旁通管路的用盲板隔离，无旁通管路的将阀拆除后用短管连接。
流量孔板应拆下，待管道吹扫后再复位。
4)生产用压力表不得装上表头。
无套管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭，待管道吹扫后安装。
5)液位计应将其操作阀门关闭，与试验系统隔离。
6)其他不能承受压力试验或吹扫时易损坏的管路附件应用法兰短管临时替代，待管道试验或吹扫后复位。
7)过滤器与管道同时试压时，应将过滤网拆除。
所有需拆除的管道附件和增设的临时试压盲板必须编号并做好记录，待试压合格后及时复位。
4.机具准备4.1主要工机具及措施用料计划4.2计量器具配备表5.人员准备4铆工带班15电工——16普工——46.压力试验6.1试验方法（1）液压试验1)液压试验介质应使用清洁水，对奥氏体不锈钢管道及连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，要求氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。
本次试验介质采用公用工程纯水，试验前应确保供水管路通畅。
2)向管道系统中注入液体时，应将空气排尽（在管道最高点设置排气口）。
升压应缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。
3)对位差较大的管路（线）试验时，如以最高点的试验压力为准，应将试验介质的静压计入试验压力中，使最低点处的压力不超过管道组成件的承压力，否则将分段处理。
（2）气压试验1)气压试验必须有设计文件规定或经建设单位同意，应符合下列条件，并有经施工单位技术负责人批准的安全措施：A 公称直径小于或等于300 ㎜、试验压力小于或等于1.6MPa 的管道系统；B 公称直径大于300㎜、试验压力等于或小于0.6MPa 的管道系统；C 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体试验。
D 不符合本条A、B的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接接头应经无损检测合格。
2)试验前，必须用压力为0.2MPa 的空气进行预试验。
3)气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
（3）泄漏性试验1)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，试验压力应为设计压力。
2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
试验时压力应逐级缓慢上升，达到试验压力后停压10 min，以发泡剂检验不泄漏为合格。
3)泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
4)经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
5)泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
6.2试压说明本装置工艺管道众多，管道试压依据设计说明文件、管道特性表，并与业主沟通，根据现场条件、工艺需求，组织试压工作。
此处仅对管线压力试验进行详细说明。
（1）试验介质水源：锅炉公用提供纯水气源：自备空压机提供压缩空气（2）试验内容及参数（仅列出A炉主要工艺管道）第9页/ 共19页亚东油改气管道试压方案——水压试验流程图第10页/ 共19页第11页/ 共19页（3）试验步骤简述：1)仪表空气试压吹扫：A、关闭进口主管线切断阀，并加设盲板，关闭不参与试压的各支管线阀门，确保试压管线内所有阀门开启，进气口及管道末端各设一块压力表，利用预留吹扫口泄压。
试压步骤参考上图：天然气系统试压流程图。
B、主管线完成后，关闭支管线阀门，采用压缩空气对主管线进行吹扫，空气流速不小于20m/s，在排气口设置涂有白色涂料的木质靶板，吹扫5min后靶板上无铁锈及灰尘，即为吹扫合格。
支管路吹扫重复上述步骤。
2)重油及蒸汽试压吹扫：A、关闭试压管线进口切断阀，加设盲板，并在管道终端加设盲板，进水口及测压点如上图所示，过程见液压过程试压图。
B、吹扫采用业主提供的吹扫蒸汽进行吹扫，在排气口设置涂有白色涂料的木质靶板，吹扫5min后靶板上无铁锈及灰尘，即为吹扫合格。
3)天然气试压吹扫：A、天然气管路采用分段吹扫、分段试压的方式（现场条件允许，各支管路可分段试压也可连同部分主管路整体试压），整体做泄露性实验的方式进行（方法如上图）B、在试压之前进行各支路进行分段吹扫（在排气口设置涂有白色涂料的木质靶板，吹扫5min后靶板上无铁锈及灰尘，即为吹扫合格），吹扫介质为压缩空气（空气流速不小于20m/s）C、试压步骤见天然气试压流程图。
D、所有管路元件恢复、盲板拆除（各管路阀门开启）后方可进行泄露性试验，可结合试车一并进行，试验完成后，不允许对管路原件进行任何拆卸工作。
7.健康安全环境注意事项1)施工人员劳动防护用品佩带齐全，安全教育合格。
2)各类作业票证开具齐全，需监护人员在场的情况，必须监护人员到场方可施工。
3)作业区域应有警戒标示，气压试验过程中，危险区域需设拉设安全绳，禁止非相关人员进出。
4)管道试验前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认后才能进行试验。
5)管道试验时，液压试验升压应缓慢，气压试验压力应逐渐缓升。
6)试验压力较高或采用气压试验的管道应划定危险区，安排人员警戒，禁止无关人员入内。
管道试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
液压试验泄压时，应打开放气阀，防止系统中形成负压。
7)受压中的管道不得受到冲击，不得在受压管道上放置电焊搭接线。
8)在液压试验压力达0.4MPa 以上。
气压试验压力达0.02MPa 以上时，不得紧法兰螺栓。
9)试验检查人员在检查时，不可正对阀门出口、盲法兰等，以防意外。
10)负责升压、降压人员，应严格按规定的程序操作。
11)供试验检查人员行走、登高的脚手架等设施，应经验收合格，牢固可靠。
12)水压试验合格后，应选择合适的地方排放管内试验用水。
附表一：压力试验交底卡亚东石化管道系统压力试验及吹扫安全注意事项（1）进入现场必须戴好安全帽，系好安全带，无关人员严禁进入试压现场。
（2）气压试验时不允许采用任何方法、方式对管道进行敲击。
（3）试验压力按照试验记录说明，不得超过试验记录规定的压力。
（4）试压过程中如有泄露，不得带压修理，必须修理时，应将压力降至零点后方可进行修理。
（5）在系统检漏时不允许近距离直接用眼睛去观察各法兰密封面及各焊缝，必须使用长嘴的喷壶距离各检测点一定距离进行喷洒发泡剂（6）试验过程严格按照方案执行。
交底人：接受交底负责人：附表二：管道系统试压临时盲板安装、拆除记录管道系统试压临时盲板安装、拆除记录附表三：管道系统耐压试验条件确认与试验记录附表四：管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录附表五：管道吹扫清洗检验记录。