试桩记录
试桩记录
冲孔灌注桩试桩方案
目录 一、工程概况............................................................................................................................. - 2 - 二、编制依据............................................................................................................................. - 2 - 三、试桩目的和试桩位置的选择............................................................................................. - 2 - 1、试桩目的........................................................................................................................ - 2 - 2、试桩位置及设备的选择................................................................................................ - 3 - 3、试桩数量........................................................................................................................ - 3 - 4、主要工艺参数................................................................................................................ - 3 - 四、主要人员及设备配置......................................................................................................... - 3 - 1、人员配备........................................................................................................................ - 3 - 2、施工设备配置................................................................................................................ - 3 - 五、施工方法及技术措施......................................................................................................... - 4 - 1、施工准备........................................................................................................................ - 4 - 2、施工工艺流程................................................................................................................ - 5 - 3、施工方法........................................................................................................................ - 5 - 4、关键工序质量控制........................................................................................................ - 9 - 六、安全保证措施................................................................................................................... - 10 - 1、项目安全管理组织机构体系...................................................................................... - 10 - 2、组织措施...................................................................................................................... - 11 - 3、施工安全措施.............................................................................................................. - 11 - 4、安全用电...................................................................................................................... - 12 - 七、文明施工管理................................................................................................................... - 12 -
灌注桩试桩方案
目录 1.编制依据2 1.1技术文件2 1.2规程规范2 2.工程概况2 2.1场地位置2 2.2 建筑规模及结构特点2 2.3 地基岩土工程分析评价3 2.4试桩设计参数4 3.施工部署4 4.施工准备4 4.1技术准备4 4.2 生产准备5 4.3机械设备准备5 5.施工工艺5 5.1施工顺序：5 5.2操作方法5 5.3测放桩位6 5.4 钢筋笼制作与安放7 5.5 混凝土灌注7 5.6技术要求8 5.7施工过程中常见故障的处理8 5.8质量保证措施8 6.安全管理措施10 6.1行为控制10 6.2劳务用工管理11 6.3其它管理措施11
1.编制依据 1.1技术文件 《11火车站工程总平面图》 《11火车站岩土工程勘察报告》 《11火车站桩位图》 1.2规程规范 2.工程概况 2.1场地位置 11站位于海南省11市鸭仔塘国家粮库南侧，距11市中心约4.7Km, 站房区开阔平整条件好，但地下管线布置丰富；站台及雨棚区有既有线路影响，施工区域平面布置困难。 2.2 建筑规模及结构特点 主站房共2层，另有局部地下室，建筑面积14991m2，站台无柱雨棚47679 m2，进站天桥1379 m2，出站地道1589m2。 基础桩为泥浆护壁钻孔灌注桩，行包用房区桩径600mm，桩数33根；主站
房区桩径800mm，桩数299根；站台区桩径600mm，桩数329根，由于地质情况比较复杂，护壁钻孔灌注桩，对成孔质量和成孔速度要求较高，否则会因此延误而影响工期。 2.3 地基岩土工程分析评价 ①层素填土(Qml) 分布于场地大部，层厚0.50～8.40m，填料较杂，为粉质黏土、黏土质砂、中粗砂等，稍湿～饱和，松散，堆填时间约5年。承载力特征值建议为120kPa，属欠固结土，均匀性差，线路附近的经过P压实，而线路外的为自然堆填，工程性质差，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。 ②层中砂 (Q 4 m) 分布于场地局部，层厚0.80～4.40m，湿～饱和，松散，标贯实测击数为4～10击，承载力特征值建议为130kPa，均匀性差，岩土性能差，基坑开挖时易产生流砂，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。 ③层粉质粘土(Q 2 m) 分布于场地大部，局部缺失，层厚 1.00～10.00m，可塑～硬塑状，标贯实测击数为8～22击，承载力特征值建议为180kPa，均匀性较差，岩土性能较好。不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层，可作为地下室的天然地基持力层。 ④层粘土质粗砂(Q 1 m) 分布于全场地，层厚0.50～6.50m，饱和，稍密～中密，标贯实测击数为13～30击，承载力特征值建议为200kPa，均匀性较差，岩土性能较好。不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层，可作为地下室的天然地基持力层。 ④ 1层粉质粘土 (Q 1 m) 分布于场地东部，层厚1.20～5.90m，可塑～硬塑状，标贯实测击数为10～19击，承载力特征值建议为200kPa，均匀性差，岩土性能较好。不能作为拟建站房、雨棚或人行天桥的桩端持力层。 ⑤层粉砂(Q 1 m)
钻孔灌注桩钻孔记录簿表
钻孔灌注桩钻孔记录表 桥名：王姚线南门桥墩台号：左边墩桩位编号：1# 设计桩底标高：22.144 平台面标高（基点标准）：39.6 护筒顶标高：39.5 钻孔类型及直径： 1.2M 首节钻头钻杆长度：3.5M C－07 时间 工作 内容钻进深度（m）孔底 标高 （m ） 倾 斜 度 孔位偏差（㎜） 地质 情况 钻孔泥浆清孔 方法 砂率 年月日 起止 共 计 钻杆 长度 起钻 读数 终钻 读数 本次 进尺 累计 进尺 前后左右 比重粘度 时分时分进出进出时间进出 .下载可编辑.
记录：工地负责人：承包人：睢宁县水利工程建筑安装公司监理员：监理工程师：日期： 钻孔灌注桩钻孔记录表 桥名：王姚线南门桥墩台号：左边墩桩位编号：2# 设计桩底标高：22.144 平台面标高（基点标准）：39.6 护筒顶标高：39.5 钻孔类型及直径： 1.2M 首节钻头钻杆长度：3.5M C－07 时间 工作 内容钻进深度（m）孔底 标高 （m ） 倾 斜 度 孔位偏差（㎜） 地质 情况 钻孔泥浆清孔 方法 砂率 年月日 起止 共 计 钻杆 长度 起钻 读数 终钻 读数 本次 进尺 累计 进尺 前后左右 比重粘度 时分时分进出进出时间进出 .下载可编辑.
记录：工地负责人：承包人：睢宁县水利工程建筑安装公司监理员：监理工程师：日期： 钻孔灌注桩钻孔记录表 桥名：王姚线南门桥墩台号：左中墩桩位编号：1# 设计桩底标高：18.712 平台面标高（基点标准）：36.5 .下载可编辑.
护筒顶标高：36.4 钻孔类型及直径： 1.2M 首节钻头钻杆长度：3.5M C－07 时间 工作 内容钻进深度（m）孔底 标高 （m ） 倾 斜 度 孔位偏差（㎜） 地质 情况 钻孔泥浆清孔 方法 砂率 年月日 起止 共 计 钻杆 长度 起钻 读数 终钻 读数 本次 进尺 累计 进尺 前后左右 比重粘度 时分时分进出进出时间进出 .下载可编辑.
钻孔桩试桩总结报告
钻孔桩试桩总结报告 一、工程概况及地质 随岳南高速公路第三合同段钻孔灌注桩基础共有以下几种形式：陆上钻孔灌注桩：φ100cm464米，φ120cm11472米，φ150cm22172米，φ180cm1836米；水中钻孔灌注桩：φ120cm584米，φ150cm328米，φ180cm902米。按照有关监理程序和要求，本合同段在K29+233双岭高架桥进行钻孔灌注桩试桩。 双岭高架桥基础均采用钻孔灌注桩基础，设计为摩擦桩，桩径150cm、，总计104根，累计桩长6838m，平均桩长65.75m。桩身混凝土标号均为C25。根据地质资料分析，桥址处地层分布依次为淤泥层厚4.0~9.0，淤泥质粘土层厚10.0~20.m细砂层埋层埋深在14~29.0m以上。试桩选择在该桥24-1#桩进行。采用旋转钻孔，泥浆护壁成孔，用垂直导管法灌注水下混凝土。 二、钻孔桩试桩目的 双岭高架桥24-1#桩做为试桩，桩径1.5m，桩长65m，桩顶标高27.11，钻机平台高28.6m，于2005-4月18号10：18开钻，钻机型号GPS180旋转钻机，本次试桩由第三驻地办胡名英监理工程师旁站，通过试桩，对照设计院地质勘测报告，获取详细的地质资料，了解各土层的特点来确定成桩过程中的各种相关的技术参数及施工工艺，如泥浆比重，钻进速度等。通过试桩还可以了解各个部门各工种协调过程中成在的问题及设备性能。 三、钻孔桩试桩工艺流程和过程 施工准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进、取样→成孔验收→测量孔深、斜度→第一次清孔→安装钢筋笼→下导管→第二次清孔→监理工程师检查合格→灌注水下混凝土。 本桩于2005年4月18日10点18分开钻，22日20点30分终孔，24日0点至7点第一次清孔，24日8点30分到22点吊装钢筋笼，24号22点至25
冲孔灌注桩试桩方案样本
目录 一、工程概况 ............................................................................. 错误!未定义书签。 二、编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。 三、试桩目的和试桩位置的选择 ............................................. 错误!未定义书签。 1、试桩目的.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、试桩位置及设备的选择 ................................................. 错误!未定义书签。 3、试桩数量.......................................................................... 错误!未定义书签。 4、主要工艺参数.................................................................. 错误!未定义书签。 四、主要人员及设备配置 ......................................................... 错误!未定义书签。 1、人员配备.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、施工设备配置.................................................................. 错误!未定义书签。 五、施工方法及技术措施 ......................................................... 错误!未定义书签。 1、施工准备.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、施工工艺流程.................................................................. 错误!未定义书签。 3、施工方法.......................................................................... 错误!未定义书签。 4、关键工序质量控制 ......................................................... 错误!未定义书签。 六、安全保证措施 ..................................................................... 错误!未定义书签。 1、项目安全管理组织机构体系 ......................................... 错误!未定义书签。 2、组织措施.......................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工安全措施.................................................................. 错误!未定义书签。 4、安全用电.......................................................................... 错误!未定义书签。 七、文明施工管理 ..................................................................... 错误!未定义书签。
钻孔灌注桩试桩方案(最新)改
目录 1、试桩目的 (3) 2、编制依据 (3) 3、工程概况 (4) 3.1标段桥梁工程概况 (4) 3.2北位村左线特大桥工程概况 (4) 4、工程地质条件 (4) 5、试桩选择 (4) 6、桩数选择 (5) 7、桩身材料 (5) 8、施工组织及施工安排 (5) 8.1施工总体安排 (5) 8.2试桩施工进度安排 (5) 8.3机械设备计划 (5) 8.4主要人员计划 (7) 8.5平面布置 (7) 9、具体施工 (7) 9.1施工工艺流程 (8) 9.2具体施工工艺 (9)
10、工期保证措施 (18) 11、信息反馈 (18) 12、对施工操作人员、施工机具的具体要求 (19) 13、资料的归档整理 (20) 14、质量措施 (20) 14.1质量目标 (20) 14.2质量保证体系 (20) 14.3质量保证措施 (21) 15、钻孔桩常见事故的预防及处理 (22) 15.1坍孔 (22) 15.2钻孔偏斜 (23) 15.3掉钻落物 (24) 15.4扩孔和缩孔 (24) 15.5钻孔漏浆 (25) 16、安全环保及消防保卫措施 (25) 16.1安全保证措施 (25) 16.2环保措施 (26) 16.3消防保卫措施 (26) 17、成品保护措施 (26)
桥梁钻孔灌注桩试桩方案 1、试桩目的 由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高。因此，。同时通过试桩可以验证桩基施工工艺、灌注工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及推测拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量检测等。 试桩应取得的具体指标： （1）对不同地质状况的机具选型。 （2）钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。 （3）灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 （4）成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 （5）桩基完整性检测。 （6）为施工提供实际地质情况、优化施工方案。 2、编制依据 （1）新建铁路朝阳至秦沈高铁凌海南站代建段区间工程招投标文件和施工承包合同； （2）北位村特大桥（朝凌施桥-50）施工图纸； （3）铁路桥梁钻孔桩施工技术规程（Q/CR 9212-2015）； （4）《高速铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10752-2010）； （5《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015）； （6）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）； （7）《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017）； （8）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009） （9）《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009） （10）已经审批通过的《北位村特大桥施工组织设计》； （11）现场踏勘调查的有关资料。
试桩会议记录
试桩会议记录 时间：2015年3月18日 地点：现场会议室 主持人：胡俊波 参加人员：见签到表 会议内容： 由温州市公安局瓯海分局开发的南白象派出所业务用房工程，试桩会议在当天上午10：00开始召开，会议由胡俊波总监主持。在会上，参会单位的各有关人员对该工程的试桩施工情况以及取样确定进入中风化界面层岩石样品均发表了各自的看法，会议内容归纳、整理如下： 监理单位： 1、本工程试桩设计要求共有3根，现在先试桩1根，桩号31#，桩径600， 2、31#桩在2015年3月17日早上6：00开孔，施工时间是6：00—晚上10：00，晚上10：00之后没有施工，于2015年3月18日上午6：00已经钻进30米，现在是每隔300mm左右取样一次，所取样品都标明时间和进尺情况，集中放在一起，请有关单位鉴定后再确定界面层深度。 3.因原地坪标高低，导致桩顶混凝土超灌高度不足，建议回填矿渣以达到规范要求。 4.关于57#试桩因太靠近围墙边，恐以后做静载试验不便，现建议换取另外一根工程桩做试验。（设计单位回复：可以换另一根桩做静载试验，具体桩号由甲方定，但不要选用单桩承台） 建设单位： 1.施工方管理人员不到位，现要求立即到位。 2.工程开工后要保质保量。 3.施工方尽快安排进度计划表，上报我单位。 设计单位： 1.本工程桩受力类型为摩擦端承桩，必须要按设计要求进入中风化凝灰岩，并且进入1D,且孔底沉渣要≤50㎜。 2.关于监理方提出的桩顶混凝土超灌高度不足问题，现将所有承台（电梯基坑处除外）及地梁顶标高降低500㎜，桩顶标高相应降低500㎜，一层柱长度
相应增加500㎜，±0.00以下柱箍筋加密为8@100，纵向受力筋不变。 勘察单位： 1.就31#试桩所取样品分析，以确定达到中风化界面，但必须控制好进入中风化1D，并且按照现场勘察情况分析，至少要求进入强风化一米左右才能达到承载力要求，具体孔深及取样由现场监理结合地质勘查报告确定。 施工单位： 1.严格按照设计、勘察、甲方、监理的要求施工，保证质量。 2.关于桩顶混凝土超灌高度不足，建议桩顶标高适当下降，以满足超灌高度。 3.请甲方尽快确定静载试验单位。 质量监督站： 1.施工许可证检查。 2.灌注桩施工过程中要注意桩身的垂直度，符合设计要求。 3.关于工程桩完成以后的动测及静载试验必须与我站数据同步传输。 4.因最近几家混凝土公司出现混凝土强度不足，现建议严格挑选混凝土厂 家。 5.关于工程资料要用最新版表格填写。 温州市恒信市政建设监理有限公司 2015年3月18日
灌注桩试桩总结报告
银川兵沟黄河公路大桥及连接线工程 A1合同段 灌注桩试桩施工总结报告 编制： 审核： 审批：
中铁二十二局集团有限公司宁夏分公司二〇一四年五月十五日
灌注桩试桩施工总结报告 一、试桩结果及过程总结： 1、01试验桩（A匝道桥往东10米的桩基）的整个施工过程，包括从施工准备到水下混凝土灌注，都进展顺利。反循环钻机能够比较好的适合此段地质的情况，钻孔过程基本保持稳定，各地质没有出现异常情况，泥浆性能很好，起到了很好的护壁作用。本次试桩泥浆制作控制指标（泥浆比重：1.14 g/cm3 ；黏度：18～20s；含砂率：2%；胶体率：96%；PH值：9）可以满足施工需要。 2、按照钻杆长度和测绳能够很好的控制孔深，保证成孔时桩底达到设计标高，一次清孔采用抽浆法时速度不宜过快，防止发生孔壁坍塌、缩径等事故。 3、钢筋笼制作时，要控制好接头焊接质量，钢筋原材料加工施工控制指标：受力钢筋全长（允许偏差）：±10mm；骨架外径：±10mm；箍筋内尺寸（允许偏差）：±3mm；受力钢筋间距：±0.5d（8mm）；箍筋间距：±20mm；加强筋间距：±20mm。钢筋笼安装施工控制指标：中心平面位臵：20mm；骨架顶面高程：±20mm；骨架垂直度：±1%；在此次试桩施工时，各项控制指标都能够很好达到，在以后施工过程中将得到很好的保持。 下导管时，保证导管的密闭性，很好地防止导管漏水。二次清孔时，一定要保证了泥浆技术指标达到：相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2％；胶砂率：≥95％。以保证水下混凝土灌注的
顺利进行。水下混凝土灌注施工时，一定要保证首灌混凝土方量，试桩时用了大料斗，满足要求，灌注过程中，灌注深度一定通过2人的测量核实，导管埋深的保证在2～6m，以保证灌注的顺利进行。 二、试桩的控制性技术总结如下几点： 1、地质情况：经施工现场捞取钻样与设计比对，与设计地质情况 符合，地质柱状图见后附资料。 2、跟据钻孔开始结束时间推算钻进速度为1.86m/小时。 3、用直径为1m的检孔器检测，检孔器下放顺畅。 4、混凝土灌注前用测绳检测沉渣厚度为4cm。 5、扩孔系数：混凝土计算用量为45.5m3,实际混凝土灌注量为 50m3，扩孔系数为0.91。 6、泥浆指标，钻进过程中泥浆指标测试记录范围：比重为 1.14-1.16之间，黏度为18-22之间，含砂率为0.5-2之间，胶 体率为96-98之间，PH值为7-8之间。具体数据记录见后附 表。 7、钢筋笼焊接接头质量，经检测符合规范要求，钢筋笼的顺直度、 间距等指标符合规范要求。 8、混凝土灌注较流畅，和易性较好，现场测试塌落度为210、220， 扩展度为500、510，符合规范要求。 9、混凝土运输车的数量能够满足灌注需要。 10、桩位偏差：X，Y：1cm，2cm。满足规范≤5cm的要求。 11、保护层厚度：开挖后，桩基保护层厚度都大于设计7cm，钻
灌注桩试桩总结
郭公河特大桥桩基工程试桩总结报告 2014年10月4日上午7:10点，我单位中铁十九局集团承建的庐铜铁路站前三标郭公河特大桥72#-1桩基试桩在监理、业主、设计院地质勘探人员的共同参与下正式开钻，经过各方人员的共同努力，于晚上20:40顺利的完成了钻孔桩的灌注，并对施工中的各个关键进行了重要把控，为了以后的桩基施工更加规范、顺利、现将钻孔灌注桩的施工总结汇报如下： 一、编制依据 1、《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-2005 2、《铁路桥涵工程质量验收标准》TB10415-2003J286-2004 3、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008 4、《铁路砼工程施工技术指南》TZ210-2005铁建设【2010】241 5、《铁路砼工程施工质量验收标准》TB10424-2010J1155-2011 6、《铁路工程基本术语标准》GB/T50262-97 7、《铁路工程结构砼强度检测规范》TB10426-2004 8、《铁路砼工程施工技术指南》TZ210-2005 9、庐铜铁路站前三标合同段施工图纸 10、我单位类似工程施工的经验 二、试桩目的 1、确定施工设备、施工工艺可行性、施工工序的高效性。 2、验证有关各项施工工艺参数。造浆比重、护筒埋设深度、旋挖钻钻在各种土层钻进速度、钻进各阶段泥浆比重控制、钢筋笼焊接、检测、混凝土搅拌工艺：检验水下桩基配合比中砂、石、水泥、粉煤灰及用水的计量控制情况，每盘混凝土搅拌时
间，混凝土均匀性，配合比的适用性，混凝土的坍落度，混凝土灌注速度等各项工艺参数。 3、验证砼的运输：检验运输路线的路况、运到现场所需时间、砼运送至现场有无离析现象、失水控制情况。 4、砼强度增长情况，通过同条件养护试件的检测确定砼强度是否符合设计要求及施工配合比是否合理。 5、验证施工组织及管理体系及应急方案的可行性。 6、确定施工中检测的项目、方法、程序和工艺。 7、地址情况是否与设计相符。 8、进行桩身完整性检验，捡测桩基完整性是否满足设计要求。 三、工程概况 （一）工程概况 本桥位于安徽省无为县境内，桥址大小里程侧地表均为浮土，且地表植被稀疏，以水田为主，地势较缓，沿途村庄密集，交通方便。本桥为单线特大桥，中心里程DK049+607.4，起迄里程DK46+007.01～DK 53+207.79，全桥长7200.78m,共222孔。孔跨布置为：4-32m+2-24m+30-32m+3-24m+37-32m+2-24m+38-32+1-24m+84-32m+1- (32+48+32)m连续梁+5-32m+2-24m+3-32m+1-24m+7-24m简支T梁。(32+48+32)m连续梁于DK52+548.5～DK52+672处跨越郭公河，其余孔跨为后张法预应力混凝土简支T 梁。本桥两侧桥台均采用矩形桥台，桥墩采用圆端形实体墩。全桥均采用钻孔桩基础，根据跨度及地质条件不同，桩径分别为Ф1.0m、Ф1.25m 。根据盐类环境及化学环境的不同，桩基础及承台分别采用C30、C35、C40混凝土，墩台身分别采用C35、C40混凝土，梁部结构采用C50混凝土。
试桩会议纪要
钻孔灌注桩试桩会议纪要 工程名称：长睦单元Ｒ２２－０８地块小学工程 会议地点：施工现场办公室 会议时间：2014年5月7日 与会人员详见会议签到单 会议内容： 上午9:30时，由监理单位组织本工程参建各方主体人员来带施工现场会议室，对本工程桩基工程S3#桩进行试桩检查验收。由施工单位自述现场实际情况，各个单位提出意见建议，确定打桩控制标准。施工单位： S3#试桩位于地勘ZK15~ZK16孔附近，试桩于2014年5月6日17:18分开孔，于5月7日10：50分结束，孔深37米。在钻进全风化蚀变英安玢岩1.5D后进行界面取样。起钻后安放钢筋笼、下放导管，于11:06分开始清孔，到12:38分测定沉渣厚度为6mm，泥浆比重为1.17。20:00分开始灌注混凝土，至21:26分成桩，理论砼方量10.17立方米。实际砼方量12立方米，充盈系数1.18。请设计及相关单位确认工程桩控制标准。 监理单位： 1、试打桩是保证桩基施工正常进行的重点环节，应认真对待。施工单位必须按照桩地质勘查报告及设计的要求认真执行，作为工程桩施工控制的标准及施工、监理的依据。 2、进入持力层要调整钻进速度，详细记录持力层钻进情况。 勘察单位： 1、S3#试桩身到达持力层，实际与勘探基本吻合。 2、桩基施工时，采取⑩层含碎石粉质粘土，并注明其深度，并结合勘查报告 中揭示⑾-1层全风化蚀变英安玢岩⑾-2强风化蚀变英安玢岩深度，控制桩基穿透层含碎石粉质粘土层后再按设计规定进入持力层深度。
设计单位： 桩机钻进一定按图纸及结合地质勘查报告、现场实际情况打到位，钻进持力层≥ 1.5D。局部⑩层含碎石粉质粘土缺失位置，根据桩基施工现场实际钻进深度结 合勘查报告中相邻勘探点钻孔深度加以控制。 建设单位： 1、要求施工单位控制好现场钻孔灌注桩工程质量； 2、施工过程中应参照地质勘探报告及现场实际情况进行入岩界面鉴定； 3、施工过程中遇到异常情况通知有关部门进行协商处理。 建设单位：（签章）设计单位：（签章）勘察单位：（签章）监理单位：（签章）施工单位：（签章） 浙江文华建设项目管理有限公司 长睦单元Ｒ２２－０８地块小学工程项目监理部 2014年5月7日
钻孔灌注桩试桩工艺总结报告
目录一、编制依 据 (1) 二、试桩目 的 (1) 三、钻孔灌注桩主要技术要 求 (1) 四、试桩位置及数 量 (1) 五、拟采用的相关参 数 (2) 六、机械、人员配 备 (2) 七、试桩施工工艺及方 法 (4) 八、试桩的质量检 验 (11) 九、试桩总结报 告 (12)
路基钻孔灌注桩试桩成果报告 一、编制依据 1、新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-4标段施工设计文件、图纸等以及建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。 2、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准等，以及本项目采用的技术标准、规范。 3、国家及河南省相关法律、法规及条例等。 4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。 5、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。 二、试桩目的
施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数： 1、通过钻孔灌注桩试桩复核地质情况，验证施工工艺、施打顺序，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间，为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。 2、确定钻孔灌注桩施工时的人员和机具配置，保证施工质量的控制措施。 3、检验施工方法和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。 三、钻孔灌注桩主要技术要求 1、桩径均为0.6m，按正方形布置，桩间距3.0m。桩长根据地质情况长短不等，介于26m-36m之间，采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注成桩。 2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5～20mm、水泥采用普硅42.5水泥、粉煤灰采用一级粉煤灰、水采用检验合格的井水。 3、桩体原材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度标准值分别不小于40MPa。 四、试桩位置及数量 的段DK160+220.87～DK160+196.87号桩程里在定选置位桩试．DK160+219.37处。试桩4根，编号分别为DK160+219.37-6、DK160+219.37-7、DK160+219.37-8、DK160+219.37-9，试桩桩径为φ0.6m，桩间距为3.0m,桩长为30m。施工时采用同排跳桩
桩基试桩记录
打桩记录 编号： 工程名称建设单位 施工单位监理单位 勘察单位设计单位 施工执行标准名称 及编号 设计桩型冲孔灌注桩设计桩长M 设计承载力特征值 配筋情况主筋1622 加筋箍:14@2000mm 螺纹箍筋: Φ8@200mm 混凝土强度 设计等级 施工机械 试打桩桩号及情况：试打桩桩号为工程试桩2（桩自编号为39#） 该桩于2015年1月31日18时30分就位。15：30开钻，先后穿过①杂质土、②淤泥， 1月31日：18：40进入砂土状强风化，此时孔深为8.1m，孔底标高为-4.4； 2月1日：9：52进入强风化（少）碎块状，此时孔深为10.5m，孔底标高为-6.8； 2月1日：14：36进入中风化岩面，此时孔深为12。5m，孔底标高为-8.8，经勘察、设计、监理、建设、施工等参建单位对现场施工进行鉴定和判别，认定此孔深12.5m，未达到设计要求进入中风化层≥1m，经各方研究决定，继续桩孔。 2月1日：16：35进入中风化，此时孔深为13.5m，孔底标高为-9.8。经勘察、设计、监理、建设、施工等参建单位对现场施工进行鉴定和判别，认定此孔孔深13.5m，进入中风化层≥1m且有效桩长不小于10m达到设计要求，同意终孔。 2月1日：16：35~16：40第一次清孔，16：40~16：50提钻，16：50~17：10下钢筋笼，17：10~17：20下导管，17：20~17：30二次清孔测得沉渣厚度为30mm，充盈系数为1.35。 经该桩的施工情况说明：场内的地质状况和地勘报告基本吻合，我公司所选用的施工工艺及机械设备能满足本工程的施工要求 确定的工程桩施工控制标准： 1、桩径：Φ900； 2、坍落度：18cm~22cm； 3、充盈系数不小于1.1； 4、超灌高度：0.45； 5、二次清孔后沉渣厚度不大于50mm，泥浆比重1.15~1.2 设计单位代表（签名）： 年月日 专业监理工程师 （建设单位项目专业技 术负责人）签名： 年月日 勘察单位代表 （签名）： 年月日 施工单位项目专业技术负 责人（签名）： 年月日
冲孔灌注桩超灌试桩报告
佛山南车现代有轨电车制造基地项目部 试桩报告（一） 因前两次试桩结果显示超灌量过大，我部应业主要求又进行了两次试桩，试桩数量分别为5支和9支，试桩数据见下表 冲孔桩打桩记录汇总表（第三次） 冲孔桩打桩记录汇总表（第四次）
通过上表显示： 1、第3次试桩淤泥平均厚度为9.5米，超灌量平均为94.12%。第4次试桩淤泥平均厚度为3.36米，超灌量平 均为64.2%。由此说明淤泥越厚超灌量越大。 2、14支桩从终孔到开始灌注时间间隔平均为7.66小时，间隔时间较长，可能造成塌孔，形成超灌。 为了进一步揭示超灌原因，我部于2014年10月17日上午8点将车体组装厂房编号为D4桩开挖至现地平以下4.5米位置对地质情况及成桩情况进行观察显示： 1、地质非常复杂： ①从现已开挖的4米多土层显示回填土前并未进行清表工作； ②有半米多的腐殖层 ③腐殖层及淤泥层中有许多孔隙及孔洞 ④地下水非常丰富 2、成桩桩径明显扩大 从上到下分别测量3个点：在现地平-1米处周长为3.1米；-3.8米处为3.6米；-4.3米处为3.7米。扣除测量偏差后周长分别按3米、3.5米、3.6米计算，直径分别为0.96米、1.11米、1.14米。 结合前表、开挖情况及施工过程我部认为砼超灌原因如下： 1、淤泥层过厚 2、地质条件过于复杂，表现为： ①回填土层压实不够 ②回填前未清表 ③有大量腐殖物 3、冲岩时间过长
4、施工工艺还需调整； ①护筒过大（调整为1.0米）； ②冲锤过大（调整为750mm）； ③泥浆比重还需加大（加大到1.5）； ④终孔到砼浇筑之间时间间隔过大（尽量压缩到4-5小时之内）。
钻孔桩工艺性试桩总结报告.
目录 1 编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2试桩资料 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 社会通道、出站地道工程简介 (1) 2.2工程地质特征 (2) 2.3设计采用规范和主要技术标准 (4) 3 施工组织规划 (5) 3.1施工便道 (5) 3.2施工用地 (5) 3.3施工用电 (5) 3.4施工用水 (5) 3.5施工通讯 (5) 4 施工方案 (5) 4.1 施工工期安排 (6) 4.2 施工计划横道图 (7) 4.3施工配置 (8) 4.4 施工人员安排 (8) 4.5 试桩主要施工方法 (9) 4.5.1施工工艺 (9) 4.5.2桩位放样 (11) 4.5.3钻机就位 (11)
4.5.4钻机施工 (11) 4.5.5清孔 (13) 4.5.6钢筋笼制作及安装 (13) 4.5.7安装导管 (15) 4.5.8灌注水下混凝土 (15) 4.5.9泥浆清理 (15) 5、施工故障应急措施 (16) 6、质量保证措施 (16) 7、安全及环保措施 (18) 8、试桩总结 (18) 9、附件 (18) 9.1、地质柱状图 (18) 9.2、渣样记录表 (18) 9.3、钻孔桩水下砼灌注记录表 (18) 9.4、施工配料单 (18) 9.5、基础桩承载力检测初步结果通知单 (19)
1 编制依据 1.1编制依据 1.1.1《社会通道、出站地道施工设计图》（全一册）； 1.1.2《关于开展建设管理“431”工作法的指导意见》（上铁建函）（﹝2011﹞161号）。 1.2试桩资料 试验桩选取： 试桩1；L8 -12#桩，桩长16.00m，桩径,0.8m。桩底标高-16.944（相对标高）,抗压承载力特征值为3500KN。1根。 试桩2；K7 -5#桩，桩长16.00m，桩径,0.8m。桩底标高-16.944（相对标高）,抗压承载力特征值为3500KN。1根。 试桩3；J6 -4#桩，桩长13.50m，桩径,0.8m。桩底标高-14.444（相对标高）,抗压承载力特征值为3500KN。1根。 以上试桩从设计桩顶高程把声测管和桩接到原地面，进行抗压承载力和桩体检测。 （1）钻孔灌注桩采用旋挖钻施工。 （2）桩原材料采用碎石、砂、粉煤灰、减水剂、水泥配合而成，材料按不小于C35水下砼初步设定砼配比。 （3）试桩根数：3根 （4）试桩开始时间：2013.5.15 2 工程概况 2.1 社会通道、出站地道工程简介 社会通道位于宁安铁路DK85+873相对于既有宁芜下行线里程K111+524，本工程为**火车站地下通道主体结构部分。本通道由11.55m （出站地道）+21.2m（社会通道）+11.55m（出站地道）组成，通道总宽45.1m。通道长184.625 m，地下通道结构采用“钢筋混凝土柱＋双向预应力混凝土框架梁+现浇混凝土板”结构体系。
钻孔灌注桩施工记录表
桩基B—27 钻孔灌注桩施工记录汇总表 工程名称：绿地望海CBD—A2 施工单位：上海域邦建设工程有限公司钻机型号： GPS—10 序号桩 号 桩顶标高 （m） 桩尖标高（m） 桩径 （mm） 桩斜 （%） 桩位中 心偏差 (cm) 回淤 厚度 （cm) 自然 地面 标高 (m) 实际 成孔 深度 (m) 砼浇制前孔口 返浆性能指标 砼实浇体积 (m3) 施工起 讫时间 备注设 计 实 际 设计实际设计 实 际 设 计 实 际 设 计 实 际 设 计 实 际 比 重 粘 度 （s ） 含沙 率 （%） 砼充盈 系数 1 B061 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.69 50.14 1.16 24/1.05 8：10- 5：00 2 B041 -45.45 -45.55 Φ800 <1% 20 5 3 4.41 49.96 1.16 25/1.07 17:55-3 :30 3 S2 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 3 4.62 50.07 1.16 27/1.075 18:00-1 2:00 试桩 4 S1 -45.4 5 -45.55 Φ800 <1% 20 5 4 4.62 50.17 1.1 6 27/1.075 10:45-7 :00 试桩 5 MZ7 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 3 4.42 49.87 1.17 27/1.075 15:00-1 6:38 锚桩 6 MZ2 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.72 50.1 7 1.16 27/1.075 11:50-1 0:50 锚桩 7 MZ4 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.69 50.14 1.16 27/1.075 14:00-1 3:50 锚桩 8 MZ8 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.40 49.85 1.16 27/1.075 18:25-5 :15 锚桩 9 MZ3 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 3 4.68 50.13 1.16 27/1.075 16:20-1 6:50 锚桩 10 MZ6 -45.45 -45.45Φ800 <1% 20 5 3 4.42 49.87 1.17 27/1.075 7:20-1: 45 锚桩 11 MZ1 -45.45 -45.45Φ800 <1% 20 5 4 4.73 50.18 1.17 27/1.07519:10-1 5:15 锚桩
冲孔灌注桩试桩报告
XX客运码头工程 冲孔灌注桩试桩报告 XX有限责任公司 2010 年10 月21 日
会签栏
目录 1.1 工程概况 ....................... (4) 1.2 编制依据 .......... . ............ . (4) 1.3 编制原则 ....... .............. ........ .. .................. . (5) 1.4 地质状况....... .............. ........ .. . .............. ....... ................ .. 5 1.4.1 第四系全新系统人工堆积素填土（Q4 ml ） ................................... . (5) 1.4.2 第四系全新统河流冲积层（Q4 ml ） (5) 1.4.3 侏罗系中统遂宁组粉砂质泥岩（J2 sn ）④ ................................. . (6) 1.4.4设计桩基及嵌岩深度................... ........ . . ..... (7) 1.5 试桩目的 .................................................................. (7) 1.6 选定试桩范围 ............................................. ............. (7) 1.7 资源配置安排 ................................ .. ... .............. .. (8) 1.8 冲击成孔试桩方案 ......................................................... . (8) 1.8.1 试桩的选取及布置 (8) 1.8.2 钢护筒制作 .................................... .. .. (9) 1.8.3 试桩冲孔施工 ......... .. .. ........ (9) 1.8.3.1 泥浆制备及循环净化 (9) 1.8.3.2 冲孔钻进记录 ................................ .... .... .... .. (10) 1.8.4 检孔、清孔 (13) 1.8.5 钢筋笼制安 (14) 1.8.6 试桩混凝土浇筑施工 ............................. ..... .... . (15) 1.8.6.1 浇筑方法 (15) 1.8.6.2 首盘浇筑 (15) 1.8.6.3 浇筑过程控制 (16) 1.8.6.4 灌注过程中注意事项 (17) 1.9 环保措施（泥浆处理）........................... ..... .... . .. (18) 1.10 冲孔灌注桩试桩结论 (18) 1.10.1 成孔冲击过程要求 ....................... ..... . (19) 1.10.2 冲击成孔操作要点 (19) 1.10.3 桩底持力层(中风化岩面)的判定 (20) 1.10.4 泥浆池设置 (20) 1.11 安全保证措施 (21) 1.12 环保水保措施 (21) 1.13 文明施工措施 (21) 1.14 结束语 ................................ ..... (22)