浅谈麦汁过滤过程中需注意的问题
啤酒厂麦汁过滤方法
第三节麦芽汁过滤一、过滤的目的糖化结束后，应尽快地把麦汁和麦糟分开，以得到清亮和较高收得率的麦汁，避免影响半成品麦汁的色香味。
因为麦糟中含有的多酚物质，浸渍时间长，会给麦汁带来不良的苦涩味和麦皮味，麦皮中的色素浸渍时间长，会增加麦汁的色泽，微小的蛋白质颗粒，可破坏泡沫的持久性。
麦芽汁过滤分为两个阶段：首先对糖化醪过滤得到头号麦汁；其次对麦糟进行洗涤，用78～80℃的热水分2～3次将吸附在麦糟中的可溶性浸出物洗出，得到二滤和三滤洗涤麦汁。
二、麦汁过滤方法（一）过滤槽法过滤槽既是最古老的又是应用最普遍的一种麦汁过滤设备。
是一园柱形容器，槽底装有开孔的筛板，过滤筛板即可支撑麦糟，又可构成过滤介质，醪液的液柱高度1.5～2.0m，以此作为静压力实现过滤。
1．过滤槽法的过滤原理及影响因素利用过滤槽过滤麦芽汁，与其它过滤过程相同，筛分、滤层效应和深层过滤效应综合进行，其过滤速度受以下各种因素的影响。
（1）穿过滤层的压差指麦汁表面与滤板之间的压力差。
压差大，过滤的推动力大，滤速快。
（2）滤层厚度滤层厚，相对过滤阻力增大，滤速降低。
它与投料量、过滤面积、麦芽粉碎的方法及粉碎度有关。
（3）滤层的渗透性麦汁渗透性与原料组成、粉碎方式、粉碎度及糖化方法有关。
渗透性小，阻力大，会影响过滤速度。
（4）麦汁粘度麦汁粘度与麦芽溶解情况、醪液浓度及糖化温度有关。
麦芽溶解不良，胚乳细胞壁的β－葡聚糖、戊聚糖分解不完全，醪液粘度大。
温度低、浓度高，粘度亦大。
如过大会造成过滤困难。
相反，浓度低，温度高，则粘度低。
（5）过滤面积相同质量的麦汁，过滤面积愈大，过滤所需时间愈短，过滤速度愈快。
反之，所需时间愈长，过滤速度愈慢。
2．过滤槽的主要结构（1）槽体过滤槽槽身为圆柱体，其上部配有弧球形或锥形顶盖，顶盖上有可开关闸门的排气筒，槽底大多为平底或浅锥形底，平底槽分为三层，最上层为水平筛板，第二层为麦汁收集层，最外层是可通入热水保温的夹底。
缩短麦汁过滤时间的探求
第五期
张 徐：缩短麦汁过滤时间的探求
2014
率，所以及时对滤板底部的清洗也很重要。现在，我 们可以在滤板下方加装反冲洗管，可以如下图所 示：
图3
底部清洗系统可以多种多样，但是要保证反冲 洗管出水口出水方向要保证一致，使清水在滤板下 方有秩序的运动，这样才能带走滤板底部的残糟。 3.6 过滤槽盘带呼气管的加装
文章编号:1002- 8110（2014）05- 0110- 02
酿酒 LIQUOR MAKING
Vol.41.№.5 Sep.， 2014
酒用调味酒绵爽王生产工艺特点与功能应用探讨
丁前胜，郭永红，丁科尹
（江苏天地通生物制品有限公司，江苏 南京 211812）
摘 要:调味酒绵爽王是由食药同源物质经曲酒（或酒精）浸提后陈酿，应用专利技术和方法对浸提余留物进行
麦汁制备速度，完全可以加粗麦汁收集管直径，缩
短已收集后麦汁的抽取时间，而且并不会影响麦汁
的清亮度。以直径为 8m 的过滤槽为例，过滤槽面积 为 50.24m2，先前设备中要求每平方米内加装一根收
集管，共 50 根收集管，收集管为 1 寸管（25mm），现
在将收集管数目增加至 75 根，收集管规格更改为 2
溶性物质和不溶性物质分离，以得到澄清麦汁。将醪液中麦汁和麦糟进行分离，称为过滤洗糟，想要缩短麦汁过
滤的时间，就必须考虑影响麦汁过滤的因素有哪些，比如麦芽粉碎质量、醪液糖化效果、过滤槽结构、洗糟方法控
制等等。
关键词：麦汁；过滤；洗糟；过滤时间；速率
中图分类号：TS262.5；TS261.4
文献标识码：B
有形态和麦汁质量，滤板高时，因麦汁下流速度一
定，收集的麦汁量小于麦汁泵抽取量，从而也会影
麦汁过滤过程中几个技术问题探讨
啤酒厂麦芽汁过滤过程中几个技术问题探讨肖亚新陶伟糖化过程结束后，应在最短的时间内，将糖化醪中可溶性的浸出物与不溶性的麦糟分离，获得尽可能多的澄清麦汁。
麦汁的分离过程实际就是一个过滤过程，麦芽中的麦皮直接起到过滤介质的作用。
过滤在整个糖化生产中虽然工艺参数较少，但操作技术却是要求最高的一个过程。
过滤控制不当，不仅影响到最终麦汁的产量，而且会给啤酒的泡沫、风味、非生物稳定性等带来不良影响。
麦汁过滤方法有多种，一般有过滤槽法、压滤机法、快速渗出槽法等。
下面笔者结合实际，着重谈谈利用过滤槽过滤麦汁过程中出现的几个技术问题，以供同行参考。
一、过滤槽的清洗每次过滤结束出糟后，应立即通过原位清洗对整个槽内进行冲洗，通过底部的喷头对筛板和槽底之间的空间进行冲洗，从而排除其中的麦糟和粉糊。
一般情况下，每糖化3～4料就用40～50℃、2～3%的碱液浸泡、冲洗一次，每次碱洗后再用1%的H3PO4进行酸洗，以便中和残留的碱性物质。
过滤槽清洗不干净，不仅易引起微生物污染，而且也会造成过滤困难，影响最终啤酒的口味、色泽和非生物稳定性。
二、糟层厚度的控制糟层厚度过厚，麦汁过滤速度缓慢，过滤时间延长；糟层厚度过薄，虽然提高过滤速度，但会降低麦汁透明度，生产中糟层厚度一般控制在30～50cm左右（干法粉碎）或40~50cm（湿法粉碎）。
三、过滤速度的控制过滤时速度太快，吸力大，糟层被压紧，麦糟失去渗透性而难以过滤。
因此，正确的过滤操作，必须使麦汁流出量与麦汁通过麦糟的量平衡。
尤其在过滤刚开始时，麦汁排出阀小开，控制流速，以防吸力过大，使糟层抽缩压紧。
麦汁排出阀根据麦汁的流速逐步开大，从而保证从麦糟层中渗出的麦汁和排出阀流出的麦汁达到平衡。
四、头号麦汁的碘检控制过滤开始时就需碘检，以检查糖化效果，决定流速；头号麦汁过滤结束时进行碘检，以检查滤层形成情况和糊精进入麦汁的程度，从而防止淀粉糊流入麦汁中，过滤后的麦汁碘值一般控制在ΔΕ<0.25。
啤酒厂麦汁过滤方法
第三节麦芽汁过滤一、过滤的目的糖化结束后，应尽快地把麦汁和麦糟分开，以得到清亮和较高收得率的麦汁，避免影响半成品麦汁的色香味。
因为麦糟中含有的多酚物质，浸渍时间长，会给麦汁带来不良的苦涩味和麦皮味，麦皮中的色素浸渍时间长，会增加麦汁的色泽，微小的蛋白质颗粒，可破坏泡沫的持久性。
麦芽汁过滤分为两个阶段：首先对糖化醪过滤得到头号麦汁；其次对麦糟进行洗涤，用78～80℃的热水分2～3次将吸附在麦糟中的可溶性浸出物洗出，得到二滤和三滤洗涤麦汁。
二、麦汁过滤方法（一）过滤槽法过滤槽既是最古老的又是应用最普遍的一种麦汁过滤设备。
是一园柱形容器，槽底装有开孔的筛板，过滤筛板即可支撑麦糟，又可构成过滤介质，醪液的液柱高度1.5～2.0m，以此作为静压力实现过滤。
1．过滤槽法的过滤原理及影响因素利用过滤槽过滤麦芽汁，与其它过滤过程相同，筛分、滤层效应和深层过滤效应综合进行，其过滤速度受以下各种因素的影响。
（1）穿过滤层的压差指麦汁表面与滤板之间的压力差。
压差大，过滤的推动力大，滤速快。
（2）滤层厚度滤层厚，相对过滤阻力增大，滤速降低。
它与投料量、过滤面积、麦芽粉碎的方法及粉碎度有关。
（3）滤层的渗透性麦汁渗透性与原料组成、粉碎方式、粉碎度及糖化方法有关。
渗透性小，阻力大，会影响过滤速度。
（4）麦汁粘度麦汁粘度与麦芽溶解情况、醪液浓度及糖化温度有关。
麦芽溶解不良，胚乳细胞壁的β－葡聚糖、戊聚糖分解不完全，醪液粘度大。
温度低、浓度高，粘度亦大。
如过大会造成过滤困难。
相反，浓度低，温度高，则粘度低。
（5）过滤面积相同质量的麦汁，过滤面积愈大，过滤所需时间愈短，过滤速度愈快。
反之，所需时间愈长，过滤速度愈慢。
2．过滤槽的主要结构（1）槽体过滤槽槽身为圆柱体，其上部配有弧球形或锥形顶盖，顶盖上有可开关闸门的排气筒，槽底大多为平底或浅锥形底，平底槽分为三层，最上层为水平筛板，第二层为麦汁收集层，最外层是可通入热水保温的夹底。
第五节 麦汁处理
第五节麦芽汁处理一、概述麦汁煮沸定型后，在进入发酵以前还需要进行一系列处理，它包括：热凝固物的分离、冷凝固物分离、麦芽汁的冷却与充氧等一系列处理。
由于发酵技术不同，成品啤酒质量要求不同，处理方法也有较大差异。
最主要的差别是冷凝固物是否进行分离。
麦芽汁处理的要求：(1) 对可能引起啤酒非生物混浊的冷、热疑固物要尽可能的分离出去。
(2) 在麦汁温度较高时，要尽可能减少接触空气，防止氧化。
在麦汁冷却后，在发酵之前，必须补充适量氧气，以供发酵前期酵母呼吸，增殖新的酵母细胞。
(3) 在麦芽汁处理的各工序中，要严格杜绝有害微生物的污染。
二、热凝固物的分离技术（一）形成热凝固物热凝固物又称煮沸凝固物或粗凝固物。
在麦汁煮沸过程中，由于蛋白质变性和凝聚，以及与麦汁中多酚物质不断氧化和聚合而形成。
同时吸附了部分酒花树脂。
60℃以前，热凝固物不断析出，热凝固物由30～80µ m的颗粒组成，其析出量为麦汁量的0.3%～0.7%，每百升麦汁得绝干热凝固物约为0.05～0.1kg。
1.热凝固物对啤酒酿造没有任何价值，相反它的存在会损害啤酒质量，主要表现以下几个方面：（1）不利于麦汁的澄清。
（2）没有较好分离出热凝固物的麦汁，在发酵过程中会吸附大量的酵母，不利于啤酒的发酵。
（3）没有较好分离出热凝固物的麦汁，会影响啤酒的非生物稳定性和口味。
（4）热凝固物的分离效果不好，会给啤酒的过滤增加困难。
2.影响热凝固物沉淀的因素麦芽溶解不良，糖化不完全；麦汁煮沸强度不够，凝固物颗粒细小；麦汁粘度高或浓度过高；麦汁pH过低，达不到5.2～5.6；酒花添加量过少或质量差等。
均会影响热凝固物的形成。
（二）热凝固物的分离方法回旋沉淀槽法（1）结构回旋沉淀槽是园柱平底罐，如图3-5-1所示。
热麦汁沿槽壁以切钱方向泵入槽内。
由于麦汁是切线进入，所以，在槽内形成回旋运动产生离心力，在离心力的作用下，热凝固物迅速下沉至槽底中心，形成较密实的锥形沉淀物。
麦汁通风过程中的一些细节控制
６ 加 装缓 冲罐 为了实现麦 汁通风量 的相对稳定 ， 由于空压机
５ 麦汁 实 际通风 量 的计算 空 气 压 缩 机 压 力 低 于 ０４ ａ 自动 启 动 ， ．ＭＰ 时
本 身 的气罐 容积过小 ， 以在空压 机 的出 口处再添 所
高 于 ０６ ａ 自动 关 闭 。 由于 压 缩机 的 出 口压 加 一个缓 冲罐 ， ．ＭＰ 时 这样 可以实现压缩 空气压力 的相对 力 变 动 ， 子 流 量 计 的 空气 流量 也 会 相 对 波 动 。 稳 定 ， 转 麦汁 的实 际通风量也能相对 得到保证 。
表 ２麦汁 的实 际通风量计算
时 间 范 围 平 均 通 风 量 累 计通 风量 ４ 钟 内总 通 风 分 （ ） 秒 （ ） ｍｆ ｈ （ ） ｍ／ 秒 量（ ｍ）
０～ ３ ０ ３ ～９ ０ ０ ６ ７５ ． ３ ｘ ／６ ０ ０ ６３ ０ ６ ｘ ．１ ６ ０ ０ ７５３ ０
申
通
集
团
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拓璞 ∞ ２ 膏 酒税
（ 态 ，翅 界 ） 液
玉 门拓璞科技开发有限责任公司 出品
矍
表 １空气过滤器的杀菌间隔时间对微生物的影响
过滤器杀菌 间隔时 间 （ 时） 小
６ １ ２
１ ８
际 通风 量如 （ ２ 。 表 ）
膜过滤微生物菌数 （ｆ ｍＬ ｃｕ ） ／
经过观 察 ， 压缩机每 ４ 分钟启 动一次 ， 启动后运 ７ 讨 论 １ 压缩空气 的气源选择 在罐顶后 ， ） 应在 引气管 行 ３ 关 闭 ， 行 过 程 中流 量 机 的流 量 从 ２ ０秒 运 ｍ／ ｈ
增 加 到 １ｍ ， 闭后 的 １ 钟 内 ， ０ ／ 关 ｈ 分 流量 从 １ｍ／ ０ 。 道 的进 口加 装过滤 器以保证空气 的干净 ， ｈ 引气管道 落 回到 ５ ， 隔 两 分 钟 ， 回到 ２ ， ｍ／ 再 ｈ 落 ｍ／ 然后 流 底 部加装排污 阀 ， ｈ 定期对引气管道 进行清洗杀菌 。 量在 ２ ｍ／ 持 ３ ｈ维 Ｏ秒 。造 成 麦 汁 的 通 风 流 量 如 （ ２ 的变 化 。从 （ ２ 计算 出 ４ 图 ） 图 ） 分钟 内麦 汁 的实
影响麦汁过滤的主要因素及控制
、
、
作等 方面 来 阐述 如 何 提 高麦 汁过 滤 质量
选 择 优质 的原 料
使用 酶 制 剂 的种类 和 数 量
。
原 料 的 好 坏 直 接决 定着 过 滤质 量 表
,
过
糊 化锅 中
一
。
一
淀 粉 酶 的 使 用 比例 可 控 制在
一
高 的 国 产麦 芽 比 例会 造 成过 滤 困 难 建 议 国 产麦 芽使用 比例 不 宜超过
,
建 议原 麦 汁浓度 不 超过
“
。
。
大米 比例应 在
,
一
。
玉米 淀
粉 是 目前 常 用 的 辅 料 建 议 使 用 比 例 不 超 过
比例 过 高会 造 成 过滤 困难 表
。
原麦汁浓度
表
头道麦 汁平均 浊度
洲 … 号糕 易豢
,
、
辅料使 用种 类 头 道 麦汁平 均 浊度
淀粉
淀粉
大米
大米
隔 氧保 护
,
。
,
。
和 槽底 之 间的 空 气 减 少 麦 汁 与氧 的 接 触
,
。
进 酵方 式
向过 滤 槽倒 醒期 间 要 使 糖 化 锅 的 搅 拌 处 于 转 动状 态 为避 免 吸 氧 应采 用 底 部进 料方 式
,
,
则 会 将 麦 皮 中有 害成 分 如 多酚 色素 物 质多 量洗 出 会使 啤酒 产 生不 渝 决的 涩 味 和 后 苦
, ,
,
保证 麦 汁 的 过滤 质量
辅 料 的种 类 和 数 量
目前 多 数公 司 使 用 大 米 和 淀粉 作 为 辅 料
,
麦汁制造过程的工艺设计及其原理解析
麦汁制造过程的工艺设计及其原理解析麦汁制造过程是啤酒酿造一个十分重要的工艺过程，通过麦汁制造获得的定型麦汁是提供酵母发酵生产啤酒的基础营养物质。
不过对麦汁制造过程的一些概念及重要作用还必须有一定的正确认识，否则将不能进行合理的工艺设计。
例如：1）认为“麦汁制造过程就是制造出可供酵母发酵的营养汁”；这种说法并不完整，正确理解应该是“麦汁制造过程必须同时考虑满足酵母的营养需要、满足酵母的生存环境、控制生成啤酒风味物质的不同母体物质合适的数量与比例、确定啤酒的口味类型和保证啤酒产品的各种稳定性等多个与啤酒产品质量相关的内容。
”2）认为“麦汁制造过程控制是以工艺参数为主的工艺设计”；正确理解应该是“麦汁制造过程控制必须同时考虑麦汁制造过程的‘物质条件’、‘媒介条件’和合适的‘环境条件’。
这三者缺一不可。
”3）认为“麦汁制造质量控制是工艺和操作规程的制订与执行”；正确理解应该是“麦汁制造过程的质量控制必须考虑从原料质量到麦汁制造过程全部工艺过程和质量控制内容的标准化，不断完善工艺执行原则和对工艺过程的执行、检查和修正”。
1、啤酒酿造主要工艺过程的作用麦芽制造过程、麦汁制造与麦汁发酵是啤酒酿造的三个主要工艺过程，分别具有不同的功能与作用。
在解释麦汁制造和麦汁发酵过程的作用前，首先提醒酿造工作者要关注大麦品种与大麦质量，制麦芽过程与麦芽质量对啤酒酿造过程的重要作用和密切关系。
因此麦芽制造过程也可以认为是麦汁制造过程的前道工序，是不可分割的一个部分。
如果麦芽制造过程存在问题和麦芽的质量比较差，这些质量问题就会转移到麦汁制造过程，必须在麦汁制造过程进行补偿与调整。
这不仅加重了麦汁制造过程的负担，而且会严重影响麦汁制造的稳定与最终麦汁的质量。
1、1麦汁制造过程从过程原理分析，可以认为麦芽制造基本确定了麦汁的氮（氨基酸）组成，麦汁制造基本确定了麦汁的碳（糖）组成，因此，常常将麦汁制造称为“糖化”，就是指麦汁制造过程是以淀粉水解成糖作用为主的过程。
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浅谈麦汁过滤过程中需注意的问题
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发布时间：2008-08-29T13:47:00
糖化过程结束后的醪液中含有水溶性和非水溶性物质。
浸出物的水溶液叫“麦汁”，非水溶性物质被称之为“麦糟”。
啤酒生产仅利用麦汁，因此，必须尽最大可能使麦汁完全与麦糟分离。
此分离过程叫“麦汁过滤”。
麦汁过滤在整个糖化生产中虽然工艺参数较少，但操作技术却是要求最高的一个环节。
若麦汁过滤控制不当，不仅影响到麦汁最终的产量，而且会影响到啤酒非生物稳定性等。
笔者根据本公司生产实际情况，着重谈谈利用过滤槽过滤麦汁应注意的问题。
1 影响麦汁过滤槽过滤质量与滤速的因素
1.1 原料的质量对麦汁过滤的效果有很大影响。
质量差的麦芽、不合适的原料配比及料水比都会影响麦汁过滤性能。
1.2 粉碎的方式影响麦汁过滤。
湿粉碎优于干法粉碎，因为湿粉的麦壳较完整，形成滤层较疏松（表1）。
1.3 麦汁过滤的方法影响麦汁过滤。
麦汁的过滤方法有多种，膜过滤机法最有利于麦汁过滤，但投资较大。
1.4 糖化效果的好坏也直接影响到麦汁的过滤，因为糖化过程决定了麦汁的浓度与黏度。
2 麦汁过滤过程中需要注意的问题
2.1 麦汁过滤槽进醪前顶水温度对滤速的影响
不同的顶水温度对麦汁过滤有不同程度的影响。
当顶水温度低于60℃时，加上长时间的过滤，会使醪液滤过的麦汁温度进一步降低，使麦汁容易污染杂菌而发生酸化。
所以，应该使用较高的顶水温度。
但是，如果顶水温度太高（超过80℃），也会出现问题。
一方面，会使醪液中存活的α–淀粉酶很快失活，不能继续对淀粉进行作用；另一方面，使麦汁中的还原性物质被大量氧化，而且会引起类黑素反应，消耗大量在糖化过程中形成的糖类与氨基酸，在有氧条件下，形成色素物质而增加色度。
因此，在既保证麦汁滤速，又保证麦汁质量的情况下，最佳的麦汁过滤温度应控制在76℃—78℃（表2）。
2.2 糟层厚度的控制对麦汁过滤的影响
（1）每次糖化的投料量应按规定的工艺能力加以控制，不要太多，以免使麦糟层太厚。
如果必须多投料以生产高浓麦汁，而且过滤槽的直径已经固定无法改变时，应增加使用麦芽的比例，
控制粉碎度和保持麦壳的完整性，使麦糟层保持疏松。
一般糟层厚度控制在30cm—40cm，最多不要超过60cm。
（2）过滤槽的进醪要注意保持糟面的平整性及糟层厚度的均匀，不可有厚薄不均的现象。
送醪前一定要在糟内顶入热水，水应盖没假底网板。
这样不仅可以驱除假底下的空气，而且对醪液有一种承托的作用，可以保证醪液的均匀分布。
2.3 回流时间的控制对麦汁过滤的影响
在相同的回流速度下，不同的回流时间对回流结束麦汁浊度和头道麦汁过滤时间的影响是不一样的（表3）。
2.4 头道麦汁的碘检控制
过滤开始时就需要进行碘检，以检查糖化效果，决定流速；头道麦汁过滤结束时也需要进行碘检，以检查滤层形成情况和糊精进入麦汁的情况，从而防止淀粉糊流入麦汁中，过滤后的麦汁碘值应控制在△E<0.3。
2.5 耕糟技术的控制
由于在麦汁过滤时发生的情况是多种多样的，因此耕糟操作也不是固定的，重要的是掌握耕糟的原理与把握好耕糟的时机，并注意不断积累耕糟的经验。
（1）头道麦汁过滤过程，耕糟器转速和耕糟刀位置对麦汁过滤的影响（表4、表5、表6）。
（2）麦糟层疏松，麦汁过滤流畅时，可以少耕糟或不耕糟，耕糟刀也不必放至最低处，转速可以慢些。
（3）麦汁过滤不太困难，但过滤时间一长，麦汁流速会渐渐慢下来，此时应自上而下逐步耕糟，发现麦汁流速增大即可停止。
（4）麦汁过滤困难，麦汁不易滤出，可以将耕糟刀放至最低处连续耕糟。
如仍不能增大麦汁滤速，可以使用顶水的办法，不断形成新的过滤层。
2.6 洗糟水温度、pH值的控制
（1）洗糟水温度一般控制在76℃—78℃，冬季可以适当控制高点（如79℃）。
洗糟水温度不宜过高，否则易洗出大量黏性物质，同时导致麦糟中的部分淀粉溶解和糊化；洗糟水温度也不宜过低，否则易造成黏度上升，过滤困难，残糖洗不干净，麦汁浑浊。
合适的水温既能保证糊精和蛋白质颗粒继续分解，又能抑制多酚的溶出。
（2）洗糟水pH值一般控制在5.6—6.2。
这样不仅可以少溶出麦壳中的多酚物质，而且还有利于麦汁煮沸过程蛋白质的凝固，以及降低麦汁的色度。
2.7 洗糟技术与残糖浓度的控制
（1）洗糟操作的进行受麦汁原浓的高低，糟层厚度，麦汁过滤性能的好坏，以及煮沸强度高低的影响（表7）。
（2）洗糟应有一定的限度，残糖的多量回收固然可以提高原料利用率，但洗糟过度，会将麦壳中的有害成分，如多酚、色素类物质大量洗出，对啤酒的口味和保存期不利。
此外，过多地洗糟会使煮沸锅混合麦汁浓度降低，要用大量的热能，这对能源消耗也是不利的。
一般最终残糖控制在1.5°P左右较好，最好不超过2°P，不低于1°P。
2.8 控制氧的摄入
传统过滤槽从上部泵入糖化醪，会吸入大量氧。
我公司通过对过滤槽的改造，进料通过2个分布均匀的分醪液管从底部导入过滤槽，可防止部分氧气进入过滤槽。
过滤、洗糟、耕糟操作过程都实行全封闭操作，最大限度地避免了氧气的进入，保证麦汁的质量。
3 总结
综上所述，影响麦汁过滤效果的因素很多，除了受过滤设备和过滤操作影响外，还受原料配比、麦芽粉碎、糖化工艺等因素的影响。
在生产过程中，只要选择合理的操作方法，就一定能够提高过滤效果。