耐压试验措施

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耐压试验安全防护规定

耐压试验安全防护规定

耐压试验安全防护规定一、前言耐压试验是产品制造过程中必不可少的环节,检测产品的耐压性能。

然而,耐压试验也是一项具有肯定风险的工作,一旦不当操作,就可能造成严重后果。

因此,我们必需订立安全防护规定,确保工作人员和设备的安全。

二、耐压试验前的准备工作1.检查设备的外观和内部连接,确保设备完好无损。

2.对试验设备进行漏电保护接地。

3.检查高压绕组和低压绕组的连接接头,确保良好的接触。

4.将设备放在坚固的位置上,以免因设备移动引起漏电。

5.对四周人员进行排查,确保场内人员的安全,在设备四周布置警戒线。

6.检查设备的电源电压,是否符合试验标准。

三、耐压试验时的安全措施1.穿戴符合规定的安全装备(如绝缘手套、鞋等)。

2.在试验过程中严禁站立在地面上和设备上方。

3.禁止在设备四周站立,以防罩体蓦地脱落引起意外。

4.进行耐压试验时,需要至少两人参加,一人操作设备,一人察看试验情况。

5.在进行耐压试验之前,应先对设备进行漏电检查,以确保试验安全。

如试验过程中发觉漏电,应立刻停止试验,并进行修复。

6.在进行耐压试验时,要确保设备正常运行,严禁对设备进行人为干扰。

7.当设备试验过程中显现异常、如烧坏、冒烟、漏电,应立刻切断电源,停止试验。

之后,必需对设备进行检修。

8.设备试验后,需等设备残余电量完全消耗之后,才可以进行拆卸或移动。

四、设备维护1.按规定周期对测试设备进行维护和修理和保养,确保设备的良好状态。

2.对设备的电源电压进行测量和记录。

3.常常检查设备的互连线路是否损坏或者接触不良。

4.定期对设备的绝缘电阻进行检查,确保绝缘电阻符合标准。

五、培训与交流1.为工作人员供给耐压试验相关工作的专业学问,以及潜在风险。

2.建立安全教育与技能培训计划,努力探求杰出的安全现场表现。

3.加强交流与沟通,通过工作会议、安全日志等方式,共同交流和共享安全生产方面的各种案例和规范。

六、结尾以上是针对耐压试验的安全防护规定。

耐压试验是一项具有风险的工作,需要工作人员高度重视,以确保设备运行的安全和稳定。

电线、电缆耐压试验安全操作规程范本

电线、电缆耐压试验安全操作规程范本

电线、电缆耐压试验安全操作规程范本1.试验目的:电线、电缆耐压试验是为了检测其绝缘强度和耐电压能力,保障其安全可靠使用。

本规程旨在确保试验操作过程中的安全性。

2.试验前的准备工作:2.1 确认试验设备和试验方法符合相关标准要求;2.2 检查试验设备的接地良好,无漏电现象;2.3 确保试验设备和场地的通风良好;2.4 充分了解试验对象的技术要求和试验方法。

3.试验操作步骤:3.1 将试验样品正确接入试验设备;3.2 根据试验要求调整试验设备的电压和试验时间;3.3 启动试验设备,使电压缓慢升高,确保试验样品无损坏;3.4 监测试验样品的电压和电流变化,注意观察试验样品的表面情况;3.5 若试验样品存在异常情况,立即停止试验,并记录相关现象。

4.试验安全注意事项:4.1 试验过程中,严禁将手插入试验设备中;4.2 试验设备启动后,禁止在周围放置易燃、易爆物品;4.3 试验现场应保持整洁,不得堆放障碍物;4.4 试验操作人员须佩戴绝缘手套和鞋套,并戴好安全帽;4.5 当试验设备发出异常声音或冒烟时,应立即停止试验,并及时报修。

5.试验结束后的处理:5.1 停止试验设备运行,切断电源;5.2 拆卸试验样品,清理试验设备及试验现场;5.3 检查试验设备是否存在故障,及时进行维修;5.4 试验数据的记录和整理。

6.试验数据的记录:6.1 记录试验样品的基本信息,包括型号、规格、编号等;6.2 记录试验设备的基本信息,包括设备型号、厂家、出厂日期等;6.3 记录试验的电压、电流、时间等参数;6.4 记录试验过程中的异常情况,以及相关处理措施;6.5 试验结果的分析和评价。

7.应急处理:7.1 如发生人员触电事故,应立即切断电源,进行心肺复苏等急救措施;7.2 如发生火灾或其他紧急情况,应采取灭火或疏散人员的应急措施;7.3 发生事故后,应立即报告上级主管部门,并进行事故调查和处理。

8.安全培训和定期检查:8.1 对参与试验操作的人员进行安全培训,确保其掌握试验操作规程和安全操作要点;8.2 定期检查试验设备的安全性能,保障设备的正常运行;8.3 定期开展安全检查和隐患排查,确保试验现场的安全。

输电线路耐压试验施工方案

输电线路耐压试验施工方案

输电线路耐压试验施工方案1. 背景输电线路的耐压试验是为了确保线路设备在正常工作状态下能够承受正常或临界的电压负荷。

本文档旨在提供一份清晰的施工方案,以保证耐压试验的顺利进行。

2. 施工准备在进行耐压试验前,需要进行以下准备工作:- 确定测试对象:对需要进行耐压试验的输电线路进行准确定位和确认。

- 系统检测:对线路系统进行全面检测,确保设备和电缆等相关部件的正常运行。

- 准备测试设备:保证测试设备的正常运行和准确度,如电压表、绝缘电阻测试仪等。

3. 施工步骤根据预先制定的耐压试验计划,按照以下步骤进行施工:3.1 线路分割将需要进行耐压试验的输电线路进行有效的分割,确保安全施工。

3.2 清洁与防护对线路设备进行彻底的清洁工作,同时进行必要的防护工作,以减少施工对设备的影响。

3.3 施加电压负载根据测试计划,逐步施加预定的电压负载。

在每个阶段,需要进行适当的时间延长,以验证线路设备的稳定性和耐受能力。

3.4 监测与记录在每个阶段的测试过程中,对设备运行情况进行实时监测,记录关键数据,以便后续分析和评估。

3.5 施工结束在测试完成后,进行线路设备的恢复和清理工作。

将测试结果整理存档,并进行总结与评估。

4. 安全措施在进行耐压试验施工时,必须遵循一系列安全措施,以确保施工人员和设备的安全。

具体的安全措施包括但不限于:- 确保施工人员穿戴适当的个人防护装备,如绝缘手套、绝缘鞋等。

- 施工现场设立明显的警示标识,确保周围人员了解施工情况。

- 强制使用绝缘工具和设备,并进行定期检测和保养。

5. 风险与应对在进行耐压试验施工时,可能会面临一些风险和挑战。

为了减少不必要的损失和延误,应采取相应的应对措施,包括但不限于:- 提前评估工程风险,制定相应的风险管理计划。

- 配备专业的技术团队,确保施工人员具备足够的技术能力。

- 准备备用设备和材料,以应对突发情况。

6. 结语通过本文档,我们明确了输电线路耐压试验的施工方案。

耐压试验安全防护规定

耐压试验安全防护规定

耐压试验安全防护规定
耐压试验是指对电器设备或电气设备进行电气耐压试验,以确保其工作安全可靠。

为了保障测试人员的安全,下面是耐压试验的安全防护规定:
1. 职责划分:工作人员需要明确各自的职责,包括测试人员、监督人员和操作人员。

2. 人员培训:测试人员需要经过专业的培训,熟悉测试仪器的使用方法和安全操作规程。

3. 安全装备:测试人员需要配备符合要求的安全装备,包括绝缘手套、绝缘靴、安全帽等。

4. 通风条件:耐压试验通常需要使用高电压,为了防止电弧产生火灾或放电所产生的致命气体,测试必须在通风良好的环境下进行。

5. 动力断电:耐压试验前必须先将被测试设备的动力断开,以免产生危险。

6. 保护装置:根据实际情况,安装合适的保护装置,以防止电流过大,导致设备过热、起火等危险情况。

7. 监视与控制:测试期间需要对电流、电压、温度等测试参数进行监视与控制,以确保测试的安全进行。

8. 紧急救援:测试过程中必须确保有紧急救援措施,包括紧急切电按钮、消防器材等,以应对可能发生的危险情况。

以上为耐压试验的安全防护规定,具体规范和要求可根据实际情况进行补充和调整。

在进行耐压试验时,必须严格遵守相关规定,确保人员的安全。

电气绝缘材料耐压试验安全操作规程(3篇)

电气绝缘材料耐压试验安全操作规程(3篇)

电气绝缘材料耐压试验安全操作规程电气绝缘材料耐压试验是评估绝缘材料是否能够承受一定的电压负荷而不发生击穿破坏的重要方法之一。

为了确保测试的安全和准确性,以下是电气绝缘材料耐压试验安全操作规程。

1. 实验前准备1.1 确保测试设备完好无损,检查仪器和设备的工作状态是否正常,并进行必要的校准。

1.2 使用耐压绝缘手套、护目镜等个人防护装备,确保实验人员的安全。

1.3 将测试设备与地线连接,并确保接地电阻符合要求。

2. 样品准备2.1 样品应符合相关标准的要求,具有代表性和可靠性。

2.2 检查样品是否有损坏或污染,如发现问题应及时更换或清洁。

2.3 样品的尺寸和安装应符合要求,确保测试结果的准确性。

3. 试验参数设置3.1 根据相关标准确定试验电压,并将电源调整到指定电压。

3.2 根据试验要求,设置试验时间,保证测试的稳定性和可重复性。

4. 实验操作4.1 将样品安装在试验设备上,并确保样品与电极的接触良好。

4.2 打开电源,逐渐增加电压,注意观察样品的状况。

4.3 在试验过程中,注意观察仪器的读数,如发现异常应立即停止试验。

4.4 完成试验后,逐渐降低电压,确保样品没有残余电荷。

5. 试验记录和分析5.1 记录试验参数,包括试验电压、试验时间等。

5.2 记录试验过程中观察到的异常现象、读数等信息。

5.3 对试验结果进行分析,评估样品的耐压性能。

6. 安全预防措施6.1 在试验过程中,禁止进行任何不正当的操作和触碰试验设备。

6.2 如发现漏电、电弧等危险情况,应立即采取紧急停电措施,确保人员安全。

6.3 试验结束后,及时清理试验现场,彻底断开电源。

7. 安全事故应急处理7.1 在试验前制定应急预案,明确各项措施和责任人。

7.2 如发生电气事故,应立即切断电源,并及时进行紧急救治。

7.3 对发生事故的设备和场地进行调查和评估,排除事故隐患。

以上是电气绝缘材料耐压试验安全操作规程的相关内容。

在实验过程中,实验人员应严格按照规程操作,并时刻关注安全问题,确保实验的安全和准确性。

探讨压力容器检验中耐压试验的质量控制措施

探讨压力容器检验中耐压试验的质量控制措施

探讨压力容器检验中耐压试验的质量控制措施摘要:压力容器所承装的介质大多数都是一些危险化学品,或者是一些高温、高压、严重腐蚀、剧毒等气体或液体介质,所以压力容器在制作过程中必须要确保每一个检验环节没有质量问题,这样才能杜绝安全隐患的产生,从而保障人们的生命和财产安全。

压力容器的检测方法有很多种,其中耐压试验是压力容器制造过程中一项综合性检验环节,这种检验方式是目前对压力容器质量检验最直接的一种手段,同时也是较为有效的方式,这种检验方式是压力容器验收最重要的检验依据。

然而要想提高耐压试验的检测实际效果就必须要对各个环节进行严格的质量控制。

对此,本文对压力容器的特点和不同耐压试验方法的特点进行了分析,以及对压力容器检验中耐压试验的质量控制进行了探讨。

关键词:压力容器;质量控制;耐压试验;安全;意义引言耐压试验质量控制工作是执行质量控制制度、规范压力容器制造过程的工作。

耐压试验质量控制不仅可以对工程的有序开展进行指导,还可以对不规范操作行为进行约束,如果前期工作做得不到位,耐压试验就不能有效进行。

加强对耐压试验的质量控制,可以有效控制压力容器的制造质量,保证工程可以实现既定目标。

因此,在压力容器制造工程当中进行耐压试验质量控制非常重要。

一、压力容器的特点1.1容器结构参数多元化压力容器参数与产品呈现多元化特点,适用于化工、工业、石油等多种领域。

因为产品类型众多,相同类的产品在市场需求方面也有着明显差别使得产品结构参差不齐。

所以产品生产制造技术呈多元性。

1.2稳定性要求严格压力容器制造有着标准性、严格化要求,需要保证容器制造有效性。

因为大部分压力容器长时间处于高温、高压、腐蚀环境下,受运行环境影响使得产品稳定性要求严格。

因此,压力容器需满足稳定性要求。

1.3涉及内容广泛伴随着科学技术的进步,现如今压力容器已经得到了广泛应用,比如:化工、石油、机械、食品等行业,对压力容器质量提出了严格要求。

压力容器制造加工时要保证产品质量才能确保使用安全。

35kV电力电缆耐压试验方案

35kV电力电缆耐压试验方案

35kV电力电缆耐压试验方案一、组织措施一)施工组织:试验负责人:XX试验班组:XX现场安全监护人:XX二)工程概况及工作任务:工程概况:XXX工作任务:对XX线35kV电力电缆进行交流耐压试验三)责任分工:1、试验负责人:负责组织、指挥工作班人员安全开展工作,对整个作业过程的安全、工作质量进行监督,并结合实际进行安全思想教育,同时整个过程进行指导并负责,完成本工程项目。

检查工作是否安全、工作票上所填安全措施是否正确完备、各工作面负责人和工作班人员是否适当和足够,精神状态是否良好。

2、试验操作人:负责整个耐压试验的试验前检查、试验加压及相关被试验设备拆、接线等工作。

3、现场安全负责人:为本次工作提供安全监督,对工作全过程、全方位进行动态安全检查,纠正违章行为检查安全隐患,监督《安全生产法》、《安规》、《两票实施细则》、《防止人身伤亡事故十项重点措施》的执行、对违章人员批评教育等。

四)工作时间:施工时间:2011年X月X日至试验完毕二、技术措施:一)、标准技术规范的选取1 《电力设备交接和预防性试验规程》(广西电网公司企业标准2009版)、2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)3 《高压电气设备试验方法》;4 《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》;5 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册;二)试验步骤和计划安排1.试验前的准备工作:(1)、施工所需要用的工器具、安装材料准备充分,并做好检查(2)、办理好施工工作票,做好安全技术交底(3)、当天参加施工的所有人员和有关负责人应提前到现场做好准备工作(4)、施工电源施工用电源箱内的开关要接成三相五线制,从施工用电源箱接电源使用前,必须用万用表测量电源,确保开关下端没有电时才能接上电源线。

所有用电器具要求有良好接地。

2.试验步骤:(1)、检查电缆线路的相位电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。

(1)、测量绝缘电阻(先将两侧电缆头表面的油污和灰尘擦拭干净)应采用5000V兆欧表测量,其阻值规范中未作规定。

2-#6发电机交直流耐压试验技术安全措施

2-#6发电机交直流耐压试验技术安全措施

技术安全措施#6发电机定子绕组交直流耐压试验(A版)批准:李金志审定:毛正中审核:冯大军编写:胡汉宇湖北华电襄樊发电有限公司生产技术部2010年4月20日#6发电机定子绕组交直流耐压试验技术安全措施一、试验原因和目的交流耐压试验是检测线棒质量一道严格的工序。

主要考验线棒的抗电强度,保证运行电压下的绝缘水平,发现集中性的局部缺陷,如局部损伤、受潮、气泡等。

直流耐压试验能发现定子绕组的贯穿性缺陷及绕组端部的局部缺陷。

根据分段试验电压下的电压与泄漏电流的相应变化来分析泄漏电流的发展趋势。

在某些情况下(如受潮),还可以在绝缘未击穿之前就能发现绝缘缺陷。

发电机耐压试验是发电机的重要试验项目,由于试验是在高电压下进行,且交流耐压试验是一种破坏性试验,对线棒的损坏具有累积效应,所以试验前要做好充分的准备工作及完备的技术安全措施,试验人员对试验程序和方法要熟练掌握。

为使试验工作安全顺利进行,特编制本技术安全措施。

二、批准部门和文件根据公司批准的#6机检查性大修标准项目。

三、施工措施和要求1、发电机尾端及引出线软连接应拆开(在出线套管处拆)。

发电机与母线保持一段安全距离,封母接地。

2、发电机定子内冷水质通水,水流量接近额定值,水质合格,由电厂运行人员测试水导电率,水导电率应小于1.0×102us/m(20℃)。

3、发电机转子应接地短路,定子测温元件应短路接地,CT二次线圈短路接地,汇水管接地应临时拆开。

4、试验应在排氢后进行。

5、试验场所应挂指示牌,设明显遮拦。

6、使用的试验电源,容量足够。

7、试验场所照明充足,通讯情况良好。

8、试验开始前应确认:附件1:襄樊电厂#6发电机定子绕组高压试验安全技术措施确认表。

完成。

本试验技术安全措施经批准后,方可执行。

四、质量标准和依据1、《三相同步电机试验方法》GB/T 1029-932、《电力设备预防性试验规程》DL/T596-19963、《电业安全工作规程》4、厂家技术资料。

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井上下高压电气设备保护动作试验
及耐压试验安全措施
试验项目:井上下高压参数整定校验动作情况、井上下高压开关柜(断路器)、井上下变压器、井上下主要高压电缆、井上下高压电动机耐压试验
施工时间:2010年3月日
现场安全负责人:
郑海林—负责中央变电所二横贯配电点内高爆开关和变压器、井下水泵高压电动机、中央变电所至二横贯两端高压电缆的泄露耐压试验
阎天顺—负责地面变电所、北立井变电所、主提升机电机、地面变电所至北立井和地面变电所至车房两端高压电缆的泄露耐压试验
技术负责人:聂红印纪荣豪
由于本次作业需用非防爆电器设备和需要多次高、低压停送电操作,以及试验设备放电时会发生电火花现象,为了保证矿井和作业人员的安全,特制定以下安全措施,要求作业人员在施工中严格执行。

一、组织措施:
1、施工时由机电队负责安排4-5名具有实际高、低压安装,检修工作经验的人员,配合试验单位,负责搬运、接通
和拆除试验设备电源。

2、机电运输部负责现场监督和协调工作中出现的各种情况。

3、机电队负责安排作业期间0点班把中央泵房排到最低水位。

4、由通风区负责对施工地点和各风机配电点安排瓦斯检查员,在施工时对作业地点20米范围处的风流进行不间断的检查。

5、由现场安全负责人安排试验时试验时停电顺序。

6、施工时,由机电队专职负责办理(地面和井下)工作票,并在停电后在地面变电所待命和监督变电所值班人员操作。

7、各作业人员必须听从现场安全负责人的指挥。

8、施工时,由安全负责人向调度汇报,由调度负责停止,有突出危险区域的采掘工作。

9、机电运输部设一专人负责对所有的试验设备的试验数据进行详细的分类记录。

二、施工措施:
1、施工前,变电所值班员应先将设备管理牌与实际控制范围进行核实,检查是否相符。

2、试验时,除操作人员外,闲杂人员禁止走近试验设备,并设专人负责监护作业。

3、变电所值班员负责专门停送电,其它人员不能代替,安全负责人现场指挥时应使用“分闸”、“拉出小车”、“合闸”、“摇上小车”和“不许合闸”的明显口令,不得用手势联系,其它人严禁指挥停、送电。

4、电气试验作业时,必须对设备和线路进行充分的放电。

5、试验时,若发现放电现象时,严禁用手指向放电处。

6、进行试验期间,各区队值班电工在风机处职守,不得擅自行动。

7、试验结束后,应将试验设备调零,然后断开试验设备电源,并对电器设备和试验设备进行充分放电。

三、安全措施:
1、作业前,机电运输部提前组织施工人员学习安全措施,说明工作内容及作业过程中应注意的安全事项。

2、在对电缆、电动机、断路器和变压器进行耐压试验时,将与其连接的其他设备、保护装置及线路分离开来单独试验。

3、试验时,必须先检查作业地点20米范围处风流中的瓦斯浓度,瓦斯超过0.5%时,严禁试验作业,施工人员佩戴1~2部便携式瓦斯检查仪。

4、停送电操作时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘
胶鞋,并站在绝缘台上。

5、停电点必须对停电的设备用试验并证明良好与电压等级相符的验电笔进行验电,验明确定停电后再对设备进行放电。

6、严格执行工作票制度和工作监护制度,做到专人工作,专人监护,值班人员严格按照工作票填写内容进行操作,没有安全负责人的口令,严禁私自进行操作。

7、两个回路不能同时停电,任何一回路停电后必须挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌。

8、试验设备的连接线必须完好,无破损并在试验时不得搭接在金属物上。

9、每台设备试验结束后,都必须经安全负责人检查确认工作无误后,再按程序恢复送电。

四、试验内容及顺序
1、停地面17#(一回路)总控开关,拉出一回路所有开关设备的断路器小车,拔掉航空插头,对地面变电所内一回路所有的断路器进行耐压试验。

(主通风机现在二回路上运行,停一回路不影响风机运行)
2、对地面变电所内1号630KVA变压器做耐压试验。

3、对车房一回路和北立井一回路的两趟高压线路进行耐压试验。

4、到北立井对北立井内一回路高压开关设备及变压器
做耐压试验。

5、试验一回路完毕后,恢复17#线路正常供电。

将通风机倒置一回路运行。

停地面23#(二回路)总控开关,拉出二回路所有开关设备的断路器小车,拔掉航空插头,对地面变电所内二回路所有的断路器进行耐压试验。

6、对地面变电所内2号315KVA变压器做耐压试验。

7、对车房二回路和北立井二回路的两趟高压线路进行耐压试验。

8、到北立井对北立井内二回路高压开关设备及变压器做耐压试验。

9、对井下进行耐压试验,停地面变电所内井下一回路总控开关,对中央变电所内一回路开关设备(断路器)和1#、3#水泵高压电机进行耐压试验。

10、对中央变电所内1号315KVA变压器做耐压试验。

11、再对中央变电所至高压配电点和北巷高压配电点至二横贯的两端电缆进线耐压试验。

12、对北巷高压配电点和二横贯配电点的5号和6号315KVA变压器进行耐压试验。

13、联系变电所和调度送上井下一回路,恢复井下各配电点供电,确保风机备用电源可靠后,再停井下二回路,然后对中央变电所内二回路开关设备(断路器)和2#水泵高压电机进行耐压试验。

14、对中央变电所内2号315KVA变压器做耐压试验。

15、再对中央变电所至二横贯的一端电缆进线耐压试验。

16、对二横贯配电点的7号200KVA变压器进行耐压试验。

五、技术要求
1、高压开关设备(断路器)耐压试验时,升压速度不能超过2kv/s。

2、高压电缆试验时,先将与其连接的线路移除并充分放电,再用2500V兆欧表摇测,每千米绝缘电阻值不低于0.5MΩ,然后再以直流25KV的电压,最高不能超过30kv。

因井下两回路中间有接头,要求先用2500V兆欧表摇测,每千米绝缘电阻值不低于0.5MΩ,然后再以直流25KV的电压,加压5min,不击穿;且耐压5min时的泄露电流不应大于耐压1min的泄露电流。

3、高压电机耐压试验时,先将高低压线路移除并充分放电,使用2500V兆欧表摇测绝缘电阻值,定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于6 MΩ,转子绕组不应低于0.5MΩ,最高不能超过15kv。

3KV以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小的2%;中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不应超过1%。

4、地面井下变压器耐压试验先将高低压线路移除并充分放电,使用2500V或5000V兆欧表摇测绕组的绝缘电阻值,绕组的直流电阻要求(1)1.6MVA及以下的变压器,相间差别一般不大于三相平均值的4%,线间差别一般不大于三相平均值的2%;(2)1.6MVA以上变压器,各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%,无中性点引出的绕组,线间差别不应大于三相平均值的1%;(3)与以前相同部位测得值比较,其变化不应大于2%。

绝缘电阻符合要求后再进行耐压施压,试验电压要求井下变压器不能超过16kv;地面变压器不能超过20kv。

5、试验结束后,设备必须恢复完好状态,防爆面重新加油,不能出现失爆现象。

附录:保护动作试验提供的数据:
一、地面变电所:
1、井下负荷:1456.9KW
2、主提升机:315KW
3、1#变压器:630KVA
4、2#变压器:315KVA
5、通风机(北立井):585KW
二、中央变电所:
1、G-1所带负荷:22KW
2、G-2所带负荷:200KW
3、G-3所带负荷:1456.9KW
4、G-4所带负荷:400KW
5、G-5所带负荷:326.7KW
6、G-6所带负荷:442.2KW
7、G-7所带负荷:1456.9KW
8、G-12所带负荷:1456.9KW
三、北立井变电所:
1、315KVA变压器所带负荷:238KW
2、500KVA变压器所带负荷:187KW
3、生活区负荷:160KW。

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