第02章_刮板输送机1[1]
刮板输送机安全操作规程范本（二篇）
刮板输送机安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强刮板输送机的安全管理，保障人员的生命安全和财产安全，根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等有关法律法规的规定，结合刮板输送机的具体特点和生产经营实际，制定本规程。
第二条本规程适用于刮板输送机的安全管理和操作人员的安全培训，所有从事刮板输送机操作、维护和管理的人员必须严格遵守本规程。
第三条刮板输送机的使用单位应当建立刮板输送机的安全管理制度，明确安全管理责任，配备专职或兼职的安全管理人员，并向操作人员提供安全培训。
第四条操作人员在操作、维护、检修刮板输送机时，应当严格按照安全操作规程进行操作，确保刮板输送机的正常运行和安全。
第五条刮板输送机的使用单位应当定期对设备进行安全检查和维护，发现问题及时修理或更换，保障设备的安全性能。
第六条刮板输送机的使用单位应当加强安全宣传教育，提高操作人员的安全意识，增强安全责任意识，确保刮板输送机的安全运行。
第二章刮板输送机的安全管理第七条刮板输送机的使用单位应当建立健全刮板输送机的安全管理制度，明确安全管理责任，配备专职或兼职的安全管理人员，并向操作人员提供安全培训。
第八条刮板输送机的使用单位应当制定刮板输送机的使用和维护规程，明确责任人和操作要求，并向操作人员进行培训和考核。
第九条刮板输送机的使用单位应当定期对设备进行安全检查和维护，发现问题及时修理或更换，保障设备的安全性能。
第十条刮板输送机的使用单位应当根据设备的情况设立警示标志和提示标志，明确危险区域和安全通道。
第十一条刮板输送机的安全管理人员应当定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识，增强安全责任意识，确保刮板输送机的安全运行。
第三章操作人员的安全培训第十二条操作人员应当经过刮板输送机的安全操作培训并通过考核，持证上岗。
第十三条操作人员应当熟悉设备的结构和工作原理，掌握刮板输送机的操作方法和操作规程。
第十四条操作人员应当具备一定的机械知识和电气知识，能够独立进行设备的检修和维护。
刮板运输机操作规程范本
刮板运输机操作规程范本第一章总则第一条为确保刮板运输机的安全运营，提高生产效率，减少事故发生率，依据相关法律法规和工作安全规范，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于刮板运输机的操作人员和相关工作人员。
第三条刮板运输机的操作人员必须熟悉和掌握本操作规程，并按照规程进行操作。
第四条刮板运输机的操作人员应具备驾驶相关机械的资格证书，并接受必要的安全培训。
第五条刮板运输机操作人员必须严格遵守操作规程，遵守安全操作规定，并对自己的操作负责。
第二章刮板运输机的安全要求第六条操作人员在操作刮板运输机前，应检查刮板运输机的工作状态，确保其安全可靠。
第七条操作人员应检查刮板运输机的刀刃和刀片，保证其完好无损。
第八条操作人员应检查刮板运输机的电气设备，确保其正常工作。
第九条操作人员在操作刮板运输机时，应配戴好安全帽和防护手套，确保自身安全。
第十条操作人员必须熟悉刮板运输机的工作原理和操作方法，并根据实际情况进行相应的操作。
第三章刮板运输机的操作程序第十一条操作人员在操作刮板运输机之前，应按照以下步骤进行准备工作：（一）检查刮板运输机的机械部分是否正常，如发现异常情况应及时报修。
（二）检查刮板运输机的电气设备是否正常，如发现异常情况应及时报修。
（三）检查刮板运输机的刀刃和刀片是否完好无损，如发现异常情况应及时更换。
（四）穿戴好个人防护装备。
第十二条操作人员在操作刮板运输机时，应按照以下步骤进行操作：（一）启动刮板运输机前，确保周围没有人员和障碍物。
（二）操作刮板运输机时，要保持良好的视线和听觉，并密切注意仪表的指示。
（三）注意刮板运输机的承载能力，不超载运输。
（四）操作过程中，切勿突然变速，应平稳加速和减速。
（五）在停机前，应先减速，再关闭发动机。
第十三条操作人员在完成刮板运输机操作后，应进行以下工作：（一）将刮板运输机停放在安全区域，关好发动机，拉手刹。
（二）清理刮板运输机的残渣和杂物，确保其清洁。
（三）按照操作规程检查刮板运输机的状态，并上报异常情况。
刮板输送机管理制度(标准版)
刮板输送机管理制度（标准版）第一章总则第一条为了加强刮板输送机的管理，保障刮板输送机的安全、高效运行，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位刮板输送机的管理。
第三条刮板输送机的管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，实行规范化、标准化、科学化管理。
第二章管理职责第四条刮板输送机的管理部门负责刮板输送机的日常管理、维护、保养工作，确保刮板输送机的正常运行。
第五条刮板输送机的使用部门负责刮板输送机的操作、使用、巡检工作，发现问题及时上报管理部门。
第六条刮板输送机的维修部门负责刮板输送机的维修、大修工作，确保刮板输送机的维修质量。
第三章使用管理第七条刮板输送机操作人员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗操作。
第八条刮板输送机操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。
第九条刮板输送机操作人员应定期对刮板输送机进行巡检，发现问题及时上报。
第十条刮板输送机使用部门应定期对刮板输送机进行维护、保养，确保刮板输送机的正常运行。
第四章维护保养第十一条刮板输送机的维护保养工作应由专业的维修人员负责。
第十二条刮板输送机的维护保养工作应按照维护保养规程进行，确保刮板输送机的维护保养质量。
第十三条刮板输送机的维护保养工作应定期进行，发现问题及时处理。
第五章安全管理第十四条刮板输送机的安全管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
第十五条刮板输送机的安全管理应包括刮板输送机的安全防护、安全操作、安全检查等方面。
第十六条刮板输送机的安全管理应定期进行，发现问题及时处理。
第六章应急预案第十七条刮板输送机管理部门应制定刮板输送机应急预案，以应对刮板输送机故障、事故等情况。
第十八条刮板输送机应急预案应包括应急预案的启动、应急处理流程、应急物资准备等方面。
第十九条刮板输送机应急预案应定期进行演练，以提高应急处理能力。
第七章奖惩制度第二十条刮板输送机管理部门应建立健全刮板输送机奖惩制度，对刮板输送机管理、使用、维修等工作进行考核。
刮板输送机安全操作规程范本（三篇）
刮板输送机安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强刮板输送机的安全管理，保障人员的生命安全和财产安全，根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等有关法律法规的规定，结合刮板输送机的具体特点和生产经营实际，制定本规程。
第二条本规程适用于刮板输送机的安全管理和操作人员的安全培训，所有从事刮板输送机操作、维护和管理的人员必须严格遵守本规程。
第三条刮板输送机的使用单位应当建立刮板输送机的安全管理制度，明确安全管理责任，配备专职或兼职的安全管理人员，并向操作人员提供安全培训。
第四条操作人员在操作、维护、检修刮板输送机时，应当严格按照安全操作规程进行操作，确保刮板输送机的正常运行和安全。
第五条刮板输送机的使用单位应当定期对设备进行安全检查和维护，发现问题及时修理或更换，保障设备的安全性能。
第六条刮板输送机的使用单位应当加强安全宣传教育，提高操作人员的安全意识，增强安全责任意识，确保刮板输送机的安全运行。
第二章刮板输送机的安全管理第七条刮板输送机的使用单位应当建立健全刮板输送机的安全管理制度，明确安全管理责任，配备专职或兼职的安全管理人员，并向操作人员提供安全培训。
第八条刮板输送机的使用单位应当制定刮板输送机的使用和维护规程，明确责任人和操作要求，并向操作人员进行培训和考核。
第九条刮板输送机的使用单位应当定期对设备进行安全检查和维护，发现问题及时修理或更换，保障设备的安全性能。
第十条刮板输送机的使用单位应当根据设备的情况设立警示标志和提示标志，明确危险区域和安全通道。
第十一条刮板输送机的安全管理人员应当定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识，增强安全责任意识，确保刮板输送机的安全运行。
第三章操作人员的安全培训第十二条操作人员应当经过刮板输送机的安全操作培训并通过考核，持证上岗。
第十三条操作人员应当熟悉设备的结构和工作原理，掌握刮板输送机的操作方法和操作规程。
第十四条操作人员应当具备一定的机械知识和电气知识，能够独立进行设备的检修和维护。
刮板输送机安全规程范文
刮板输送机安全规程范文第一章总则第一条为了保障刮板输送机的正常运行，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全规程。
第二条本规程适用于刮板输送机的安全管理和操作，适用于刮板输送机操作人员、维修人员等相关人员。
第三条刮板输送机是指以钢带为牵引元件，将散状或块状物料从料斗输送到储料器或者装车设备中的输送机械。
第四条本规程以人员安全为中心，严格遵守国家有关刮板输送机的相关安全法律法规，确保刮板输送机的正常运营和使用。
第二章安全管理第五条设备管理部门要建立刮板输送机的安全管理制度，包括安全责任制、安全教育制度、事故报告制度等，并进行定期检查和评估。
第六条刮板输送机的设备管理部门应明确刮板输送机的使用范围和技术要求，定期对刮板输送机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全。
第七条刮板输送机的使用单位要制定刮板输送机的安全管理制度，明确各个岗位的职责及工作要求，保证刮板输送机的安全运行。
第八条刮板输送机的使用单位要对刮板输送机的操作人员进行安全培训，确保其具备相关的技术和安全知识，做到安全操作。
第九条刮板输送机的使用单位要定期检查各个部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件，确保刮板输送机的正常运行。
第三章安全操作第十条操作人员必须经过专业的培训并持证上岗，熟悉刮板输送机的工作原理、结构、性能及操作规程。
第十一条操作人员在操作刮板输送机时，必须佩戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
第十二条操作人员在操作刮板输送机时，应全神贯注，严禁戴耳机、玩手机、喝酒等影响安全的行为。
第十三条操作人员在对刮板输送机进行维护、保养时，必须将刮板输送机停止运转，并在设置警示标志，并进行施工操作。
第十四条操作人员在操作刮板输送机时，严禁将身体或物体伸入运行中的刮板输送机内，以免发生人身或财产安全事故。
第十五条操作人员在操作刮板输送机时，必须确保物料输送畅顺，不得堵塞刮板输送机，以免造成设备故障和事故。
第四章突发事件的处理第十六条如果发生刮板输送机突发事件，操作人员应立即采取紧急关闭设备的措施，并向相关人员发出预警信号。
刮板输送机安全操作规程模版（3篇）
刮板输送机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障刮板输送机的安全运行，规范操作行为，做好安全保障工作，制定本规程。
第二条本规程适用于刮板输送机操作人员。
第三条刮板输送机操作人员必须具备合格的操作证，并经过相关培训。
第四条刮板输送机操作人员必须严格遵守本规程，遵守相关的法律法规。
第五条刮板输送机操作人员必须熟悉刮板输送机的结构、性能和使用方法，确保正常操作。
第二章刮板输送机的使用条件第六条刮板输送机的使用环境应符合以下要求：1. 温度：-20℃～40℃。
2. 相对湿度：不大于80%。
3. 周围环境不得有剧烈的振动和冲击。
4. 无腐蚀性气体和易燃易爆物。
第七条刮板输送机应具备以下条件：1. 正常运行时无异常声音和振动。
2. 输送机构稳定，输送效果良好。
3. 相关安全设施完好，有效使用。
第八条使用刮板输送机时，必须进行安全检查并做好相应准备工作，确保安全运行。
第三章刮板输送机的操作流程第九条刮板输送机的操作流程如下：1. 开机前检查：操作人员在开机前应检查刮板输送机的各项设备是否正常，在安全设施是否完好的情况下，按规定的启动流程操作。
2. 启动运行：启动运行前，必须确保输送机道路畅通，无堵塞和阻碍物，同时确保刮板输送机的传动部分无异常磨损和卡阻现象。
3. 运行中检查：在刮板输送机启动运行后，操作人员应该定期检查刮板输送机的运行情况，并根据需要进行必要的调整和维护。
4. 停车操作：刮板输送机停车时，必须将刮板输送机各类开关置于停止位置，同时关闭配套设备和电源。
5. 检修与保养：定期进行刮板输送机的检修与保养，确保设备安全可靠。
第四章常见故障与处理办法第十条刮板输送机的常见故障及处理办法如下：1. 输送带松弛或脱落故障原因：传动装置故障、输送带张紧装置松弛。
处理办法：检查传动装置并及时更换故障部件，使其保持正常工作状态；对松弛的输送带进行调整。
2. 运行不畅或卡阻故障原因：输送机传动装置故障、障碍物阻挡。
刮板输送机与带式输送机
第四节 带式输送机常见事故的预防与处理
• 一、输送带跑偏的预防与处理 • 〔一〕输送带跑偏的根本规律 • 〔二〕输送带跑偏的原因 • 输送带跑偏的主要原因有： • 〔1〕传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一； • 〔2〕滚筒或托辊外表有煤泥或其他附着物； • 〔3〕机头传动滚筒与尾部滚筒不平行； • 〔4〕传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直； • 〔5〕托辊安装不正； • 〔6〕给料位置不正； • 〔7〕滚筒中心不在机身中心线上； • 〔8〕输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜； • 〔9〕机身不正。 • 〔三〕输送带跑偏的危害
两类。 • 二、带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳
牵引式；按输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送 机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装 方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。 • 三、带式输送机可作用于水平运输，又可用于倾斜运输。 • 四、带式输送机的组成 • 五、带式输送机的工作原理
二、刮板输送机的平安装置及控制
• 1.平安装置
• 〔1〕过载保护装置。
• 〔2〕故障停运转保护装置。
• 〔3〕防止机头、机尾翻翘的锚固装置。
• 2.控制开关的类型
•
刮板输送机常见的控制开关有手动起动器和磁力起
动器两种。
• 3.磁力起动器的优点
• ①可以进展远方操作；
• ②控制开关能相互联锁，可以实现集中控制；
六、带式输送机的构造
• 1.输送带 • 2.托辊和机架 • 3.驱动装置 • 4.拉紧装置 • 5.储带装置 • 6.制动装置 • 7.清扫装置
刮板输送机安全规程范文（三篇）
刮板输送机安全规程范文第一章总则第一条为了保障刮板输送机的正常运行，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全规程。
第二条本规程适用于刮板输送机的安全管理和操作，适用于刮板输送机操作人员、维修人员等相关人员。
第三条刮板输送机是指以钢带为牵引元件，将散状或块状物料从料斗输送到储料器或者装车设备中的输送机械。
第四条本规程以人员安全为中心，严格遵守国家有关刮板输送机的相关安全法律法规，确保刮板输送机的正常运营和使用。
第二章安全管理第五条设备管理部门要建立刮板输送机的安全管理制度，包括安全责任制、安全教育制度、事故报告制度等，并进行定期检查和评估。
第六条刮板输送机的设备管理部门应明确刮板输送机的使用范围和技术要求，定期对刮板输送机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全。
第七条刮板输送机的使用单位要制定刮板输送机的安全管理制度，明确各个岗位的职责及工作要求，保证刮板输送机的安全运行。
第八条刮板输送机的使用单位要对刮板输送机的操作人员进行安全培训，确保其具备相关的技术和安全知识，做到安全操作。
第九条刮板输送机的使用单位要定期检查各个部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件，确保刮板输送机的正常运行。
第三章安全操作第十条操作人员必须经过专业的培训并持证上岗，熟悉刮板输送机的工作原理、结构、性能及操作规程。
第十一条操作人员在操作刮板输送机时，必须佩戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
第十二条操作人员在操作刮板输送机时，应全神贯注，严禁戴耳机、玩手机、喝酒等影响安全的行为。
第十三条操作人员在对刮板输送机进行维护、保养时，必须将刮板输送机停止运转，并在设置警示标志，并进行施工操作。
第十四条操作人员在操作刮板输送机时，严禁将身体或物体伸入运行中的刮板输送机内，以免发生人身或财产安全事故。
第十五条操作人员在操作刮板输送机时，必须确保物料输送畅顺，不得堵塞刮板输送机，以免造成设备故障和事故。
第四章突发事件的处理第十六条如果发生刮板输送机突发事件，操作人员应立即采取紧急关闭设备的措施，并向相关人员发出预警信号。
刮板输送机管理制度
刮板输送机管理制度第一章总则一、为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本管理制度。
二、本管理制度适用于公司内使用的所有刮板输送机的日常管理和维护工作。
第二章设备管理一、设备管理部门应当建立完善的设备档案，对每台刮板输送机进行编号，并记录设备的安装位置、型号、生产厂家、制造日期等信息。
二、设备管理部门应定期对所有刮板输送机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
三、设备管理部门应定期组织对刮板输送机进行检修，及时更新老化的零部件，确保设备的长期稳定运行。
第三章人员管理一、公司应对从事刮板输送机操作和维护工作的人员进行专业培训，确保其具备操作技能和安全意识。
二、公司应制定操作规程和安全操作指南，严格执行岗前培训和考核制度。
三、公司应定期组织对刮板输送机操作人员进行安全教育和技术培训，提高其安全意识和应急处置能力。
第四章安全管理一、操作人员在使用刮板输送机时应穿戴好安全防护用具，严禁穿拖鞋、长裤、长发等不符合安全要求的服装。
二、操作人员在操作刮板输送机时应严格遵守操作规程，禁止强制拉动设备、擅自拆卸部件等不安全操作行为。
三、公司应建立健全的应急预案，定期组织消防演习和事故应急演练，提高员工应急处置能力。
第五章日常维护一、设备管理部门应定期对刮板输送机进行日常检查，检查项目包括轴承、皮带、链条、刮板等零部件的磨损情况，及时更换损坏零部件。
二、设备管理部门应定期对刮板输送机进行润滑保养，确保设备的正常运转。
三、设备管理部门应定期清洁设备周围的杂物，防止杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。
第六章管理责任一、设备管理部门负责刮板输送机的日常管理和维护工作，建立健全的巡检台账和维护记录。
二、安全生产部门负责对刮板输送机的安全管理工作进行监督和检查，定期组织安全生产会议，总结经验和教训。
三、公司领导对刮板输送机的管理工作负最终责任，确保设备的正常运行和安全生产。
综上，刮板输送机管理制度的制定和执行，对保障设备的长期稳定运行和员工的人身安全至关重要。
《刮板输送机》课件
针对特殊物料和环境，开发专用 刮板输送机，满足不同行业的需
求。
未来发展方向
刮板输送机将向高效、节能、环保方向发展，提高输送效率和降低能耗是未来的重 要发展方向。
智能化和自动化是刮板输送机未来的发展趋势，实现远程监控和智能化管理，提高 生产效率和降低人工成本。
针对不同行业和物料的特点，开发具有特殊功能的刮板输送机，满足个性化需求， 拓展应用领域。
多链条刮板输送机
使用多条链条进行输送， 适用于大运输量的情况。
03
刮板输送机的选型与设计
选型依据
物料特性
根据输送物料的性质（ 如粒度、硬度、湿度等 ）选择适当的刮板输送
机类型。
输送量需求
根据生产工艺的输送量 要求，选择具有足够输 送能力的刮板输送机。
地形条件
考虑现场地形条件，如 地面起伏、转弯半径等 ，选择适应性强的刮板
电气安装
完成电缆铺设、电机 和控制箱的安装，并 进行初步调试。
安全防护装置安装
安装限位开关、急停 按钮等安全防护装置 。
调试方法
空载运行
先进行空载运行，检查刮板输送机的运行是 否平稳，各部件是否正常工作。
负载调试
逐步增加负载，观察刮板输送机的运行状况 ，确保各部件承受正常负载。
电气调试
对电气系统进行调试，确保电机和控制系统 的正常工作。
绘制图纸
完成设计后，绘制详细的刮板 输送机装配图纸和零件图纸。
设计参数
01
02
03
04
输送能力
根据实际生产需求，确定刮板 输送机的输送能力，通常以吨
/小时为单位。
链条速度
选择合适的链条速度，确保物 料能够平稳、连续地输送。
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图1-1 SGWD-250型工作面用刮板输送机 1-机头，2-机头支撑推移装置；3-机头过渡槽；4-刮板链；5-铲煤板，6-中部槽； 7-调节槽；8-机尾过渡槽；9-机尾
图1-2 综采工作面配套机械 l-滚筒采煤机；2-刮扳输送机，3-液压支架
第一节 概 述
• 工作面用刮板输送机的类型有两种分类方法: • （1）按刮板链的形式分有三种： 中单链型； 边双链型； 中双链型。 • （2）按功率大小分为轻、中、重型。 额定功率40kW及以下的为轻型； 大于40 kW，小于等于90 kW为中型； 大于90 kW为重型。
I型减速器的第二轴端装紧链装置，第四轴(或第一轴)装断销过载保护装置，这种 形式用于30 kW以下的减速器；II型减速器的第二轴端装紧链装置，利用液力偶合 器实现过载保护，单机功率为40-75kW的减速器多采用这种形式；III型减速器的 第一轴装紧链装置，利用液力偶合器实现过载保护，单机功率90kW以上的减速器 采用这种形式。采用双速电动机时，不能用液力偶合器，因液力偶合器不能在低 速下工作。用双速电机驱动，应采用适当的机械或电气过载保护装置。
机尾部
机尾部有驱动装置和无驱动装置的两种。 有驱动装置的机尾部，因尾部不需卸载高度，除了尾部架与机头架有所不同 外．其它部件与机头部相同。如图1-1所示。 无驱动装置的尾部，尾架上只有供刮板链改向用的尾部轴部件，图1-12是一种边 双链型的。尾部轴上的链轮也可用滚筒代替。
三、中部槽及附属部件
中部槽是刮板输送机的机身，由槽帮钢和中板焊接而成，如图1-13所示。上槽是装 运物料的承载槽，下槽底部敞开供刮板链返程用。为减小刮板链返程的阻力，或在 底板松软条件下使用时防止槽体下陷，在槽帮钢下加焊底板构成封底槽。使用封底 槽安装下股刮板链和处理下股链事故较困难；可以间隔几节封底槽采用一节有可拆 中板的封低槽的办法，以减少困难。
中部槽的形式列入标准的有中单链 型、边双链型、中双链型三种。
除了用于轻型刮板输送机的中单链 型采用冷压槽帮钢外，其它都用热 轧槽帮钢制成。 中部槽的断面形状有如附属部件
中部槽除了标准长度以外，为适应采煤工作面长度变化的需要，设有500mm和 1000mm长的调节槽。 机头过渡槽和尾部过渡槽，是与机头架与尾部架连接的特殊槽。它的一端与中部槽 连接，另一端与机头架或尾部架连接。为了使从下槽脱出的刮板链在运行中回到槽 内，可在尾部过渡槽的下翼缘装设上链器。图1-15是一种上链器的结构。 中部槽随煤和刮板链的剧烈摩擦， 是使用量和消耗量最大的部件。 为提高中部槽的使用寿命、目前 采用的方法有多种。如：将两端 进行淬火处理，或加焊高锰钢铸 造端头(如图1-13所示)，中板两 端链道处用等离子喷焊耐磨合金； 易磨损处堆焊硬质合金；加大中 板厚度；改进槽帮钢的断面以增 加强度和刚度。
电动机
刮板输送机的电动机，在不用液力偶合器时，为提高起动转矩，一般采用有双 鼠笼转子的隔爆型电动机。采用液力偶合器时，对电动机的起动转矩无高要求，只 要求电机的最大转矩要高。因为用液力偶合器时，电动机是轻载起动，如果液力偶 合器的输入特性与电动机特性匹配得当，则对负载的起动转矩，可达到接近电动机 的最大力矩。 为解决刮板输送机重载起动的困难，德国和英国使用双速电动机。双速电动机是 有两种额定转速的鼠笼式感应电动机，它的定子上装两套绕组，一套低转速高转短 绕组，一套高转速绕组，其特性曲线如图1-11所示。以低速绕组运转时，能给出3 倍以上额定转矩的起动转矩。低速运行时的输出功率约为高速时的1/2，起动电流 比用高速绕组的电流低很多，低压电向的电压降小。使用双速电机时，以低速绕组 起动，达到一定转速时，换接高速绕组常态运转。
第一章 刮板输送机
• 本章讲述刮板输送机的基本组成及对各组成部分的功能和要 求。认识现有的各种型号刮板输送机，了解刮板输送机与采 煤机和液压支架的配套要求。
第一章 刮板输送机
• 本章的重点是掌握刮板运输 机的选型计算方法（运输能 力的计算；阻力系数的概念 及运行阻力的计算，牵引机 构张力的逐点计算法、预紧 力和紧握力，其中预紧力和 紧链力是较难理解的）、刮 板输送机与采煤机、液压支 架以及转载机的配套要求， 了解刮板运输机的使用与维 护及其技术发展
三、中部槽及附属部件
用于机械采煤工作面的中部槽，除了运煤，还要承受采煤机骑在上面运行的负荷。 垂直方向受采煤机的重压和滚筒切割煤层时的冲击。横向受液压支架推移时的推、 拉侧向力和纵向力，使中板拱曲受弯，连接件受拉、压和弯曲。大块煤岩卡死在槽 中时，中板受压。中部槽的恶劣工作条件，造成它的损坏形式除了磨损还有槽体变 形和连接件损坏。因此，中部槽应有足够的强度、刚度和耐磨性。。
• （3）按卸载方式的形式分有四种： 端卸式； 普通侧卸式； 交叉侧卸式； 。 90 转弯。 • （4）按溜槽类型分为两型。 封底式； 敞底式。
第一节 概 述
刮板输送机已经标准化、系列化和通用化，其系列型谱规定的刮 板输送机产品型号编制方法如下。 例如：中部槽槽宽为630 mm，配用电动机功率为2×75kW，边 双链型工作面用刮板输送机的型号表示为SGB-630／150。
第一节 概 述
• —般的刮板输送机能在坡度25°以下的条件下使用。 • 刮扳输送机在使用中，要受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用， 因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。 • 由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，运行阻力和磨损都很大。 但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替它。只能从结构 上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。 • 用刮板输送机运送散碎物料，是在20世纪初出现于工业发达的英国。 • 早期的刮板输送机，结构简单轻便，仅用作运煤，人工装煤，运输能力低， 每小时最多只有几十吨；输送机长度也只有几十米；功率小，牵引链的强 度也不高。 • 经过多年的改进与发展，目前综采工作面用的刮板输送机，与滚筒采煤机 和液压支架配套，实现了落煤、装煤、运煤和推移的综合机械化。工作面 用刮板输送机除了运煤之外，还有四种功能：给采煤机作运行轨道；为拉 移液压支架作依托固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液 管等。 图1-2为刮板输送机在综采工作面与采煤机和液压支架配套的工作情况。
图1-5中双链用焊接链轮组件 1-滚筒；2-链轮
(二)链轮
中双链用焊接链轮组件
(三)减速器
我国目前生产的刮板输送机减速器，多为平行布置式、三级传动的圆锥圆柱齿 轮减速器。其适用条件为：齿轮圆周速度不大于18m／s；安装角度为1～25°； 高速轴的转速不大于1500r／min；减速器工作的环境温度为-20~+35C；适用于 正反两向运转。 为适用不同的需要，三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器有三种装配形式。
(三)减速器
图1-7的减速器，第一对齿轮为圆弧锥齿轮，第二对为斜齿圆柱齿轮，第三对为 直齿圆柱齿轮。箱体用球墨铸铁制造，以保证强度。为使在倾斜状态下，第一轴 上球轴承也能得到良好的润滑，用挡环和油封隔成一个独立的油室，使润滑油不 会流入箱体油室内。为使在大倾角下锥齿轮也能得到润滑，在箱体的相应部位设 隔离油室。
三、中部槽及附属部件
制造中部槽的槽帮钢已有定型标准，规定的形式有D型、E型和M型三种，其断面 形状如图1-16。
图1-16 槽帮钢的断面形状 D型为中单链刮扳输送机用热轧槽帮钢；E型为中单链和中双链用，边双链也可使 用；M型为边双链用的热轧槽帮钢。E型与M型相比不仅中板宽度减小从而增大了 刚度，还增强了中板与槽帮钢的焊缝强度，便于焊接，链子不磨焊缝。
第一章 刮板输送机
• 刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械; • 主要用于采煤工作面和采区巷道等恶劣条件下的煤炭运输。 • 作为采区巷道用的刮板输送机是由刮板链、溜槽、机头部、 机尾部等基本部件组成， • 当刮板输送机用于机械化采煤工作面与滚筒采煤机和输送机 推移装置配套使用时，其结构组成除有以上基本部件外，根 据设备配套要求和工作需要，还有铲煤板、挡煤板、机头支 撑推移装置等一些其他部件。
图1-8盲轴组件 1-花键轴0； 2-轴承座； 3-轴承； 4-盖板； 5-轴承托板； 6-轴套； 7-油封
(五)联轴器
电动机与减速器的连接有弹性联轴器和液力偶合器两种。用液力偶合器有以下 优点：使电动机轻载起动；有过载保护功能；减缓传动系统的冲击和振动；多电 机驱动能使各电机的负荷较均匀；如果与电动机的特性匹配得当，能增大驱动装 置的起动力矩。中、重型刮板输送机都采用液力偶合器。
(三)减速器
为防止工作时油过热，箱底部装有冷却水管。 如果工作面用刮板输送机的机头部装在顺槽的位置，可采用圆柱齿轮减速器。 行星齿轮减速器的体积、质量小，效率高，大功率的减速器采用它有利。
(四)盲轴
盲轴是装在机头架的不装减速器一侧、支承链轮的一个组件。图 1-8是用于与图1-4相配的盲轴组件，其轴承座装在机头架例板的 座孔内，用螺栓固定。
第一章 刮板输送机
刮板输送机的结构组成图， 刮板链是运输机的牵引构件， 溜槽是运煤承载装置和刮板 链的运行通道，其上部为承 载槽、下部为回链槽。工作 时，溜槽沿运输线路全线铺 设，刮板链绕经机头、机尾 的链轮接成封闭形置于溜槽 中，当驱动链轮旋转时，带 动刮板链连续循环运行，从 任何位置装入承载槽的物料， 在刮板链的推、拉作用下， 在溜槽内滑动运行到输送机 卸载端被卸下。
图1-4 边双链用的链轮连接组件 1-链轮；2-剖分式滚筒；3-定位销；4、5、6-螺栓、螺母、垫圈
(二)链轮
这种结构的优点是链轮磨损后可以只更换链轮。但是，连接筒螺栓锈死时，很难拆 卸。图1-5为整体的连接筒与链轮焊接成一体。连接筒两端的内花键，分别与减速器 输出轴和盲轴连接，这种结构拆装维修方便。
(一)机头架
图1-3 轻型中单链 刮板输送机的机头部 l-垫块； 2-减速器； 3-盲轴； 4-链轮； 5-拨链器； 6-护轴板； 7-垫块； 8-紧链装置； 9-联轴器； 10-连接筒； 11-电动机； 12-机头架