叶丝回潮机说明书

第六章WQ711A-CH隧道式叶丝回潮机WQ711A-CH型隧道式叶丝回潮机主要用于5000kg/h制丝线上对叶
丝进行加温加湿及膨胀处理，提高叶丝填充力，本机用于集控线，是制丝上的主要设备之一。

第一节工作原理
该机的工作室为四周填有隔热材料的隧道、其底部的夹层板上纵横交错地排列着许多精密加工的蒸汽喷孔，从切丝机输送来的叶丝进入本机隧道式振槽后，在机械振动和饱和蒸汽喷射作用下，急剧地翻腾滚转，与蒸气充分混合接触，大量吸取热能，被迅速加热到水的沸点并使叶丝内部水份蒸发，同时又不断从周围热汽中吸收水份，再蒸发汽化如此连续反复，促使木质纤维的体积高度膨胀，经过烘丝机干燥定形，使叶丝疏松且有较好的弹性，增加填充力。

第二节主要性能指标及技术参数
工艺参数：
a. 进料含水率21%±1 ；
b.叶丝宽度0.8~1mm
c.叶丝合格率≥98% ；
d.蒸汽压力≥0.7MPa
e.压缩空气压力≥0.6Mpa ；
f.水压力≥0.4MPa
第三节主要结构
本机由隧道式振槽、盖板开关系统、振动体、传动装置、机架及管路系统组成。

一、隧道式振槽及盖板开关系统
隧道的四周填绝热材料，隧道底板由钻有若干小孔的波形板焊接而成，工作时喷射蒸汽。

盖板的一侧装有带油缸的铰链，另一侧装有锁扣和接近开关，松开锁扣，按下操作盒上开盖板按钮，启动组合液压泵，盖板打开至所需开启位置，松开按钮，可使盖板支撑在所需开启位置，这时接近开关可使主传动电机的电源切断，蒸气阀门不能开启，起到保险作用。

二、振动体
振动体由固定梁、平衡梁、槽体固定梁经簧板连接而组成。

固定梁以两根槽钢为主纵梁构成的长方形框架，框架中间装有激振传动装置；槽体固定梁是用来安装和固定隧道式振槽的。

它以若干块玻璃钢簧片支撑在固定梁之上；平衡梁是用来在振动时平衡隧道式振槽惯性力的框架式构件，它的质量与振槽相等或接近，二者在振动时频率和振幅相等，时间同步，而方向相反。

它也以相同数量的玻璃钢簧片“悬挂”在固定梁之下；而固定梁本身则以两侧的4个凸耳放置在机架上的4组隔振弹簧上，隔振弹簧见附图1。

三、传动装置
倒挂的电机通过三角带将动力传至主轴，主轴上装着偏心套，当主轴旋转时，偏心套驱使连杆带动振槽和平衡架作往复运动，在连杆与振槽的铰接处，以及连杆平衡架的铰接处，均有缓冲套，这是一种易损的橡胶制品，需要定期检查和更换。

四、机架
用方形钢管焊接而成的长方体机架，它的4根立柱的上端各焊有一块平置的矩形钢板，用以作为4组隔振弹簧的基座。

机架的框腹中间敷设着管路系统。

机架两侧各有3扇覆盖板，其中面向操作者的3扇，还兼作监控仪表板。

机架底下连接着机腿，视生产线对设备安装高度的要求，可以设计不同高度的机腿，前后排汽罩，以两条支脚固定在机架上。

五、蒸汽、清水管路
这是本机的主管路，其功能是向振槽夹层底板供应蒸汽、清洗水。

本系统用五个气动薄膜阀分别控制蒸汽、清洗水、检查水和冷凝水排放管的开、关。

电控系统有可靠的连锁，保证在蒸汽工作时，清洗水、检查水和冷凝水排放阀门是关闭的；当检查水通入时，蒸汽阀门和冷凝水排放阀是关闭的；当设备停止工作时，排放阀门处于常开状态，使振槽夹层底板和管道内的余汽和废水全部排空；当盖板打开时，振动电机不能起动，蒸汽不能进入夹层底板。

为了使振槽可以自由振动，用6根耐热橡胶软管与振槽相连。

此件属于易损件，需要经常检查其接头部位的可靠性，并定期更换。

管路各环节安装的手动截止阀，在设备无故障运行时，一般是不用的。

只有在调整或维修管路时，才用手动阀门。

六、压缩空气管路
其功用是向各主管路中的气动薄膜阀提供控制气源。

从车间压缩空气管网接过来的压缩空气，经过空气过滤减压阀滤净并调至需要的压力，再经电磁阀通向各气动薄膜阀。

电磁阀接受来自电控柜的指令信号而动作，从而控制主管路中气动薄膜阀的开、关。

七、液压管路
安装在开盖铰链上的4个小油缸，靠组合液压泵提供压力油而动作，当按下开盖板按钮时，盖板可开启到60°以内任何开度并支撑在开启状态。

而关盖板时，按下关盖板按钮，盖板即靠自重下落。

为降低盖板下降速度在油路上还装有单向节流阀。

第四节调整
1、槽体底板的横向水平度偏差不大于1/1000。

2、各压力参数值的调整
1）输入蒸汽压力≥0.7Mpa
2）输入压缩空气压力≥0.6Mpa
3)输入水压力≥0.3Mpa
4)控制气源压力0.4Mpa
5)用于蒸汽控制阀压力0.14~0.6Mpa
第五节操作注意事项
1、每班工作结束时，必须立即彻底冲洗隧道，不允许烟末附着在隧道的壁板、盖板和底板上，以免烘干结垢，影响设备性能。

清洗时，先放清洗水冲洗几分钟，再通入蒸汽进行联合清洗，最后打开盖板用有色金属刮片和刷子清除冲不掉的残物。

为防止刮下来的碎末掉入喷孔，在刷洗时，应在夹层板内通入低压检查水，在喷孔喷水情况下刷洗。

2、在用液压泵打开盖板之前，不要忘记先松开两个锁紧扣，而在振动开始前，则应将锁紧扣扣紧。

3、操作人员应随时注意机器的工作情况，如有异常噪音，应停机检查。

如有簧板及缓冲套损坏现象，应及时更换，切不可带“病”工作，更换簧板及缓冲套时，应注意如下事项：
a.将四根专用垫条垫在固定架上箭头指示的位置；
b.一组一组地更换损坏的簧板，不可全拆开后一同更换；
c.松开着力架上的压紧螺栓，用专用的拔轴套将芯轴拔出，不能用
敲击的方法拆卸缓冲套。

4、操作工人应熟悉槽体底板上蒸汽喷孔的位置和数量，随时保持其畅通。

如有堵塞，可用随机带的专用通针通开。

5、工作时不得以任何形式对振动部分施加附加的力，以免影响机器的正常工作。

6、机器停放时间较长时，应关闭各工作介质的总截止阀，以免各控制阀无故承受介质的压力。

第六节维护保养
一、每个工作班的维护
清洗隧道，穿通所有堵塞的喷孔。

二、每周一次维护
全面检查参振部件上的所有紧固件，将松动的拧紧；用敲击法检查簧板有无断裂，将断裂的予以更换。

三、每月一次维护
1)检查蒸汽软管、缓冲套、盖板密封条、隧道两端的挡汽帘的损坏情
况，损坏的应予以更换。

2)消除管路中各过滤器中的污垢，必要时更换阀门的盘根和密封垫，
排除管路中出现的跑、冒、滴、漏现象。

3)检查各簧板有否断裂、更换损坏的簧板。

四、每年一次维护
1)拆洗传动装置的轴承座，检查偏心套上的滚动轴承有无损坏，如已
出现明显间隙，则应予以更换，各轴承内注入新的润滑脂。

2)更换液压油。

3)更换三角带。

五、每两年一次维护
1)更换主轴及偏心套。

2)更换滚动轴承及轴承座。

3)更换油缸。

六、维修保养标准
1)设备主要性能指标、工艺参数符合设备设计要求；
2)全机零部件齐全、完整；
3)设备启动平稳、迅速，振动稳定、不产生左右摇摆、跳动、冲击及
不正常噪声；
4)连续运行时电机、轴承温升≤70℃,其它运动部件无温升异常现象,
各零部件能安全运行到检修周期；
5)振动装置三角皮带张力的调整
换新带时调整三角皮带张力，在带中部施加1.16kg的力, 带的挠度值为0.016A(A——带轮中心距)，新带运行一个月，检查、调整三角皮带张力,在带中部施加0.86kg力,带的挠度值为0.016A(A——带轮中心距)；
6)振动装置三角皮带轮轮宽对称平面位移度为0.002A(A——带轮中心
距)；
7)对于采用振簧板的设备，从进料端或出料端观察振簧板，不应出现
开口或收口形，各振簧板侧面在同一直线上，在横向同一位置的两振簧板应在同一平面内，所有振簧板无弯曲、扭曲。

可采用敲击法检查弹片有无断裂；
8)对于采用摇杆组件的设备，各摇杆组件应与机架成60°±0.5°,且
两两对应平行；
9)对于平衡式振动装置其槽体下平面与机架上平面间隔，平衡体上平
面与机架下平面间隔，最大值与最小值的差皆应小于1.5mm；
10)对于振动装置其槽体、平衡体、或槽体在宽度方向的对称中心线与
机架宽度方向的对称中心线应重合，槽体底板的横向水平度偏差不大于1/1000；
11)所有紧固件无松动现象；
12)润滑部位按润滑周期和润滑要求进行润滑，无露油、非正常渗油；
13)设备内、外清洁卫生，密封良好无泄露，帘布完整，完好、无老化,
当要求帘布与下一台设备入口自然下垂密封时，帘布下垂加长量为40mm-60mm。

14)板开启最大开度为60°,在60°内可在任何角度打开并支撑在开
启状态,关盖板时, 盖板必须缓慢下落；
15)换簧板及缓冲套时要求
a)将四根专用垫条垫在固定架上箭头指示位置；
b)一组一组地更换损坏的簧板,不可全拆开后一同更换；
c)松开着力架上的压紧螺栓,用专用的拔轴套将芯轴拔出,不能用
敲击的方法拆卸缓冲套。

八、润滑表。