碱酚醛树脂砂生产线改造技术要求
树脂砂生产线旧砂再生工艺流程
树脂砂生产线旧砂再生工艺流程随着工业发展，诸如铸造、磨削、钢铁等领域的需求逐渐增加，树脂砂的需求也日益增长。
树脂砂是铸造行业的主要原材料之一，其生产线的旧砂再生处理工艺流程也成为了该行业的重要环节之一。
树脂砂生产线介绍树脂砂生产线分为两部分：树脂砂制备和树脂砂骨架制作。
树脂砂制备树脂砂制备包括树脂、固化剂和颜料的混合，以及其它添加剂，如促进剂和固结剂的添加。
树脂和固化剂的混合比例需要根据具体情况进行调整，通常根据骨架类型，采用不同的树脂和固化剂进行混合。
树脂砂骨架制作树脂砂骨架制作包括表面处理，制作砂芯，烘干，树脂砂浇注和烘炉烘烤。
在该过程中，需要采用大型压力机和粉碎机进行处理。
树脂砂旧砂再生的必要性随着树脂砂的使用和规模的增加，其旧砂的数量也在逐步增加。
而传统的方法是将旧砂处理掉，造成了浪费和环境污染。
因此，对树脂砂旧砂进行再生处理是必要的。
再生后的旧砂可以重复利用，减少了浪费和对环境的污染，同时也降低了生产成本。
树脂砂旧砂再生工艺流程树脂砂生产线的旧砂再生工艺流程主要可分为四步：过筛、烘干、焙烧和再制准备。
过筛首先，将旧砂通过筛网进行筛分，去除较小的杂质和沙砾，以便后续工艺的进行。
烘干经过筛分的旧砂需要进行烘干。
将旧砂放入烘干器中，使其在高温和干燥的环境下进行烘干处理，通常的热处理温度为150-200℃，处理时间为数小时。
焙烧烘干后的旧砂需要进行焙烧。
将旧砂放入高温的炉子中进行焙烧处理，温度一般为700-800℃，时间为20-30分钟。
该过程可以使旧砂中的树脂和固化剂燃烧掉，使旧砂能够重新起到骨架作用。
再制准备经过焙烧后的旧砂，需要进行再制准备。
这一步主要包括破碎、过筛和混合等处理。
经过处理后的旧砂可以和新砂一起使用，达到再利用旧砂的目的。
总结树脂砂再生处理的工艺流程对于树脂砂生产线来说具有重要的意义和价值。
旧砂再生可以有效地解决旧砂浪费的问题，减少了对环境的污染，同时降低了生产成本，具有十分广阔的应用前景。
酚醛树脂生产线设计
Hale Waihona Puke 第一章 综述1.1酚醛现在，酚醛模塑料凭借其优异的性能，不论在科技领域还是我们的日常生活中，已经是我们日常生活中不可或缺的一部分。
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。
上世纪80—90年代我国酚醛树脂有了较快的发展，已经形成了广阔的市场，产品涉及模塑料、木材粘结、铸造、绝缘产品、涂料、油墨、等领域。1996年以后，随着国内经济的快速发展，各行业对酚醛树脂的需求越来越大，我国的酚醛树脂生产有了重大的发展，从原材料、生产模式到品种、品质都发生了很大的变化，酚醛树脂所应用的领域也不断地拓展。国内酚醛树脂的生产厂家也由80年代的50多家发展到最多时的500多家，产能也有很大的发展。今年我国汽车、冶金及相关机械加工行业的良好发展势头带动了铸造、耐火材料、摩擦材料和磨具材料领域的发展，并且酚醛树脂还将在这些行业的带动下继续保持较快的增长。并在电工电子材料、复合材料、酚醛泡沫塑料、轮胎橡胶、油田助剂等领域有较高的发展前景。
热处理
热处理会提高固化树脂的玻璃化温度，可以进一步改善树脂的各项性能。玻璃化温度与结晶固体如聚丙烯的熔化状态相似。酚醛树脂最初的玻璃化温度与在最初固化阶段所用的固化温度有关。热处理过程可以提高交联树脂的流动性促使反应进一步发生，同时也可以除去残留的挥发酚，降低收缩、增强尺寸稳定性、硬度和高温强度。同时，树脂也趋向于收缩和变脆。树脂后处理升温曲线将取决于树脂最初的固化条件和树脂系统。
碱酚醛树脂砂工艺
碱酚醛树脂砂工艺首先呢，你得把材料准备好。
像原砂啊，碱酚醛树脂啊，还有固化剂这些东西，一样都不能少。
这一步看起来特简单，可千万别小瞧它，要是少了啥，后面可就麻烦喽！我就有过这样的经历，有次忘了检查固化剂够不够，结果做到一半才发现，那叫一个手忙脚乱啊。
然后呢，开始处理原砂。
原砂得干净、干燥才行。
这环节我通常会多花些时间，仔仔细细地检查原砂的状态。
因为原砂要是不干净或者有水分，那做出来的砂型质量肯定不行。
你可以用一些简单的方法检查，比如抓一把在手里看看有没有杂质啥的。
接着就轮到把碱酚醛树脂加入到原砂里啦。
这时候要慢慢加，边加边搅拌。
不过，你也不用太过于纠结速度，只要保证搅拌得比较均匀就成。
这一步的关键就是让树脂均匀地裹覆在砂粒上，就像给小砂粒穿上一层均匀的衣服一样。
你是不是觉得还挺有趣的？再之后就是加入固化剂啦。
固化剂的量得控制好，太多或者太少都不行。
我一般会按照经验先加个大概，然后再根据实际情况微调一下。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！要是固化剂的量不对，砂型的固化时间和强度都会受到很大影响。
搅拌均匀之后呢，就可以进行造型啦。
造型的时候，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。
不过不管咋样，都要尽量保证砂型的紧实度和形状符合要求。
这一步要特别小心哦！如果砂型做不好，那后面铸造啥的就全乱套了。
等造型完成后，就等着砂型固化喽。
这个过程中呢，环境温度和湿度对固化效果也有影响。
如果温度低或者湿度大，可能固化的时间就会长一些。
这时候你可别着急，耐心等等就好。
你有没有遇到过这种情况，等了好久还没固化好，真是让人捉急啊！最后，砂型固化好了，就可以进行后续的铸造等工序啦。
碱酚醛树脂砂工艺就是这么个事儿。
刚开始可能觉得有点复杂，不过多做几次就熟练啦。
希望你能顺利掌握哦！。
树脂砂生产线的工艺设计与改造
树 脂 砂 生产 线 的工 艺设 计 与 改造
刘华 多 ， 酷 ， 莹 刘 郭
（ 春 发 电设 备 总 厂 ， 林 长 春 １０ ３ ） 长 吉 ３ ０ １
摘 要 ： 索树 脂 砂 生 产 线 的 工 艺设 计 与 改 造 。 对 工 艺流 程 、 要 设 备 、 房 结 构 进 行 工 艺设 计和 改 造 。 工 艺设 计 与 改 造 后 ， 作 的机 探 主 厂 工
械化程度和 自动 水平提 高 了， 气中粉 尘含量也 大大降低 了， 空 达到 了机 电一体化 的生产水平。铸件 产业的迅猛发展使得树 脂砂 的车产
＿
ｘＹ 不断 出现 ， 于生产线的 工艺的要求 日益提 高， －＂ 对 在大型 的厂房 中铸件妁 规模较 完善， 而小ｍ － ｒ的设 备则相对 落后 ， 何更好 的提 如
力 ， 设 计 时 也 要 考 虑 到 工 人 的工 作 强 度 ， 可 以 生 产 多 种 的 再 并
第一部分是 由陀旋 型振动破 碎机 ， 它是振动数 量巨大的落 砂块 ， 将难 以振碎 的大块砂粒实行摩擦振动 ， 并 从而得到砂粒。 第二 部分是搓擦形振动 破碎机 ， 行非线性 振动 ， 进 对第 一
部 分 已经 振 碎 的砂 粒 再 进 行 更 进 一 步 的 细 化 振 动 ，不 仅 可 以
铸件 ， 能够达到小批量 的生产观摸 。
１１ 生 产 线 造 型 材 料 的选 用 ．
材料应选 用有机 自硬砂铸 型工艺 。在正常 的温度下产生
硬 化 ， 而 自硬 成 型 。 在 选 择 时 要 考 虑 硬 化 的 时 间 长 短 、 型 从 模
烧 的减量Leabharlann 小 ， 充性好 的砂粒为优先 。不 稳定 的砂粒 ， 耐 会在建 造 使用 中出现劣 质的反应 ， 因此在 选用时一定要认真挑选 。 混 砂设 备质量 的好坏 ，对于与生产 出树脂砂 有着很大 的 影 响。应 当选 择碾磨技术好 、 覆膜 品质好 、 设备有着 良好 的维 修保养 和合理价格 的厂商机器 。根据工厂场地大 小的的实 际 情况 ， 择适合 的混砂类型 ， 间歇式和连续式 。由于场地往 选 如 往 有限 ， 以非机 动辊道 可 自行建 造 ， 所 再配有 过渡造 型小车 ，
年产5000吨高性能酚醛树脂技术改造项目可行性研究报告
一、项目背景高性能酚醛树脂是一种优质工程塑料材料，具有高强度、高刚度、耐磨损、耐高温等特点，在航天、汽车、电子等领域有广泛应用。
而年产5000吨高性能酚醛树脂技术改造项目旨在提升生产能力，满足市场需求，并提高企业竞争力。
二、项目建设内容1.增加生产线：引进先进的生产设备和工艺技术，增加高性能酚醛树脂的生产线，提高生产效率和产量。
2.强化质量控制：完善产品质量检测体系，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
3.提升研发能力：加大技术研发和创新投入，提高产品品质和附加值，增强市场竞争力。
4.完善供应链：与原材料供应商建立稳定的合作关系，确保原材料供应充足和稳定。
5.增加销售渠道：拓展销售渠道，寻找更多的潜在客户，扩大市场份额。
三、市场分析1.国内需求：随着中国经济的快速发展，高性能酚醛树脂的需求呈现快速增长趋势。
特别是在航天、汽车、电子等领域，对高性能酚醛树脂的需求量大，市场潜力巨大。
2.国际市场：目前，国际市场对高性能酚醛树脂的需求也在不断增加，特别是在发达国家的高端市场。
通过加强产品质量和研发能力，可以进一步拓展国际市场份额。
四、投资估算与资金筹措1.投资估算：项目总投资为XXX万元，其中设备购置费XXX万元，建设工程费XXX万元，流动资金XXX万元，预计项目投产后，每年可实现销售收入XXX万元，净利润总额XXX万元。
2.资金筹措：项目资金可通过自筹资金、银行贷款等方式筹措，同时也可以吸引社会资本合作，分散项目风险。
五、风险分析1.技术风险：新技术引进和生产线改造存在一定风险，需要确保技术的稳定性和可操作性。
2.市场风险：如市场需求不及预期、市场竞争加剧等，可能会对项目的收入产生影响。
3.供应链风险：原材料供应不稳定、价格波动等，也可能对生产和供应带来一定困难。
六、项目效益1.经济效益：项目建成后，年产5000吨高性能酚醛树脂，销售收入可达XXX万元，净利润总额可达XXX万元，具有较好的经济效益。
树脂砂工艺守则
树脂砂工艺守则1 生产前准备1.1树脂、固化剂和原砂的质量应符合国家标准中的相关规定，再生砂性能应满足工艺要求。
1.2混制树脂砂前，应首先打开电源、气源检查混砂设备运转是否正常，原材料是否充足。
2 混砂操作工艺开机和停机时，首尾下来的料不能做面砂使用，可掺入型芯中作为填料。
体积较大的型芯，可用固态砂块做填料以加强透气性和节约用砂。
型芯的出气可采取扎气眼、留出气道、芯骨上缠绕尼龙通气绳或铁屑等方法。
直浇口较高的砂型，浇注系统应采用耐火材料管及耐火砖片，以提高铸型的抗冲刷能力。
砂型及芯盒放满砂后应及时刮平并扎出气眼。
树脂砂起模时间视具体工艺条件而定，一般在20~60分钟，机身、缸体等大件可适当延长起模时间。
树脂砂型芯起模一小时后方可涂刷涂料，使用水基涂料其烘干工艺参见《烘干工艺守则》，使用醇基涂料，大件在涂料点燃干燥后应用煤气适当烘烤，确保干燥彻底。
树脂砂型、芯出现损坏，应用粘结剂粘补或插铁钉用树脂砂填补固化后磨平。
型芯起模后，一般应经6小时达到一定强度后方可浇注。
每个工作班结束后必须清理搅拌槽和叶片。
不定期检查混砂设备定量是否准确。
3 树脂砂工艺性能检查树脂型、芯砂性能检验规定为每班一次，每周可检查四次，在常温下要求：一小时抗拉强度≥0.08Mpa，两小时抗拉强度＞0.2 Mpa，二十四小时抗拉强度＞0.4 Mpa.再生砂性能检验为每周一次，要求灼减度＜2.5%，含泥量＜1.5%，发气量＜15ml。
树脂砂铸件生产操作工艺规程1 目的为规范树脂砂铸件的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。
2 适用范围本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。
3 工艺规程3.1 主要原材料的技术要求或规格3.1.1原砂（天然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化学成分：SiO2 >90% 、含泥量< 0.2%~0.3% 、含水量<0.1~0.2%；微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。
树脂砂生产线操作规程注意事项
树脂砂生产线操作规程（注意事项）一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。
倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。
空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
⑵、操作①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。
停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。
*(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注：正常情况下严禁使用手动。
碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应1
碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应1碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应用山推铸钢有限公司孟祥忠—、前言在铸件生产过程中，造型制芯工艺占有十分重要的地位，它直接影响铸件的质量，生产成本, 生产效率，资源利用及环境污染。
随着科学技术的不断进步，世界贸易的不断扩大，环境保护意识的增强，以及能源紧张、材料涨价等问题的日益严重，对铸造生产和铸件质量提出了更高的要求。
为了适应二十一世纪节能、环保、优质、高效铸造的需要，在铸件生产中使用先进的造型制芯工艺是至关重要的。
先进的造型制芯工艺必须满足下述的要求：1.造型制芯容易操作，型芯质量稳定。
2.劳动环境好，对生态环境的污染小。
3.生产的铸件质量好，铸造缺陷少：具有较强的市场竞争力。
4. 生产成本低，生产效率商。
5.最大限度地利用自然资源，节约能源。
山推铸钢公司的前身是山推股份公司下属的铸钢分厂，由于环境污染的原因由市区内搬迁到开发区的山推国际事业园内。
生产的产品主要是工程机械推土机、挖掘机上使用的普通碳钢铸件和低合金钢铸件。
在铸钢分厂时用的是Co2硬化水玻璃砂法造型制芯，在生产中存在型芯质量不稳定、铸件表面容易粘砂、清砂困难、砂眼类缺陷多等问题，再生难，旧砂利用率仅为5 0-60%.铸钢件的质量不稳定，没有较强的市场竞争力。
但国内大多数的铸钢件生产采取的都是水玻璃砂法造型制芯；同时由于铸钢件仅在山推生产的推土机上使用，不存在销售问题，不用考虑成本：因此一直使用水玻璃砂法造型制芯。
其间针对上述问题也不断的想办法解决，但也是一直从改善水玻璃砂的性能方面着手，效果不是很理想。
值此搬迁的机会，公司领导决定釆用一种全新的造型制芯工艺来解决使用水玻璃砂工艺产生的许多问题。
经过多次的考察、论证, 充分了解了国内外铸造业的发展动态，最后决定采用酹硬化碱性酚醛树脂砂工艺。
经过了近三年的生产实践，取得了令人比较满意的结果：采用这种工艺造型制芯操作方便、气味小、铸件光洁、尺寸精度奇、砂芯溃散性好，旧砂再生利用率达到85%,具有优良的综合性能。
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碱酚醛树脂砂生产线改造项目范围、技术参数、技术要求及质量要求特殊说明：1.本次脂硬化碱性树脂砂生产线招标是对主体设备（落砂再生系统、混砂系统、新砂系统和钢结构）进行招标，附属设备（落砂机除尘、再生系统除尘及水处理系统）不在本次招标范围。
但要求投标方在主体设备设计、制造时要考虑与配套附属设备的连接，并能配合附属设备安装调试。
2.投标方在落砂再生电控系统的自动化连续控制及动态模拟画面显示设计时要求同时设计个除尘系统、水处理系统的电气连接接口，使其与对应的流程段控制同步。
3.表述中未尽事宜及详细细节，由太重厂、六院（郑州）和中标方共同协商确定。
4.技术规格中带“☆”号的项目为关键技术指标，对这些指标的任何偏离将导致废标。
其它指标为重要技术指标，对这些技术指标允许存在偏离但不能影响生产线的整体功能，投标方应详细列出偏离产生的原因，程度及影响，否则有三项偏离将导致废标。
5.投标价应包含设备的安装调试费用和设备运杂费。
一、项目简介：本项目是对造型系统进行改造，该工部是以生产中、小型铸钢件为主。
其新砂造型、制芯、合箱、浇注、混砂系统主作业面积约5000㎡，分采用脂硬化碱性酚醛树脂砂工艺。
生产线由旧砂再生系统、新砂烘干系统、混砂系统、砂输送系统、控制系统和非标钢结构等部分组成，成封闭状态运行。
生产特点：生产性质：多品种、单间小批量。
造型方式：手工砂箱及地坑组芯造型。
铸件保温时间：最短12小时，最长12天，平均保温时间按5天计。
用砂特点：该工部所生产的铸件为中小件，铸件造型生产周期不等，其用砂量不均衡，因此砂再生及砂存储量按单班最大用砂量180吨，连续5天考虑设计。
型砂工艺：造型工艺：采用脂硬化碱性酚醛树脂砂工艺。
砂铁比：每吨铸件耗砂量按4吨计。
原砂粒度：（国标GB9442-1998）：石英砂50/100目，铬矿砂50/100目，橄榄砂50目。
二、项目标的内容方式的要求必须是一个完整的标的。
投标书中必须标明所报标的的各项单价。
三、技术参数及技术要求：3.1系统主要技术经济参数✩ 3.1.1旧砂回用率：＞85%✩ 3.1.2 再生砂灼烧减量（LOI）：≤1.8%✩ 3.1.3 微粉含量（≤0.106mm颗粒）：≤0.2%✩ 3.1.4 系统再生能力：≥10t/h(两班制)3.1.5 砂库总容量：＞290m3✩ 3.1.6 岗位粉尘浓度：≤10mg/Nm33.2设备现场工作条件3.2.1.供电条件电源：三相380V±10% 50Hz±2Hz。
3.2.2.供气条件利用原供压缩空气系统（压缩空气压力0.4～0.5MPa）。
3.2.3.自然条件3.2.3.1湿度：年平均相对湿度：60%3.2.3.2降雨量：年平均降雨量：450～490mm3.2.3.3风速和风向最大风速：25m/s平均风速：2.5m/s主导风向：西北3.2.3.4地质条件高度：803.44～803.67m3.3工艺流程本生产线由旧砂再生系统、新砂烘干系统、混砂系统、砂输送系统、控制系统和非标钢结构等部分组成。
呈封闭状态运行，详见工艺流程图。
3.4工艺平面布置详见平面图8054-001-1-2.3.5主要设备技术参数及制造要求3.5.1落砂机（平面图号101）3.5.1.1.技术参数：✩有效载荷（总能力）：30吨✩台面尺寸（单机）： 3.4×2.8m，2.8m方向并联，即3.4×5.6m✩栅格板尺寸：Ф60mm数量：2台15吨并联3.5.1.2.技术要求-----单质体结构，要求制造技术应先进，结构简单、紧凑、性能可靠、能耗低，落砂效率高，占空间小，使用、维修方便。
-----栅格板材质16Mn，弹簧寿命≥2000h。
-----振动电机技术先进、工作可靠，并可根据载荷大小自动调整激振力；电机过载保护；起、停平稳，噪音低（＜80分贝）。
-----方案投标时投标人应充分考虑防止运行时台面与地面四周密封及并联处砂子掉入弹簧中的措施。
-----设计时要保证铸件、沙箱整体吊入（重量＜30吨）落砂方式下落砂机台面栅格板强度和刚度。
-----其它功能特点由投标人自报。
3.5.2砂斗（平面图号102）与落砂机配套设计，要求既要保证落砂机瞬时砂量的下砂畅通，又要保证其强度刚度及固定牢固性。
（按设计院要求制做）3.5.3振动输送槽（平面图号103）输送能力：≥30t/h槽体宽度和长度：800×6000mm（投标人可适当调整）数量：1台3.5.3.2.技术要求：给料量均匀可调，能耗低，使用寿命长。
3.5.4悬挂带式永磁分离机（平面图号104）3.5.4.1.技术参数：磁场强度：由投标人提供分离砂层厚度：40～120mm数量：1台3.5.4.2.技术要求：-----必须使用高质量、高磁场强度磁钢，磁选分离效果好，结构紧凑、使用寿命长。
-----设计时充分考虑磁选物的收集和排运的位置及方式。
-----该设备布置在地沟下边，设计时应充分考虑利于散热、通风、除尘的措施。
3.5.5磁选带式输送机（平面图号105）3.5.5.1.技术参数：输送能力：30t/h皮带宽度和长度：B=650mm，L=6200mm数量：1台3.5.5.2.技术要求：-----皮带为封闭式结构，能耗低，使用寿命长。
-----设计时应充分考虑对无磁性金属杂物人工分离。
3.5.6环链斗式提升机（平面图号106）3.5.6.1.技术参数：输送量：30t/h数量：1台3.5.6.2.技术要求：-----输送量大，结构简单，易损件维修、拆装容易，运行平稳可靠，噪声小。
链条选用可靠材质，确保无打滑、拉长现象，必须适用与热旧砂（温度小于400摄氏度）的输送。
-----设计时考虑运行时砂块堵塞的疏通、检修措施。
3.5.7旧砂斗（平面图号107）-----砂斗容量80m3，按设计院提供的图纸制做。
-----砂斗设计时应充分考虑热旧砂温度较高（300～400℃）对砂斗钢结构强度和刚度的影响。
-----配上中下料位计，中间料位计只参与显示不参与控制。
3.5.8振动给料机（平面图号108）3.5.8.1.技术参数：给料能力：15t/h槽体宽度和长度：由投标人设计确定数量：1台给料量均匀、可调，能耗低，使用寿命长。
3.5.9震动破碎机（平面图号109）3.5.9.1.技术参数：生产率：15t/h✩破碎后粒径：＜Ф2mm✩回用率：≥95%数量： 1台3.5.9.2.技术要求：-----该设备应为集破碎、初脱膜（再生）、筛分于一体的新型砂块振动破碎机。
再生脱膜能力强，砂粒破碎少，砂回收率高。
-----结构简单、紧凑，成线方便，运行平稳、可靠。
-----方案设计时应考虑废料排运的专用通道出口。
-----其它功能特点由投标人自报。
3.5.10缓冲斗（平面图号110）该斗为气力发送罐上的过渡砂斗，按设计要求制做。
3.5.11气力输送装置3.5.11.2.技术要求：-----方案设计时投标人应充分考虑旧砂输送温度过高对压送管道、阀、密封圈的影响。
-----罐体容积：各套发送罐的罐体容积由由投标人设计确定。
-----输送用压缩空气：✩1）由于我厂使用的压缩空气水分较重，为充分考虑压缩空气的干燥，降低空气湿度，要求投标人设计压缩空气除水装置。
2）压送系统是否需要储气罐、过滤器，其大小、数量、位置由投标人设计确定，能够满足所有气力输送装置输送用气的要求。
3）储气罐设置自动排水功能。
-----输送方式：低压密相输送，整个输送全过程（充料、输送、排气）自动循环运行。
所有砂斗上方应配有卸压装置及相应的防爆措施。
-----物料输送速度：由投标人设计确定。
-----卸料方式：卸料点采用球形截料阀卸料，卸料点布置应灵活方便。
-----压送管路：1）各套输送装置的输送管道使用寿命＞5年，管径由投标方设计确定，管壁厚＞8mm，管路磨损小。
2）管路的敷设位置要合理，走向流畅，与其它部件的安装、操作、维修不发生冲突。
-----管道附件：1）采用耐磨性好、使用寿命长（≥5年）的球形弯头、三通、卸料器。
2）对生产线中输送距离较长、卸料点较多的管道上增设增压器和补气弯头。
-----运行时发送效率高，物料破碎少，运行安全可靠，排气噪声小，故障率低。
-----其它功能特点由投标人自报。
3.5.12撞击再生装置（平面图号112）要求投标方提供设计方案。
3.5.13中间斗（平面图号113）此砂斗为再生机上方的过渡储砂斗，砂斗容积70m3，按设计要求制做。
3.5.14砂再生机（平面图号114）3.5.14.1.技术参数：生产率：10t/h噪音：85分贝以下数量：2级再生3.5.14.2.技术要求：✩-----选用离心再生机。
✩-----制造技术应先进，再生脱膜率高，沙粒破损少，再生砂粒型好。
-----本机结构紧凑，占空间小，维修简单，易损件少，更换方便。
3.5.15中间斗（平面图号116）-----此砂斗为旧砂再生后风选、调温前的过渡砂斗，砂斗容量35 m3，按设计院要求制做。
3.5.16风选+砂调温器（平面图号117、118）3.5.16.1技术参数：生产率（总能力）：10t/h✩微分含量（≤0.106mm颗粒）：≤0.2%✩出口砂温：20～30℃间可调数量：1台3.5.16.2技术要求：-----要求风选机（流幕式）能将混入砂中的微粉、涂料灰、树脂膜等有效去除。
-----选用水冷逆流式砂温调节器。
要求热交换充分均匀，调温效果好，砂子经调温后通过砂闸门均匀排出；温控系统即可全自动又可手动操作（手动优先），设置循环水系统自启动装置及出砂闸门自锁定装置；控制方便、可靠，与气力输送装置配合协调；设备能耗小，无易损件，长期运行稳定可靠。
-----投标方在投标文件中提供砂温调节器循环水用量和水质要求。
-----其它功能特点由投标方自报。
3.5.17再生砂斗、新砂斗（平面图号129、132）按设计院设计要求制做。
3.5.18混砂机（平面图号202、204、205、208）-----液料系统：1）树脂、固化剂定量输送泵的型式为螺杆泵（或树脂为不锈钢齿轮泵，固化剂为螺杆泵）。
变频无级调速，液流量定量精度误差≤±1%，并有定量的数字显示和流量数字显示，管路设置过滤器和无料监测器，具有喷嘴自动清洗功能。
2）固化剂快、慢脂各单独使用一个泵，其相对比例可任意调节。
快慢脂在喷嘴处混合后加入。
3）配备树脂水浴加热系统，确保液料温度均匀。
4）配备有加入量（0.1～0.5%）可调节的增湿装置、液料雾化装置。
5）混砂机液料罐的数量、大小由投标方提出，同时考虑向液料灌加料的合理方案。
-----新、旧砂比例可预设和自由选择，其中：1）20t/h、30t/h混砂机上设4种新、旧砂比例，有100%新砂、100%旧砂和2种新旧砂混合比例（15%新砂+85%旧砂，25%新砂+75%旧砂）。