钢筋混凝土顶管管节生产施工方案
钢筋混凝土管顶管施工方案
钢筋混凝土管顶管施工方案一、工程概述本次钢筋混凝土管顶管施工项目位于_____，旨在解决_____的管道铺设需求。
施工区域的地形条件较为复杂，周边建筑物密集，地下管线众多。
顶管施工段长度为_____米，管径为_____，管道埋深约_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下管线的分布情况。
进行施工测量，确定顶管的起止点、轴线和高程。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备采购符合设计要求的钢筋混凝土管，确保管材质量合格，具有相应的检验报告。
准备顶进所需的各种辅助材料，如触变泥浆、止水圈等。
3、设备准备配备顶管机、千斤顶、油泵、压浆泵等主要施工设备，并进行调试和维护。
准备好运输车辆、起重机等辅助设备。
4、现场准备清理施工区域内的障碍物，平整场地。
修建施工临时道路，保证运输畅通。
布置临时水电线路，满足施工需要。
三、施工工艺流程1、工作井和接收井施工根据设计要求，采用沉井法或逆作法施工工作井和接收井。
井壁和井底应进行加固处理，确保其稳定性。
施工完成后，进行井底封底和井内防水处理。
2、顶管设备安装将顶管机吊运至工作井内，进行安装和调试。
安装千斤顶、油泵等顶进设备，并进行连接和调试。
安装导轨，确保顶管机在顶进过程中的导向准确。
3、顶管出洞打开工作井预留洞口，安装止水装置。
顶管机慢慢推进，直至机头出洞。
出洞后，及时调整顶管机的姿态和顶进参数。
4、顶进施工启动千斤顶，推动顶管机向前顶进。
顶进过程中，应不断注入触变泥浆，减小顶进阻力。
控制顶进速度和顶力，及时测量和纠偏。
5、管节拼接当顶管机前进一节管长的距离后，停止顶进。
将新的管节吊运至工作井内，与已顶进的管节进行拼接。
拼接时，应保证管节接口的密封性。
6、顶管进洞当顶管机接近接收井时，应逐渐放慢顶进速度。
拆除接收井预留洞口的封堵，顶管机进入接收井。
对顶管机和管节进行检查和验收。
四、顶进过程中的控制措施1、方向控制通过激光经纬仪测量顶管机的偏差，并及时调整。
混凝土管顶管施工方案
顶管施工方案1.施工程序：围挡→人工挖顶管坑上半部土方和支撑→搭平台、支立四角架及起重设备→挖下半部土方和支撑→安装顶管设备→顶管→砌井→拆撑还土→管道清理与打口→水泥浆填充。
2.施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。
顶管测量人员均持证上岗。
现场使用的水准点闭合后方能使。
3.顶管工作坑、检查井坑开挖与支撑：顶管工作坑尺寸的确定。
顶管工作坑、检查井坑的长度尺寸为L，宽度尺寸为B。
L的计算公式为：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L1—管节长度（m）L2—顶镐长度（m）L3—出土工作间（m），一般取1.0-1.8mL4—后背墙厚度（m）一般取0.85mL5—已顶进管留在导轨上的最小长度（m），一般取0.3-0.5mB的计算公式为：B=D+S，式中：D—砼管外径（m）S操作宽度（m），取2.4-3.2mL=3+1.3+1+0.85+0.5=6.65=7 mB=1.25+3.2=4.45m =5 m考虑到顶管坑单向顶进,因此工作坑为L×B=7m×5m；转弯处顶管坑为L×B=7m×7m。
检查井坑的尺寸满足检查井的砌筑，净空尺寸长×宽=4.5m×4.5m。
土方调配：顶管坑采取人工开挖，顶管坑的土方部分用于排管马道，其余土方的存放集中在总包方现场指定地点，以便运弃。
顶管工作坑净空尺寸长×宽=7m×5m,检查井坑的净空尺寸长×宽=4.5m×4.5m。
深度在5m以内的坑为一步开挖，深度大于5m的坑分两步开挖，第二步较第一步缩小0.5m。
支撑采用钢木组合支撑，立梁采用20#工字钢，圈梁采用25#工字钢，立梁间距1.5～2m，地面以下0.5m 设第一道圈梁，以下每1.5m左右设一道，圈梁八字撑采用25#工字钢，长度大于3.5m。
工作坑两端管道入口处，立梁间距1.4m，圈梁距管外顶0.2m，并按管道流水面高程控制其位置。
钢筋混凝土顶管施工方案
钢筋混凝土顶管施工方案一、引言随着城市化进程的加快，各种管道施工工程日益增多。
其中，钢筋混凝土顶管施工方案作为一种新型的施工方法，具有许多优点，如施工速度快、对周围环境影响小、节约成本等，因此被广泛应用于各类管道施工工程中。
本文将详细介绍钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程、施工准备、质量保证措施以及安全文明施工等内容。
二、工艺流程钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、测量放样：根据施工图纸进行测量放样，确定顶管的轴线和管底标高。
2、开挖工作坑：根据顶管的长度和直径，开挖适当的工作坑，以便于顶管的施工。
3、安装顶管设备：包括安装顶管机、起重设备、液压千斤顶等。
4、安装钢筋笼：根据设计要求，安装钢筋笼，确保其位置、间距和数量符合规范。
5、浇注混凝土：在钢筋笼周围浇注混凝土，形成钢筋混凝土管。
6、顶推管节：将已成型的钢筋混凝土管节逐节顶推至设计位置。
7、连接管节：将相邻的管节通过焊接或法兰连接牢固。
8、回填土方：将顶管周围的土方回填密实，确保管道的稳定性。
三、施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1、人员准备：组织专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和施工人员等。
2、材料准备：根据设计要求采购合格的钢筋、水泥、砂石等材料。
3、设备准备：检查和调试顶管设备、起重设备、液压千斤顶等设备。
4、安全准备：制定安全措施，进行安全培训，确保施工过程的安全。
四、质量保证措施为确保钢筋混凝土顶管施工方案的质量，需要采取以下措施：1、严格控制材料质量，确保使用的钢筋、水泥、砂石等材料符合设计要求。
2、严格按照施工图纸和规范进行施工，确保每个环节的质量符合要求。
3、加强施工过程中的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题。
4、进行质量验收，对已完成的管道进行严格的检查和测试，确保其质量和性能符合设计要求。
五、安全文明施工在钢筋混凝土顶管施工过程中，需要注意安全文明施工，具体措施如下：1、制定安全文明施工方案，明确安全文明施工的具体要求和措施。
钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版)
钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版) [范本一]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。
本施工方案旨在明确管顶管施工的工艺流程、安全措施和施工要求，保证工程顺利进行。
1.2 工程名称：XXX管顶管施工工程。
1.3 工程地点：工程位于XXX市。
1.4 工程性质：本工程为XXX管道的铺设工程。
二：施工方案2.1 设备准备：在施工前，需准备以下设备：- 主推进机：型号、数量- 断头机：型号、数量- 翻盘机：型号、数量- 出土机：型号、数量- 盾构机：型号、数量- 清洗车：型号、数量2.2 工艺流程：2.2.1 准备工作：(1) 组织施工人员到现场进行踏勘，确保施工地点的平整度和地质条件；(2) 确定主推进区和出土区；(3) 对施工现场进行必要的准备工作，包括清理、拓宽等。
2.2.2 施工准备：(1) 安装主推进机；(2) 进行主推进机与管片的调试和连接；(3) 安装翻盘机，进行调试。
2.3 安全措施：2.3.1 管道施工过程中，应设立相应的安全防护措施，包括：(1) 安全警示标志的设置；(2) 临时围挡的搭建；(3) 相关设备的防护措施。
2.3.2 施工人员应进行安全培训，并严格按照施工方案执行。
2.4 施工要求：2.4.1 施工过程中，应保证主推进机和相关设备的正常运行，及时进行维护和更换。
2.4.2 施工人员应熟悉操作规程，按照要求进行作业。
2.4.3 施工现场应保持清洁，及时清理垃圾和工地积水。
附件：1. XXX管顶管施工现场平面图2. 施工设备清单表3. 安全警示标志示意图法律名词及注释：1. 《建筑法》：建筑工程施工和维修工程的管理法规。
2. 《安全生产法》：我国生产经营单位在安全生产活动中应当遵守的法律法规。
3. 《建筑施工安全生产管理条例》：对建筑施工安全生产提出了详细的管理要求。
[范本二]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。
超大型钢筋混凝土顶管管节制作、施工及验收规程
超大型钢筋混凝土顶管管节制作、施工及验收规程超大型钢筋混凝土顶管管节制作、施工及验收规程管节制作1.1 前期准备确定钢筋混凝土顶管的管径、长度、壁厚等参数，并编制制作图纸和施工工艺方案。
在制作前进行钢筋、模板、拆模剂等材料的检查和准备，并保证模板表面光洁平整。
1.2 钢筋加工按照设计要求将钢筋进行切割、弯曲和打孔等加工，保证钢筋的精度和质量。
1.3 模板制作按照设计要求进行模板的制作，确保模板的尺寸、几何形状和表面光洁度等符合要求。
1.4 混凝土浇筑按照混凝土配合比进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实度，同时在浇筑时注意防止管节内部出现空洞或夹杂物。
1.5 拆模待混凝土达到设计强度后，进行拆模操作，确保管节表面的光洁平整，防止出现裂缝或缺陷。
施工2.1 运输与存储在运输和存储过程中，应避免管节的碰撞、挤压或过度弯曲，同时应注意保持管节表面的清洁和干燥。
2.2 接头装配在管节接头的装配过程中，应遵循设计要求进行操作，确保接头的密封性和稳定性。
2.3 管道铺设在铺设过程中，应根据设计要求进行施工，同时注意管节的水平和竖直度，防止出现变形或位移。
2.4 测试与验收在管道铺设完成后，进行水压试验和安全验收，检查管节的密封性、稳定性和抗压强度等指标是否符合要求，确保管道运行安全可靠。
验收标准3.1 外观质量管节表面应光洁平整，不得出现明显裂缝、缺陷或色差等缺陷，其允许偏差应符合设计要求。
3.2 尺寸精度管节的外径、长度和壁厚等尺寸精度应符合设计要求，其允许偏差应符合相关标准和规范。
3.3 强度性能管节的抗压、抗弯和抗剪强度应符合设计要求和相关标准，且在水压试验中未出现渗漏现象。
3.4 密封性能管节的密封性能应符合设计要求和相关标准，经水压试验后未出现漏水现象。
安全注意事项4.1 在制作和施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，避免出现质量问题和安全事故。
4.2 在运输和存储过程中，应注意保护管节的表面，避免受到损坏或污染。
顶管施工方案
一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分,由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难,支管廊明挖施工无法进行,因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管,采用顶管施工工艺.其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管,埋深1000mm,顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管,埋深2000mm,顶管长度59米.场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺.然后在工作坑内借助顶进设备,把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入,并用水力或小车将土从管中运出.掘进顶管采用企口钢筋混凝土管.施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作.⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物,如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置.现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高,地面交通情况较复杂.⑶按施工平面布置图修建临时设施,安装临时用水、用电线路,并试水、试电、修好临时排水沟.⑷订购所需铁井盖、井圈.⑸进行顶管所用非标准设备的安装.2.技术准备⑴组织现场施工人员学习,审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行设计要求和施工技术交底.⑵编制好顶管施工工艺卡,做好顶管施工人员的再培训工作.⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸.主要项目施工方法1、管节与接头由于本管道为污水管道,为防止污水渗漏和地下水涌入,管节间必须有可靠的防水措施.顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管,双层钢筋网在端部加密.接头采用“T”形钢板套环.钢套环厚度6毫米,管端面安装“O”形橡胶止水环,顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆.2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所.其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计,工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时,应选在管道下游端,以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等.根据施工现场实际情况,拟设顶管工作井一个,接收井一个.3、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面,保证下管、安装顶进设备和操作间距,坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：底宽W＝D＋2.4～3.2式中W──工作坑底宽度m;D──被顶进管子外径m;底长L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中:L──工作坑底长m；L1──管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,混凝土管一般留0.3m.L2──每节管子长度m;L3──出土工作间隙,根据出土工具确定,一般为1.0～1.5m;L4──千斤顶长度mL5──后背所占工作坑厚度m.考虑到坑内后背采混凝土墙,受力面铺设钢板,壁后灌注水泥浆加固,本工程工作井和接收井采用矩形井,井内设集水坑.4、工作井的施工顶管法施工的工作坑,它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井.工作井采用现浇钢筋混凝土矩形井.5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况,做好基础,以防止工作坑底下沉,导致管子顶进位置的偏差.⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入土之前位置正确.导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大,因此,安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求.本工程采用38kg钢轨作导轨.⑵基础采用钢筋混凝土基础,当工作坑底土质松软,有地下水时,应采用C20混凝土封底,厚度为30～50cm,混凝土底板漏水处应灌注水泥浆.6、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程,它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科.但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力.顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力.⑴工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关.根据有关工程统计资料,软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2.大于40t/m2时表明土质较好,可考虑取消格栅,采用开敞式工具管.F1=S1×K其中F1--顶管正阻力tS1--顶管正面积m2K---顶管正阻力系数t/m2⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关.根据有关工程统计资料,管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之间.通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻,使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等.⑶泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力,是防止泥砂涌入的重要方法.泥水压力一定要合理.压力过小,大量的泥砂涌入,会造成路面破坏,压力过大,会增大主千斤顶负荷,严重的可能产生冒顶现象.泥水平衡压阻力计算如下：F3=×D2×P/4其中F3--顶管泥水阻力tD--顶管外径mP--一顶管泥水最大压力t/m2在考虑最大一次顶进距离为53m时,顶管总阻力为以上三种阻力之和：F=F1+F2+F3考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备取2倍能力储备,设备顶进能力待定.7、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构.因此,后背要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀.所以,应进行强度和稳定性计算.本工程采用厚钢板后背,这种后背设置简单,安装时应满足下列要求:A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；B.后背垫铁可用70mm钢板.C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆.⑵后背的计算后背在顶力作用下,产生压缩,压缩方向与顶力作用方向相一致.当停止顶进,顶力消失,压缩变形随之消失.这种弹性变形现象是正常的.顶管时,后背不应当破坏,以免产生不允许的压缩变形.后背不应出现上下或左右的不均匀压缩.否则,千斤顶支承在斜面后背的土上,造成顶进偏差.为了保证顶进质量和施工安全,应进行后背的强度和刚度计算.根据顶进需要的总顶力,运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度,使土体所受的力小于土壤的允许承载力.8、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等.⑴千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程拟采用4台320t液压千斤顶.千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关,如一台千斤顶,其布置为单列式,应使千斤顶中心与管中心的垂线对称.使用多台并列式时,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差.根据施工经验,采用人工或机械挖运土方,管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处.⑵高压油泵由电动机带动油泵工作,选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致.⑶顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备.要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动.根据顶铁旋转位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种.1横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间,将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上.使用时与顶力方向垂直,起梁的作用.横顶铁断面尺寸为300×300mm,长度按被顶管径及千斤顶台数而定,本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成.2顺顶铁纵向顶铁放置在面铁与被顶的管子之间,使用时与顶力方向平行,起柱的作用.在顶管过程中起调节间距的垫铁,因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等几种长度.横截面为250×300mm,两端面用厚25mm钢焊平.顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行.防止作业时顶铁发生外弹.3U形顶铁安放在管子端面,顺顶铁作用其上.它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应.其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上,以免管端局部顶力过大,压坏混凝土管端.大口径管口采用环形,小口径管口可采用半圆形.⑷其它设备工作坑上设活动式工作平台,平台用25号工字钢梁,上铺15×15cm方木.工作坑井口处安装一滑动平台,作为下管及出土使用.在工作平台上设起重架,上装电动卷扬机,其起重量应大于管子重量.工作棚用帆布遮盖,以防雨水.9．顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部处于良好状态,即可进行开挖和顶进.首先将管子下到导轨上,就位以后,装好顶铁,校测管轴线和管底标高是否符合设计要求,合格后即可进行管前端挖土.顶进利用千斤顶出镐.在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程如下:安装好顶铁挤牢,管前端已一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离.停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩.添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止.卸下顶铁,下管,用钢套环连接混凝土管,在混凝土管接口处放一圈麻绳,以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施,保证管与管之间的连接安全.重新装好顶铁,重复上述操作.顶进时应注意事项:⑴顶进时应遵照“先挖后顶,随挖随顶”的原则.应连续作业,避免中途停止,造成阻力增大,增加顶进的困难.⑵首节管子顶进的方向和高程,关系到整段顶进质量,应勤测量,勤检查及时校正偏差.⑶安装顶铁应平顺无歪斜扭现象,每次收回活塞加放顶铁时,应换用可能安放的最长顶铁,使连接的顶铁数目为最少.⑷顶进过程中,发现管前土方坍塌、后背倾斜,偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进,查明原因,排除故障后,再继续顶进.管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键,管前挖土的方向和开挖形状,直接影响顶进管位的准确性,因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的.因此,管前周围超挖应严格控制.对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙,以减少顶进阻力,管端下部135°中心角范围内不得超挖,保持管壁与土壁相平,也可预留1cm厚土层,在管子顶管过程中切去,这样可防止管端下沉.在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时,管周一律不得超挖.管前挖土深度,一般等于千斤顶出镐长度,如土质较好,可超前0.5m.超挖过大,土壁开挖形状就易控制,容易引起管位偏差和上方土坍塌.在松软土层中顶进时,应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐,操作人员在其内挖土,防止坍塌伤人.管内挖土工作条件差,劳动强度大,应组织专人轮流操作.管前挖出的土,及时外运.管径较大时,可用双轮手推车推运.管径较小,应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土,土运至管外,再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上,然后运出坑外.顶管遇流砂层或淤泥层时,采用泥水压力平衡顶管,使工具管内保持一定压力,平衡土体和地下水压力,使土体保持稳定.应及时封闭工具管,采用水力出泥.在工具管中接入含有一定泥量的泥浆,通过水枪射水冲泥,泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀,反复循环使用,泥浆用槽车运走.冲泥和吸泥泵稳定工作时,调节冲泥和吸泥的泵量,冲泥舱内应保持一定压力,舱内泥水压力应与地下水压力相平衡,泥水压力过大,将增加主千斤顶负荷,泥水冲破上覆地层,达到地表,造成突顶事故；泥水压力过小,地下水涌入冲泥舱,工具管前方塌方,将破坏上覆地层,造成地面建筑物破坏.在顶管过程中,由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长,可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故.发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力,使泥水压力略小于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵,启动千斤顶缓慢顶进一缎距离,待顶力升高,采用小水力冲泥,间歇启动吸泥泵排泥,做小量排泥.发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力,使泥水压力略大于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵,启动千斤顶缓慢顶进一缎距离,待顶力升高,采用小水力冲泥,间歇启动吸泥泵排泥,做小量排泥.10、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点,先凿V形槽,埋入导水水管,用双快水泥封闭管周,待水泥由一定强度后,用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵.11、顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施,用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风. 12、顶管坑内检查井的砌筑管道完成后,按设计图在坑内用砖砌筑检查井,井内外批防水砂浆.待砂浆达到一定强度后,回填石屑至管顶面,用水冲实,其上用土回填,分层夯实.13、测量与纠偏⑴顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪.1测量次数,开始顶第一节管子时,每顶进20～100cm/次.校正时,每顶进一镐即测量一次.2中心线测量,根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线,使拉线对准垂球,读管前端的中心尺刻度,若拉线与中心尺上的中心刻度相重合,其差值即为偏差值.3高程测量一般在工作坑内引设水准点,停止顶进,将激光水准仪支设在顶铁上,测量前端管底高程.⑵顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右,即应进行校正.纠偏校正应缓缓进行,使管子逐渐复位,不得猛纠硬调.。
钢筋砼管顶管施工方案
钢筋砼管顶管施工方案一、施工前准备1.组织施工队伍，明确各人员职责和工作任务。
施工队伍应包括项目经理、工程师、技术人员、操作人员和安全人员等，确保施工过程安全可靠。
2.确定施工现场，清理施工区域，移除障碍物，确保施工区域平整，并设置相应的安全警示标志。
3.检查施工所需设备和材料是否齐全，包括起重机械、钢筋砼管、施工工艺图纸等。
二、管道布置和安装1.制定管道布置方案，根据设计要求确定管道的长度、直径和管道线路等。
根据现场地质情况和设计要求进行现场测量，并在施工图上进行记录。
2.根据测量数据确定管道沟槽的深度和宽度，并使用挖掘机进行开挖。
注意施工过程中严禁在管道布置区域内存放大型机械和设备。
3.在管道沟槽底部铺设一层混凝土基础，厚度应符合设计要求，确保管道的稳定性。
4.将钢筋砼管段逐段安装在沟槽中，确保管道的水平和垂直度。
每段管道的连接处应进行正确的浇筑，确保连接牢固和密封。
5.在管道安装完成后，对管道进行质量检查，检查管道的表面是否平整、无破损或渗漏等问题。
确保管道的质量符合设计要求。
三、顶管施工1.在管道安装完毕后，开始进行顶管施工。
顶管是指将管道从管道布置区域顶出地面，并将管道与地面连接起来。
2.在需要顶管的位置，先进行管道的加固处理，以确保管道能够承受起重机械的力量。
3.使用起重机械（如电动吊车）将管道逐段顶出地面，同时使用支撑材料支撑管道。
在管道顶出地面的过程中，需要与操作人员进行紧密配合，确保安全顶管。
并根据实际情况进行有效的安全措施。
4.在管道完全顶出地面后，进行地面和管道的连接处理。
根据设计要求进行地面的开挖和填充，确保地面修复工作符合设计要求。
5.在顶管施工完成后，进行管道的测试和试压工作。
确保管道的正常使用和安全运行。
四、施工后处理1.清理施工现场，将废弃材料和垃圾进行合理处理，保持施工现场整洁和安全。
2.归档施工资料，包括管道安装图纸和工程记录，以备日后维护和管理。
3.对施工过程中的不足和问题进行总结和分析，提出改进措施，以提高施工质量和安全性。
钢筋混凝土管顶管施工
钢筋混凝土管顶管施工在现代城市建设和基础设施发展中，钢筋混凝土管顶管施工技术扮演着至关重要的角色。
它为在不开挖地面的情况下铺设地下管道提供了高效、经济且对周边环境影响较小的解决方案。
顶管施工，简单来说，就是在地下通过千斤顶等设备将预制好的钢筋混凝土管逐节顶进，从而形成一条连续的管道通道。
这种施工方法的最大优势在于避免了大面积的地面开挖，减少了对交通、周边建筑物和地下管线的干扰。
在进行钢筋混凝土管顶管施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是工程勘察，要详细了解施工区域的地质条件、地下水位、周边管线分布等情况，为施工方案的制定提供依据。
然后根据勘察结果和工程要求，设计顶管的线路、管径、工作井和接收井的位置和尺寸等。
工作井和接收井是顶管施工的重要组成部分。
工作井用于安装顶进设备、放置管节以及进行施工操作，而接收井则是顶管到达的终点。
这两个井的结构设计和施工质量直接关系到顶管施工的安全和顺利进行。
通常，它们采用钢筋混凝土结构，并要保证足够的强度和稳定性。
钢筋混凝土管的选择和制作也是关键环节。
管节的质量和尺寸精度直接影响顶管施工的效果和管道的使用寿命。
一般来说，管节应具有良好的抗压强度、抗渗性能和接口密封性。
在制作过程中，要严格控制原材料的质量和生产工艺，确保管节符合相关标准和设计要求。
顶进设备是推动管节前进的动力来源。
常见的顶进设备包括千斤顶、油泵、顶铁等。
千斤顶的数量和规格要根据顶进力的大小进行选择，以保证能够提供足够的推力。
顶铁则用于传递千斤顶的推力，并在顶进过程中起到支撑和调整管节方向的作用。
在顶管施工过程中，顶进操作是最为关键的步骤之一。
施工人员要根据地质条件、顶进速度、出土量等因素，合理控制顶进力和顶进速度。
同时，要随时监测管节的位置和姿态，及时进行调整，确保顶进方向的准确性。
如果发现偏差，要及时采取措施进行纠正，如调整千斤顶的布置、使用纠偏千斤顶等。
另外，出土也是顶管施工中需要重点关注的问题。
钢筋混凝土顶管施工方案
钢筋混凝土顶管施工方案顶管工艺流程：机械、人工挖坑→护壁、后背→浇筑顶管工作坑基础→安装导轨及千斤顶→安装首节管→顶进→土方外运→检查中心线并校正→继续顶进→全段顶进结束检查→内接口→注浆→检查井→顶坑回填。
1、顶管工作坑支护采用锚喷或钢板桩支护，随开挖随支护，直至达到设计高程。
基坑底面的浮泥清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除。
若水量较大，考虑采用井点降水降低水位。
沿工作坑四周设降水井点，使水位低于基坑底标高下50cm以上。
2、工作坑基础采用混凝土浇筑，浇筑时要确保表面平整。
3、导轨安设①两导轨平行，略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。
②安装后的导轨要牢固，使用中不能产生位移，并应经常检查校核。
4、后背墙①后背土壁铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
②在撑板的前横排15×15cm方木，与撑板贴紧，方木前设置立铁，立铁前在横向叠放15×40cm横铁。
③方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。
5、设备安装①电源:工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。
②油压控制箱与千斤顶安装要求事项：油压控制箱设置在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管直顺，减少转角；千斤顶设置在支架上，并与管道中心的垂线对称；千斤顶安装的高程，使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的1/4左右处。
③顶铁安装要求事项顶铁要求有足够的刚度，顶铁上宜有锁定装置，单块旋转时应能保持稳定。
安装无歪斜扭曲现象，必须直顺，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
加放顺铁时，优先使用长度大的顶铁尽量减少顺铁连接的数量。
顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象，以防崩铁。
顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。
④起重设备安装注意事项安装前必须对卷场机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。
混凝土管顶管施工方案
本工程管道埋深较深，地下水位较高但水量不大，有不良土质情况如局部软弱土、土洞、岩石存在，为保证施工进度和质量，在地质情况较好、对地面沉降要求较高的地段采用泥水加压平衡顶管施工，在地质情况较复杂、对地面沉降要求不高的地段采用排障方便的刃口推进顶管施工。
泥水加压平衡顶管施工
管材采用II级钢筋混凝土管。顶管工作井、接收井均采用竖井施工。一个工作井分两边向接收井顶进的方法。拟设1座工作井，2座接收井。
8、管道下管及顶进
1）、下管采用12t吊机下管或三星架5t手动葫芦人工下管，下管采用两点起吊法。
2）、顶进采用泥水平衡掘进机进行施工：
在掘进机工作时，刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在黏土中也能正常工作。
（5）、提升旋喷管
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障，排除故障后把旋喷管插入30cm，然后再继续喷浆和提升旋喷管到桩顶标高，然后停止喷浆。
（6）、拔出旋喷管与套管清洗
喷到标高后，提出旋喷管和套管，用清水冲洗管道，直到干净为止。
（9）、封底
竖井施工至设计标高后观察其稳定性，在8小时内自沉累计量不大于10mm情况下可进行干封底。
干封底的方法如下：人工整平基底向井内抛填块石和碎石10cm厚，井格中央设置一只钢制集水井抽水，在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层）防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆水流进砂碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。
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（8）混凝土面板施工工艺钢筋混凝土顶管管节生产施工方案工程名称：220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）施工单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司编制部门：中煤第三建设（集团）有限审批单位：中煤第三建设（集团）责任公司航云电力隧道项目经理部有限责任公司编制人：企业技术负责人：审核人：编制日期：2014年02月15日审批日期：2014年02月15日目录一、工程概况 (1)二、生产企业简介及技术优势 (1)三、生产厂房 (3)四、资源配置 (4)1、试验设备 (4)2、生产设备 (5)3、生产劳动力配置 (7)4、项目主要生产管理人员名单 (7)五、工艺技术设计 (8)1、工艺流程设计 (8)2、模具组装 (8)3、钢筋骨架加工制作 (9)4、钢承口顶管钢承口环制作 (9)5、混凝土配合比设计 (10)6、混凝土施工 (11)7、生产工序控制 (11)六、生产、供应计划及工期保证 (17)1、管节试生产和准备阶段计划 (17)2、生产计划安排 (17)3、管节的储存 (18)4、管节供应 (18)七、技术标准 (18)1、工艺技术标准 (18)2、生产材料采购技术标准 (19)八、质量管理体系 (21)1、质量方针及质量目标 (21)2、质量管理、监督体系 (21)九、质量保证措施 (22)1、进货检验和试验控制及预埋件的加工管理 (22)2、过程产品的检验和试验 (23)3、过程质量控制 (23)4、过程监督 (24)5、检验测量和试验设备控制 (26)6、成品检验和试验控制 (26)7、不合格品控制 (27)8、产品标识管理 (27)9、成品保护措施 (28)11、供水、供电及材料供应 (28)十、安全生产和文明施工 (28)1、安全生产 (28)2、生产现场文明施工 (29)十一、强制性条文 (29)十二、风险源分析 (34)一、工程概况220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）顶管管节总量约为317条，外径3550mm，内径约为3000mm，节长为2500mm，厚度275mm。
本项目投入管节生产模具3套，。
管片混凝土强度等级C50，抗渗等级为P12。
工期计划：管节模具验收、试生产时间：2014年3月中旬前进行；管节性能检测（抗拔、抗压）:试生产管节达到龄期即进行；管节正式生产时间：性能检测合格后开始批量生产。
二、生产企业简介及技术优势本公司委托中山建华管桩有限公司（以下简称中山建华）进行钢筋混凝土管节生产1.生产企业简介电力隧道工程用顶管管节属于技术含量高，工艺和品质要求特别高的钢筋混凝土管。
中山建华管桩有限公司隶属建华管桩集团，创建于1993年2月，公司主要从事生产、加工、销售钢筋混凝土排水管、钢筋混凝土电力管、建筑用钢筋水泥构件及各种混凝土构件产品等。
“建华”品牌被授予“中国驰名商标”、“中国名牌产品”、“中山市十大名牌产品”等称号；公司所属试验室于1998年4月被广东省建设委员会评为二级试验室；2004年7月喜获“广东省百强民营企业”荣誉；2005年5月被评为“中国建材百强”；2005年9月获得“广东省用户满意企业”“广东省用户满意产品”称号；2007年获得广东省著名商标；2008年5月获得中山市环保诚信企业；2008年12月被评为“广东建材质量信用企业”；2009年12月被评为“广东省直通车服务重点企业”；2010年8月通过ISO 9001国际质量管理体系认证。
2010年-2013年间申请通过的专利就有14项，其中关于电力顶管的专利就有3项。
中山建华拥有4条生产线，有员工500多人，年生产能力达500KM。
公司拥有一支专业工程技术研发队伍，拥有自主经营的庞大物流运输车队，仅10吨以上平板车、自吊车辆等就多达60余辆，竭诚为客户提供良好的服务。
中山建华近年来承接的大型工程有：容桂第一污水厂二期厂外收集系统工程，江门文昌沙水质净化厂二期截污工程，广州市番禺区大岗镇污水管网首期工程A标段管道工程，佛山市南海区西樵水处理有限公司一期（樵泰污水处理厂）建设工程配套管网第一片区工程、、广州市轨道交通六号线文化公园Ⅴ号出入口顶管工程、220千伏凯旋输变电工程等。
中山建华在广东地区设有11个营销网点，业务人员达到70人。
今后，公司将继续在产品覆盖地区设立销售、服务网点，建立专人跟踪机制，本着“用户第一、信誉至上”的企业宗旨和“不伤害员工利益、不伤害客户利益、不伤害供应商利益”的三大原则，发扬“求实，务实，提高办事效率，参与市场竞争”的企业精神，继续用质优价廉的“建华”品牌产品来最大程度地满足客户的需求。
2.技术优势中山建华在长期电力管节生产中积累的丰富经验以及技术优势，在中标后将应用于220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）管片制作，它包括：(1)有效强化的混凝土质量控制，提高管节砼料的耐久性高效的混凝土质量监控措施，砂、石等必须经过试验室的取样检验合格后方可投入使用，骨料粒径和含泥量等指标必须符合标准；采用优质的水泥和减水剂；控制严格的混凝土搅拌质量。
(2)采用先进设备提高钢筋加工和骨架成型质量钢筋的加工和骨架成型质量直接影响构件的力学性能。
为此中山建华采用了高精度的钢筋切断机，长度误差控制±0.5cm；高精度的钢筋拉丝机；双筋并绕全自动变径滚焊机；自动成型钢筋弧度的弯弧机等。
(3)选择优质脱模剂提高外观质量为解决在混凝土成型过程中憎水性的脱模剂遇水会在钢模内壁产生大量气泡难以消除，产生外观质量问题，管片生产采用不含粉状物质的水溶性优质脱模剂，能消除0.2mm以上的气泡，而且由于不含粉状物质，能使混凝土表面产生类似镜面的光洁效果，大大提高外观质量。
(4)严格过程质量控制，确保管节精度达到要求实行全过程的工序质量检验和记录，从原材料到产品出厂整个过程严格控制。
(5)完善检验试验手段进行外压性能试验及相应抗拔试验，确保产品的力学性能满足设计及施工要求。
三、生产厂房中山建华现有4个生产车间，其中C车间具有生产大型管节生产能力。
其中C车间生产厂房及相关场地：钢筋车间1500m2、成型车间2100m2、储运场10000m2。
场地充足，资源丰富，为管节的生产创造了有利条件。
管节生产线工艺平面布置图见下图图3.1 管节生产线工艺平面布置图四、资源配置1、试验设备.（广东省二级试验室全套试验仪器及设备）(经计量检定合格)2、生产设备序号名称型号、规格数量1．3m管节模具3550×3000×2500 3套2．全自动混凝土搅拌楼1座3．双梁桥式吊车25t 1台4．桥式吊车16t/10t 1台/2台5．电动单梁起重机3t/5t 各1台6．三辊卷板机BWH11 3套7．全自动切割机1套8．调直液压切断机T2-5-G 1台9．卧式拉丝机650 3套10．冷轧带钢筋成型机Q150 LGD5-20 4套11．双筋并绕全自动滚焊机Ф1800-3500*3 1台12．拔尖机Q4-12M 2台13．焊机5台14．翻管机1台15．管节吊架1个16. 笼筋吊架2个17. 管节摆道车2台18. 锅炉6t/h 1座19．深度游标卡尺0mm～200mm/0.02mm 2把20．工作用玻璃液体温度计0—100℃1把21. 下料斗2个22．内径千分尺100mm～4000mm/0.01mm 1把23．游标卡尺0mm～5000mm/0.02mm 1把24．游标卡尺0mm～300mm/0.02mm 1把25．水平尺2把26．钢卷尺5m 5把3、生产劳动力配置4、项目主要生产管理人员名单中山建华主要生产管理人员名单如下：总经理：何广新生产部经理：陈哓飞安全负责人：瞿小军实验室主管：陈程车间负责人：彭涛焦芬兰机械工程师：李存贡电气工程师：张华结构工程师：梁杰甄现场质检员：张阳春王炼李晓彬现场试验员：刘志洪瞿小容彭见明资料管理员：郭玉玉五、工艺技术设计为提高管节的质量，我们认为应从工艺流程、模具组装、钢筋及骨架加工、钢承口顶管钢承口环制作、混凝土配合比设计、混凝土施工、混凝土养护等方面制定最好的方案。
1、工艺流程设计2、模具组装①组装后的管模尺寸误差应小于GB/T11836规定的该规格管子各部分尺寸允许偏差要求。
两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。
②立式震动和芯模振动成型管模的底板应平整，内外模与底板、合缝之间应有密封措施，内外模垂直于底板并准确定位。
③管模内壁及合缝应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。
管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。
④隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。
其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易剔除，与钢模附着力强。
⑤钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动。
⑥管模缧丝应齐全完整并紧固。
3、钢筋骨架加工制作①钢筋骨架应按设计图纸及技术要求制作。
②钢筋骨架不得采用手工绑扎成型。
当环筋直径小于或等于8mm时，应采用滚焊成型；当环筋直径大于8mm时，应采用滚焊成型或人工焊接成型。
当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布。
钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。
③钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌垮、不倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象。
钢筋骨架在运输、装模及成型管子过程中，应能保持其整体性。
所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。
整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且全部采用手工绑扎补齐。
④各部分尺寸允许偏差：钢筋骨架直径±5mm；钢筋骨架长度0，-10mm；环向钢筋环数+1，0环；环向钢筋螺距±5mm（连续10环平均值）。
⑤钢筋部件焊接成型时焊位必须准确，严格控制钢筋焊接质量。
焊接不得烧伤钢筋，凡主筋烧伤深度超过1mm，即作废品处理；焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊接氧化皮及焊渣必须及时清除干净。
⑥焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。
纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm。
⑦钢筋骨架经检验合格并按规格、级别标识后方可使用。
4、钢承口顶管钢承口环制作①制作承口环的钢带按设计尺寸下料，下料长度误差不应大于±3mm，断口应平直，与长轴的垂直度误差不超过1mm。
钢筋骨架应按设计图纸及技术要求制作。
②钢带下料后，断口两面按30º角磨成坡口，坡口高度约为板厚的1/3。
③钢带卷圆时应有靠板控制，防止偏歪。
经卷圆的钢环用压板将焊口两端对齐压紧，焊缝应平滑无夹渣、漏焊和裂纹，焊缝两面应磨平。
5、混凝土配合比设计合理的混凝土配合比设计是提高管片耐久性的保证。
因为电力隧道是永久性建筑物，必须确保其安全运行。
故而混凝土设计是关键。