大型发电机内冷却水质及系统技术要求

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可编辑修改精选全文完整版大型发电机内冷却水质及系统技术要求一、大型发电机内冷却水质要求发电机内冷却水质是指在大型发电机内部运行时,用于冷却它的水的物质组成和性能要求。

根据发电机内冷却水所处环境的不同,水质要求也会有所不同。

一般来说,大型发电机内冷却水质应符合以下要求:1.水质应符合国家标准和行业标准的要求,各项指标达到规定的标准范围。

2.水质应达到纯净水的标准,含有的杂质、颗粒物、有机物等应尽量控制在最低限度。

3.水质应具有良好的导热性能,能够迅速吸收和散发热量,提高冷却效果。

4.水质应具有较低的电导率和电阻率,以减少电解质的反应,避免对发电机内部的金属材质产生腐蚀。

5.水质应具有适当的酸碱度,不得过高或过低,以保护发电机内部的金属材质不受损。

6.水质应具有一定的韧性和抗压能力,能够承受冷却系统内的压力变化。

7.水质应具有防腐能力,能够有效抑制和防止发电机内部的金属材质发生腐蚀。

8.水质应具有一定的稳定性和可靠性,能够长期使用而不易变质。

二、大型发电机内冷却系统技术要求大型发电机内冷却系统是指用于冷却大型发电机的一套完整的、高效的冷却系统。

为了保证大型发电机的正常运行和寿命,冷却系统的设计和运行要符合一定的技术要求:1.冷却系统的设计应合理,包括水路系统、散热系统和调节系统等。

2.冷却系统的水路应保证流通畅通,通过流量计和水位计来监测和调整水流量和水位。

3.冷却系统应具备自动控制功能,能够根据发电机的工作状态自动调整冷却水的流量和温度。

4.冷却系统的散热系统要设计合理,具有足够的散热面积和散热能力,以保证发电机的散热效果。

5.冷却系统应具有较低的能耗和较高的效率,以减少对发电机额外负荷的影响。

6.冷却系统应具备可靠性和安全性,能够自动检测和排除故障,保证发电机的安全运行。

7.冷却系统应具有良好的冷却效果,能够迅速降低发电机的温度,避免过热引发的故障。

8.冷却系统应具有一定的维护性和耐用性,能够长期稳定运行而不易损坏。

大型发电机内冷却水质及系统技术要求范文(三篇)

大型发电机内冷却水质及系统技术要求范文(三篇)

大型发电机内冷却水质及系统技术要求范文第一部分:引言随着电力需求的不断增长,发电机组作为电力系统的核心设备之一,扮演着至关重要的角色。

发电机组内部冷却系统的性能直接影响到机组的运行效率和寿命。

因此,对发电机组内冷却水质及系统技术要求进行研究和探索,具有重要的理论和实践意义。

第二部分:发电机内冷却水质要求2.1 水质指标发电机内冷却水的水质指标主要包括PH值、电导率、总溶解固体(TDS)等。

其中,PH值通常要求在6.5-7.5之间,以保证水的酸碱度适中;电导率一般要求在1000μS/cm以下,以降低电解质的含量;TDS要求控制在1000ppm以下,以减少水中溶解固体对机组设备的腐蚀和堵塞。

2.2 水质处理为了保证发电机内冷却水的质量,需要采取适当的水质处理措施。

常见的水质处理方法包括过滤、离子交换、反渗透等。

过滤主要是通过滤芯将水中的杂质和悬浮物去除;离子交换则是利用离子交换树脂将水中的阳离子和阴离子去除;而反渗透则是通过半透膜将水中的溶解物质去除。

这些处理方法既能够有效地提高水质,又能够降低对机组设备的损害。

2.3 水质监测与控制为了实时监测和控制发电机内冷却水的质量,需要安装相应的水质监测与控制系统。

该系统通常包括水质监测仪表、数据采集设备和控制器等。

水质监测仪表主要用于测量和监测水质指标,如PH值、电导率等;数据采集设备则用于将测量数据传输给监测系统;而控制器则用于根据测量数据进行相应的调节和控制,以实现自动化运行。

第三部分:发电机内冷却系统技术要求3.1 传热技术发电机内冷却系统的传热技术主要包括对冷却水温度的控制和换热器的设计。

在传热过程中,需要控制冷却水的温度在适宜的范围内,以保证机组正常运行。

同时,换热器的设计也需要考虑到传热效率和排温效果,以提高冷却系统的整体性能。

3.2 冷却循环技术发电机内冷却系统的循环技术主要包括冷却水的循环方式和循环泵的选择。

常用的冷却水循环方式包括直接冷却循环和间接冷却循环。

大型发电机内冷水质指标的探讨与应用

大型发电机内冷水质指标的探讨与应用

大型发电机内冷水质指标的探讨与应用摘要:随着电力工业的发展,大型水冷发电机得到了广泛应用。

发电机内冷水质指标控制成为一个难题。

因水质控制不善造成定转子铜线棒腐蚀,引发发电机线棒温差大、进水压力高、内冷水流量低、出水温差大,轻则影响发电机带负荷,重则造成发电机损坏。

关键词:水冷发电机;水质指标;PH值;铜离子;溶解氧引言一般大型发电机常采用双水内冷式,即发电机定子和转子全部采用水冷却,也有的是定子用水冷却,转子和铁芯采用氢冷却的。

发电机内冷水通常选用除盐水作为冷却水质,凝结水作为备用水源。

除盐水纯度高,能够满足绝缘要求,但是pH值较低,一般在6.0~6.8之间,使得发电机定子线棒始终处于热力学不稳定区,(根据Cu—H2O体系的电位—pH平衡图)对系统有一定的侵蚀性,据介绍:铜、铁金属在水中遭受的腐蚀是随着水溶液pH值的降低而增大的,铜、铁在pH=8左右为腐蚀的钝化区。

由于内冷水的pH低,使水中含铜量及电导率均在高限,腐蚀产物还可能在线棒的通流部分沉积,引起局部过热,甚至造成局部堵死,影响发电机组的安全运行。

运行过程中水冷器的泄漏以及水冷器投运前未经冲洗或冲洗不彻底等都会使生水中的杂质进入内冷水系统,造成系统腐蚀和堵塞,因此对发电机内冷水进行处理是十分必要的。

1.发电机内冷水水质要求及质量标准1.1 水质要求由于内冷水在高电压电场中作冷却介质,因此各项质量要求必须以保证发电机安全经济运行为前提。

发电机内冷水水质应符合如下技术要求:1.1.1.有足够的绝缘性能(即较低的电导率),以防止发电机线圈的短路。

1.1.2.对发电机铜导线和内冷水系统无腐蚀性。

1.1.3.不允许发电机内冷水中的杂质在空心导线内结垢,以免降低冷却效果,使发电机线圈超温,导致绝缘老化和失效。

1.2 质量标准根据GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定,我国发电机内冷水质量标准如下:电导率(25℃)≤2.0μs/cm铜含量<200μg/LpH值(25℃)>6.81.3 常用的发电机内冷水处理方法内冷水的处理主要是为了降低内冷水中的铜、铁等杂质含量,防止内冷水对铜导线的腐蚀,确保机组的安全运行。

DLT8012002大型发电机内冷却水质及系统技术要求doc

DLT8012002大型发电机内冷却水质及系统技术要求doc

DL/T 801—2002大型发电机内冷却水质及系统技术要求目次前言 (1)引言 (2)1范围 (3)2引用标准 (3)3内冷却水质及内冷却水系统运行监督 (3)4测量方法 (4)5内冷却水系统配置 (4)6内冷却水系统的水冲洗和化学清洗 (4)前言DL/F 801--2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》由四部分组成。

——水质的六项限值及内冷却水系统的运行监督;——限值的测量方法;-一内冷却水系统的配置;——内冷却水系统的水冲洗和化学清洗。

本标准根据国家经济贸易委员会电力司《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》([1999]40号文)中第23项《发电机内冷水水质监督导则》下达了编制任务。

本标准为首次制定。

本标准由电力行业电机标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位:湖北省电力公司、湖北省电力试验研究院。

本标准主要起草人:周世平、阮羚、喻亚非、刘忠秀、许维宗、阮仕荣。

本标准由电力行业电机标准化技术委员会负责解释。

引言发电机内冷却水系统及水质的完好情况,是直接影响大型水内冷发电机安全运行和经济运行的重要环节,迄今尚无独立的发电机内冷却水的专用监督标准或规程,长期以来只有GB 12145《火力发电机组及蒸气动力设备水气质量》和DL 56l《火力发电厂水汽化学监督导则》中仅有pH值、电导率和硬度三项限值的一个相同的表格作监督依据,显然无法满足当前大型发电机组关于保证安全运行的技术要求。

本标准纳人了六项水质监督标准,限值的取值更接近大型发电机的运行实际,规范、统一了测量方法;标准明确了内冷却水系统的配置及其运行,对监督超标发现的问题提供了处理措施,目的在于提高大型发电机组安全运行的水平。

大型发电机内冷却水质及系统技术要求1范围本标准规定了额定容量为200Mw及以上水内冷绕组汽轮发电机的内冷却水水质标准及系统的清洗处理措施。

本标准适用于额定容量为200MW及以上水内冷绕组的汽轮发电机。

大型发电机内冷却水质及系统技术要求

大型发电机内冷却水质及系统技术要求

大型发电机内冷却水质及系统技术要求ICS 27.100 DL F23备案号:中华人民共和国电力行业标准DL/T 801—2010代替DL/T 801—2002大型发电机内冷却水质及系统技术要求Requirements for internal cooling water quality andIt’s system in large generators2010年12月30日发布 2011年05月01日实施中华人民共和国国家能源局发布目次前言 ..................................................................... ............ I 1 范围 ..................................................................... .......... 1 2 规范性引用文件 .....................................................................1 3 内冷却水 ..................................................................... ...... 1 4 内冷却水系统 ..................................................................... .. 2 5 内冷却水系统的运行监督 ............................................................. 3 6 化学测量方法 ..................................................................... .. 4 7 化学清洗 ..................................................................... ...... 4 附录 A(资料性附录)与铜腐蚀有关的曲线 (5)前言本标准根据《国家发展改革委办公厅关于印发2008行业标准计划的通知》(发改办工业[2008]1242号)的安排,对DL/T 801—2002进行修订。

2024年大型发电机内冷却水质及系统技术要求

2024年大型发电机内冷却水质及系统技术要求

2024年大型发电机内冷却水质及系统技术要求对于大型发电机内的冷却水质要求通常包括以下几个方面:
1. pH值:冷却水的pH值应保持在特定的范围内,以确保不会对设备产生腐蚀或沉淀。

2. 水质硬度:水质硬度指水中钙和镁的含量。

对于大型发电机的内冷却水,通常要求较低的水质硬度,以防止水垢的形成。

3. 导电性:冷却水的电导率应适中,过高的电导率可能会对设备产生腐蚀作用。

4. 温度控制:冷却系统应能够精确控制冷却水的温度,以确保设备不会过热。

大型发电机内冷却系统的技术要求通常包括以下几个方面:
1. 高效传热:冷却系统应具备高效的传热性能,以确保将大量的热量从发电机中有效地排除。

2. 循环水净化:冷却系统应具备循环水净化功能,以去除水中的杂质和污染物,防止对发电机产生腐蚀或堵塞。

3. 稳定控制:冷却系统应具备稳定的温度和压力控制能力,以确保发电机的正常运行。

4. 安全保护:冷却系统应配备安全保护装置,如温度和压力传感器、报警系统等,以及备用的冷却系统,以防止发电机过热和故障。

请注意,以上仅为一般的信息,具体的技术要求可能会根据不同的发电机型号、应用场景和地区而有所不同。

如需了解更详
细的信息,建议参考相关技术规范和文献,或者咨询专业的工程师或供应商。

大型发电机内冷却水质及系统技术要求

大型发电机内冷却水质及系统技术要求大型发电机内冷却水是保证发电机运行稳定和延长使用寿命的重要因素之一。

优质的冷却水可以有效地降低温度,防止设备过热,提高效率,延长设备寿命。

而不合格的冷却水则容易导致冷却系统故障和设备损坏,影响发电机的稳定运行。

本文将介绍大型发电机内冷却水的质量要求以及相应的系统技术要求。

一、冷却水质量要求1.化学成分:冷却水应具有良好的化学稳定性,不能影响发电机内部的金属材料和涂层。

水中的化学成分应符合以下要求:a.氯离子(Cl-)含量应低于100ppm,以防止金层腐蚀。

b.硫酸根离子(SO42-)含量应低于100ppm,以防止发生硫酸盐腐蚀。

c.硝酸根离子(NO3-)含量应低于100ppm,以防止发生硝酸盐腐蚀。

d.铜离子(Cu2+)和铁离子(Fe2+、Fe3+)含量应低于1ppm,以防止发生金属腐蚀。

e.碱金属离子(如钠、钾)含量应低于10ppm,以防止电解质沉积。

2.硬度:冷却水的硬度应控制在100-300ppm之间,以防止发生水垢的沉积。

硬度过高会导致水垢在发电机内部堆积,增加传热阻力,降低冷却效果。

3.细菌和微生物:冷却水中应无细菌和微生物的污染。

细菌和微生物会附着在冷却水管道内壁并繁殖,形成生物膜和水垢。

这些污染物会导致冷却系统堵塞、腐蚀和气味,并且可能会对设备造成严重的损害。

4.溶解氧:冷却水中的溶解氧含量应控制在0.2mg/L以下。

过高的溶解氧含量会导致氧化腐蚀,损坏发电机内部的金属材料。

5.颗粒物:冷却水中的颗粒物含量应控制在100ppm以下。

颗粒物会导致管道堵塞、磨损设备以及降低传热效率。

二、冷却水系统技术要求1.水处理设备:冷却水系统应配备适当的水处理设备,包括过滤器、软化器、消毒设备等。

过滤器可以有效地去除冷却水中的颗粒物和悬浮物;软化器可以降低冷却水中的硬度;消毒设备可以杀灭冷却水中的细菌和微生物。

2.冷却塔设计:冷却塔是冷却水系统的重要组成部分,其设计应满足以下要求:a.足够的冷却能力:冷却塔应具备足够的冷却能力,以保证冷却水能够有效地降低发电机的温度。

大型发电机内冷却水质及系统技术要求范文(二篇)

大型发电机内冷却水质及系统技术要求范文1.引言本文旨在探讨大型发电机内冷却水质及系统技术要求,对于大型发电机的正常运行起着至关重要的作用。

当前,随着我国能源消费量的增加,大型发电机的使用日益普及,因此保证其内冷却水的质量和系统的技术要求显得尤为重要。

2.对内冷却水质的要求2.1 温度控制大型发电机的内冷却水温度应保持在一定范围内,一般控制在35-40℃之间。

过高的温度会导致内部部件的热量累积过多,从而影响发电机的正常运行。

因此,控制内冷却水的温度是确保发电机正常运行的关键之一。

2.2 清洁度要求大型发电机的内冷却水应保持一定的清洁度,以免杂质堆积影响其流动性和冷却效果。

杂质主要包括悬浮物、沉积物、微生物等,其应被及时清理。

一般而言,内冷却水中不能有明显的杂质,水质特别纯净。

2.3 含气量要求大型发电机内冷却水中的含气量不应过高,以免气泡的存在影响其冷却效果。

气泡容易聚集在发电机内部,降低冷却效果,同时还会增加内冷却水的波动性,对整个系统的稳定性造成影响。

因此,控制内冷却水中的气泡含量非常重要。

2.4 pH值和溶解氧要求大型发电机内冷却水的pH值和溶解氧数量是衡量水质好坏的重要指标。

pH值过高或过低都会对金属部件造成腐蚀,加速其老化速度;溶解氧过多则容易引起金属部件的氧化,造成发电机的故障。

因此,要控制内冷却水中pH值和溶解氧的含量。

3.内冷却水系统技术要求3.1 循环水系统设计要求大型发电机内冷却水的循环水系统设计应合理,确保水流畅通,能够迅速将产生的热量带走,并保证内冷却水的温度控制在合适范围内。

在设计循环水系统时,需要考虑内冷却水的流速、管道的直径和布局等因素,确保内部能够进行高效的冷却。

3.2 冷却剂选择及循环方式大型发电机内冷却水的冷却剂选择应根据其运行环境和要求进行选择,一般可选择水、乙二醇等具有良好冷却性能的物质作为冷却剂。

同时,循环方式也需要合理选择,一般可采用自然循环或强制循环方式,以保证内冷却水的流动性。

大型发电机内冷却水质及系统技术要求

大型发电机内冷却水质及系统技术要求大型发电机是电力系统的核心设备之一,它产生的功率高、工作温度大,因此需要采取有效的冷却系统保证其正常工作。

本文将详细介绍大型发电机内冷却水的质量要求和冷却系统的技术要求。

一、大型发电机内冷却水质量要求1. 温度要求:大型发电机的冷却水温度应该能够稳定在规定的范围内,一般为35~45摄氏度。

温度过高会导致发电机的工作温度升高,影响设备的寿命和性能;温度过低会导致冷却不充分,无法降低设备的温度,同时可能引发结露等问题。

2. 清洁度要求:大型发电机的冷却水应该保持一定的清洁度,以避免堵塞冷却系统和损坏设备。

冷却水中不得含有杂质、固体颗粒和沉积物,同时要定期清洁冷却系统,并及时更换冷却水,以保持良好的清洁度。

3. 流动性要求:大型发电机的冷却水应该保持一定的流动性,以确保良好的冷却效果。

流动性不足会导致冷却不均匀,温度升高,设备性能下降,甚至引发冷却系统堵塞。

4. 化学成分要求:大型发电机的冷却水化学成分应稳定,以避免发生腐蚀和沉积问题。

一般来说,冷却水的pH值应在6.5~8.5之间,硬度应小于100mg/L,含盐量应小于500mg/L,铁、铜等金属元素的含量应控制在一定范围内。

5. 抗菌防腐要求:大型发电机的冷却系统要求具备一定的抗菌和防腐功能,以防止微生物和腐蚀物质对设备造成损害。

冷却水中应添加适量的防腐剂和杀菌剂,定期检测冷却水的抗菌和抗腐蚀性能,并根据需要进行补充和更换。

二、大型发电机冷却系统技术要求1. 冷却系统的设计要合理:大型发电机的冷却系统应根据实际情况进行合理的设计。

冷却系统应考虑到发电机的产热量、工作温度、冷却水流量等因素,选择合适的冷却器、水泵和管道等设备,并合理布置冷却系统的结构和位置,以确保冷却效果的最大化。

2. 冷却系统的运行要稳定:大型发电机的冷却系统应稳定运行,并能够自动调节冷却水的流量和温度。

冷却系统应配备合适的传感器和控制设备,能够实时监测冷却水的温度和流量,并根据设定的参数进行调节,以保持冷却效果的稳定。

最新DLT8012002大型发电机内冷却水质及系统技术要求汇总

D L T8012002大型发电机内冷却水质及系统技术要求DL/T 801—2002大型发电机内冷却水质及系统技术要求DL/T 801—2002目次前言 (1)引言 (2)1范围…………………………………………………………………………………………… (3)2引用标准 (3)3内冷却水质及内冷却水系统运行监督 (3)4测量方法 (4)5内冷却水系统配置......................................................................................................4 6内冷却水系统的水冲洗和化学清洗 (4)DL/T 801—2002前言DL/F 801--2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》由四部分组成。

——水质的六项限值及内冷却水系统的运行监督;——限值的测量方法;-一内冷却水系统的配置;——内冷却水系统的水冲洗和化学清洗。

本标准根据国家经济贸易委员会电力司《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》([1999]40号文)中第23项《发电机内冷水水质监督导则》下达了编制任务。

本标准为首次制定。

本标准由电力行业电机标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位:湖北省电力公司、湖北省电力试验研究院。

本标准主要起草人:周世平、阮羚、喻亚非、刘忠秀、许维宗、阮仕荣。

本标准由电力行业电机标准化技术委员会负责解释。

DL/T 801—2002引言发电机内冷却水系统及水质的完好情况,是直接影响大型水内冷发电机安全运行和经济运行的重要环节,迄今尚无独立的发电机内冷却水的专用监督标准或规程,长期以来只有GB 12145《火力发电机组及蒸气动力设备水气质量》和DL 56l《火力发电厂水汽化学监督导则》中仅有pH值、电导率和硬度三项限值的一个相同的表格作监督依据,显然无法满足当前大型发电机组关于保证安全运行的技术要求。

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行业资料:________ 大型发电机内冷却水质及系统技术要求
单位:______________________
部门:______________________
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大型发电机内冷却水质及系统技术要求
前言
DL/T801-2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》由四部分组成。

—水质的六项限值及内冷却水系统的运行监督,
—限值的测量方法,
—内冷却水系统的配置,
—内冷却水系统的水冲洗和化学清洗。

本标准根据国家经济贸易委员会电力司《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》[1999]40号文中第23项"发电机内冷水水质监督导则"下达了编制任务。

引言
发电机内冷却水系统及水质的完好情况,是直接影响大型水内冷发电机安全运行和经济
运行的重要环节,迄今尚无独立的发电机内冷却水的专用监督标准或规程,长期以来只有
GB12145《火力发电机组及燕汽动力设备水汽质量》和DL561《火力发电厂水汽化学监督导则》中仅有pH值、电导率和硬度三项限值的一个相同的表格作监督依据,显然无法满足
当前大型发电机组关于保证安全运行的技术要求。

本标准纳入了六项水质监督标准,限值的取值更接近大型发电机的运行实际,规范、统
一了测量方法,标准明确了内冷却水系统的配置及其运行监督要
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求,对监督超标发现的问题提供了处理措施。

目的在于促进大型发电机组安全运行的水平。

大型发电机内冷却水质及系统技术要求DL/T801-2002
1范围
本标准规定了额定容量为200MW及以上水内冷绕组汽轮发电机的内冷却水水质标准及系统的清洗处理措施。

本标准适用于额定容量为200MW及以上水内冷绕组的汽轮发电机。

其他水内冷电机可参照执行。

2规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T6904.3锅炉用水和冷却水分析方法pH的测定用于纯水的玻璃电极法
GB/T6909.2锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定低硬度
GB/T7064-1996透平型同步电机技术要求
GB12145-1999火力发电机组及燕汽动力设备水汽质量
GB/T12146锅炉用水和冷却水分析方法氨的测定苯酚法
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GB/T12147锅炉用水和冷却水分析方法纯水电导率的测

GB/T12157锅炉用水和冷却水分析方法溶解氧的测定内
电解法
GB/T14418锅炉用水和冷却水分析方法铜的测定
DL/T561-1995火力发电厂水汽化学监督导则
3内冷却水质及内冷却水系统运行监督
3.1水质要求
发电机内冷却水应采用除盐水或凝结水。

当发现汽轮机凝汽器有循环水漏人时,内冷却
水的补充水必须用除盐水。

水质要求见表1。

表1水质要求
3.2缓蚀剂应用
非密闭式的内冷却水系统,若为控制水质根据现场具体情况添加缓蚀剂时,应密切监视添加后的运行情况。

设置有旁路混合阴阳离子交换器的内冷却水系统,不应添加缓蚀剂。

3.3内冷却水系统的运行监督。

3.3.1新投运的机组,应测取运行工况下内冷却水进出口的水压、流量、温度、压差、温差等各项基础数据,录人发电机技术档案,已投运的机组,应在内冷却水系统大修清理后补测录人。

3.3.2发电机在运行过程中,应在线连续测量内冷却水的电导率和pH值,定期测量含铜量及当时内冷却水的流量、含氨量、硬度。

对添加了缓蚀剂的还应测其在水中的浓度。

3.3.3运行中的监测数据出现下列情况之一,应作相应处理,必要时应进行反冲洗处理并观测其效果
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a)相同流量下,定子进出水压力差的变化比原始数据大10%时,应作相应检查、综合分析,并作相应处理,
b)定子线棒出水温度高于80℃时,应进行检查、综合分析。

达85℃时,应立即停机处理,
c)定子线棒出水水接头间温差达SK时,应及时进行检查,达到12K时,应立即停机
处理,[GB/T70645.7.2]
d)定子槽部的中段,线棒层间各检温计测量值间的温差达8K时,应作综合分析,并作相应处理。

4测量方法
表1六项监测项目的取样和测量,制造厂有规定的按制造厂的规定执行,未作规定的统
一按下列国家标准的规定执行。

4.1pH测量执行GB/T6904.3。

4.2电导率测量执行GB/T12147。

4.3硬度测量执行GB/T6909.2。

4.4含铜量测量执行GB/T14418。

4.5含氨量测量执行GB/T12146。

4.6溶解氧测量执行GB/T12157
5内冷却水系统配置
新投运的机组,应采用下列配置,已投运的机组宜在大修和技改中逐步实施、完善。

5.1水箱采用全密闭充气式系统。

5.2每路进水端设置有5μm-10μm滤网,必要时应加装磁
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性过滤器。

5.3内冷却水系统应设置旁路混合阴阳离子交换器。

5.4定、转子的内冷却水安装进出水压力、流量、温度测量装置,定子还应有直接测量进、出水压差的测量装置。

5.5内冷却水系统安装电导率、pH值的在线测量装置。

5.6内冷却水系统的管道法兰和所有接合面的防渗漏垫片,不得使用橡胶、石棉纸板等可
能造成堵塞和提高水质硬度的材料。

5.7配置成套反冲洗装置。

6内冷却水系统的水冲洗和化学清洗
6.1水冲洗
6.1.1开机前水冲洗
开机运行前应使用除盐水进行运行流向的水冲洗,直至排水清澈,电导率指标达到表1要求。

6.1.2运行期间的冲洗
发电机正常运行的反冲洗及其周期,按制造厂说明书的规定执行,或者在累计运行时间
达两个月遇有停机或解列机会时,对定、转子内冷却水系统进行反冲洗。

6.1.3停机后的水冲洗
非连续运行累计停机时间达1个月及以上时,应进行反冲洗。

冲洗的流量、流速应大于
正常运行下的流量、流速,直到排水清澈、无可见杂质,进、排水的pH值、电导率基本一致。

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6.2化学清洗
发电机在运行中出现3.3.3条所列情况之一,或内冷却水箱的内壁及监视窗上有明显可见的黑褐色粉末附着物,经综合分析确认是因内冷却水系统结垢所致,并经过反冲洗等一般处理措施后无明显效果时,应对内冷却水系统进行化学清洗。

6.2.1清洗前冲洗
清洗前应使用除盐水动态循环清洗,再开放式冲洗排放。

6.2.2清洗流程及工艺
水冲洗 ̄清洗介质清洗 ̄中和钝化、水冲洗。

清洗的方法及药品,应经模拟试验确定。

整个清洗过程,必须严格遵守清洗工艺规程的要求,严密监测铜的腐蚀速率和腐蚀量。

6.2.3清洗质量要求
内冷却水系统清洗后,铜的腐蚀量应符合清洗工艺规程的要求,水箱内表面清洁无点蚀、基本无残留附着物,水冲洗后的水质达到表1的指标,内冷却水的流速、流量试验结果与原始数据相符,运行数据达到3.3.1的记录值。

大型变压器运输安全规范
一、卸货地点:沙河变电所
二、变压器型号规格:型号SZ11-50000-110/GYW,毛重71T
三、装卸安全方案
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1、统一要求:
A)、所有工作人员必须佩带安全帽,安全帽应符合GB2811的规定,高处作业时必须遵守GB23014的规定,施工人员必须佩带明显的警示标志,确保人身安全。

B)、施工过程中,必须有安全监督员监管。

C)、吊装作业中,夜间必须有足够的照明,室外作业如遇大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,必须停止作业。

D)、装卸过程中,拖车平台应保持水平,必要时,可在拖车横梁下支撑垫木,以防倾斜。

E)、设备的底部结构、顶位的分布及高度、牵引及推进的着力点等,视操作时的情况决定。

F)、设备的特殊要求如倾斜度、震动、防潮、防火、防爆、防腐等,根据业主和货主的要求决定。

G)、选择卸车、装车的有力地形,如车辆进入的转弯角度、站台与平板车的高度是否吻合、工具的布置场地等。

2、人工装卸安全方案:
A)、拖车应在现场指定的装卸车地点停车。

B)、平板车与就位点平行,平板车中心线与设备的中心线相吻合。

C)、做好汽车板的稳固。

D)、汽车车板到达卸车位置,垫实汽车拖板,搭好卸车木料墩子及拖板于墩子之间的过桥部分。

E)、顶升作业要求:
1)、采用液压电动千斤顶顶升设备单头,顶升时按起重工安全操作规范分两端交叉作业,边顶升,边做保护措施,顶升的空隙设专人做填
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