燃烧工段工艺规程
工艺操作规程碱炉部分一、开机前的检查和准备二、点火开机三、正常生产调节和注意事项四、停机锅炉部分一、点火前的准备二、点火三、供气四、正常运行注意事项五、排污六、吹灰七、停炉故障排除和事故处理一、停电二、停水三、黑液燃烧不正常四、锅炉满水五、锅炉缺水六、汽水共腾七、汽包水位计损坏八、熔物溜槽冷却水夹套损坏九、供风不当十、引风机故障十一、烟道系统中失火十二、吹灰器故障十三、炉膛正压十四、炉膛负压过大十五、空气预热器漏气十六、水冷屏管、水冷壁管、对流管束等损坏，向炉膛内漏水或汽十七、对流管束、省煤器管损坏向炉膛外漏水十八、汽水冲击十九、风机故障附一：临时停炉操作顺序附二：紧急停炉操作顺序附三：紧急排水应按照下述操作连续进行附四：紧急灭火应按下述操作连续进行安全技术规程一、工段一般安全规则二、表盘工安全规则三、碱炉工安全规则四、溶解工安全规则五、锅炉工安全规则六、黑液系统安全规则七、燃油系统安全规则八、喷射炉的防爆与措施九、喷射炉紧急停炉的安全规则十、工艺检修进入各设备清扫安全规则碱炉部分一、开机前的检查和准备1、清楚炉内外杂物，炉底碱灰应不妨碍风嘴进风的流动以及油枪口燃油的雾化和溜槽口熔融物的流出，检查各阀门以及炉门和烟道的挡板2、进行0.4MPa蒸汽的疏水。
3、向溶解槽内放入稀白液至正常水位，并启动搅拌器4、向碱灰黑液混合槽以及浓黑液槽和圆盘蒸发器内加入清水，并适当通汽加热，启动上述设备和黑液泵，循环水洗黑液系统的管线和设备。
5、溜槽通冷却水6、开启锅炉本体和电除尘器的碱灰输送系统。
7、打开旁通烟道阀门，关闭静电除尘器进出口阀门，启动一、二次风机，投入一、二次风加热器，暂不启动三次风机，但略开风机挡板，用大于1/2额定负荷的风量使炉子通风三分钟以上。
8、启动辅助燃油系统（1）进行加热蒸汽和雾化蒸汽管线的疏水。
（2）开启油槽入口阀门，联系油库送油，当油位达到75%时暂停送油，控制油温，避免冒油。
（3）投入油加热器，启动油泵，开启各阀门，使油在系统内循环加热，用回流管线上阀门调节油压力，保持油压在1——1.5MPa范围内（4）清理干净熔炉上油枪孔内德碱块等杂物，以及油枪软管内凝结的油块，装上油枪备用，略开蒸汽阀门用少量蒸汽冷却油枪直至喷油。
（5）准备好点火用的火把等材料。
二、点火开机1、点火开机保持炉膛负压约0~2mmH2O.2、点火时关闭风挡，由视孔内伸入火把再开油阀门，调节燃烧正常后再开风挡。
3、点火前启动消音系统，开溶解槽消音水。
4、若在15秒内未点着或发生灭火时，要关上油门，查明原因，并进行5分钟以上的通风后再点火，不可连续喷油强行点火，以免油瓦斯爆炸。
油枪雾化不良或堵塞应进行吹扫后重新点，必要时可更换油枪。
5、用回流管上阀门控制油压，保证油压稳定6、先点燃一支油枪，后间隔30分钟增加油枪数量，增加油枪时，应通知监盘工注意控制水位。
7、当点到第三支油枪时启动引风机和三次风机，投入三次风空气加热器。
8、当炉内垫层、碱灰烧完后排除碱灰黑液混合槽，浓黑液槽和圆盘蒸发器内存水，联系蒸发站供应浓黑液，到一定也为后启动黑夜循环泵循环加热。
9、装上黑液喷枪并同蒸汽冷却直至开始喷黑液。
10、用小口径黑液喷枪开始间断喷液，一、二次风量要小，以便提升垫层，待炉温和垫层上升后方可连续喷液，黑液一定要有回流到混合槽，用回流管上阀门调节黑液喷枪压力在0.17~0.2MPa的范围。
11、但燃烧稳定后逐步停下各油枪，并冲洗干净取下放好，适当调节风压和抽力。
12、启动静电除尘器，打开电动圆盘阀，关闭旁通烟道圆盘阀。
13、当绿叶总碱达到规定后，开始向苛化连续送液。
14、开机时仪表一律用手动，待正常后改为自动。
三、正常生产调节和注意事项1、根据车间生产平衡的要求选用合适孔径的黑液喷枪2、根据黑液雾化的分布及垫层情况及时调整喷枪角度及纵横位置，控制垫层略高于一次风风嘴。
3、经常检查一次风嘴，如有堵塞须用钢钎或压缩空气枪及时处理。
4、检查黑液喷枪若有堵塞或挂碱，须及时处理。
5、检查黑液泵及黑液管线输送是否正常，如有异常技术处理。
6、进量要稳定变化要小，当需要改变风量时要逐步进行。
7、供风比例：一次风_____%，二次风_____%，三次风_____%。
8、经常检查圆盘蒸发器电流，若电流大于正常指示值时要检查黑液浓度，当浓度大于32°Be′（直测)时要加热水调节（加水时要专人监测），没办测定黑液浓度应在一次以上。
9、各黑液泵、绿液泵、消音泵、鼓风机、引风机以及各槽搅拌和链条刮板输送机等的运转要正常，盘根漏的要及时更换。
10、要经常检查溜槽口凝结的熔融物渣，保持溜槽畅通，使熔融物稳定流出。
11、清理风嘴和熔融物溜槽时应注意不要损伤水冷壁管。
12、检查溜槽冷却水排除是否正常，调节排出水温在40~60℃的范围内。
13、消音喷嘴要保持畅通，保证消音效果，14、检查溶解槽的液位是否正常，绿液浓度是否在合格的范围内。
15、保证各部分黑液浓度在合适范围内，操作中要预防沸腾冒液。
16、正常运行时不应点油枪，除开、停炉时用油外，在下列情况下允许短时间的烧油：（1）、炉温过低，调节黑液喷枪压力无效时。
（2）、入炉黑液干燥不良，使垫层潮湿变成“死垫层”或风管堵塞时。
（3）、黑液中断或溜槽堵塞等不正常情况发生时。
（4）、黑液喷枪雾化不良或堵塞，更换喷枪时。
（5）、处理锅炉局部堵灰，热态捅灰或闷炉抢修时。
四、停机1、联系蒸发站停送黑液，把碱灰黑液混合器内德黑液转送至圆盘蒸发器，向混合器内加水冲洗。
2、待圆盘蒸发器内德黑液液位降至0.4米以下时，停止喷黑液，余液排入黑液放空槽，（待下次开机正常后分次搭配用完），向圆盘蒸发器内加水，略开蒸汽加热并循环冲洗黑液系统的设备和管线。
3、停喷黑液后用蒸汽冲洗黑液喷枪，取下放好备用。
4、停喷黑液前停止向静电除尘器送电。
5、在停喷黑液的同时投入所有油枪，尽量烧低垫层。
6、当黑液停喷后必须减少风量供给，短时间后停下三次风，但还要略开其风挡，停三次风加热器，二次风量尽量减少。
7、当垫层烧空后按照碱炉降压曲线逐步减少燃烧油枪的数量，减弱燃烧降温降压，直至灭火，油枪软管内残留重油必须用蒸汽吹扫干净，然后取下油枪放好备用。
8、停一次风、二次风机及其空气加热器，5分钟后再停引风机。
9、绿液停送后必须吹扫或冲洗绿液管道。
锅炉部分一、点火前的准备1、检查各人孔门、观察门、吹灰孔等是否紧闭，不应开启的排污阀、给水阀、放水阀是否关紧。
2、进水前要开启省煤器的空气门、汽包空气门及水冷屏等处的空气门，当省煤器空气门冒水时将其关闭。
3、各项检查工作准备好后，经省煤器向炉内进水，给水到上汽包玻璃管水位计最低可见水位处。
4、进水后注意膨胀指示。
5、开向空排气门。
6、开省煤器至汽包循环管上阀门。
二、点火1、在点燃第二把油枪以前，烟气经烟道抽力自然排出。
2、初期升压必须缓慢，满足膨胀需要3、当锅炉进行水压试验或反冲洗，必须用油枪烤一小时以上。
4、锅炉的升压速度以饱和蒸汽温度不大于67℃/h，压力控制可参照锅炉操作说明书的升压曲线图。
5、当一股蒸汽出现出现时关闭上汽包对空阀门。
6、当压力升到0.2-0.3MPa时冲洗水位计，压力表管道，锁紧各部受力螺栓。
7、当压力升到0.3-0.4MPa时应顺次缓慢地进行下汽包、水冷壁下联箱及水冷屏下联箱的放水。
8、在升火过程中必须注意各部分热膨胀情况，如指示异常应及时找出原因消除。
9、在开机供气前一律以上汽包玻璃管水位计为准，给水调节用手动控制。
三、供汽1、当蒸汽温度、压力和品质合格时及时打开蒸汽管疏水门。
2、缓慢开启主蒸汽阀。
3、供汽时水位要低于玻璃管水位计的一半以下，以免突发的蒸汽流量引发汽水共腾。
4、供气正常后将疏水门和再循环门关闭。
5、供汽后核对远传水位计和现场玻璃管水位计，给水调节可投自动。
四、正常运行注意事项1、通过自动调节器均衡进水，保持正常水位，两给水泵应定期轮换使用。
2、保证饱和蒸汽品质合乎要求。
3、汽包玻璃管水位计每班冲洗一次。
4、每班必须核对表表盘水位计和汽包玻璃管水位计三次以上。
5、应定期检查所有阀门及仪表附件运行情况，如有泄漏应作处理。
6、应定期检查各部烟温及负压数值是否正常。
7、应定期检查烟气中一氧化碳和氢气及氧气含量是否在正常范围内。
8、每月在仪表工协助下试验高低水位警报器一次。
五、排污1、根据化验结果进行适当排污，调整锅炉水质量保持在要求的范围之内。
2、连续排污扩容器和下部的放水门应经常处于开启位置，连续排污由化验人员进行操作。
3、在化验人员监督下应每天进行一次定期排污，每个排污门全开不超过30秒，必要时可增加排污次数。
4、定期排污的操作应注意：排污时应先全开一次门，再缓慢开大二次门，使管道预热，如发现管道有冲击声，宜将二次门关小，直至声音消失后再开大二次门，排污完毕先关一次门再关二次门。
六、吹灰1、锅炉受热面应定期吹灰，点动蒸汽吹灰每班一次，视局部堵灰情况可增加吹灰次数和个别部位吹灰次数。
2、点动蒸汽吹灰运行前必须疏水15分钟以上。
3、点动蒸汽吹灰枪操作程序控制应依次顺着气流的方向进行，不允许两台以上同时启动。
4、如果炉内堵灰严重，则吹灰从最后部的烟道开始，反烟气方向向前清扫，当大部分堵塞物除去后，再用点动蒸汽吹灰枪顺烟气方向吹灰一遍。
5、对于易堵灰部位可加强吹灰。
6、吹灰前应适当体改炉膛负压，调整锅炉水位到偏低部位。
七、停炉1、在停炉前2小时左右进行点动吹灰一次。
2、当黑液停喷后，改自动控制给水调节为手动控制调节并关小给水门。
3、关主汽门，同时向天空排气。
4、打开再循环门。
5、根据炉内垫层情况逐步减少燃油油枪数量，让锅炉压力逐步下降。
6、灭火，停鼓风机，其挡板要略开，5分钟后停引风机。
7、停炉完毕，静置2小时后可打开炉门通风冷却等。
8、如果炉水必须放空时，在压力未下降到0.1MPa以下时不得打开排水门，放水前应打开空气门，放水时不得过急。
9、如果一般紧急停炉（水冷壁管破裂除外），炉内剩余残留垫层时，是否排水要经车间领导决定。
故障排除和事故处理一、停电对碱回收炉来说停电是一个严重的问题，如是电源停电，应迅速投入第二电源；若全部停电时应打开对空排气阀，停止燃烧，尽量保持汽包水位，打开旁通烟道，采取自然通风等来电后按程序检查回复生产。
二、停水停水也较严重，因为没有冷却水部件会过热而被烧坏，停水时应立即停止燃烧，停鼓风机，继续开启引风机，保持炉膛负压，关闭各放水门，保持锅炉水位，开启熔融物溜槽冷却水备用水箱，在来水后缓慢进行锅炉给水、放水、将炉水更换后重新点火开机，注意不要让给水骤冷碱回收炉的受压部件。
三、黑液燃烧不正常1、运行中灭火出现这种故障时并无预兆，所以在运行中要密切监视碱回收炉燃烧状况，最好有自动与连锁系统，并在故障的情况下也能正确动作，出现这种故障时应立即投入油枪，查清原因消除故障恢复生产。
烧成工段安全操作规程总则模版
烧成工段安全操作规程总则模版一、总则1. 为确保烧成工段操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程总则。
2. 本安全操作规程适用于烧成工段的各项工作，包括炉膛操作、设备维护、设备检修等。
3. 所有操作人员必须严格遵守本规程，并认真履行自己的安全责任。
二、安全操作原则1. 遵循“安全第一”的原则，优先考虑操作人员的安全。
2. 严格遵守操作规程，禁止私自操作、调整设备。
3. 确保操作前设备和工作环境符合安全要求，如发现异常务必及时上报。
三、操作人员的安全责任1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书后方可从事烧成工作。
2. 操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵循安全操作原则。
3. 操作人员有权拒绝违反安全规定的操作指令，并向上级报告。
4. 操作人员应随时检查和维护自己的个人防护装备，确保其处于良好状态。
四、设备操作1. 在进行设备操作前，必须确保设备的供电、通风等工作条件正常，不存在故障。
2. 操作人员必须准确地掌握设备的操作流程和步骤，并按照规定的操作时间进行。
3. 操作人员在操作设备时，应保持警觉，注意观察设备的运行状态。
4. 禁止私自操作、调整设备，如需要调整应由维护人员进行。
5. 发现设备故障或异常时，应立即停止操作，并向上级报告。
五、炉膛操作1. 在进行炉膛操作前，必须详细了解炉膛的结构和工作原理。
2. 操作人员必须确保炉膛内无人员和杂物，以免造成安全事故。
3. 在开启炉膛前，必须对其进行预热处理，确保温度逐渐升高，避免突然热胀冷缩。
4. 在炉膛开启过程中，操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备。
六、设备维护和检修1. 设备维护和检修必须由具备相应资质的维护人员进行，禁止非专业人员私自操作。
2. 维护和检修期间，必须严格按照相应的操作流程和步骤进行。
3. 在维护和检修过程中，必须断开设备的供电，并拆除设备上的动力元件。
4. 维护和检修人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规定。
烧成工段安全操作规程总则
烧成工段安全操作规程总则烧成工段是陶瓷生产过程中最重要的环节之一，也是较为危险的环节。
为了确保工人的人身安全和生产设备的安全运行，制定一套科学的烧成工段安全操作规程是非常必要的。
本文将对烧成工段安全操作规程进行总则的详细说明，以确保烧成工段的安全生产。
一、总述烧成工段是陶瓷产品生产过程中的最后一个环节，其主要工艺过程是将已成型的陶瓷制品进行高温烧结，使其达到所需的物理性能的环节。
烧成工段的关键设备有窑炉、燃烧系统、送风系统、温度控制系统等。
烧成工段操作规程的总述包括以下几个方面：1. 安全目标：确保工人的人身安全，在生产过程中减少事故的发生，降低安全风险。
2. 安全责任：明确烧成工段安全的主要责任人，建立安全责任制度，明确各个岗位的安全责任和配套制度。
3. 安全培训：对烧成工段工人进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们具备必要的安全知识和技能。
4. 安全管理：建立科学的安全管理体系，完善安全管理制度，落实各项安全管理措施，确保烧成工段的安全生产。
二、安全责任1. 烧成工段的安全责任人是生产负责人，负责制定和组织实施本单位的烧成工段安全操作规程，并监督检查其执行情况。
2. 生产负责人应该明确工作人员在烧成工段的安全责任和义务，提高他们的安全责任意识，确保他们按照规程进行操作。
3. 所有工作人员都有安全责任，应积极参与安全工作，提出安全建议，协助做好烧成工段的安全生产工作。
三、安全培训1. 烧成工段的工作人员应定期进行安全培训，以提高他们的安全意识和操作技能，确保他们具备必要的安全知识和技能。
2. 培训内容包括烧成工段的工艺流程、操作规程、安全危险源及防范措施等。
3. 培训方式可以采用理论教育和实际操作相结合的方式，通过考试评定培训效果。
四、安全管理1. 烧成工段应建立完善的安全管理体系，包括安全责任制度、安全操作规程、事故应急预案等。
2. 烧成工段的主要设备和设施应定期进行安全检查和维护，及时发现并处理设备的隐患，确保设备的安全运行。
烧成工段安全操作规程总则范本
烧成工段安全操作规程总则范本1. 目的：本安全操作规程的目的是确保烧成工段操作人员在生产过程中遵守安全操作规范，提高工作场所的安全性，预防事故的发生，保障员工的生命安全和健康。
2. 适用范围：本规程适用于烧成工段所有相关操作人员。
3. 安全原则：（1）遵守规程：操作人员必须严格遵守本规程的所有规定，不得擅自变更操作方法。
（2）预防为主：预防事故的发生是首要任务，优先考虑采取安全措施和防护措施。
（3）责任明确：明确责任分工，各岗位的责任要求清晰明确，落实到岗位操作指导文件中。
（4）安全素质：操作人员必须具备良好的安全素质和操作技能，定期进行相关培训和考核。
（5）综合治理：采取综合治理手段，结合技术、人员、设备等多个方面来实施安全措施。
4. 个人安全责任：（1）操作人员必须了解自己的岗位安全责任，严格按照操作程序进行操作。
（2）操作人员在操作前必须进行安全检查，确保设备和工作环境没有异常情况。
（3）操作人员必须佩戴个人防护装备，并正确使用。
（4）操作人员在发现安全隐患或异常情况时，应立即报告上级主管。
（5）操作人员在离开工作岗位前，必须进行安全交接，并确保设备处于安全状态。
5. 工作环境安全要求：（1）烧成工段的工作区域必须保持整洁有序，避免堆积物品和杂物。
（2）设备和工作区域必须保持干燥清洁，及时清理漏油、漏水等污染。
（3）操作人员必须保持工作区域的通道畅通，避免障碍物造成危险。
（4）工作场所必须配备充足的照明设备，保证操作人员能够清晰看清操作区域。
（5）工作区域必须配备相应的紧急救援设备，并明确标识位置和使用方法。
6. 设备安全要求：（1）操作人员必须对设备进行定期的检修和维护，确保设备工作正常。
（2）操作人员必须使用符合安全要求的设备和工具，并进行正确的操作。
（3）禁止擅自修改、拆解设备，如需更换零部件必须由专业人员进行。
（4）设备在运行过程中发生异常情况时，操作人员必须立即停机并报告有关部门，等待专业维修人员处理。
烧成工段安全操作规程总则
烧成工段安全操作规程总则烧成工段是制造业中重要的环节之一，涉及到高温、高压等危险性较高的工艺操作。
为了保障工作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定并严格执行烧成工段安全操作规程是非常必要的。
本文将从总则、操作规范和安全培训三个方面，详细阐述烧成工段安全操作规程的内容和要求。
一、总则1. 安全第一：烧成工段的安全工作始终要把“安全第一”作为核心。
各级管理人员要对安全工作高度重视，制定安全工作计划，组织开展安全培训，加强安全监督检查，确保烧成工段的安全。
2. 规章制度：明确烧成工段的各项操作规范和制度。
建立完善的安全操作制度，包括作业程序、操作规范、关键环节控制等方面的规定，明确各个工作岗位的职责和权限。
3. 安全责任制：建立健全安全责任制，明确各级管理人员和作业人员的责任和义务。
制定明确的工作流程和安全操作指导，确保每一位作业人员都具备必要的安全意识和技能。
4. 事故隐患排查和整改：建立定期检查制度，对烧成工段的各项设备、设施和作业环境进行定期检查和排查，发现问题及时整改，并做好相应的记录和跟踪。
5. 安全培训：对新员工进行必要的安全培训，并定期对在职员工进行安全知识和技能培训，提高员工的安全意识和安全技能水平。
二、操作规范1. 个人防护：在烧成工段进行操作时，必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
特殊工作场所要佩戴适当的防护设备，如呼吸器等。
2. 装卸物料：对烧成工段的物料装卸，要使用专用的起重设备，并按照操作规程进行操作。
操作人员应熟练掌握相应的技能，避免因操作不当导致事故发生。
3. 机械设备操作：严禁擅自操作未经培训的机械设备。
操作人员要按照操作规范进行操作，确保设备的正常运行和工作人员的安全。
4. 管线安全：烧成工段有大量的管线，操作人员需熟悉管线走向，禁止擅自改动或者损坏管线。
对于压力管线和易燃易爆管道要加强检测和维护，保障设备和人员的安全。
5. 火源安全：烧成工段存在着高温、明火等火源，操作人员要严格遵守操作规程，禁止在禁烟区域吸烟或者使用明火。
烧成工段安全操作规程总则
烧成工段安全操作规程总则一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是保障烧成工段的安全生产，并确保员工的身体健康。
适用于烧成工段的所有工作人员。
二、安全责任1.公司领导应对烧成工段的安全工作负有最终责任，并向全体员工树立安全第一的理念。
2.烧成工段主管应确保安全管理制度和相关政策的落实，并制定相应的安全操作规程。
3.工段员工须严格遵守安全操作规程，自觉履行安全责任。
三、安全教育和培训1.公司应定期组织烧成工段员工进行安全教育和培训，以提高员工的安全意识和操作技能。
2.新员工进入烧成工段前，必须经过安全培训并通过相关考试方可上岗。
3.员工在工作期间发现安全隐患或事故风险，应立即向主管报告，并采取必要的紧急措施避免事故的发生。
四、工作场所安全1.所有设备和设施必须经过合格的安全检查，并按照规定进行定期维护和保养。
2.工作场所必须保持整洁，火灾隐患物品必须严禁进入烧成工段。
3.必须配备消防器材，并定期进行消防演习和检查，确保消防设施的有效性。
五、危险品管理1.危险品必须按照规定的储存和使用方式进行处理，并确保防护措施的合理性和有效性。
2.危险品的储存和使用必须符合相关的安全操作规程和操作规范。
六、作业安全措施1.在进行机器设备操作之前，必须确认设备的工作状态和安全指示灯的正常运行。
2.任何未经许可的设备维修和操作都是禁止的。
3.必须配备个人防护装备，并正确使用。
如安全帽、防护手套、护目镜等。
4.操作时必须按照规定的程序和操作要求进行，不得违反规定擅自改变操作方式。
7.紧急情况处理1.紧急情况发生时，员工须立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全，并立即向主管报告。
2.主管须迅速组织员工疏散，使用灭火器和其他救援设备，并保持通讯畅通。
8.安全检查和记录1.定期进行安全检查，发现问题及时处理。
2.将安全检查记录保留在档案中，以备查阅。
九、处理违章行为任何违反安全操作规程的行为都将受到严厉的惩罚，并且追究相应的法律责任。
燃料工段操作规程内容
目录1 适用范围 (1)2 生产任务 (1)3 工艺原理 (1)4 工艺流程 (1)5 技术参数 (1)5.1工艺指标 (1)5.2偏离正常工况的后果 (1)5.3运行参数 (1)6 设备 (2)6.1设备一览表 (2)6.2主要设备原理及简介、维护保养要点 (2)7 开停车操作 (8)7.1原始开车 (8)7.2正常开车操作 (8)7.3停车 (9)8 运行操作法 (10)8.1正常运行操作及要点 (10)8.2临时及应急操作 (11)8.3巡回检查路线、内容、频次 (11)8.4安全操作要点及注意事项 (11)8.5异常情况安全处置措施 (14)9.关键质量控制点控制 (14)附录1：工艺流程图附录2：DCS、仪表、连锁、安全控制附录3：主要物料性质及质量要求附录4：事故预案附录5：风险评价及防范措施附录6：自救药品1 适用范围本规程规定了输煤岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。
本规程适用于我公司燃料工段的工艺控制与操作。
2 生产任务煤场的煤经皮带输送机送至锅炉煤斗，供锅炉工段使用。
3 工艺原理输煤是经过电磁除铁器除铁、破碎机对大颗粒进行破碎，通过皮带将粒径符合锅炉使用的煤炭输进煤仓供锅炉使用。
4工艺流程煤场的煤经铲车送至受煤口，经振动给料机送至一段皮带机，由电磁除铁器除去煤中的铁质杂质，经笼式滚筒筛分机筛选，然后由破碎机将其中的大块破碎，送往二段皮带机，再传送到三段皮带机、经皮带电子称计量（75吨锅炉输煤），进入锅炉的煤仓。
5 技术参数5.1 工艺指标5.1.1 入炉煤炭粒度≤13mm5.1.2 总水份含量≤9%5.2 偏离正常工况的后果5.2.1 入炉煤炭粒度大于13mm容易造成锅炉流化不好，需加大一次风量，使排烟温度升高，降低锅炉效率，增大锅炉磨损，降低锅炉使用周期。
5.2.2 入炉煤水分含量过大，容易造成破碎机赌机、烧电机、煤仓棚煤、落煤管堵煤，将会影响锅炉带负荷能力，大大增加岗位人员的工作量，严重者直接导致停炉的严重事故。
泰山燃烧工艺操作规程
燃烧工段工艺操作规程燃烧工段工艺规程一、生产目的：将经过蒸发浓缩的黑液固形物，喷如碱回收锅炉中即行燃烧，解列，发生化学反应，以回收黑液中的碱和热，从而达到消除环境污染的目的。
二、原料特征﹙1﹚蒸发黑液：浓度40-45% 23-26°Be′/20℃.﹙2﹚进炉黑液：浓度48-50% 26-27°Be′/100℃.﹙3﹚重油﹙辅助燃料﹚A、标号：200#；B、恩式粘度：5.5-9.5%/100℃；C、开口闪点：130℃； D:凝固点：36℃； E灰分：0.3%； F：水分：3‰﹙4﹚给水水质标准：A:总硬度：20ug当量/l； B：含氧量：﹤7ug/l C:含铁量：﹤30㎎/L； D：含铜量：﹤5㎎/L E :温度:130℃; F:PHz值： 8.3-9.2 G:含油量：﹤1㎎/L H:氧根：﹥100㎎/L。
﹙1﹚磷酸三钠：一级A :Na3PO4.12H2O﹥98% ; B：水不溶物：﹤0.1% 。
三、成品特征A:绿液：总碱度﹙以Na2O计﹚ 100-110g/l 温度≮75℃. B：蒸汽压力1.27Mpa 温度194℃凝结水含盐量30ug/l ; 碱度： 35ug/l四、设备特征：：碱回收锅炉:﹙一﹚型号：WGZ9/1.27 每日燃烧绝干黑液固形物额定量：68.5T 额定蒸发量9.0T/H 额定蒸汽压力1.27Mpa 额定蒸汽温度：194℃给水温度：90-104℃，三次风温度：150-160℃一、二次风温度≮250℃排烟温度≮220℃入炉黑液浓度48-50% 温度105℃﹙二﹚锅炉基本尺寸：炉膛宽度﹙两侧水冷壁中心线距﹚ 2240㎜；炉膛深度﹙前后水冷壁中心线距﹚ 2240㎜；上锅筒中心线标高26600㎜；下锅筒中心线标高21000㎜；锅炉最高点标高29500㎜；运转层标高9500㎜。
﹙三﹚锅炉结构1、锅炉为双锅筒，自然循环；2、燃烧方式：悬浮干燥层燃；3、上锅筒∮1540*20㎜﹙内有汽水分离装置﹚；4、下锅筒∮1032*16㎜5、水冷壁：前水冷壁管子规格∮60*5，节距80㎜，上部引入上汽包，后水冷壁管子规格∮60*5，节距80㎜上部汇入集箱由七根∮76*5管引入上锅筒，左右侧管子规格∮60*5，节距80㎜，上部均汇入集箱；分别由三根∮108*4.5的管子引入上锅筒；6、水冷屏：共四片，分别由上下集箱连接，管子规格∮51*3，节距55㎜；7、对流管束：上下锅筒连接所组成，为抗地震，管子均为∮60*5，采用胀管连接；8、喷枪口标高11500㎜；一次风标高：4730 ㎜；二次风标高：7500㎜；三次风标高;13100 ㎜;2、风嘴布置一次风嘴：前后墙各5只；左右墙各5只二次风嘴：前后墙各3只；左右墙各3只三次风嘴：前后墙未布置，左右墙各3只长伸缩式吹灰器：吹灰行程2.5米，型号C304，13只。
碱回收燃烧工段工艺规程
蒸发工段来圆盘蒸发器入炉黑液槽溶解槽
黑液加热器绿液过滤器碱回收炉送苛化工段
静电除尘器烟囱引风机
碱灰溶解槽
稀白液或温
一、二次风空气预热器
重油加热器过滤器200#重油
碱回收燃烧工段工艺规程
一、生产目的
将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。
二、原料特征1．蒸发黑液：
浓度：22-28°Βeˊ（95℃直测）2．进炉黑液：
浓度：24-32°Βeˊ（105℃直测）3．重油（辅助燃料）或重柴油：标号：200#4．给水水质标准：
（1）总硬度：≤0.03mmol/L （2）温度：≤104℃三、成品特征1．绿液
（1）总碱度：85～140（NaOH 计）（2）温度：≥70℃2.蒸汽
压力：0.7～1.27Mpa 温度：150～194℃
四．工艺流程（附图15）烟气
蒸汽
烟气
蒸汽
五、工艺技术条件
1、碱炉蒸汽出口压力:0.7～1.27Mpa
2、油枪压力：
0.15～0.35Mpa
3、黑液温度：90～120℃
六、碱回收车间清洗内容和频次一览表
清洗部位清洗频次清洗标准
蒸发器1个月/次底部无沉淀物内壁无粘附物白液罐（2个）2个月/次稀白液罐2个月/次稀黑液罐（2个）3个月/次低温半浓黑液罐3个月/次高温半浓黑液罐3个月/次滤液罐3个月/次入炉黑液槽3个月/次园盘蒸发器
3个月/次。
烧成工段安全操作规程总则(正式版)
烧成工段安全操作规程总则（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________烧成工段安全操作规程总则1、安全规程是企业安全生产必不可少的规章制度, 公司各级领导、各部门、各班组、每一名干部职工都必须做到安全第一、预防为主。
2、上班前必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽, 严禁酒后上班和班中饮酒, 严禁赤脚、赤膊, 穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋上班。
3.上班必须精力集中、坚守岗位、按章操作、听从指挥, 不准擅自把自己的工作交给他人。
4、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号。
5、严禁跨越运转设备, 严禁翻越和压防护栏杆, 严禁在运转的设备上传递物品或附近休息。
6、厂区内要有完备、清晰的安全标志。
7、生产过程中现场照明必须正常。
8、生产车间必须保持机械设备、电气及工作岗位清洁和卫生。
9、保证轴有套、轮有罩、沟有盖板, 平台、楼梯有栏杆。
10、高空作业必须系安全带。
11、对设备进行检修时应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌, 并将现场控制盒打至检修位置。
中途停电或离开设备时, 应切断电源。
12、启动设备之前进行检查和确认, 并与有关人员联系后, 在条件允许的情况下, 方可按规定程序启动设备。
13、在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时, 人孔门必须专人看护。
14、进入磨、仓、管道等内部作业时, 必须使用低压照明灯。
15、非电气人员不得进行电气作业, 电气人员必须严格遵守用电管理规程, 禁止将易燃、易爆物品丢弃电缆沟或电缆柜内, 电气设备要防止漏电, 检查是否接地或接零。
16、煤磨系统生产区严禁抽烟。
17、在煤磨、袋收尘器内检修, 进入以前应该通风, 排除C0气体, 设备外部要有专人看护。
18、煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故。
19、车间要保持整洁, 杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象。
碱回收燃烧工段工艺规程讲解
碱回收燃烧工段工艺规程第一章生产目的将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。
第二章原料特征1．蒸发黑液：浓度：~45% (24~25° B e x/95 C)2．进炉黑液：浓度：48~50% (28~30° B e x/105 °C)3．重油(辅助燃料)或重柴油：1) 标号：180#或200#2) 运动粘度：39~68.8 (100C)厘沲3) 开口闪点：> 130C4) 凝固点：< 36 C5) 灰份：< 0.3%6) 水份：< 2%7) 含硫量：< 3%8) 机械杂质：< 2.5%4．给水水质标准：1) 总硬度：<2) 悬浮物含量：< 5mg/L3) 含油量：< 1mg/L4) 含氧量：<0.015mg/L5) PH 值：8.5-9.26) 温度：130C7) 氯根：< 100mg/L 5．磷酸三钠(一级)1) Ma3PO4 I2H2O> 98%2) 硫酸盐( SO2- ) v 0.25%43) 氯化物( Cl-计) v 0.3%4) 水不溶物v0.1%第三章成品特征1．绿液( 1)总碱度：100~110g/L (NaOH 计)(2)温度：>75C2. 蒸汽( 1) 压力：1.27 Mpa(2)温度：194C(3)凝结水含盐量：30卩g(4)碱度：35测当量/L第四章流程系统1.工艺流程2.水汽流程第五章设备特征一、锅炉规范：1．锅炉型式双锅筒全悬吊结构型式2．锅炉型号WGZ14/1.27-23．锅炉设计参数1）日处理黑液固形物量：130tds/D2）额定蒸发量：~14t/h （视黑液入炉浓度，以及黑液热值而浮动）3）额定蒸汽压力： 1.27Mpa（4）额定蒸汽温度：194 C5）给水温度：104 °C6）出空气预热器烟温：250C7）一、二次风温度：250—280C8）三次风温度：150C9）碱炉出口烟温：250C10）入炉黑液浓度：48 —50%11）入炉黑液温度：105 —110C4．锅炉基本尺寸（1 ）炉膛宽度：mm（2）炉膛深度：mm3)上锅筒中心线标高：mm4)下锅筒中心线标高：mm5)锅炉最高点标高：mm6)运转层标高：mm5．锅炉结构( 1)锅炉为双锅筒，自然循环。