煤炭生产流程
煤炭焦化过程及工艺流程
煤碳焦化厂生产工艺及流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入循环池；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。
送往用户使用。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈；苯；酚等，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为储藏的的氨水，连续满流至循环氨水槽后，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥底部水管处喷洒冷却荒煤气。
多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。
中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。
定期送往煤场掺混炼焦。
三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机冷却器、预冷塔换热器装置，氨水废水强制冷却器、氨酚冷却凝缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。
煤粉制备工艺流程图
煤粉制备工艺流程图煤粉制备工艺流程是一种将煤炭加工成粉状产品的生产过程。
煤粉是一种重要的燃料和工业原料，广泛应用于发电、热水供应、化工生产等领域。
下面将介绍一个常用的煤粉制备工艺流程，并给出相关的流程图。
首先介绍一下煤粉制备的原料。
通常使用的原料是低灰分、低硫分的优质煤炭，在进入煤粉制备流程之前，需要对煤炭进行煤炭破碎、筛分等预处理过程，以保证煤炭的均匀性和品质。
煤粉制备的第一步是煮煤工艺。
煮煤是将煤炭在高温高压的条件下进行热解和气化，将煤中的有机物分解为气体、液体和固体等组分。
流程图中，煮煤工艺被表示为一个方框，方框内标有“煮煤”字样。
图中还包含了煮煤设备的标号和名称，如煮煤炉和煤气分离器。
煮煤过程中产生的气体和液体经过一系列的净化和脱硫操作后可作为能源利用，而固体残渣则需要进行处理。
常用的处理方式是进行煤渣粉碎和筛分，以获得均匀的煤渣粉料。
煤渣粉碎和筛分工艺在流程图中以另一个方框表示，也包括相应的设备标号和名称。
经过煮煤和煤渣处理后，得到的产物是煤气和煤渣粉。
接下来的工艺步骤是煤气净化和煤气利用。
煤气净化是对煤气中的杂质进行去除的过程，主要包括沉降和过滤等操作。
煤气利用则是将煤气用于发电、供热等用途，通常需要经过燃烧和转化过程。
在流程图中，煤气净化和煤气利用工艺被分别表示为两个方框，包含相应的设备标号和名称。
煤渣粉则需要通过破碎和粉碎等工艺步骤，使其变成细煤粉，以便于后续的加工和利用。
破碎和粉碎工艺在流程图中分别用方框表示，也包含设备标号和名称。
经过煤渣粉碎后，得到的细煤粉可以用于发电、热水供应、炼焦等多个领域。
其中，燃煤发电是煤粉利用的主要方式之一。
在燃煤发电工艺中，细煤粉通过燃烧产生热能，驱动汽轮机发电。
燃煤发电工艺可以通过方框和箭头表示，在方框内写有“燃煤发电”字样，箭头表示煤粉流动的方向。
煤粉制备的工艺流程是一个复杂的过程，其中涉及多个工艺步骤和设备。
以上的流程图只是煤粉制备的一个简化示意图，旨在展示主要的工艺流程和设备。
备煤工艺流程
备煤工艺流程备煤工艺是煤炭加工中的重要环节，其流程的设计和操作对煤炭的质量和利用效率具有重要影响。
下面将介绍备煤工艺流程的具体步骤和相关注意事项。
1. 煤炭接收和存储。
煤炭从矿山或其他煤炭生产地点运输到加工厂，首先需要进行接收和存储。
在接收过程中，需要对煤炭进行检验，包括煤质分析、水分含量测试等，以确定煤炭的品质和适用范围。
存储时需要注意防潮防晒，避免煤炭受潮发霉，影响后续加工工艺。
2. 煤炭破碎和筛分。
接收和存储后的煤炭需要进行破碎和筛分，以满足不同颗粒大小的需求。
煤炭破碎可以采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备，将原始煤炭破碎成所需颗粒大小。
筛分则通过筛分设备将煤炭分为不同规格的颗粒，以便后续的处理和利用。
3. 煤炭洗选。
煤炭洗选是为了去除煤炭中的杂质和降低灰分含量，提高煤炭的燃烧效率。
洗选过程中需要使用洗煤设备，如重介质分离器、脱水离心机等，将煤炭进行物理或化学处理，达到洗选的效果。
4. 煤炭干燥。
洗选后的煤炭需要进行干燥处理，以降低水分含量，提高煤炭的热值和燃烧效率。
煤炭干燥可以采用旋转干燥机、管式干燥机等设备，将煤炭中的水分蒸发掉，确保煤炭的质量和稳定性。
5. 煤炭储存和运输。
经过上述工艺处理后的煤炭，需要进行储存和运输。
在储存过程中，需要注意通风透气，避免煤炭自燃。
在运输过程中，要选择合适的运输工具和方式，确保煤炭的安全和完整。
以上就是备煤工艺流程的基本步骤和相关注意事项。
备煤工艺的设计和操作需要严格按照规程和标准进行，确保煤炭的质量和利用效率。
希望以上内容能够对备煤工艺流程有所帮助。
企业产品核算制度——煤炭行业
企业产品核算制度——煤炭行业中商情报网讯10月28日消息，财政部制定《企业产品成本核算制度——煤炭行业》，自2017年1月1日起在大中型煤炭企业范围内施行，其他煤炭企业参照执行。
以下是《企业产品成本核算制度——煤炭行业》全文内容：企业产品成本核算制度——煤炭行业目录第一章总则第二章产品成本核算对象第三章产品成本核算项目和范围第四章产品成本归集、分配和结转附录：煤炭产品生产流程第一章总则一、为了规范煤炭行业产品成本核算，促进煤炭企业加强成本管理，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度（试行）》等有关规定，制定本制度。
二、本制度适用于大中型煤炭企业，其他煤炭企业参照本制度执行。
本制度所称的煤炭企业，是指主要从事煤炭开采或洗选加工的企业。
三、本制度所称的煤炭产品，是指煤炭企业生产经营活动中形成的原煤、洗选煤等。
四、煤炭产品成本核算的基本步骤包括：（一）合理确定成本核算对象。
（二）根据实际管理需要，设置成本中心。
（三）以成本中心为基础，归集成本费用。
（四）对成本中心成本费用进行分配和结转，计算产品成本。
五、煤炭企业根据产品生产特点，通常设置“生产成本”等会计科目，按照成本费用要素进行明细核算。
六、煤炭企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理，根据本制度规定，确定产品成本核算流程和方法。
第二章产品成本核算对象煤炭企业产品成本核算应当以煤炭产品为核算对象，具体包括原煤、洗选煤等。
一、原煤，是指开采出的毛煤经过简单选矸（矸石直径50mm以上）后的煤炭，以及经过筛选分类后的筛选煤等。
毛煤，是指从地上或地下采掘出来的、未经任何加工处理的煤炭。
二、洗选煤，是指经过破碎、水洗、风洗等物理化学工艺，去灰去矸后的煤炭产品，包括精煤、中煤、煤泥等，不包括煤矸石。
精煤，是指经过分选获得的高质量煤炭产品。
中煤，是指在分选过程中获得的中间质量煤炭产品。
煤泥，是指在分选后获得的低质量煤炭产品。
焦炉工艺流程
焦炉工艺流程
焦炉工艺流程是将煤炭进行加热、干馏和碳化的过程，主要用于
生产焦炭和煤焦油。
焦炉工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 进料：将煤炭通过煤气管道送入焦炉内。
进料的方式可以有
多种，常见的有上料斗、上料车等。
2. 预热：在焦炉顶部设有预热炉，用于对进料进行预热。
预热
有助于提高煤炭的热解效率。
3. 碳化：将预热后的煤炭送入焦炉的碳化室。
碳化室内温度通
常在1000℃左右，煤炭在高温下进行热解，产生焦炭和煤焦油。
4. 焦炭收集：焦炭通过焦炉底部的焦渣窖排出，在焦渣窖中进
行冷却和固化。
焦渣中还含有焦煤油，可以通过相应的工艺进行回收。
5. 煤焦油收集：焦炉中产生的煤焦油通过管道输送至相应的收
集设备中，进行冷凝和分离，得到煤焦油和其它副产品。
6. 煤气的处理和利用：焦炉中产生的煤气含有一定的燃烧热值，可以通过煤气净化、加热和回收等工艺，进行利用或回收。
7. 尾气处理：焦炉尾气中含有一定的有害物质，需要进行脱硫、脱尘等处理，以达到环保要求。
总的来说，焦炉工艺流程包括煤炭进料、预热、碳化、焦炭收集、煤焦油收集、煤气处理和利用、尾气处理等步骤，通过这些步骤可以
将煤炭转化为焦炭和煤焦油，并对煤气和尾气进行全面处理，实现资
源的利用和环境的保护。
焦煤用什么生产工艺
焦煤用什么生产工艺焦煤生产工艺是将天然煤炭经过一系列的加工和处理过程，将其转化为可用于高炉冶炼的焦炭的过程。
焦煤是钢铁冶炼过程中不可或缺的重要原料，它是高炉冶炼的基础材料，用于产生高温和提供还原剂。
焦煤生产工艺一般包括以下几个主要步骤：1. 煤炭采矿：首先需要在矿山中采矿获得煤炭。
煤炭分为不同的等级，从低灰分到高灰分。
焦煤一般选择较高灰分的长焰煤。
2. 原煤选择：采矿后的煤炭经过采样、原煤检测和原煤预处理等工序，以确定煤质指标，并对煤炭进行碎煤、篦条和多级筛分等处理，使煤炭符合后续工艺要求。
3. 煤炭破碎：原煤经过破碎机进行破碎，将煤块破碎成适合处理的块煤。
4. 煤浆制备：将破碎后的煤块通过煤浆制备设备转化为煤浆。
5. 煤浆处理：将煤浆通过浮选设备、磁选设备和重选设备等进行处理，去除其中的杂质和硫磺等有害成分。
6. 焦炭烘干：将经过处理的煤浆放入烘干炉中进行烘干，以减少其含水率。
7. 焦炭烧结：经过烘干的煤浆在烧结炉中进行煅烧，以使其成为粘结结构较好的焦炭。
8. 焦炭装载：焦炭烧结后，经过分选和装包等工序，最终形成焦炭成品。
以上是一般的焦煤生产工艺流程，不同工厂和不同煤炭质量会有所差异。
在实际生产中，还需要根据煤炭的特性和工艺要求进行一系列的参数调整和工艺优化，以提高焦煤的质量和产量。
焦煤生产的工艺过程中，对环境保护和资源利用也有要求。
煤炭破碎和烘干过程会产生大量的煤尘和废水，需要采取相应的控制措施，以减少对环境的影响。
同时，焦煤还是一种有限资源，需要合理利用和节约。
因此，在焦煤生产中，一些企业还会采用回收利用废气、废热和废渣等措施，以提高资源利用率和减少环境污染。
总的来说，焦煤生产工艺是将原煤经过一系列的物理和化学处理过程，转化为可用于高炉冶炼的焦炭的过程。
这些工艺步骤需要严格控制和优化，以保证焦煤的质量和产量，并兼顾环境保护和资源利用的要求。
无烟煤生产工艺流程
无烟煤生产工艺流程英文回答：The production process of smokeless coal involves several steps to transform raw coal into a cleaner and more efficient fuel source. Here, I will explain the process in detail.1. Coal Preparation: The first step in the production process is coal preparation. Raw coal is mined from underground or open-pit mines and is then crushed and screened to remove impurities such as rocks and soil. This ensures that the final product is of high quality and suitable for further processing.2. Coal Washing: After the coal is prepared, it undergoes a process called coal washing. This involves using water and various chemicals to remove impurities like sulfur, ash, and other minerals. The coal is mixed with water in a coal washing plant, and the heavy impuritiessink to the bottom, while the lighter coal floats on top. The impurities are then removed, leaving behind clean coal.3. Drying: Once the coal is washed, it needs to be dried before it can be used as a fuel. This is done to reduce its moisture content, which improves its combustion efficiency. The coal is typically dried in a rotary dryer, where hot air is circulated to remove the moisture. The dried coal is then ready for the next step.4. Pulverization: To make smokeless coal, the dried coal is pulverized into a fine powder. This increases its surface area and makes it easier to burn. The coal is typically crushed in a pulverizer, which uses rotating blades to grind it into a fine powder. The pulverized coal is then stored in silos for further processing.5. Briquetting: The final step in the production process is briquetting. The pulverized coal is mixed with a binder and compressed into briquettes or pellets. This improves its handling and transportation properties. The briquettes can be used directly as a fuel source or furtherprocessed into other forms, such as activated carbon.Overall, the production process of smokeless coal involves coal preparation, coal washing, drying, pulverization, and briquetting. Each step plays a crucial role in transforming raw coal into a cleaner and more efficient fuel source.中文回答：无烟煤的生产工艺流程包括几个步骤，将原始煤转化为更清洁、更高效的燃料来源。
洗煤厂焦化厂工艺流程
洗煤厂焦化厂工艺流程
洗煤厂和焦化厂是煤炭加工的重要环节，它们的工艺流程如下：洗煤厂工艺流程：
1. 原煤筛分，首先，原煤经过筛分，去除其中的杂质和矿石。
2. 磨煤，经过筛分后的原煤进行磨煤处理，使其颗粒更加均匀
细致。
3. 混合，将磨煤后的原煤与其他添加剂进行混合，以达到所需
的燃烧特性。
4. 浮选，利用物理或化学方法，将煤中的硫和灰分等杂质进行
浮选分离，提高煤的纯度。
5. 脱水，经过浮选后的煤进行脱水处理，减少含水量，提高燃
烧效率。
6. 干燥，脱水后的煤进行干燥处理，降低湿度，以便储存和运
输。
焦化厂工艺流程：
1. 煤气化，将原煤在高温高压条件下进行气化，产生合成气体。
2. 净化，对合成气体进行净化处理，去除其中的硫化氢、氨、
苯等有害物质。
3. 裂解，将净化后的合成气体进行裂解，生成一系列烃类气体
和液体烃。
4. 调制，对裂解后的产物进行调制，得到所需的焦油、苯、甲
醇等化工产品。
5. 焦炭生产，在焦化过程中，通过高温热解原煤，产生焦炭和
一定量的焦炉气。
6. 焦炉气利用，焦炉气可用于发电、加热、炼油等工业用途。
总的来说，洗煤厂的工艺流程主要是对原煤进行预处理，去除
杂质、提高纯度和燃烧效率；而焦化厂则是将煤气化、净化、裂解，
最终得到焦炭和多种化工产品的生产过程。
这两个工艺流程在煤炭的加工利用中起着非常重要的作用。
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“is” control unit “本安”控制装置
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PRT 刨头 运行轨道
Crusher 破碎机
Stage loader 转载机
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Spare unit 备用开关
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Amplifier + pull sw. 扩音器 +拉线开关
Amplifier + pull sw. 扩音器 +拉线开关
Amplifier + pull sw. 扩音器 +拉线开关 Auxiliary panel PE4022 辅助控制盘
KE1004
Stage loader 转载机
Motor-cooling 电动机冷却装置
2 3 2
PM4
PLOW 刨头
PM4
5
2
4 1
PM4
2
1 2
PM4
HG 6020 Water valve HG 6020型水阀 型水阀
HG 6020 Water valve HG 6020型水阀 型水阀
3
Synchronization
同步器
Limit switch 限位开关
1
1
Tail 机尾
Plow track measuring device 刨头行程测量装置
215 m
Chain tensioning device
工作面自动化系统 工作面自动化系统
工作面系统
PM4
10 4 5
Synchronization 同步器
= provided by end-user
14
用户提供
is = intrinsically safe 本安
Plow track spraying system 刨头轨道喷雾系统
9
6
HG 6020 Water valve HG 6020型水阀 型水阀
Crusher 破碎机
Motor-cooling 电动机冷却装置
Main 机头
Plow track measuring device 刨头行程测量装置 Limit switch 限位开关
Control cabin 控制室
14
Quad adapter 四芯电缆适配器 HG 6020 Water valve HG 6020型水阀 6020型水阀