760X2000离心机计算说明书(中文)
高速离心机使用说明书
高速离心机使用说明书第一章安全注意事项1.1 使用时注意事项1.1.1 接通电源前1.1.1.1 每次使用该机前，应仔细检查该机所用的转头及离心管有无裂纹，或严重腐蚀现象，如有应立即更换。
1.1.1.2 保持离心机腔体内清洁，防积水，防止有颗粒状杂物侵入。
1.1.1.3 装配转头系统时，必须在仪器断电条件下操作。
1.1.1.4 运输时，转头必须从内桶中拆下单独包装。
1.1.1.5 所使用的电源电压必须与离心机之输入电压规格相同，即单相220V 50Hz，并保证电源输入端有保护接地线。
1.1.2 使用过程中1.1.2.1 仪器加速或减速过程中，出现短时振动属正常现象，不必关断主机电源开关或操作面板上的“停止”键。
1.1.2.2 若出现中途掉电或强行关断主机电源开关等现象，切勿马上开门，必须等电机停转（约需5min～10min）后方可开门。
1.1.2.3 每次参数设定完毕，应按“确定”键以示确认。
1.1.2.4 每次离心过程结束后，离心机将等待用户开门取样，若不开门继续离心，离心机将不响应。
1.1.3 使用完毕后，应注意保护好仪器，尤其是转头和离心管，以防止被酸碱液体玷污而产生腐蚀。
1.1.4 离心机一次连续运转最好不要超过60min。
1.2 使用环境之注意事项为了保证离心机工作稳定可靠，功能发挥正常，应确保其符合下列条件：1.2.1 环境温度：5℃～40℃1.2.2 相对湿度：≤80%1.2.3 电源电压：220V±22V，50Hz±1Hz1.2.4 使用环境应通风良好，无粉尘、絮状物、金属屑等杂物侵入机体内。
1.2.5 防腐蚀性气体，防强电磁干扰。
1.2.6 使用时放于稳固的水平工作平台上，防振动。
1.3运输与贮存条件1.3.1 离心机在包装状态下，按订货合同的要求进行运输，运输过程中应防止受到剧烈冲击、雨淋和暴晒。
1.3.2 包装完备的离心机，应贮存在相对湿度不超过80 %，无腐蚀性气体和通风良好的室内。
离心机操作说明
离心机操作说明离心机操作说明1、引言欢迎使用离心机。
本操作说明将帮助您正确地操作离心机，以确保您的安全和设备的正常运行。
请在使用离心机之前仔细阅读本文档，并按照说明进行操作。
2、安全须知2.1 使用离心机时，请务必遵守以下安全须知：- 仅训练有素的人员才能操作离心机。
- 在操作离心机前，请检查设备是否处于良好工作状态，如有故障或磨损，请立即联系服务人员。
- 使用离心机时，请戴上适合的个人防护装备，如护目镜和手套。
- 在离心机运行过程中，请远离机器，以防止可能的意外伤害。
- 离心机停止运行后，务必等待转子完全停止，才能打开离心机盖。
2.2 禁止操作- 禁止在离心机运行过程中打开机盖或触摸旋转部件。
- 禁止在离心机运行过程中移动或挪开离心管。
- 禁止使用离心机进行超出其承受能力的操作。
3、设备说明3.1 离心机结构离心机主要由以下部件组成：- 机盖：覆盖离心机的上部，用于保护内部组件。
- 控制面板：用于设置离心机的速度和时间等参数。
- 转子：位于机盖内部，旋转离心管。
- 离心管：用于装载待分离物质的容器。
3.2 控制面板说明控制面板上的主要功能按钮和指示灯如下：- 加速：用于控制离心机的加速度。
- 减速：用于控制离心机的减速度。
- 时间设置：用于设置离心机的运行时间。
- 开始/停止：用于启动或停止离心机的运行。
- 指示灯：显示离心机的运行状态和故障信息。
4、操作流程4.1 准备工作- 确保离心机处于稳定的工作平台上。
- 检查离心管是否安装正确，没有松动或损坏。
- 关上机盖，并确保锁定装置牢固。
4.2 设置参数- 打开控制面板，设置离心机的转速和运行时间，根据实际需求进行调整。
- 检查参数设置是否正确，如有需要，作出相应的调整。
4.3 启动离心机- 按下“开始/停止”按钮，启动离心机。
- 确认离心机开始旋转，且速度逐渐增加到设定值。
4.4 运行过程中的注意事项- 在离心机运行过程中，尽量保持操作区域安静和稳定。
7602000离心机计算说明书(中文)
LW760×2000型卧式螺旋离心机计算说明书廊坊市管道人机械设备有限公司目录一、基本参数 (3)二、生产能力计算 (4)1、分离因素 (4)2、生产能力 (4)三、传动部件选型与设计 (5)1、电机选型与校核 (5)、启动转鼓等转动件所需功率 (6)、启动物料达到工作转速所需功率 (6)、克服轴与轴承摩擦所需功率 (7)、克服空气摩擦所需功率 (8)、卸出物料所需功率 (8)、卧螺离心机功率确定 (10)、主电机选型与校核 (10)、副电机选型与校核 (11)2、差速器选型与校核 (11)3、轴的强度校核 (11)四、有限元分析 (13)1、排渣能力计算 (13)2、参数计算 (14)3、材料力学分析 (14)4、有限元加载分析 (14)五、轴承寿命计算 (19)一、 2C r F rF G gω== 基本参数序号名称代号单位数值1转鼓有效长度L m2 2转鼓内直径D m3转鼓转速n rpm1800 4转鼓与螺旋的转速差nrpm30 5重力加速度g m/s26半锥角α°8m7柱筒段沉降区长度L1m8锥段长度L2m9物料环内径r1m10转鼓内径r211锥段小端出渣口半径rm312液层深度h mkg/m32000 13固相密度ρskg/m31050 14液相密度ρL15液相粘度μkg/m*s16临界粒径dμm7e17转鼓质量m Kg3150二、 生产能力计算 1、 分离因数被分离的物料在离心力场中所受的离心力和它所受的重力的比值，称为分离因数r F ，即：2222c r F m r r F G mg gωω===式中 m ——离心力场中物料的质量（kg ）ω——转鼓角速度：2/60188.5/r d n a s ωπ==2r ——转鼓内半径： 2r =380mm 将上述各数据代入可得分离因数：222188.50.3813789.8r r F g ω⨯=== 2、 生产能力本设计以Σ理论计算卧螺沉降离心机的生产能力。
阿法拉伐离心机中文说明
目录1安全说明…………………………………………………………... 1.0-1 2卧螺离心机的操作原理……………………………………….. 2.0-1 2.1 主电机………..…………………………………………….………………... 2.1-1 2.2后驱动系统……………..…………………………………………………... 2.2-1 2.2.1变频后驱动(VFD)..…….……………………………………………… 2.2-23操作和日常维护…………………………………………………3.1-1 3.1在第一次开车前……………..………………………………………………3.1-13.1.1噪声和振动…………...……...………………………………………….…3.1-23.2开车和停车程序…………………..…………………………………………3.2-1 3.2.1 检查转鼓……..…………………………………………………………….3.2-13.2.2开车前…………..………………………………………………………….3.2-13.2.2.1检查要点………….……………….……………………………………..3.2-13.2.2.2具有机械密封的离心机…………………..……………………………..3.2-13.2.3启动离心机………………………………………..……………………….3.2-23.2.4离心机停车……………………………………………..………………….3.2-23.3监控操作……………………………………………………………………..3.3-1 3.3.1过载………………………………………………………………………...3.3-13.3.1.1过载的原因………………………………………………………………3.3-13.3.1.2清理过载的转鼓…………………………………………………………3.3-23.3.2振动………………………………………………………………………...3.3-2 ...................3.3.2.1振动开关（可选设备）…………………………………………………3.3-33.3.3监测螺旋磨损……………………………………………………………...3.3-73.4定期清洗过程………………………………………………………………..3.4-1 3.5优化操作……………………………………………………………………..3.5-1 3.6主电机………………………………………………………………………..3.6-1 3.7变频驱（VFD）……………………………………………………………...3.7-1 3.7.1调整转鼓速度传感器（图3.7.1）……………………………………….. 3.7-1 3.8润滑………………………………………………………………………….. 3.8-1 3.8.1主轴承……………………………...………………………………………3.8-13.8.2螺旋轴承（图3.8.2中的加油嘴3和4）………………………………...3.8-1 3.8.3齿轮箱（图3.8.3）………………………………………………………...3.8-43.9维护表……………………………...…………………………………………3.9-1 3.9.1润滑时间和维护方法……………………………………………………...3.9-2表3.9.1润滑表………………………………………………………….…3.9-2表3.9.1.1维护周期…………………………………………………………3.9-33.9.2润滑剂型号………………………………………………………………...3.9-4表3.9.2润滑剂、润滑工具表……………………………………………3.9-44拆卸和组装………………………………………………………4.0-0 4.1旋转组件……………………………………………………………………...4.1-1 4.1.1拆卸转鼓（图4.1.1和4.1.2）…………………………………………….4.1-1 4.1.2安装转鼓（图4.1.1和4.1.2）…………………………………………….4.1-5 4.1.3拆卸大端轴颈（图4.1.4）………………………………………………...4.1-74.1.4安装大端轴颈（图4.1.4）………………………………………………...4.1-74.1.5拆卸小端轴颈（图4.1.5）………………………………………………...4.1-94.1.6安装小端轴颈（图4.1.5）……………………………………………….4.1-10 4.1.7拆卸齿轮箱（图4.1.6和4.1.8）………………………………………….4.1-11 4.1.8安装齿轮箱（图4.1.7和4.1.8）…………………………………………4.1-13 4.1.9装配新的排污口衬套…………………….………………………………4.1-144.2主轴承…………….…………………………………………………………..4.2-1 4.2.1拆卸大端主轴承（图4.2.1）…………………………………….…………..4.2-1 4.2.2组装大端主轴承（图4.2.1）………………………………………………...4.2-3 4.2.3拆卸小端主轴承（图4.2.4）………………………………………………...4.2-7 4.2.4安装小端主轴承（图4.2.4）………………………………………………...4.2-9 4.3螺旋轴承……………………………………………………….…….……….4.3-1 4.3.1拆卸螺旋大端轴承（图4.3.1）…………………………………….………..4.3-1 4.3.2组装螺旋轴承大端轴承（图4.3.1）………………………………………4.3-3 4.3.3拆卸螺旋轴承小端轴承（图4.3.4）……………………………………...4.3-74.3.4安装螺旋轴承小端轴承（图4.3.4）……………………………………...4.3-8 4.4螺旋…………………………………………………………………………...4.4-1 4.4.1从转鼓中拆卸螺旋（图4.4.1）……………………………………………4.4-1 4.4.2将螺旋装入转鼓（图4.4.1）………………………………………………...4.4-2 4.5主电机……………………………………………………………………….. 4.5-1 4.5.1拆卸主电机（图4.5.1）……………………………………………….…..4.5-14.5.2组装主电机（图4.5.1，4.5.2和4.5.3）………………………………….…..4.5-5 4.5.3调紧V形皮带，皮带张力表………………………………………………4.5-74.6变频后驱动装置（VFD）…………………….……………………………..4.6-1 4.6.1拆卸变频驱动器（图4.6.1）………….………………………………….4.6-14.6.2组装变频驱动器（图4.6.1）……………………………………………..4.6-15补充文档…………………………………………………………5.0-01安全说明请务必严格按照以下要求进行操作，否则会给您造成人员以及财产的损失。
离心机说明书标准
离心机说明书标准
离心机说明书标准主要包括以下内容：
1. 引言：简要介绍离心机的作用和用途，如分离液体或悬浮物等。
2. 分类：根据旋转速度和用途，将离心机分为低速离心机、高速离心机和超速离心机等类型。
3. 系统组成：详细列出离心机的各个组成部分，如电机、转子、控制器等，并简要说明其作用和工作原理。
4. 安装与操作：提供离心机的安装指南，包括基础安装、电源连接、转子安装等步骤。
同时，提供操作指南，包括启动、加速、减速、停止等步骤，以及注意事项和安全提示。
5. 参数设置：介绍离心机的各项参数，如旋转速度、离心力、温度等，并说明如何进行设置和调整。
6. 维护与保养：提供离心机的日常维护和保养指南，包括清洁、润滑、检查等步骤，以确保离心机的正常运行和使用寿命。
7. 故障排除：列出离心机可能出现的故障及原因，并提供相应的排除方法和解决方案。
8. 附录：提供离心机相关技术规格、性能参数、安全认证等信息，方便用户查阅和使用。
需要注意的是，不同型号和品牌的离心机说明书标准可能存在差异，具体内容还需根据实际情况进行调整和完善。
同时，使用离心机时应严格遵守说明书中的操作指南和安全提示，确保人员和设备的安全。
化工行业离心机使用说明书
化工行业离心机使用说明书一、产品概述离心机是一种常见于化工行业的设备，它利用离心力将混合物或悬浮物分离成不同密度的组分。
本使用说明书旨在指导用户正确操作离心机，确保使用安全并提高工作效率。
二、安全须知1. 在使用离心机之前，必须阅读并理解本使用说明书。
2. 在操作过程中必须遵守相关的安全规章制度，并穿戴好相应的个人防护装备。
3. 禁止在离心机工作时离开现场，以免发生意外事故。
4. 禁止超过离心机的额定负载运行。
5. 禁止用力敲击离心机的外壳或转鼓，以免造成机器损坏。
6. 在离心机停止旋转之前，禁止打开离心机的门盖或其他操作。
三、离心机的操作步骤1. 准备工作：a. 清理离心机周围的工作环境，确保周围清洁无杂物。
b. 检查离心机是否连接正常，电源是否牢固。
c. 检查离心机是否干燥、清洁，转鼓是否有异物。
d. 验证离心机的转速设定是否符合实验要求。
2. 装样品：a. 打开离心机的门盖，将待离心的样品均匀放入转鼓内。
b. 注意保持样品的平衡分布，避免重心不稳产生的振动。
c. 关闭离心机的门盖，确保密封性。
3. 设置参数：a. 根据实验要求，设置离心机的转速和离心时间。
b. 确保转速和离心时间的设定符合离心机的工作范围。
4. 启动离心机：a. 按下启动按钮，离心机开始运行。
b. 观察离心机运行是否平稳，如果出现异常情况立即停机进行检查。
5. 停止离心机：a. 在离心时间到达或实验结束后，按下停止按钮。
b. 等待离心机停止旋转后，方可打开离心机的门盖。
6. 取出样品：a. 打开离心机的门盖，小心取出离心机内的样品。
b. 注意避免接触到转鼓内壁和离心机附件。
7. 清洗离心机：a. 使用适当的清洁剂和软布清洁离心机的转鼓和附件。
b. 确保清洗干净后，将离心机和附件晾干。
四、故障排除1. 离心机运行时产生明显噪音：可能原因：转鼓不平衡、轴承磨损等。
解决方法：停机检查离心机的转鼓和轴承，确保转鼓平衡和轴承良好。
2. 离心机无法启动：可能原因：电源故障、电机故障等。
离心机的操作说明书
离心机的操作说明书一、产品概述离心机是一种常用于实验室、医院、工业生产等领域的设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒或分离不同密度的液体。
二、安全注意事项1. 在操作离心机之前，确保阅读并理解本操作说明书，并熟悉离心机的工作原理和涉及的操作步骤。
2. 在操作过程中，应佩戴防护眼镜和手套，以防止液体溅出或受到其他伤害。
3. 确保离心机放置在平稳耐用的工作台上，以确保稳定性和安全性。
4. 避免将超过离心机容量建议值的样品放入，以免引发故障或危险。
5. 操作完毕后，应确保离心机停止完全并等待离心机完全停止运转后再打开离心舱盖。
三、操作步骤1. 准备工作a) 将离心机放置在稳定、平整的工作台上，并接通电源。
b) 检查离心机内外是否有清洁，并确保离心舱盖紧闭。
2. 样品准备a) 根据实验需求，将待离心的样品放入离心管中，确保样品密封良好。
b) 在离心管内按照要求加入适量的平衡液。
3. 设置离心参数a) 打开离心机面板上的电源开关，确保离心机处于启动状态。
b) 根据实验要求，在离心机的面板上设置所需的离心速度、时间等参数。
c) 根据需要，选择合适的转子和离心管对应的位置。
4. 启动离心机a) 调整转速开关或按钮将离心机加速至设置速度，确保离心机稳定运行。
b) 监控离心机转速和时间，以确保实验进行所需的时间。
5. 停止离心机a) 实验时间到达或完成离心后，调整转速开关或按钮将离心机减速至停止状态。
b) 确保离心机完全停止运转后再打开离心舱盖。
c) 将离心管取出，注意避免污染或损坏。
四、注意事项1. 离心机运行期间，严禁将手指或其他物体伸入离心机内部，以免发生意外。
2. 在离心机操作过程中，如有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作并联系维修人员进行检查和维修。
3. 离心机应定期进行维护和保养，包括清洁内外部、检查轴承、换取耗材等。
具体维护周期和方法可参考离心机的使用手册。
五、故障排除1. 若离心机无法启动，检查电源是否正常连接，保险丝是否损坏，电机是否故障等原因。
化工行业离心机使用方法说明书
化工行业离心机使用方法说明书一、前言感谢您选择我们的化工行业离心机。
本使用方法说明书旨在帮助您正确、安全地操作离心机，以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
在操作之前，请务必仔细阅读本说明书并按照指导进行操作。
二、产品概述本离心机适用于化工行业，在分离液体和固体颗粒时发挥重要作用。
其主要特点包括 XXX（特点一）、XXX（特点二）、XXX（特点三）等。
三、安全注意事项1. 在操作离心机前，请确保已穿戴好适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护服和防滑鞋。
2. 禁止将手或其他物体直接接触到旋转的离心机零部件上，以免造成伤害。
3. 操作过程中，请确保周围空间足够，并保持离心机和其他设备之间的适当距离，以防发生碰撞或夹紧等意外事故。
4. 当离心机出现不正常运行或噪音过大时，请立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
四、离心机安装1. 选择一个平稳的场地，远离易燃、易爆、腐蚀性物质等危险因素。
2. 将离心机底座垫平，确保离心机在工作时不会出现晃动或不稳定的情况。
3. 将离心机上的螺栓紧固好，确保各部件连接牢固。
五、操作步骤1. 打开离心机的电源开关，并确保指示灯亮起。
2. 将待分离液体或混合物分别倒入离心机的离心筒中，并确保液体平衡。
3. 调整离心机的转速和离心时间，以适应不同的分离要求。
4. 按下启动按钮，离心机开始工作。
在操作过程中，请严格遵守设备的最大转速限制和离心时间。
5. 分离完成后，将离心机停止运行，并关闭电源开关。
6. 待离心筒内的物质完全停止后，小心打开离心筒盖，将分离好的物质取出。
六、维护与保养1. 在每次使用离心机后，应进行清洁和维护，确保设备的良好状态。
2. 定期对离心机进行检查，发现异常或损坏时及时进行维修。
3. 润滑部件应定期添加适量的润滑油，确保设备正常运行。
七、故障排除如果在使用离心机的过程中出现以下故障，请执行以下排除步骤：1. 离心机无法启动：检查电源连接是否正常，尝试重启离心机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LW760×2000型卧式螺旋离心机计算说明书廊坊市管道人机械设备有限公司目录一、基本参数 (3)二、生产能力计算 (4)1、分离因素 (4)2、生产能力 (4)三、传动部件选型与设计 (5)1、电机选型与校核 (5)1.1、启动转鼓等转动件所需功率 (6)1.2、启动物料达到工作转速所需功率 (6)1.3、克服轴与轴承摩擦所需功率 (7)1.4、克服空气摩擦所需功率 (8)1.5、卸出物料所需功率 (8)1.6、卧螺离心机功率确定 (10)1.7、主电机选型与校核 (10)1.8、副电机选型与校核 (11)2、差速器选型与校核 (11)3、轴的强度校核 (11)四、有限元分析 (13)1、排渣能力计算 (13)2、参数计算 (14)3、材料力学分析 (14)4、有限元加载分析 (14)五、轴承寿命计算 (19)一、 2C r F rF G gω== 基本参数序号 名称代号 单位 数值1 转鼓有效长度 L m2 2 转鼓内直径 D m 0.763 转鼓转速nrpm 1800 4 转鼓与螺旋的转速差 n ∆ rpm 30 5 重力加速度 g m/s 2 9.8 6 半锥角α ° 8 7 柱筒段沉降区长度 L 1 m 1.045 8 锥段长度 L 2 m 0.955 9 物料环内径 r 1 m 0.375 10 转鼓内径r 2 m 0.38 11 锥段小端出渣口半径 r 3 m 0.271 12 液层深度 h m 0.005 13 固相密度 ρs kg/m 3 2000 14 液相密度 ρL kg/m 3 1050 15 液相粘度 μkg/m*s 0.0008116 临界粒径 d eμm 7 17转鼓质量mKg3150二、 生产能力计算 1、 分离因数被分离的物料在离心力场中所受的离心力和它所受的重力的比值，称为分离因数r F ，即：2222c r F m r r F G mg gωω===式中 m ——离心力场中物料的质量（kg ）ω——转鼓角速度：2/60188.5/r d n a s ωπ==2r ——转鼓内半径： 2r =380mm 将上述各数据代入可得分离因数：222188.50.3813789.8r r F g ω⨯=== 2、 生产能力本设计以Σ理论计算卧螺沉降离心机的生产能力。
对于具有圆锥形转鼓的螺旋型离心机，实际生产能力的计算公式可表达为：3(/)g Q v m h η=∑（见《离心机原理结构与设计计算》）式中 η——修正系数： 0.36740.3359L 16.44de L ρηρ⎛⎫⎛⎫∆= ⎪ ⎪⎪⎝⎭⎝⎭沉降 ；∑——当量沉降面积，对于卧螺离心机，表达为：22121121(1)()3234r F D L L πζζζζ⎡⎤=-++-+⎢⎥⎣⎦∑其中2h r ζ= g v ——给定液体中作沉降式的极限沉降速度：2/18(/)g e v d g m s ρμ=∆s ρ——固相密度：s ρ=20003/kg mL ρ——液相密度：L ρ=10503/kg mρ∆——两相密度差L 沉降——沉降区的有效长度：h1.081m tan L α==沉降，α为半锥角； e d ——临界粒径：e d =7m μ；μ ——液相粘度：μ=0.81×310-/s kg m ⋅1L ——圆柱段转鼓长：1L =1.045m2L ——圆锥段转鼓长：2L =0.955mω——转鼓角速度：ω=188.5rad/s则，将上述各数据代入各式可得：修正系数： 0.36740.335962000105071016.440.21050 1.081η-⎛⎫-⨯⎛⎫== ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭重力沉降速度：62253(20001050)9.8110/18 3.1310/180.8110g ev d g m s ρμ----⨯⨯⨯=∆==⨯⨯⨯(7） 当量沉降面积：22121121(1)()4935.73234r F D L L πζζζζ⎡⎤=-++-+=⎢⎥⎣⎦∑可得离心机的生产能力：350.2 3.131036004935719/.0g Q m h v η-==⨯⨯⨯⨯=∑本项目的离心机生产能力为：Q =1003/m h三、 传动部件选型与校核 1、 电机选型与校核卧螺离心机的功率计算及电机选择是卧螺离心机设计中的重要组成部分。
根据卧螺离心机的工作要求进行功率计算，可以合理地确定主、辅电动机的功率，选择电机及差速器。
卧螺离心机的功率消耗与卧螺离心机的类型，操作方式和卧螺离心机的结构有关，一般情况下，卧螺离心机所需功率包括下几个方面：(1)启动转鼓等转动件所需功率1N ； (2)启动物料达到操作转速所需功率2N ； (3)克服轴与轴承摩擦所需功率3N ；(4)克服转鼓，物料与空气摩擦所需功率4N ；(5)卸出物料所需功率5N 。
1.1、 启动转鼓等转动件所需功率1N欲使卧螺离心机转鼓等转动件，由静止状态达到工作转速具有一定的动能，必须由外界作功，该功为2222211222p p A v dm r dm J ωωω===⎰⎰ 式中 v ——转动件线速度，m/s ；p J ——转动件绕轴旋转的转动惯量，2kg m ⋅；启动转动件的平均功率1N ，为：21112000p p A J N T T ω==式中 1T ——启动时间，假设1100T s =；ω——转鼓角速度：ω=188.5 rad/s 转动惯量计算：转动件的转动惯量p J 。
2p J mr = 式中 m ——转鼓总质量，估算3150kg m =r ——旋转件平均旋转半径，20.192r r m ==启动转鼓等转动件所需功率：22211131500.19188.520.2kw 20002000100pp A J N T T ω⨯⨯====⨯1.2、 启动物料达到工作转速所需功率2N对于连续进料卧螺离心机，加入的物料被分离为沉渣和分离液等组分，可分别求出操作中每种组分所需的功率，然后求其和。
假设某种分离操作，单位时间内排出的z 个组分中，各组分的质量为i m (kg/s)，各组分在转鼓内卸出的位置半径为i r ，则使加入物料达到工作转速所需的功率2N 为：22212000zi i i m r N ω==∑ (kW)式中 i m ——单位时间被分离各组分处理量,固相：100002.78/3600m kg s ==固，液相：8.75/m kg s =液 i r ——转鼓内各组分旋转半径：固相：230.31752r r r m +==固，液相：0.3325r m =液 z ——物料被分离的组分数启动物料达到工作转速所需功率：2222220002000m r m r N ωω=+固固液液 222188.5(2.780.31758.750.3325)22.162000kw ⨯⨯+⨯== 1.3、克服轴与轴承摩擦所需功率3N克服支撑轴承摩擦所需的功率可以认为是加载支撑轴承上的摩擦力与摩擦表面间的相对速度之积。
支撑轴承上的摩擦力可以由摩擦力公式求得，其为作用在支撑轴承上的支反力与摩擦系数的乘积，相对速度则可由轴承接触处轴径和轴旋转的角速度求得，所以，克服支撑轴承摩擦所需的功率就可以由如下公式来表达：()()11221122310002000f F v F v f F d F d N ω++== (5.4)式中 f ——轴与轴承间摩擦系数；取f=0.002,滑动轴承0.05^1,滚动轴承0^0.005；1v 、2v ——分别为轴颈表面的线速度，m/s ； F 1、2F ——分别为两轴承处的支反力，N ； 1d 、2d ——别为两轴承处的轴颈直径， m ；关于轴承支反力F 1、2F ，应考虑在转子的静载荷与动载荷作用下轴承的支反力。
静载荷为转鼓及其它转动件总质量m ，动载荷为由于转动件偏心产生的离心惯性力。
一般按偏心距e=D/1000(D 为转鼓直径)计算。
所以轴上的总载荷可按如下公式计算：()()232210()F m g e m g R N ωω-=+=+⨯总转动件总质量：03150m kg = 则作用在轴上的总载荷为：()32210F m g R N ω-=+⨯总 作用在两轴承上的支反力为：122F F F ==总由设计图纸可知，左右支撑轴承处轴径为： 120.2d d m == 则克服支撑轴承摩擦所需的功率：()32112213m g 2.1910004000f F v F v f d N ωω-+⨯===（+210R ）kW1.4、克服空气摩擦所需功率4N卧螺沉降式离心机工作时，转鼓外表面、物料层内表面都会因克服空气摩擦阻力而消耗一定的功率，由于影响空气摩擦阻力的因素很复杂，想要精确的计算不容易达到，因此一般工程计算中根据经验，都习惯采用一些近似的计算方法，在这里克服空气摩擦所需的功率可以由如下公式来计算：6344400111.310()N L R R ρω-=⨯+式中 0ρ——空气密度：常压下取0ρ=1.29kg/m³；L ——转鼓的长度：L =2m ；ω——转鼓角速度：ω=188.5rad/s ；0R ——转鼓外半径：0R =0.4m(见图纸)1R ——转鼓中物料层的内半径: 11R r ==0.375m （见图纸）。
克服空气摩擦所需功率：6344400111.310()8.86N L R R ρω-=⨯+=kW1.5、卸出物料所需功率5N对于螺旋卸料离心机，螺旋卸料是将沉渣从转鼓上某处推送到卸料口卸出机外，故卸料功率应包括：(1) 克服沉渣的离心惯性力沿转鼓母线的分力消耗功率； (2) 克服沉渣与转鼓壁摩擦所消耗功率； (3) 克服沉渣与螺旋叶片摩擦消耗功率。
计算时将卸料功率分为锥段和柱段两部分，分别计算圆锥段消耗功率5'N 和圆柱段消耗功率5''N ，则总的卸料功率可以表达为：555'''N N N =+ (5.7)1.5.1、圆锥形转鼓段推料功率计算对于双螺旋叶片的螺旋卸料离心机，由圆锥段的推料公式可计算出圆锥段转鼓的推料功率，其计算公式如下：()()()22223322223533312'0.5(1)()1100032s f L L m f N R r f R r f f R r ωπλλπ⎛⎫+ ⎪⎤=-+⨯+⨯-++-⎥⎦(5.8)式中 s m ——每秒获得的湿沉渣质量： 2.78/s m kg s =；2f ——沉渣与转鼓壁间的摩擦系数：20.12f =； 3f ——沉渣与螺旋叶片间摩擦系数：30.10f =；2L ——圆锥段转鼓长度：20.955L m =；R ——圆锥转鼓大端半径，20.38R r m ==；r ——圆锥转鼓小端半径，30.271r r m ==；λ——螺旋导程，0.13m λ=；g ——重力加速度，29.8m /s g =。