管道混合器计算条件
管式静态混合器流量怎么计算
（3）.一般和平流沉淀池和斜管沉淀池合建。
3.3.2设计要求
（1）.絮凝时间一般为20—30分钟，色度高或较难婿凝的原水采用上限。
（2）.絮凝池一般应不少于两个或分成两格，以便清洗检修。
（3）•絮凝池的廊道流速，从起端的0.5—0.6 m/s，逐步递减到末端的0.2—0.3 m/s，据此计算廊道的端面 尺寸。一般絮凝池做成平底，因此廊道宽度从起端到末端逐渐增大，但也可以做成坡底。
各段廊道宽度（m）0.5 0.6 0.7 0.9
各段廊道流速（m/s）0.38 0.32 0.27 0.21
各段廊道数9 8 7 5
各段廊道总净宽（m）4.5 4.8 5.6 4.5
四段廊道宽度之和：
取隔板宽度5=0.1m，共28块隔板，则絮凝池总长度L为：
各段水头损失计算
反应池采用钢筋混凝土及砖组合结构，外用水泥砂浆磨面，粗糙系数n=0.014
池进水管道中即可,混合组件可以用钢板剪切成椭圆形,在轴线处上下弯折成26.5度的夹角,各个组件相互垂
直交叉,在端点处焊接既为一节组件。
设计使用要求如下：
混合组件数目为1-4节，流速小时采用上限
水头损失等于
Q-流量
d-进水管管径m
n-混合单元数
一般静态管式混合器的水头损失为0.5米
混凝剂采用聚合硫酸铁（PFS），混凝工艺采用管式混合器，采用2节混合单元，流速为 （在之间取 值），进水管两根，投药设备 混凝剂为PAC，混凝工艺采用管式静态混合器，混合元件数可为1-4节，取
管式静态混合器流量怎么计算
根据静态混合器连续操作的特点,定义描述其混合效果的混合度表达式,并利用不相溶的两相流体混合后的
管道混合器混合时间
管道混合器混合时间管道混合器是一种常用于化工、制药等领域的设备，用于将两种或多种物料进行混合。
混合的时间是管道混合器运行的重要参数之一，它直接影响到混合效果的好坏。
本文将从不同角度探讨管道混合器混合时间的影响因素及其优化方法。
一、混合时间的影响因素1. 物料性质：物料的粘度、密度、流变性质等均会影响混合时间。
一般来说，粘度较高的物料混合时间较长，而密度差异大的物料混合时间也相应增加。
2. 混合器结构：混合器的结构形式、尺寸和布置方式都会对混合时间产生影响。
例如，增加混合管道的长度、增加混合器的数量、改变混合器的布置方式等都可以有效减小混合时间。
3. 混合器运行参数：混合器的运行参数，如流量、压力、温度等，也会影响混合时间。
一般来说，流量越大，混合时间越短；而温度的变化则会引起物料性质的改变，从而影响混合时间。
4. 运行环境：工艺条件和环境条件也会对混合时间产生一定的影响。
例如，温度过高或过低、环境湿度过大等因素都可能导致混合时间的延长。
二、混合时间的优化方法1. 优化混合器结构：通过改变混合器的结构形式、尺寸和布置方式，可以改善混合效果，减小混合时间。
例如，采用多级混合器或增加混合管道的长度，可以增加物料的混合程度，从而减小混合时间。
2. 控制运行参数：合理控制混合器的运行参数，如流量、压力、温度等，可以有效减小混合时间。
通过调整流量，使物料在混合器中停留的时间更长，从而增加混合时间；通过控制温度，可以改变物料的粘度和流变性质，从而影响混合时间。
3. 提高物料的流动性：通过改变物料的粘度、密度等性质，可以提高物料的流动性，从而减小混合时间。
例如，可以通过加热或稀释物料，使其流动性更好，从而加快混合时间。
4. 控制运行环境：在运行管道混合器时，合理控制工艺条件和环境条件，可以减小混合时间。
例如，保持适宜的温度和湿度，避免过高或过低的温度，避免环境湿度过大，都可以减小混合时间。
三、总结管道混合器混合时间对于混合效果的好坏具有重要影响，因此在实际操作中需要合理控制混合时间。
管道混合器
管道混合器
操作规程宜兴市华电环保设备有限公司
目录
1、简介
2、结构特点
3、主要技术参数
4、安装
1、简介：
适用于各种水处理中投加各种水处理药剂进行混合作用。
管道静态混合器具有快速高效、低能耗管内螺旋混合等特点，对两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上，可节省药剂用量约20～30%，而且结构简单，占地面积小。
混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，不用外能源，主要是流动分割、径向混合、反向旋转、二种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。
2、结构特点：
管道静态混合器内有一个80°钮曲的固定螺旋叶片，分段，形式分左旋和右旋二种，相邻二段中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°，管道静态混合器两端均用法兰连接。
管道静态混合器加药管装在混合器进水端，口径为DN25，加药管上口带法兰与外接管道相连，压力等级为1.0MPa。
3、主要技术参数：
设备型号： SK-500
设备规格： DN500×3000mm
结构材料：碳钢防腐
数量： 1台
运行流速： 0.8～1.2m/s
进水口： DN500
出水口： DN500
投药口： DN40（1个）
工作压力： 0.07～0.2Mpa
压力等级： 0.6Mpa
水头损失： 0.4～0.8米4、安装：现场法兰安装。
(完整版)管道混合器的计算和选型
3.1794 3.17936 3.17936043
2.53
0
SL ReD ≤10 10～100 100～3000 ≥3000
SX SH SK SL SV-2.3 SV-3.5
摩擦系数f 0.583863538 2.414047941 3.435002366 2.1
7.542287686 25.28340066 3.179360435 3.435002366
应用范围
a 液液混合 b 液气混合 c 液固混合 d 气气混合 e 强化传热
静态混合器的
技术参数与压 各种静态混合器的使用
（1）
范围
流体特性 中、高粘度 低、中粘度
流状
流速m/s
层流
0.1～0.3
过渡流或湍流 0.3～0.8
（2）
静态混合器的长度与混 合效果
（3）
静态混合器的压力降计 算
物流一工作温度T1 物流二工作温度T2 物流一密度ρ1 物流二密度ρ2 物流一输送压力P1 物流二输送压力P2
3.18 5933.2 Pa 选型正确
80 2 0.0289 0.02
0.3
注：
气－气混合压力降计算 c 公式
气－气混合一般均采用 SV型静态混合器 水力直径dh 压力降△P 结论
1.蓝色为需要 输入的数据 2.红色为得到 的结果
15 mm 0.62838168 Pa 选型正确
（查表）
m3/h m3/h Pa.s Pa.s
水力直径dh 雷诺数Re 摩擦系数f 压力降△P 结论
b SH、SK型计算 雷诺数ReD 摩擦系数f 压力降△P 结论
82.0 m3/h
710 kg/m3
0.0289 Pa.s 0.73 m/s 2m
管道混合器参数表
混合器长度L /mm
SH-3/15 SH-4.5/20 SII-7/30 SH-12/50 SH-19/80 SH-24/100 SH-49/200
表8.3~11 SK型参数 表
型号
SK-5/10 SK-7.5/15 SK-10/20 SK-12.5/25 SK-25/50 SK-40/80 SK- 50/100 SK-75/150 SK-100/200 SK 125/250 SK-150/300
15 20 30 50 80 100 200
公称直径DN / mm 10 15 20 25 50 80 100 150 200 250 300
3 4.5 7 12 19 212.5 25 40 50 75 100 125 150
~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0
公称直径DN / mm 50 80 100 150 200 250 300 500 1000
表8.3-9 SL型参数表
型号
SL-12.5/25 SL-25/50 SL-40/80 SL-50/100 SL-75/150 SL-100/200 SL-125/250 SL-150/300 SL-250/500
水力直径dh /mm 12.5 25 40 50 75 100 125 150 250
水力直径dh /mm
选型参数 空隙率ε
0.88 0.88 0.909 0.909 0.909 ~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0
选型参数 空隙率ε
~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0 ~1.0
什么是管道混合器
什么是管道混合器—管道混合器入门知识一、管道混合器定义管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
管道静态混合器是通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生液体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。
二、管道混合器的主要特点1. 连续工艺，混合过程不被打断；2. 剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；5. 传质效率很高，压降和能量消耗非常低；6. 没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；8. 对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。
三、管道混合器构造和作用原理：管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。
混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。
对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。
管道混合器执行标准
管道混合器执行标准管道混合器执行标准的重要性管道混合器是一种常见的工业设备，用于将多种材料混合在一起，以满足制造和加工过程的要求。
在实际应用中，管道混合器的性能和质量直接影响着产品质量，因此制定管道混合器执行标准具有重要意义。
一、确保产品质量和安全管道混合器执行标准的制定，首先是为了确保产品的质量和安全。
通过规范设备的设计、制造和使用过程，标准中可以包含对材料选择、尺寸要求、工艺流程、操作规范等方面的规定，从而保证混合器在工作过程中能够正常运行，杜绝可能出现的故障和事故。
同时，标准也会规定相关的检测方法和要求，以便对混合后的产品进行测试和评估，确保其符合相应的标准和要求。
二、促进技术创新和发展管道混合器执行标准的制定还可以促进技术创新和发展。
标准可以作为技术交流和合作的桥梁，通过共同制定和认可的标准，不同企业和机构可以更好地开展合作，共同解决技术难题，推动混合器相关技术的创新和升级。
同时，标准也为企业提供了一个公平竞争的平台，鼓励企业通过不断改进和创新来提高产品的性能和质量，从而推动整个行业的发展。
三、降低成本和提高效率管道混合器执行标准的制定还可以帮助企业降低生产成本和提高生产效率。
标准中可以包含一些成熟的工艺流程和操作规范，通过遵循这些规范，企业可以减少因为错误操作造成的损失和浪费，提高生产线的运行效率。
此外，标准还可以规定一些性能参数和指标，企业可以根据这些要求进行设备的设计和选型，从而减少不必要的设备投资和运营成本。
四、推动国际交流和贸易管道混合器是一种广泛应用于各个行业的设备，其国际交流和贸易也十分活跃。
通过制定管道混合器执行标准，可以建立一个公认的国际标准体系，以便不同国家和地区之间的设备能够“说同一种语言”，更好地适应国际贸易和合作的需要。
同时，标准也可以规范贸易中的相关技术和质量要求，提高产品的竞争力和市场占有率，促进国际交流和合作的持续发展。
总之，管道混合器执行标准的制定对于保证产品质量和安全、推动技术创新和发展、降低成本和提高效率、推动国际交流和贸易都具有重要的意义。
管道混合器的原理
管道混合器的原理字体大小：大- 中- 小lvyehb发表于11-09-28 10:32 阅读(243) 评论(0)分类：>产品介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水与各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95%，可节省药剂用量约20～30%，对提高水处理效果，节约能源，具有重大意义。
>构造原理管道混合器一般由三节混合单元组成（也可根据混合介质的特性增加节数）。
每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片（或90°交叉插板叶片），分左旋和右旋两种。
相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。
其它材质的管道混合器做法不尽相同。
管道混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。
主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。
>适用范围1、城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2、城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3、给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4、工业废水中进行酸碱中和混合作用；5、多种工业废水进行混合均化处理。
>设计参数1、管道混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。
有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；2、管道混合器混合单元节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；3、管道混合器内水压按0.1MPa考虑，也可根据实际压力进行设备加工。
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管道混合器计算条件
1进液条件
1）原料氨水小时耗量(NH4OH):105.59kg/h
氨水温度：-36℃；
氨水重量浓度：20wt%；
氨水密度：923kg/m3
氨水粘度：与水相近
氨水压力：4~6bar
2）稀释水小时耗量(H2O):316.76kg/h
稀释水温度：20℃；
水密度：1004kg/m3
稀释水粘度：1 cp
稀释水压力：4~6bar
2变量条件
1）变环境条件：夏季氨水温度变成20摄氏度，水仍然是20摄氏度。
2）变工况条件：
锅炉负荷75%BMCR，原料氨水耗量减小1.3倍，稀释水耗量减小1.3倍。
锅炉负荷110%BMCR，原料氨水耗量增大1.1倍，稀释水耗量增大1.1倍。
3）压力变动条件：
恒压管路→电动流量调节阀→流量计（控制器）
锅炉工况变大（NOx大）需要调浓氨水的重量浓度（设计稀氨水浓度为5wt%）；稀释水不变流量的条件，开大调节阀开度（阀门压损减小）会使阀后压力略大；即氨水压力大，稀释水压力小。
另一种情况：锅炉工况变小（NOx小）需要调稀氨水的重量浓度（设计稀氨水浓度为5wt%）；稀释水不变流量的条件，关小调节阀开度（阀门压损增大）会使阀后压力略小；即氨水压力小，稀释水压力大。
3采用下图那种方式对我的工况更有利？
请厂家提供方案、计算书和图纸。