化工污水处理案例分析
污水处理案例分析
污水处理案例分析一、案例背景某市是一个工业发达的城市，工业废水和生活污水的排放量较大，对环境造成为了严重的污染。
为了改善环境质量，保护水资源，市政府决定进行污水处理工程的建设。
二、案例描述1. 污水处理工程规模该污水处理工程计划处理日排放量为100,000吨的工业废水和50,000吨的生活污水。
2. 污水处理工艺污水处理工程采用了生物处理工艺，包括预处理、生物处理和后处理三个阶段。
预处理阶段：将进水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
生物处理阶段：采用了活性污泥法，通过高效的微生物降解工艺，将有机物转化为无机物，同时去除氮、磷等营养物质。
后处理阶段：采用了混凝沉淀和过滤工艺，进一步去除悬浮物和微生物，使出水达到国家排放标准。
3. 污水处理设施该污水处理工程包括进水泵站、预处理设施、生物处理设施、后处理设施和出水泵站等。
进水泵站：负责将污水从污水管网中抽送到处理厂。
预处理设施：包括格栅、沉砂池和调节池等，用于去除大颗粒悬浮物、沉淀物和调节进水水质。
生物处理设施：采用了一套完整的生物处理系统，包括接触氧化池、好氧池、缺氧池和二沉池等。
后处理设施：包括混凝沉淀池、过滤池和消毒池等，用于进一步去除悬浮物、微生物和杀灭细菌。
出水泵站：将处理后的水从处理厂抽送到出水管网，供市区居民使用。
4. 污水处理效果经过处理后，污水的COD（化学需氧量）浓度降低到30mg/L以下，氨氮浓度降低到5mg/L以下，出水达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准。
三、案例分析1. 污水处理工艺选择生物处理工艺是目前常用的处理工艺之一，具有处理效果好、运行成本低的特点，适合于大部份污水处理厂。
在本案例中，生物处理工艺能够有效去除有机物和营养物质，同时降低COD和氨氮浓度，满足出水标准要求。
2. 设备选型根据污水处理工程的规模和处理要求，选用了适合的设备。
进水泵站采用了大流量、高扬程的离心泵；预处理设施选用了耐腐蚀、易清理的格栅和沉砂池；生物处理设施选用了高效的曝气设备和二沉池；后处理设施选用了高效的混凝剂和过滤材料。
中国石化企业污水处理设施典型事故案例分析
作业过程中发生闪爆，引发大火，将叉车司机烧伤，
经抢救无效死亡。
二、事故过程分析 1、可燃性物料的确定 在顺丁橡胶装置所有的物料中只有丁二烯和溶剂油 两种是挥发性的可燃性物料。 丁二烯常压下为气态，沸点为-4℃，排出后立即挥 发，不易大量积聚。 溶剂油（主要成分是环己烷和己烷）初馏点65℃， 98%馏出点为67℃，常温下不易挥发，容易大量积 存在污水系统中。 此次事故是在向污水系统排放了大量热水后发生 的，热水的温度（67℃～86℃）的高于溶剂油的
软管的金属 连接件
装卸管阀门采用聚 四氟生料带密封， 未进行导静电跨接
事故中暴露出的问题：
真空吸污车主要是用于城镇环卫部门，并不是专门
设计用来转运石化厂区内含油污水的，在设计时没有
考虑石化行业易燃、易爆的作业环境，其操作过程也
不符合石化行业的要求，操作规程中没有静电接地的
要求，在真空抽吸和压力排放作业时，罐内液面上方
沸点，与溶剂油接触会导致溶剂油迅速气化，形成
爆炸性混合气体，引起闪爆，因此判断引起闪爆和
火灾的物料为溶剂油。 2、溶剂油来源分析 1）正常操作下，装置的各个油水分离设备定期向 污水系统排水时，由于水中夹带溶剂油，在较长的 时间里大量溶剂油逐渐积存在污水系统中。
2）后处理系统罐区的V511分水罐主要承担整个车
进入受限空间作业，在某些情况下，应该对全过程进
行气体浓度监测，以保证作业人员的安全。
2）硫化氢中毒事故应急救援过程中应采取有效措施， 防止事故扩大。 在2起事故中，最初2名工人下井作业中毒，连续4 名工人盲目下井救人，导致事故扩大，最终5人死亡。
事故的教训非常惨痛，据统计，硫化氢中毒事故， 救援人员伤亡的比例高于直接作业人员，农民工死亡
污水处理厂事故案例分析
污水处理厂在快速发展的近十年里，发生了不少安全事故。
污水在经过管道会产生硫化氢气体，这是一种溶于水的剧毒的 气体，有臭鸡蛋味。轻度接触会头昏、乏力，检查可见眼结膜充 血、肺部干性罗音；中度接触会出现头晕、心悸、呼吸困难、继 而意识模糊、呕吐、腹泻、抽搐，以至昏迷，最后可因呼吸麻痹 死亡；接触极高浓度硫化氢时，会出现“电击样”中毒，接触者 在数秒内倒下，呼吸停止。长期接触会引起嗅觉减退，以及神经 衰弱综合症、植物神经功能障碍。污水进入污水处理厂的各个车 间里，各个车间里就会充斥这种气体。尤其是在难以通风的管道 、井底、池底，更是硫化氢肆虐的地方。在污泥消化池里，还会 产生沼气，学名甲烷。它无色无味，不溶于水，但是易燃易爆， 危害同样巨大。污水里还生存着各种病菌和寄生虫卵，一旦不慎 接触，也会给人带来伤害。
污水厂事故案例分析
硫化氢的危害 硫化氢在空气中的最高容许浓度是10mg/m3。 1、当浓度≥760mg/m3（502ppm），人会很快出现 急性中毒，呼吸麻痹而死亡，此区域属于极度危险区。 2、当硫化氢浓度介于300～760mg/m3（198～ 502ppm）时，可引发肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、 头昏、恶心、呕吐、排尿困难。此区域属于高度危险区。 3、当硫化氢浓度10mg/m3～300mg/m3（6.6～ 198ppm）时，可出现眼急性刺激症状，稍长时间接触 引起肺水肿。 进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同， 佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报 警仪。
污水厂事故案例分析
1存在爆炸性气体混合物 污水处理厂排放的污水中常常存在可溶性与可燃气 体，在一定的环境下，这些气体与液体很容易形成爆炸 性混合物，这表现在几个方面：第一，若设备系统出现 密闭性损坏或者由于违反操作出现溢料时，易燃、易爆 气体很容易进入到污水中，这就给系统的安全生产带来 了不良反应。第二，在高温蒸汽与污水进入到下水道之 后，会导致污水温度上升，蒸发出的可燃性液体可能引 起保障。第三，在气体吸收以及解吸时，若遇到易燃液 体或者可燃气体，在温度升高时，这些气体就会被解析 出来，此时，易燃液体就会源源不断的从出口中溢出。
污水处理设施典型事故案例分析讲解
污水处理设施典型事故案例分析讲解案例：市污水处理厂发生爆炸事故时间：2024年10月地点：市污水处理厂事故经过：该污水处理厂采用传统的活性污泥法进行处理，设施包括进水口、初沉池、曝气池、二沉池、消毒池和出水口等。
事故发生当天下午，初沉池内突然发生爆炸，导致该设施部分损毁，现场出现大量泥浆和污水喷溅情况。
由于人员及时撤离，无人员伤亡。
原因分析：1.设备老化问题：初沉池内的污泥泵和搅拌机是这个设施的关键设备，但已经使用了超过10年。
由于长期运行，设备养护不及时，且频繁超负荷运行，导致设备老化、磨损加剧。
2.维护不及时：该设施维护人员疏于维护保养，对设备检修、磨损件更换等工作缺乏重视。
这使得设备的性能逐渐下降，增加了事故的风险。
3.操作不当：该污水处理厂有关工艺操作人员的专业素质不高，对操作规程的掌握不够深入，经验不足。
操作人员经常出现操作失误和疏忽，初沉池内压力传感器报警信号被忽略，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检修：设施管理人员应加强定期检修工作，对设施中的设备进行维护和保养，及时更新老化和磨损的设备零部件，确保设施的正常运行。
2.增加设备监控：在污水处理设施中安装合适的监控装置，如传感器、报警系统等，能够及时发现设备异常，并提前预警，以便采取应急措施，避免事故的发生。
3.增强操作人员的专业素质：加强对操作人员的培训和教育工作，提高其工艺操作技能和应变能力。
建立健全的操作规程和制度，确保操作人员能够熟练掌握操作要点，严格执行操作规程。
4.加强安全意识教育：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力，做到预防为主，安全第一结论：污水处理设施事故的发生往往是由于设备老化、维护不及时和操作不当等因素造成的。
因此，设施管理人员应加强对设备的维护和保养工作，提高操作人员的技能水平，同时加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
只有这样，才能有效预防和降低污水处理设施事故的发生率，保障人员的生命安全和设施的正常运行。
污水处理火灾事故案例分析
污水处理火灾事故案例分析引言污水处理是城市环境保护中非常重要的一环。
然而，由于污水处理厂内部存在大量的有机物质、气体和化学品，一旦发生火灾事故，后果将会十分严重。
本文将结合实际案例，对污水处理火灾事故进行深入分析，并提出相应的应对措施。
案例一：光明市污水处理厂火灾事故时间：2018年9月15日地点：光明市污水处理厂事故概况：当地时间2018年9月15日，光明市污水处理厂发生火灾事故，火势迅速蔓延，整个污水处理厂被烧毁。
据现场初步勘查，事故起因为厂区内一处储存有机物质的仓库发生爆炸，引燃了周围的化工品和污水处理设施，导致火势迅速蔓延。
事故发生后，污水处理厂附近居民被紧急疏散，但仍有多人因烟雾中毒送医救治。
原因分析：据初步调查，火灾事故原因为厂区内有机物质仓库未按规定存放，导致有机物质泄漏并引发爆炸。
加上污水处理厂内部化工品储存缺乏有效安全隔离措施，使得火势迅速蔓延。
应对措施：事后，当地政府立即启动应急预案，组织消防人员和抢险人员全力扑救火灾，同时对周边居民进行紧急疏散和转移。
污水处理厂相关责任人也受到了严厉惩处。
此外，当地政府也对所有污水处理厂进行全面审核和整改，加强对有机物质、化工品等危险品的存储管理。
案例二：某污水处理厂化学品泄漏引发火灾时间：2020年5月10日地点：某污水处理厂事故概况：2020年5月10日，一家位于某城市的污水处理厂发生火灾事故。
据了解，火灾是由于污水处理厂内部某处化学品储存罐发生泄漏，导致化学品泄漏并引发火灾。
火势迅速蔓延，厂区内多个设施被烧毁，造成重大损失。
此外，火灾还导致周边居民因烟雾中毒，有多人送医救治。
原因分析：通过调查得知，事故的直接原因是污水处理厂内部化学品储存罐泄漏，由于缺乏有效的泄漏报警系统和应急处置方案，化学品泄漏后未能及时得到处理，从而引发了火灾。
应对措施：针对此次事故，相关部门进行了全面排查和隐患整改，加强了对污水处理厂内部化学品储存设施的安全检查和管理，增加了泄漏报警系统和应急处置演练的频次。
煤化工废水处理地十个经典案例
煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。
今天分享神华煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团未来能源化工兖矿项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。
十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典呼伦贝尔金新化工是云天化集团下属分公司。
该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi 英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国煤化工领域水系统整体解决方案的典。
项目规模：煤气水：80m3/h 污水：100m3/h回用水：500m3/h 除盐水：540m3/h冷凝液：100m3/h煤气水：除油+ 水解酸化+SBR混凝沉淀+BAF机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L,以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm,与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
污水处理在工业生产中的应用案例
汇报人：可编辑 2024-01-05
目 录
• 引言 • 案例一：某制药厂污水处理 • 案例二：某钢铁企业污水处理 • 案例三：某印染企业污水处理 • 案例四：某石油化工企业污水处理 • 结论
01
引言
主题介绍
• 污水处理在工业生产中的应用案 例，旨在探讨污水处理技术在不 同工业领域中的实际应用，以及 其对环境保护和可持续发展的贡 献。
某造纸厂采用厌氧-好氧联合处理工艺 处理制浆废水，通过厌氧发酵和好氧 生物处理，降低废水中的有机物和氨 氮含量，达到环保要求。
案例二
某制药厂采用膜过滤技术处理药物生 产废水，通过超滤和反渗透膜，实现 废水中有机物和盐类的分离，回收再 利用水资源。
对未来工业污水处理的建议
加大技术创新力度
鼓励企业研发新技术、新工艺，提高污水处 理效率，降低处理成本。
随着环保意识的提高和技术的发展，越来越多的钢铁企业开始重视污水处理工作 ，并采取了一系列措施来提高污水处理效果和降低处理成本。
污水处理工艺流程
预处理
对废水进行初步的沉淀和过滤，去除 大颗粒的悬浮物和杂质。
化学处理
通过投加化学药剂，使废水中的有害 物质转化为无害物质或降低其浓度。
生化处理
利用微生物的代谢作用，将废水中的 有机物转化为无害的物质。
处理效果与经济效益
出水水质稳定达标，有效降低了对环境的污染。
通过污水处理，企业降低了生产成本，提高了经 济效益。
企业通过环保措施树立了良好的社会形象，增强 了市场竞争力。
05
案例四：某石油化工企 业污水处理
石油化工企业污水处理背景
石油化工企业生产过 程中产生大量含油污 水，对环境造成严重 污染。
污水处理案例分析
污水处理案例分析污水处理是指将含有有害物质的废水经过一系列的物理、化学和生物处理过程，使其达到国家和地方排放标准，以保护环境和人类健康。
以下是一份污水处理案例分析，详细介绍了该案例的背景、问题、解决方案和效果。
背景：该案例发生在某工业园区，该园区内有多家工厂，每天产生大量的工业废水。
由于缺乏有效的污水处理设施，这些废水直接排放到周边的河流中，导致河水严重污染，威胁到周边居民的生活和环境的可持续发展。
问题：1. 大量的工业废水未经处理直接排放，导致水体污染严重。
2. 没有适当的污水处理设施，无法达到国家和地方的排放标准。
3. 污水处理成本高，需要找到经济有效的解决方案。
解决方案：为了解决上述问题，园区管理部门采取了以下措施：1. 建立污水处理厂：在园区内建立了一座污水处理厂，该厂配备先进的处理设备和技术，能够处理大量的工业废水。
2. 采用综合处理工艺：污水处理厂采用了物理、化学和生物处理的综合工艺，包括沉淀、过滤、氧化等步骤，以确保废水的有效处理。
3. 实施严格的监管措施：园区管理部门加强了对企业废水排放的监管，确保每家企业按照规定进行废水处理，并定期抽查和检测水质。
4. 提供技术支持和培训：为了帮助企业更好地进行废水处理，园区管理部门提供了技术支持和培训，包括废水处理技术、设备维护和操作等方面的知识。
效果：经过一段时间的运行和监测，该污水处理案例取得了显著的效果：1. 污水处理厂能够处理大量的工业废水，有效减少了废水的排放量。
2. 经过处理的废水达到了国家和地方的排放标准，水质得到明显改善。
3. 周边河流的水质得到了有效恢复，水生生物种群数量和多样性得到提高。
4. 园区企业的环境形象得到提升，对外形象和企业社会责任形象得到认可。
结论：该污水处理案例充分展示了科学、规范和有效的污水处理方案的重要性和可行性。
通过建立污水处理厂、采用综合处理工艺、加强监管和提供技术支持，可以实现工业废水的有效处理，保护环境和人类健康。
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废 水 处 理 工 艺 流 程 图
煤化工生产废水处理实例分享
神华集团
永泰集团
污水深度处 理
项目名称 项目简介
浓盐水回收
项目规模 技术亮点
主要工艺
技术亮点
案例一：神华集团 ：神华鄂尔多斯煤直接液化污水深度处理项目 ：世界首个煤直接液化商性建设项目
：神华鄂尔多斯煤制油项目是世界上第一个煤炭直接液化商业性建设项
污水处理方法2
HSBEMBM RM高效微生物环保工程技术是一项先进的生
化处理投菌技术(该技术已通过浙江省科技厅的技术鉴定,并已 获国家专利),是把微生物经过筛选及驯化后投加入生化池中, 以达到污水处理的目的。
共远 建离 碧污 水染 蓝， 天 ！
谢谢大家！
浓盐水：600m³/h 污水：600m³/h
亮点1：针对原水中含有固体悬浮物、硬度、COD等污染物，采用高效澄清池前 端加入絮凝剂、助凝剂、石灰、纯碱等药剂的方式，达到污染物去除目的。 亮点2：离子交换系统做浓盐水工艺的前段工艺，主要作用是对预处理出水中的印 度和结构性离子进一步去除，以满足反渗透膜进水基本无结构性离子的要求。 亮点3：采用UF技术，有效截留微小颗粒、降低浊度、去除细菌和部分有机污染 物，改善和稳定了出水水质。 亮点4：该工艺有效减缓了浓盐水中有机物对膜的污染，使系统长期稳定运行。
亮点3：针对项目场地小的特点，深度处理回用系统采用双膜法工艺，双膜法工 艺流程简单、结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、操作简便，无需投加大量 化学药品、运行成本低; 亮点4：超滤装置截留微小的颗粒，降低悬浮物、细菌和浊度，部分去除有机污 染物质，达到改善和稳定水质的目的。 亮点5：反渗透系统主要用于去除水中溶解盐类、小分子有机物以及二氧化硅等 污染物，可脱除水中98%以上的电解质(盐分)
煤资源分布及其水污染问题
我国的煤炭资源和水资源呈反向 分布，如山西、陕西、宁夏、内蒙古 和新疆五省煤炭储量约占全国的76%， 但水资源总量仅占全国的6.14%，煤
化工废水中含有固体悬浮颗粒、氨氮
及硫化物等有毒、有害物质，若处理 不当容易造成水污染。废水处理是所 有煤化工项目都需要考虑的问题，也 在很大程度上影响了整个项目的效益。
亮点1：深度处理段采用A/O工艺脱氮除碳。在A池中，反硝化菌利用污水 中的有机物作为碳源，将回流混合液和回流污泥中带入的大量NO3-N和 NO2-N还原为N2释放至空气，溶解性有机物被微生物吸收而使污水中BOD5 浓度下降，NO3-N浓度大幅下降;在O池中，有机物被微生物生化讲解， BOD5浓度继续下降，有机氮和氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降。 亮点2：深度处理MBR工艺对COD进行了强化处理，大幅降低了后续回用 处理工艺中膜的有机物污染程度，同时出水浊度也优于传统深度处理工艺， 保证了膜处理系统在保持较高回收率的前提下的长期稳定运行，大大减少了 浓水的排放量，为厂区实现“零排放”创造了条件。
案例二：久泰集团 久泰能源(准格尔)有限公司甲 醇深加工项目浓盐水回收装置 及污水 处理装置项目 浓盐水回收
久泰能源(准格尔)有限公司甲醇深加工项目主要生产烯烃、聚乙烯、聚丙烯等。 废水水量为600m³/h，因来水各水源特性差异较大，所以此污水处理装置分别对 氧化脱氢制丁二烯生产废水、MTO生产废水、各装置生活化验污水、系统事故污 水进行处理，处理后出水回用至C4装置和厂区中水回用装置。
目，国家“十五”计划的重点项目之一。其中煤液化装置排放污水水量大、浓度高， 其他污水来源复杂多样，国内外没有类似的污水处理经验可借鉴。本项目采用MBR 工艺，历经9个月的中试，对各种来源废水进行试验，调试出一套最经济适用的工艺 模型，实现了对不同水质水量污水的达标处理。
产品税精制系统：300m³/h 深度处理系统：410m³/h 产品水精制系统：UF+RO 深度处理系统：A/O+MBR+UF+RO
污水处理方法1
焦化废水处理：主要是去除有机物及氨氮,生化处理是公认 的污染物无害化处理的最有效、最廉价的处理工艺。近年来, 随着国际上对难降解有机物降解性能的研究,焦化废水作为一 种典型的含有难降解有机物工业废水,其治理的技术与工艺在 国内成为热点课题,有关科研院所、大专院校与生产企业联合
开发研究,提出了许多新的工艺,包括A/O、A2/O等。
1、针对PP和PE装置含油废水问题，设置气浮装置，以避免油类对后续生化单 元造成影响。
2、对于废水中含油的难降解、不易降解的COD物质，采取生化池停留时间取 值较长及生化处理后难降解的大分子COD采用臭氧氧化工艺，再由BAF生化去除。 3、为提高臭氧氧化效率，在氧化之前增设混凝沉淀单元减少臭氧消耗。