直螺纹钢筋连接
梁钢筋直螺纹连接位置
梁钢筋直螺纹连接位置1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个建筑工地上经常出现的概念——梁钢筋直螺纹连接。
听上去可能有点儿复杂，但别担心，我会把它讲得简单明了。
想象一下，一个高大的建筑物像是一位巨人，梁就像是它的脊梁骨，支撑着整个身体。
可想而知，梁的连接可是至关重要，咱们可不能让它有任何闪失。
2. 梁钢筋的基本知识2.1 什么是梁钢筋？说到梁钢筋，首先得了解它是啥。
简单来说，钢筋就像建筑的“骨头”，它们帮助梁抵御各种力量。
想象一下，你在健身房里举重，没了肌肉支撑，那可真是“一拍即散”。
同样，梁没有钢筋的支撑，就好比没有了筋骨，建筑也就成了空中楼阁，风一吹就可能倒塌。
2.2 为什么要直螺纹连接？那直螺纹连接又是个什么鬼？其实，这是一种非常稳固的连接方式。
用直螺纹连接的钢筋，就像在打麻将时，胡了之后的那种爽快，整齐、利落，绝不拖泥带水。
它能有效地传递力量，避免松动。
而且，这种连接方式让施工更加高效，时间就是金钱嘛，谁还愿意浪费时间呢？3. 连接位置的重要性3.1 如何确定连接位置？那么，梁钢筋的连接位置怎么定呢？这就需要一点“小心机”了。
一般来说，连接的位置要选择在受力较小的地方，就好比打篮球的时候，尽量找空位投篮，不然被盖掉可就糗大了。
通常情况下，连接点要避免设置在梁的中间部分，因为那可是“重灾区”，受力可是杠杠的。
3.2 连接位置的影响接下来，咱们再说说连接位置对整个结构的影响。
你想啊，如果连接位置选得不对，后果可就不堪设想。
可能整个建筑就像一颗定时炸弹，随时都有可能爆炸。
选择合适的位置，不仅能提高整体的稳定性，还能增强抗震能力。
就像一条河流，水流急的地方，最好不在那儿搭桥，免得一场大雨就被冲垮。
4. 施工中的注意事项4.1 施工前的准备在开始施工之前，咱们可不能掉以轻心。
就像做饭前要准备好食材，施工前也要做好充分的准备工作。
首先，得检查钢筋的质量，别让那些劣质的“外来户”混进来。
其次，要提前规划好连接的位置，确保每个点都能完美无缺。
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工是钢筋连接中常用的一种方式，可以实现钢筋的牢固连接，提高混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将从施工工艺、施工步骤等方面进行具体的分析和解读。
一、施工工艺：1.预处理：对连接端的钢筋进行清理和修剪，去除表面的污物和锈蚀，确保钢筋表面光洁。
2.制作螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹加工，确保螺纹的准确度和一致性。
3.涂抹润滑剂：在螺纹连接端涂抹螺纹润滑剂，减少螺纹之间的摩擦，方便螺纹的插入和连接。
4.连接螺纹：将有螺纹的钢筋插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合。
二、施工步骤：1.准备工作：准备好所需的工具和材料，包括螺纹切割机、刷子、润滑剂等。
2.测量和标记：根据设计要求，对钢筋进行测量和标记，确定连接的位置和长度。
3.清理钢筋：使用刷子和清洁剂对钢筋进行清洁，去除表面的污物和锈蚀，保证连接的牢固度。
4.切割螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹的切割，确保螺纹的长度和形状符合要求。
5.涂抹润滑剂：使用刷子将螺纹润滑剂均匀地涂抹在连接端的螺纹表面，确保连接时的顺畅性和插入度。
6.连接螺纹：将有螺纹的钢筋慢慢插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合，直至连接完全。
7.验收和整理：连接完成后，对连接部位进行验收，检查连接的牢固性和一致性，整理工具和清理工作现场。
通过以上的施工工艺和施工步骤，钢筋直螺纹连接施工可以保证连接的牢固性和稳定性，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
但在施工过程中需要注意以下几点：1.保持设备的正常运行和维修。
螺纹切割机、润滑剂等工具应保持良好的工作状态，定期检查和维修，保证施工过程的连续性和正常性。
2.严格控制施工质量和安全。
施工前应仔细查看施工图纸和规范要求，确保连接的位置、长度、角度等达到设计要求，提前做好安全预警和施工控制。
3.注意螺纹连接的插入度。
螺纹连接时应注意插入的深度和方向，不得有偏差和失误，以免影响连接的牢固性和稳定性。
钢筋直螺纹连接的质量要求
钢筋直螺纹连接的质量要求钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方式，它具有结构简单、连接可靠等特点，被广泛应用于建筑工程领域。
然而，钢筋直螺纹连接的质量对于工程结构的安全性和耐久性至关重要。
因此，在进行钢筋直螺纹连接时，需要严格按照一定的质量要求进行操作。
钢筋直螺纹连接的质量要求包括连接强度、连接质量和连接方式等方面。
连接强度是钢筋直螺纹连接的重要指标之一。
连接强度决定了钢筋连接的承载能力和抗震性能。
在进行连接时，应确保连接强度符合设计要求，不得低于规定数值。
同时，在连接过程中要注意控制连接强度的变异系数，避免出现强度不均匀的情况。
连接质量是指钢筋直螺纹连接的完整性和稳定性。
连接质量的好坏直接影响到结构的安全性和使用寿命。
为了确保连接质量，应注意以下几个方面：首先，连接部位的几何形状应符合设计要求，不得有明显的凹凸、尺寸偏差等缺陷。
其次，在连接过程中要保证连接部位的清洁，防止杂质进入连接间隙影响连接质量。
最后，连接部位的加工工艺应符合相关标准，确保连接的牢固性和稳定性。
钢筋直螺纹连接的方式也是影响连接质量的重要因素之一。
常见的连接方式包括机械连接和焊接连接。
在选择连接方式时，需要根据具体工程要求和设计要求进行选择。
机械连接方式适用于一些需要频繁拆卸的场合，它具有连接方便、灵活等优点。
而焊接连接方式适用于一些对连接强度要求较高的场合，它具有连接牢固、稳定等优点。
在进行连接时，要根据具体情况选择合适的连接方式，并按照相关规范进行操作，确保连接的质量。
钢筋直螺纹连接的质量还与材料的选择和施工操作等因素密切相关。
在选择钢筋和螺纹钢筋时，要根据工程要求和设计要求选择合适的材料，并注意材料的质量。
在施工操作中，要严格按照施工图纸和相关规范进行操作，确保连接的准确性和一致性。
钢筋直螺纹连接的质量要求是建筑工程中重要的环节之一。
连接强度、连接质量、连接方式、材料选择和施工操作等因素都会影响连接的质量。
因此，在进行钢筋直螺纹连接时，需要严格按照相关要求进行操作，确保连接的质量达到设计要求，从而保证工程结构的安全性和耐久性。
钢筋直螺纹连接规范
钢筋直螺纹连接规范钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方法，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证连接的强度和可靠性，需要按照一定的规范进行设计和施工。
本文将介绍钢筋直螺纹连接的规范要求，包括连接件的选择、连接长度、螺纹加工和连接质量检验等方面。
首先，钢筋直螺纹连接应选择合适的连接件进行连接。
连接件应符合设计要求，并应具备良好的机械性能。
常用的连接件有螺纹套筒和螺纹钢套筒。
其次，连接的长度应按照规范要求进行设计。
连接长度一般不小于25倍钢筋直径，同时还应根据钢筋直径、受力状况和工程要求等因素进行适当调整。
连接的长度足够长可以保证连接的强度，同时也可以提高连接的可靠性。
螺纹加工是钢筋直螺纹连接的关键环节之一。
螺纹加工应采用机械加工的方法进行，螺纹的加工应符合规范要求，如螺纹的牙型、牙深、牙距等应满足设计要求。
加工过程中还应注意保持良好的几何形状和表面质量，避免出现裂纹、断纹和毛刺等表面缺陷。
在连接质量检验方面，应对连接进行全面检查。
主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。
外观检验主要检查连接件的表面质量和螺纹加工质量，尺寸检验主要检查连接长度和螺纹尺寸是否符合要求，力学性能检验主要检查连接的承载能力和抗剪强度等指标是否满足设计要求。
除了上述规范要求，还有一些其他需要注意的事项。
首先，连接应采用耐腐蚀措施，如防腐涂层或不锈钢材料等，以提高连接的使用寿命。
其次，在连接时应保持连接件和钢筋的干燥和清洁，避免杂质和水分的存在，以免影响连接的质量。
最后，在施工过程中应注意安全操作，避免发生事故。
综上所述，钢筋直螺纹连接规范是保证连接强度和可靠性的重要要求。
通过选择合适的连接件、设计合理的连接长度、进行良好的螺纹加工和进行全面的连接质量检验，可以有效提高连接的质量和可靠性，保证连接的强度，确保工程安全。
同时，还应注意一些其他事项，如防腐蚀措施、保持干燥清洁和安全操作等，以进一步提高连接的使用寿命和施工质量。
钢筋接头直螺纹连接
1 钢筋接头直螺纹连接1.1基本规定（1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
⑤接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
（2）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
1.2施工准备1.2.1技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
1.2.2材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：①钢筋质量要求：A钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；B钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
②套筒与锁母材料质量要求：A套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；B成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
1.2.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
1.2.4作业条件（1）钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
钢筋直螺纹连接方法
钢筋直螺纹连接方法一、操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。
1、钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。
加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。
2、钢筋安装搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录二、主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：1、连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。
2、连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。
3、两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/5∽1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。
4、连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。
三、质量标准1、原材料（1）本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30∽40#优质碳素钢。
（2）加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。
（3）导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。
钢筋直螺纹连接施工方法
使用专用扳手或液压工具对连接好的钢筋进行拧紧，确保连接牢固可靠。
钢筋的固定和保护
固定
根据施工要求，将连接好的钢筋固定在所需位置，确保其稳 定性。
保护
对已连接的钢筋进行保护，避免锈蚀和碰撞，确保其使用寿 命。
质量检查与验收
04
外观质量检查
总结词
外观质量是钢筋直螺纹连接施工质量的直观体现，应仔细检查连接部位是否紧固 、无松动，螺纹是否完整无损，以确保连接的可靠性。
抗拉强度检验
总结词
抗拉强度检验是钢筋直螺纹连接施工质量的重要检测手段，通过检验可以确认连接件的抗拉承载能力是否符合要 求。
详细描述
抗拉强度检验应按照相关规定进行，通过拉伸试验来测试连接件的抗拉承载能力。检验过程中，应关注拉伸速率、 加载方式等试验条件的控制，以确保检验结果的准确性和可靠性。对于不符合要求的连接件，应进行更换或加固 处理。
01
清除施工现场的杂物和垃圾，确保作业环境整洁。
安全防护措施的准备
02
设置安全警示标志，穿戴安全帽、手套等防护用品，确保施工
安全。
技术交底的实施
03
对施工人员进行技术交底，明确施工要求、操作规程和注意事
项，确保施工质量。
钢筋直螺纹连接的施
03
工步骤
剥肋和切割钢筋
剥肋
将钢筋端部的弯曲和肋部去除， 使钢筋端面平整，便于后续加工 。
详细描述
外观质量检查包括观察连接部位是否有松动、滑移现象，螺纹是否有断丝、缺丝 、乱丝等缺陷，以及连接件是否有损坏或变形。对于不符合要求的连接部位，应 及时进行修复或更换。
质量保证资料检查
总结词
质量保证资料是钢筋直螺纹连接施工质量的书面证明，应认真核对各项资料，确保其真实、完整、有 效。
钢筋直螺纹连接操作规程
钢筋直螺纹连接操作规程1. 引言钢筋直螺纹连接是建筑工程中常用的连接方式之一，通过将钢筋的两端加工成螺纹，利用螺纹的摩擦力来实现连接。
本文档旨在规范钢筋直螺纹连接的操作流程，以确保连接的质量和安全性。
2. 适用范围本规程适用于钢筋直螺纹连接的施工操作，包括螺纹加工、螺纹连接和检验等环节。
3. 设备和材料•钢筋•螺纹加工机•端头螺纹刀具•清洁刷子•扳手•螺纹脂或防锈膏4. 操作流程4.1 准备工作1.确保施工现场安全，周围无杂物和障碍物。
2.准备所需设备和材料，并对设备进行检查和维护，确保正常运行。
4.2 螺纹加工1.将钢筋放置在螺纹加工机上，固定好并调整加工机的刀具便于操作。
2.在钢筋的加工长度处进行标记，确保加工的螺纹长度符合要求。
3.将加工机的刀具与钢筋的端头对准，开机进行加工。
加工过程中要确保切削平稳、连续，螺纹的规格和尺寸符合要求。
4.加工完成后，用清洁刷子清除螺纹上的切屑和铁锈，确保螺纹表面干净。
4.3 螺纹连接1.将两根加工好的钢筋并排摆放，调整好两根钢筋的位置和方向。
2.用扳手将两根钢筋旋转连接，确保连接牢固，螺纹之间的过渡平滑，无明显的错位和松动。
3.如果需要使用螺纹脂或防锈膏，可以在螺纹连接前涂抹适量的螺纹脂或防锈膏，以增加摩擦力和抗腐蚀性能。
4.4 检验1.对螺纹连接进行目测检查，确保连接部位无明显的缺陷和损坏。
2.使用扳手或扭矩扳手进行力学性能检验，检查螺纹连接的扭矩是否符合标准要求。
3.使用金属探伤仪等设备进行无损检测，检查螺纹连接是否存在裂纹和松动现象。
4.记录检验结果并进行归档。
5. 安全注意事项•操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、手套、口罩等。
•遵守设备操作规范，禁止戴手套、长发等可能被卷入设备的物品靠近操作区域。
•注意螺纹加工机的刀具锋利，操作时要小心，避免切伤。
•钢筋直螺纹连接时，注意力学性能检验，确保连接的稳固性和可靠性。
6. 结束语以上是钢筋直螺纹连接的操作规程，在进行连接操作时务必按照规程的要求进行，确保连接的质量和安全性。
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1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
M41×3.5
46～49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
49～52.5
≥10
（四）成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
交底人
接受交底人
18
16.9±0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37～40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42～45
≥11
36
34.5±0.2
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
技术交底记录
工程名称
包头市滨海名都住宅小区二期 Nhomakorabea交底日期
交底单位
天津五建建筑工程有限公司
分项工程名称
16#楼钢筋工程
交底提要
剥肋滚压直螺纹钢筋连接
交底内容：
（一）机具设备
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
（二）施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
（五）安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。
（三）施工工艺
1、工艺流程
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验
2、钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
20～22.5
≥8