仪表安装规范
常用仪表安装规范
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• 5、安装时应注意介质流动方向。 • 6、为了防止流量管内部励磁线圈损坏，切勿将流
量计安装到管道上再作焊接。 • 7、安装位置要求，如下图：
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• 安装方向要求，如下图：
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常用仪表安装规范
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1、温度仪表安装规范 2、压力仪表安装规范 3、液位仪表安装规范 4、流量仪表安装规范
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1、温度仪表安装规范
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• 1、Pt100铂热电阻一般用于测量不高于400℃的情况。如果温度 高过400℃，要选用NiCr-Ni（K型）热电偶。
• 2、测温元件的感温元件需全部侵入被测介质中。 • 3、测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免安装在阀门
• 2、流量管在安装的过程中，如遇位置较高，需要吊装 时，首先要确认吊耳是否紧固，然后再以软绳穿入吊耳 进行吊装。在吊装过程中，请注意不要发生碰撞，以免 对流量管造成伤害。
• 3、为了确保流量管的绝缘，安装时请不要将流量管接 线盒上的红色堵头拔掉。
• 4、为了确保流量管的测量精度，安装前应注意前后直 管段的距离，一般要求为前5D后3D（5D≦流量计≧3D， D为管直径）。安装时视现场具体情况而定，如下图：
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绝对压，或称为真实压，是以绝对零点为起点计算的 压强真空为起点算起的压强。
表压强，简称表压，是以当时当地大气压为起点算起 的压强。当所测量的系统的压力等于当时当地的大气压时 ，压强表的指针指零，即表压为零。
真空度，当测量的系统的绝对压强小于当地的大气压 时，当时当地的大气压与系统绝对压之差，称为真空度。
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仪表安装规范
❖ 2、避开高温、强烈振动的场所。 ❖ 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适
当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 ❖ 4、具有适应现场环境的防护措施。 ❖ 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 ❖ 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪
❖ 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近 仪表；在下列场合不设放空阀和排污阀：
❖ a、仪表设有放空和排污口； ❖ b、蒸汽或有毒介质； ❖ c、强腐蚀性介质。
❖ 5、危险性介质应集中排放。 ❖ 6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝
罐）。 ❖ 7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离（冷凝）
❖ 9、测量350℃以上的高温介质时，可采取以下引压措施： ❖ a、测量气体介质时，用冷介质气体或对工艺无影响的其
他冷气体反吹取压； ❖ b、测量液体时，用冷介质液体或对工艺无影响的其他冷
液体反冲取压； ❖ c、从仪表连接头（管嘴）开始，采用不锈钢导压管经足
够长度的散热段后接取源阀。 ❖ 10、导压管道的配管应有1:10的坡度，测量液体时向上倾
2.0.3 静压式测量仪表（压力、流量、液位等）
引压管道应满足以下要求：
❖ 1、导压管宜采用φ14×2、φ18×3的不锈钢管道或碳钢 管道，也可采用其他管道。
❖ 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方 式连接，也可采用其他连接方式；根部取源阀应采用焊接 方式。
❖ 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其 他阀门。
-270～600 (非氧化介质：
800)
-200～260
表2.0.2－1 缠绕式垫片使用条件
仪表安装规范
仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
3、仪表接线盒位置应距地面1.3米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。
7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。
9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。
1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。
2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。
三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规范自动化仪表安装规范1.引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和缩略语2.前置条件2.1 设计文档2.2 材料和工具准备2.3 安全措施3.仪表选型与采购3.1 功能需求分析3.2 仪表选择准则3.3 提供商评估和选择3.4 采购流程和文件4.安装位置确定与准备4.1 安装位置选择4.2 安装环境要求4.3 安装位置准备5.仪表安装5.1 安装顺序5.2 仪表固定和连接5.3 接线和信号连接5.4 安装电缆和管道5.5 密封和防护措施6.仪表调试与验收6.1 基本操作和功能测试6.2 校准和调整6.3 仪表信号接口测试6.4 标定和标签贴附6.5 完整性验证和验收测试7.文档编制与资料归档7.1 安装记录和操作手册编制7.2 平面图和电气图更新7.3 资料归档与存档8.常见问题与故障排除8.1 常见问题解答8.2 故障排除流程8.3 客户支持和服务9.风险管理9.1 潜在风险分析9.2 风险控制措施9.3 应急预案和响应10.质量管理10.1 质量标准10.2 检验和测试10.3 质量记录和报告11.项目管理11.1 任务分配和进度计划 11.2 进度跟踪和监控11.3 问题管理和变更控制12.健康、安全和环境保护12.1 安全规定和标准12.2 紧急情况响应12.3 环境保护要求13.培训和知识转移13.1 运营人员培训13.2 维护人员培训13.3 相关资料交接附件:1.设计文档2.安装记录表格4.平面图和电气图5.校准和标定记录表法律名词及注释:- 根据《劳动法》第3条，劳动法是我国为保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，规范劳动行为，保障劳动者依法全面平等地享有劳动权益，促进经济发展和社会进步而制定的基本法律。
- 根据《安全生产法》第12条，安全生产法是为了加强安全生产监督管理，预防和减少事故灾害，保障人民群众生命安全和身体健康，保护公民、法人和其他组织的财产安全，维护国家安全和社会稳定，促进经济和社会持续健康发展而制定的。
化工仪表安装设计规范
化工仪表安装设计规范化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》（SH/T3104）的要求，相关规定如下。
一、安装位置（1）现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作；在需要时，应设置专用的平台、梯子。
（2）现场仪表的防护等级和防爆等级应满足安装位置处的防护和防爆要求。
（3）现场仪表应避免安装在以下位置。
01、高温、腐蚀、浸泡的位置。
02、强烈振动的位置。
03、有较强的电磁干扰的位置。
04、阳光曝晒的位置，尤其在环境温度较高的地区。
05、易受雷击的位置，尤其在强雷区、多雷区。
06、专用通道，如消防通道、人行通道、检修通道等。
二、过程连接（1）仪表过程连接处的材质不应低于过程连接处的工艺管道或设备的材质。
（2）仪表过程连接处的压力等级不应低于过程连接处的工艺管道或设备的压力等级。
（3）除另有规定外，有毒、可燃介质测量仪表过程连接法兰的最低公称压力应符合以下规定。
01、SHA级管道，最低公称压力不宜低于PN50。
02、SHB、SHC级管道，最低公称压力不宜低于PN20。
（4）除另有规定外，仪表过程连接处的法兰的垫片与紧固件应满足过程介质温度、防腐的要求并符合以下规定。
01、公称压力低于等于PN50的法兰，宜采用聚四氟乙烯包覆式垫片或缠绕式垫片厂。
02、公称压力大于等于PN110的法兰，宜采用金属环垫，材质应满足介质的防腐要求及法兰的硬度要求。
03、剧毒、可燃性介质，温度高、温差大、机械振动以及压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片。
（5）测量有毒介质的仪表不得采用螺纹过程接口。
（6）仪表过程连接的位置宜方便安装与检修；当必要时，应设置专用的操作平台、梯子。
（7）用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设置。
三、导压管（1）导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。
（2）导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。
（3）在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、凝固，结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。
仪表安装规范
8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。
15
9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定： ★接线前应校线并标号。
★剥绝缘层时不应损伤线芯。
★多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的 连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
★锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
★电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 ★接线应正确，排列应整齐、美观。 ★仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 ★线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
2、控制室内的供气总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安 装排液阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。装在过滤器 下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。
3、供气系统内安全阀的动作压力应按规定值整定。
20
仪表用电线路的敷设
一般规定 1、电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表 测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合 其规定。 2、线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。 3、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有 强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措 施。 4、线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
6
3、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。 4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地 安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位 应符合下列规定：
电气工程中的仪表仪器规范要求
电气工程中的仪表仪器规范要求在电气工程中，仪表仪器的准确度和可靠性对于设备运行和系统控制至关重要。
为了确保仪表仪器的正常运行和使用，必须遵守一系列规范要求。
本文将介绍电气工程中的仪表仪器规范要求，包括校准和测试、安装规范、维护和保养要求等。
1. 仪表校准和测试在电气工程中，仪表仪器的准确度是至关重要的。
为了保证准确度，仪表仪器需要定期进行校准和测试。
校准的频率应根据仪器的类型和精度要求确定，并且必须记录校准日期和结果。
校准程序应符合国际或行业标准，并由专业技术人员执行。
测试应在正常工作条件下进行，并使用标准校准设备进行比较和验证。
2. 仪表安装规范仪表的正确安装是确保其正常运行和准确度的关键。
在安装仪表时，应遵循以下规范要求：- 安装位置：选择合适的位置安装仪表，避免受到外部干扰和振动。
仪表应远离高温和湿度较大的环境，同时要方便操作和维护。
- 连接线路：使用符合标准的电缆和连接器，确保良好的电气连接和信号传输。
电缆和连接器的选择应考虑环境条件和电气要求。
- 固定和支撑：采用合适的固定和支撑方式，防止仪表在工作中发生位移或摇晃，并确保安装稳定。
3. 仪表维护和保养要求为了保持仪表仪器的正常运行和延长其使用寿命，必须定期进行维护和保养。
以下是一些常见的维护和保养要求：- 清洁和防护：定期清洁仪表，避免灰尘和污垢积累。
对于易受腐蚀的仪表，应采取适当的防护措施，如防腐涂层或防护套。
- 定期检查：定期检查仪表的连接线路和固定情况，及时修复松动或受损的部分。
检查仪表显示和指示灯是否正常，如有异常应及时调整或更换。
- 预防维护：根据仪表的使用寿命和技术规范，进行定期的预防性维护。
这包括更换易损件、定期润滑和校准。
4. 安全规范要求在电气工程中，仪表仪器的安全性是至关重要的。
以下是一些常见的安全规范要求：- 绝缘保护：选用绝缘良好的仪表和绝缘材料，确保仪表与电气系统的安全隔离。
电气接地和接线要符合相关规范，并定期检查，保证安全接地良好。
仪表安装规范
仪表安装规范仪表安装是指将各种仪表设备按照规范和要求安装到指定位置，并正确接入电源、信号和仪表管路等配套设备，以确保仪表设备的正常运行和准确测量。
1. 安装前的准备工作在进行仪表安装前，应先进行相关准备工作，包括确定仪表的安装位置和布局、准备好所需的安装工具和材料、进行相关的预安装检查等。
2. 安装的位置和布局仪表的安装位置应根据工艺流程、安全要求和操作便捷等因素进行合理布置，以确保仪表的正常使用和维护。
安装位置一般应远离电源、强电器具和强磁场干扰的地方。
并应遵循以下原则进行布局：- 仪表布局应尽量集中在一个区域，便于操作和维护。
- 仪表的安装高度应符合操作人员的人体工程学要求。
- 仪表之间应保留足够的间距，便于观察和操作。
- 要保持仪表的统一和整齐，避免凌乱布局。
3. 安装步骤3.1 安装支架根据仪表的类型和安装位置，选择合适的支架进行安装。
支架要选择稳固、耐腐蚀的材料，并确保支架的安装牢固。
3.2 仪表接入接入电源前，需先检查电源的电压和频率等参数是否符合仪表的要求。
然后按照仪表的接线图，正确连接仪表的电源线、信号线和仪表管路等。
3.3 固定和校正在将仪表安装到支架上之前，需先进行固定和校正。
固定要求将仪表与支架牢固连接，防止仪表震动或摇晃。
校正则是调整仪表的零点和量程，确保其测量的准确性。
3.4 屏幕和面板安装根据仪表的类型和要求，安装相应的屏幕和面板。
屏幕和面板的安装要保持整齐和美观，防止杂乱和堆积。
4. 安装后的检查和测试安装完成后，应进行相关的检查和测试工作，包括检查仪表的固定状态、电源和信号的连接情况等。
还可以进行模拟测试或实际测量，验证仪表的测量准确性和灵敏度。
5. 安装后的维护和保养仪表安装完成后，还需要进行定期的维护和保养工作，包括清洁仪表表面、检查电源和信号的连接情况、更换电池等。
总结：仪表安装规范包括安装前的准备工作、安装位置和布局的确定、安装步骤的执行、安装后的检查和测试以及维护保养的工作。
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第一章总则第1。
0。
1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第1。
0。
2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。
第1。
0。
3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0。
4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定.第1。
0。
5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1。
0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
第1。
0。
7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1。
0。
8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管.第1。
0。
9条仪表工程应具备下列条件方可施工：一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；二、施工图纸已经过会审;三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；四、施工现场已具备仪表工程的施工条件.第1。
0。
10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2。
1。
1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行.第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行.第2.1。
3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法.第2。
1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时，应予留安装孔。
第2。
1。
5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接.第2。
1.6条取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。
第2。
1。
7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
第二节温度取源部件第2。
2。
1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
第2.2。
2条热电偶取源部件的安装位置,宜远离强磁场。
第2。
2。
3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定:一、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
第2。
2。
4条设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定.第三节压力取源部件第2。
3.1条压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
第2。
3。
1条压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。
第2.3。
3条压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
第2.3。
4条测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
第2.3。
5条当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
第2。
3。
6条压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：一、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。
二、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内。
三、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内.第四节流量取源部件第2。
4.1条孔板、喷咀和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时,应符合本规范附录一的规定。
第2.4。
2条安装节流件所规定的最小直管段,其内表面应清洁、无凹坑。
第2.4.3条在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：一、当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5(或3）倍工艺管道内径.二、当温度计套管的直径在0.03到0。
13倍工艺管道内径之间时,不小于20（或10)倍工艺管道内径.注:采用括号内的数字时,流量的附加极限相对误差为±0.5%。
第2.4.4条在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径.第2.4.5条夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定:一、法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。
二、法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度。
三、法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定：t≤0。
015D（1/β－1）(2。
4.5) 式中t-同轴度允许偏差D—工艺管道内径β一工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比四、采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。
第2。
4.6条节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：一、测量气体和液体流量时,符合本规范第2。
3。
6条的一和二款的规定.二、测量蒸汽流量时,在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
第2。
4。
7条孔板或喷咀采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定:一、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷咀上,下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半；二、取压孔的直径宜在4～10毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；三、取压孔的轴线,与孔板或喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3度.第2.4。
8条孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：一、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米;二、取压孔的直径宜在6~12毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；三、取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直.第2。
4.9条孔板采用D和D/2取压时，应符合下列规定：一、上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距离应等于D±0。
1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于：当β≤0。
6时，0.5D±0。
02D;当β＞0。
6时,0。
5D±0。
01D。
二、取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直,上、下游侧取压孔的直径应相等.第2。
4。
10条用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。
第2.4。
11条测量蒸汽流量设置冷凝器时,两个冷凝器的安装标高必须一致。
第2.4。
12条皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线,必须与工艺管道轴线垂直相交；其上、下游侧直管段的最小长度应符合仪表安装使用说明书的规定.第五节物位取源部件第2。
5。
1条物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
第2。
5.2条内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时,导向管或导向装置必须垂直安装；并应保证导向管内液流畅通。
第2.5.3条双室平衡容器的安装应符合下列规定：一、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；第2。
5。
4条单室平衡容器的安装应符合下列规定：一、平衡容器宜垂直安装;二、安装标高应符合设计规定。
第2。
5.5条补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时,应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
第2.5.6条安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。
第六节分析取源部件第2。
6。
1条分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。
第2。
6.2条在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合本规范第2.3。
6条的规定.第2。
6。
3条被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。
第三章仪表盘(箱、操作台）的安装第一节一般规定第3。
1。
1条仪表盘(箱、操作台)的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。
第3。
1。
2条仪表盘(箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。
第3。
1。
3条盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰)。
第3。
1.4条仪表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并应符合下列规定：一、盘面平整,内外表面漆层完好；二、盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定.第二节仪表盘（箱、操作台）安装第3。
2。
1条仪表盘(操作台）型钢底座的制作尺寸,应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。
第3.2。
2条仪表盘（操作台）的型钢底座安装时,其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。
第3。
2.3条仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正,其上表面应高出地面。
第3。
2。
4条仪表箱(板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定:一、应垂直、平正、牢固；二、垂直度允许偏差为3毫米;箱(板）的高度大于1。
2米时，垂直度允许偏差为4毫米；三、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。
第3.2。
5条单独的仪表盘(操作台）的安装应符合下列规定：一、应垂直、平正、牢固;二、垂直度允许偏差为每米1.5毫米；三、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。
第3。
2。
6条成排的仪表盘（操作台)的安装，除应符合本规范第3。
2。
5条的规定外，还应符合下列规定:一、相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米；二、当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米;三、相邻两盘（操作台)接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米；四、当盘间的连接超过5处时,盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米；五、相邻两盘(操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米。
第四章仪表设备的安装第一节一般规定第4。
1.1条就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定:一、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方.二、仪表的中心距地面的高度宜为1.2~1。
5米.就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。