设备的前期管理制度
企业设备投入使用前期管理制度
企业设备投入使用前期管理制度引言企业设备的投入使用前期管理对于企业的正常运营和设备的可靠性起着重要的作用。
良好的前期管理制度可以确保设备在投入使用前经过科学的试验验证和合理的管理流程，以降低故障率，延长设备寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍企业设备投入使用前期管理制度的内容和实施步骤。
1. 设备进货验收管理1.1 进货验收标准 - 设备的品牌和型号要与合同一致； - 设备的外观应完好，无损伤和变形； - 设备的配件和附件是否齐全； - 设备的电器元件和电路是否正常； - 设备的包装是否完好，是否有异味。
1.2 进货验收流程 - 建立专门的进货验收小组； - 根据进货验收标准对进货设备进行检验； - 将验收结果记录在进货验收表中； - 如有不合格设备，及时联系供应商处理。
2. 设备安装调试管理2.1 安装前准备 - 安装前对设备进行充分的了解，熟悉设备的结构和工作原理； - 准备安装所需的工具、材料和人力资源； - 制定详细的安装方案和时间安排。
2.2 安装过程 - 按照安装方案进行设备安装； - 在安装过程中，注意安全操作，防止意外发生； - 完成安装后，进行设备功能调试和运行试验。
2.3 安装验收 - 安装完成后，进行安装验收； - 对设备的安装质量进行检查，确保符合工程验收标准； - 如有不合格情况，及时整改。
3. 设备保养管理3.1 设备保养内容 - 检查设备的润滑情况，补充润滑油；- 清洁设备的外表和内部部件，防止灰尘和污垢积累； - 定期检查设备的电气元件和电路，确保正常工作； - 如有损坏或老化的部件，及时更换。
3.2 保养计划制定 - 根据设备的使用情况和生产计划，制定保养计划； - 将保养计划按照时间和内容明确记录在保养表中； - 定期对设备进行保养，并将保养情况记录在保养表中。
3.3 保养记录和分析 - 将设备保养情况记录在保养表中；- 对保养记录进行定期分析，发现问题及时解决； - 根据保养记录总结经验，优化保养计划。
设备前期管理制度
设备前期管理制度设备前期管理制度一、概述设备前期管理是指在设备引进、采购以及设备的生产、使用过程中，在设备还未投产、投入使用之前对设备进行科学、全面地管理的一系列工作。
设备前期管理的目的是为了保证设备的使用质量，提高设备的使用效率，同时减少设备出现故障的可能，确保设备的稳定运行，节约生产成本。
本制度是针对公司设备前期管理制定的，目的在于规范公司设备前期管理流程，确保公司设备的购置、进口与安装都得到严谨、科学与全面的管理，保证公司设备的正常运转和发挥出最佳使用效率。
二、设备前期管理的程序1. 采购计划制定根据公司生产计划，由设备管理部门制定本阶段的设备采购计划。
采购计划需针对具体设备分类，如生产设备、办公设备、信息化设备等，制定详细的采购清单，明确设备采购数量、型号、规格、采购金额以及采购渠道等信息。
2. 供应商资质审核在取得供应商相关信息后，设备管理部门需对供应商进行资质审核，确认其是否具备相应的资质证书，是否是正规合法的企业。
3. 设备批准申请根据采购计划，设备管理部门提交设备批准申请，包括对设备的品牌、型号、性能、技术指标以及服务保障等方面的详细要求，明确设备采购之目的及其适用环境、使用工艺以及维修情况等。
4. 设备评估和评审设备管理部门依据不同设备特征，组织专家对设备的技术性、操作性、安全性以及经济性等方面进行评估和评审，并向用户、设计、维修等部门核实评估意见。
评估和评审结果要得到公司领导的批准。
5. 设备安装调试引进的设备根据用户实际需求进行调试，并认真做好安装、调试城市的各项验收工作，确认设备是否满足使用条件。
6. 设备运维管理设备上线后，设备管理部门对其运维进行维护和管理，如定期保养、检查设备运行状况、记录设备状态等。
三、制度实施的责任设备前期管理制度由设备管理部门主导，支持其他相关部门共同负责制度实施。
1. 设备管理部门设备管理部门是全公司设备管理的主要责任部门，负责组织和实施整个设备前期管理的工作，具体职责包括：（1）采购计划制定；（2）供应商资质审核；（3）设备批准申请；（4）设备评估和评审；（5）设备安装调试；（6）设备运维管理。
设备的使用和维护管理制度(5篇)
设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
五、设备操作人员具体应做好下列工作：(1)、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。
(2)、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
(3)、及时做好设备的切换工作。
对备用设备每天定时盘车____度，做到随时可以开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
(4)、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。
加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
(5)、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
设备的使用和维护管理制度（2）是为了确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和可靠性，从而减少设备故障和维修的发生，保障企业生产和业务的正常进行。
以下是设备的使用和维护管理制度的一些内容和要点：1. 设备使用规定：- 确定设备使用的权限范围和使用者的职责；- 确定设备的使用规范和操作流程；- 禁止非授权人员使用设备；- 禁止非法操作和滥用设备。
车间设备的管理制度
车间设备的管理制度一、背景介绍车间设备是生产过程中不可或者缺的重要资源，对于保障生产效率和质量具有重要影响。
为了确保车间设备的正常运行和维护，制定一套科学的管理制度是必要的。
本文将详细介绍车间设备的管理制度，包括设备购置、设备使用、设备维护等方面的内容。
二、设备购置1. 设备需求评估：根据生产计划和需求，车间负责人和生产部门共同评估设备需求，制定设备购置计划。
2. 设备选型：根据生产工艺和技术要求，进行设备选型，选择符合要求的设备品牌和型号。
3. 供应商选择：通过招标、询价等方式选择合适的供应商，并签订合同。
4. 设备验收：在设备交付后，进行验收，确保设备符合购买合同的要求。
三、设备使用1. 设备领用：车间负责人根据生产计划和工艺要求，安排设备领用，并做好相应的记录。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
3. 设备保养：操作人员应定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保设备的正常运行。
4. 设备调试：在设备更换或者维护后，需要进行设备调试，确保设备的正常运行和产品质量。
四、设备维护1. 预防性维护：制定设备定期检查和保养计划，对设备进行定期检查、清洁、润滑和更换易损件等维护工作。
2. 故障维修：设备浮现故障时，及时报修，并由专业维修人员进行维修。
3. 维修记录：对设备维修情况进行记录，包括故障原因、维修措施和维修结果等，以便于后续分析和改进。
五、设备报废1. 设备报废评估：定期对设备进行评估，判断是否需要报废，包括设备的技术状况、经济效益等因素。
2. 报废程序：对于需要报废的设备，按照公司的相关规定和程序进行报废处理，包括报废申请、报废审批和报废记录等。
六、安全管理1. 设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，包括设备的安全操作规程、紧急停机程序等。
2. 安全设施：车间应配备必要的安全设施，如紧急停机按钮、防护罩等，确保操作人员的人身安全。
3. 安全检查：定期进行设备安全检查，发现问题及时整改，确保设备的安全运行。
设备前期管理制度【5篇】
设备前期管理制度【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备前期管理制度 设备管理第一步
设备前期管理制度设备管理第一步设备前期管理l 目的对设备的规划、选型、购置、验收、保管、领用、安装、制作做出规定,确保设备符合生产工艺要求。
2 适用范围本程序适用于公司设备的前期管理工作。
3 术语和定义无 4 职责权限 4.l 总经理负责全公司设备选型、购置计划的审批。
4.2 生产主管经理负责全公司设备选型、购置计划的审核。
4.3 生产办负责设备的选型、购置、验收工作,并建立更新《设备台帐》。
4.4 机电车间负责设备的安装、调试及自制设备的制作。
4.5 各车间负责设备的领用。
5 工作程序5.1 设备规划生产主管经理组织有关人员,围绕公司经营方针、生产目标,进行设备规划。
5.2 设备选型 5.2.1 选型原则:技术先进,性能可靠,经济适用。
5.2.2 对大型、关键设备以及改扩建、新建项目的配套设备选型时,由主管生产经理组织有关技术人员,进行可行性研究、分析论证,并报总经理批准。
5.2.3 一般生产设备,由生产办组织有关人员进行选型,并报生产经理审批。
5.2.4 专业设备选型,由使用部门提出申请,生产办负责审核,并报生产经理批准。
5.3 设备购置扩建、新建和技改项目的设备由生产办组织合同评审、签订合同,报主管生产经理审批,严格按合同执行。
5.4 设备进公司后由生产办组织验收,检查设备数量、质量、型号、规格等是否齐全无误。
5.4.1 验收合格后的设备办理入库手续,由储运办保管。
验收不合格的设备做退回处理。
5.5 验收入库后生产办应尽快组织安装,以便在试用期内进行性能、相关指标考核。
5.6 公司自行制造的设备,由生产办提供必要的技术资料、图纸及技术指导,机电车间负责制作,生产办负责自制设备的质量验收。
5.7 设备安装及调试 5.7.1 生产办负责设备安装调试过程中的技术指导工作,机电车间负责实施设备的安装调试。
5.7.2 设备安装前,生产办应组织设备安装的有关人员,学习掌握设备的结构、技术性能、安全要求、工艺生产要求和安装注意事项等内容,确保设备安装质量。
生产部门的设备管理制度
一、总则为加强生产部门设备的管理，确保设备安全、稳定、高效地运行，提高生产效率，降低生产成本，保障生产目标的实现，特制定本制度。
二、设备管理范围1. 生产部门所有生产设备，包括但不限于机床、焊接设备、检测设备、输送设备、包装设备等。
2. 设备的辅助设施，如电气系统、液压系统、气动系统等。
3. 生产过程中的工具、模具、量具等。
三、设备管理制度1. 设备购置与验收（1）设备购置前，需进行充分的市场调研和可行性分析，确保设备选型合理、性能稳定、价格合理。
（2）设备购置后，应按照国家相关标准和要求进行验收，确保设备质量合格。
（3）验收合格后，设备管理部门应及时办理设备入库手续，并建立设备台账。
2. 设备使用与维护（1）设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和维护保养知识。
（2）操作人员应严格按照操作规程使用设备，不得擅自改变设备结构或调整设备参数。
（3）设备使用过程中，应定期进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作。
（4）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现异常情况及时处理。
3. 设备维修与保养（1）设备维修应遵循先预防、后处理的原则，定期对设备进行保养，防止设备故障。
（2）设备维修分为计划性维修和应急维修。
计划性维修应按照设备保养周期进行，应急维修应立即处理。
（3）设备维修完成后，应进行试车和验收，确保设备恢复正常运行。
4. 设备更新与改造（1）设备更新与改造应根据生产需求、设备状况和技术发展等因素进行。
（2）设备更新与改造方案应经相关部门审核批准后实施。
（3）设备更新与改造后，应及时调整设备台账，并加强设备管理。
5. 设备报废与处置（1）设备达到报废标准或因故障无法修复时，应按照国家相关法规进行报废。
（2）报废设备应经相关部门审核批准，并办理报废手续。
（3）报废设备处置应遵循环保、安全、经济的原则，确保资源得到合理利用。
四、设备管理人员职责1. 设备管理部门负责设备的购置、验收、使用、维护、维修、更新、改造和报废等工作。
车间设备的管理制度
车间设备的管理制度一、背景介绍车间设备是生产过程中的重要资产，对于保障生产运行和提高生产效率具有重要作用。
为了有效管理和维护车间设备，制定一套完善的车间设备管理制度是必要的。
二、设备档案管理1. 设备档案的建立(1) 每台设备都应建立详细的档案，包括设备名称、型号、规格、生产厂家、购置日期、保修期限等信息。
(2) 档案中应包括设备的技术资料、安装调试记录、维修保养记录等。
2. 设备档案的更新(1) 设备档案需要定期更新，及时记录设备的维修保养情况、更换部件情况等。
(2) 设备报废或调出车间时，应及时归档相关记录，并从档案中删除。
三、设备维护保养1. 维护保养计划(1) 制定设备维护保养计划，明确维护保养的周期和内容。
(2) 根据设备的使用情况和制造商的要求，制定巡检、润滑、清洁、紧固等维护保养项目。
2. 维护保养记录(1) 维护保养人员应按照计划进行维护保养，并及时记录维护保养的内容和时间。
(2) 维护保养记录应详细记录设备的维护保养情况、发现的问题及处理情况。
3. 故障维修(1) 设备出现故障时，应及时报修，并由专业维修人员进行维修。
(2) 维修人员应记录故障的原因、维修过程和维修结果，并及时更新设备档案。
四、设备安全管理1. 设备安全操作规程(1) 制定设备安全操作规程，明确设备的正确操作方法和注意事项。
(2) 进行设备操作前，必须接受相关培训，熟悉设备的操作规程。
2. 设备检查(1) 定期进行设备的安全检查，包括电气安全、机械安全、防护装置等方面。
(2) 发现设备存在安全隐患时，应及时报修并采取相应的措施，确保设备安全运行。
3. 紧急故障处理(1) 设备发生紧急故障时，应立即采取措施确保人员安全，并及时报告上级领导和维修人员。
(2) 紧急故障处理记录应详细记录故障的原因、处理过程和处理结果。
五、设备更新与淘汰1. 设备更新计划(1) 根据生产需求和设备的技术状况，制定设备更新计划。
(2) 更新计划应包括设备的更新时间、更新内容、更新方式等。
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设备的前期管理制度1. 设备科负责或参与设备更新、改造、自制专用设备以及技改项目的零星购置设备的前期管理工作。
包括调研、规划、购置、设计、制造、安装、调试、特别是经济可行性分析等工作,把好选型和安装验收质量关,为搞好设备的后期管理工作打基础。
2. 基建、改造工程公用设施(风、水、汽、电等)的设计要在设备科参与审查后,方能由技改实施。
3. 对进口设备,设备科会同工艺科、总师办和使用车间进行调研和考察。
在与外商谈判中,设备科要提出可靠性和维修性方面的技术要求,维修备品配件,维修人员培训所需的技术资料,以保证维修工作的需要。
工艺科负责设备加工工艺审查和能力测算。
使用车间负责操作便利和适用性审定。
总师办负责整个方案审核。
4. 设备动力部门要广泛收集设备科技发展及市场信息的有关设备使用的意见。
为做好设备选型提供依据。
同时要将新设备使用初期在质量、效率、运行中存在问题,故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈,特别是进口设备必须在索赔期内作好工作。
篇2:设备投入使用前期管理制度总则第一条设备是企业重要的生产要素,为加强设备管理,促进设备管理现代化,使企业的设备得到充分的使用并得到及时维修、改造和更新,更好地为降低消耗、保证安全生产、提高生产技术水平、产品质量和经济效益服务。
第二条设备管理与维修要贯彻执行以预防为主的方针,促进生产依靠技术进步,坚持设计、制造、使用和维修相结合,日常维护保养和计划检修相结合,修理、改造和更新相结合,专业管理和群众管理相结合,技术管理和经济管理相结合。
第三条设备管理的基本任务是通过技术、经济和管理措施,对企业主要生产设备进行综合管理,做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新,使设备经常处于良好技术状态,不断改善和提高企业的技术装备素质,达到设备寿命周期延长、综合效能高和适应生产发展需要的目的。
第四条按照设备综合管理要求,设备科必须加强设备投入使用前的管理工作,建立健全的设备前期管理的各项制度。
第五条实施设备前期管理做好设备的规划投产阶段的全部管理工作,包括设备的规划决策、外购设备的购置或自制设备的设计制造、设备的安装调试、设备使用前的初期管理四个环节,进行有效的组织安排、协调和管理。
第六条设备动力科必须参与或负责设备更新改造、自制设备以及生产技术措施项目和零星购置设备的规划决策工作,对改进、扩建工程公用设施的设计,设备动力科参与审查后方能实施。
第七条设备规划方案的确定,应由技术副厂长主持,副总工程师参加,组织各有关部门人员,共同进行技术经济论证,做出决定,并编制费用预算和资金筹集方案,列入企业技术措施规划,经批准后,责成有关部门实施。
第八条设备的技术经济论证,应有几种方案分析比较,并考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素进行评价,选择最佳方案,在分析对比时,要注意定性分析和定量分析相结合,搜集的数据准确,运用系统工程、价值工程等观点评价计算,使选择的方案、经济效益最好,投资回收期最短。
第九条设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则,具体应考虑以下几个方面:1、技术先进性;2、设备的生产效率;3、生产的产品质量;4、耗能水平;5、安全环保性;6、设备的适用性;7、满足生产工艺程度;8、设备的可靠性;9、设备的维修性;10、人机匹配操作方便。
第十条外购设备的订货,首先选择能满足产品生产工艺要求的设备型号,选择制造质量确定可靠,售后服务好的两个供应商,对他们的设备技术性能和投资费用进一步对比,从中选定。
第十一条设备在选型时,应尽量与现有机型统一、减少机型繁杂,保留技术先进、可靠性和维修性好的型号,有利于设备管理、维修工作的标准化、通用化和系列化,节约费用（如图纸、备件、修理、技术准备工作等）。
第十二条设备的订货合同管理。
设备的订货应按企业年度技术措施计划实施,签订合同后建立台帐,逐项登记,与技术措施计划核对,发现有未落实的项目,应及时采取措施,进行订购,已订购落实的设备,应排出交货日期顺序,按时进行催交和组织到厂,保证新设备早日到厂安装投产使用。
第十三条设备购置申请的批准程序。
全厂所有设备（包括低值易耗设备）的购置,均应有批准依据,新增设备和更新设备按年度技术措施计划执行,零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表,经有关部门会签后,由分管资金平衡的副厂长、副总工程师批准,交设备动力科负责购置。
第十四条企业的重点、关键设备,除了要进行技术经济论证外,还应由设备主管副厂长决策批准。
第十五条设备动力科应参与或负责设备自制的设计工作,根据企业技术措施规划或年度技改计划,由总设计师办公室下达自制设备（主要包括自制非标准设备）设计任务书,其中应明确规定设备的各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容,技术工艺科学按设计任务书要求,提出设计方案。
设备动力科要参加方案的论证,提出自制设备有关可靠性、维修性方面的意见。
第十六条自制专用设备的鉴定。
专用设备制造完成后,由制造单位向计划、工艺、财务、设备部门填报完工通知单,工艺部门会同制造车间,对已完工的专用设备进行检查,并准备有关资料,向设备动力科发出鉴定通知,设备动力科负责组织,由主管副厂长或总机械师主持,召集设计、制造单位（安装调试工作由制造单位一并完成）、使用单位、检验、计划、财务及总设计师办公室等有关部门参加,进行技术鉴定,鉴定合格后,由使用单位签字确认能够使用,设备动力科进行移交,再办理固定资产入账手续。
第十七条自制设备移交时,设计部门应将下列技术文件资料交设备动力科签收,整理后归档:1、自制专用设备使用说明书;2、使用、维修用图纸及资料;3、配件、附件清单;4、备件图册;5、备件和附件或专用工具;6、精度检验单;7、试车验证记录;8、合格证;9、费用结算表副本。
篇3:某企业设备前期管理办法（上）第一章总则第一条为了加强设备前期管理,提高公司技术装备水平和经济效益,特制定本办法。
第二条本办法规定了公司设备前期管理工作程序,即设备的规划、选型、购置、安装、调试及初期管理方面的规定和要求。
第三条本办法适用于设备的前期管理。
第二章组织机构与管理职能第四条设备前期管理是公司经营管理的一部分,必须在公司经营方针目标和规划的统筹安排下,在总经理领导下,由制造部、技术中心（制动研究所）、有关部室、车间相互协调配合下完成。
第五条总经理、生产和技术副总负责设备规划和选型方案的综合平衡、决策。
第六条技术中心（制动研究所）负责设备投资方案的技术可行性分析,拟定新购置设备的技术协议,提出设备选型的初步意见,对所选设备的工艺性、精度、性能、生产效率、技术条件的准确性负责。
第七条制造部负责设备供货方的确定、设备购置的商务谈判、安装调试及设备使用初期整个前期过程的管理,对所选设备的实际性能与技术协议的一致性、可靠性、维修性、经济性负责。
第八条技术中心（制动研究所）负责计划立项、投资金额,组织投资经济效果分析。
第九条各部室,使用车间参加调研、选型,提供设备调试的操作人员、试件等条件,配合做好设备使用初期管理。
第三章设备规划立项第十条设备规划的内容设备规划的工作内容:根据公司经营方针、目标,考虑到今后生产发展、新产品开发、节能、安全、环保等方面的需要,通过调查研究,进行技术经济分析,结合公司现有设备的能力、资金来源,综合平�而制定公司中、长期或短期的设备规划。
第十一条设备规划的依据（一）以公司经营规划和年度生产、新产品试制等计划大纲为依据,满足提高产品产量、产品更新换代、扩大品种、质量升级、产品加工工艺要求;（二）根据原有设备技术状态劣化程度和有无修复价值而提出的设备改造与更新要求;（三）考虑到安全生产、劳动条件和环境保护;（四）以国内外新型设备的发展情报为依据,提高设备可靠性、维修性、经济性;（五）选择最佳的设备投资方案。
第十二条设备规划由公司工艺主管部门和设备主管部门共同负责编制,有关部室、车间参与编制。
第十三条设备立项在设备规划确定后,由制造部负责、技术中心（制动研究所）、有关部室、使用单位配合,确定需要更新改造设备的明细。
第十四条各单位申请更新改造项目的程序:1、使用单位填报《新购设备申请表》;2、公司工艺主管部门进行审批;3、公司设备主管部门进行审批;4、技术中心（制动研究所）根据年度更新改造费用确定是否列入年度更新改造计划。
第十五条各车间用维修费购置二类机电产品只需填报《设备购置申请单》交设备购置部门即可。
第十六条投资额在2000万元及以上的设备,须报董事会进行讨论决策。
第十七条投资额在50万元以上的设备,要经过总经理办公会讨论决定。
第十八条进口设备的立项,需报董事会公司审批。
第四章设备选型第十九条设备选型设备选型由技术中心（制动研究所）负责,技术中心（制动研究所）必须遵照"选用国家推广的产品,不选用国家规定的淘汰产品"的原则,认真选型,必要时设备管理部门和设备使用单位参与意见,最后交设备管理部门备案,组织外购。
第二十条设备选型的要求（一）必须遵照选择"技术先进、生产适用、运行可靠、便于维修、价格合理的设备"的原则;（二）设备工作能力要能满足产品要求,并有提高,要有适应产品升级的能力,注意制造厂的产品质量在同行业和地区的评价与服务信誉;（三）工作精度能稳定地满足工艺和产品设计的要求;（四）可靠性、适应性、维修性良好,标准化程度较高,维修资料齐全;（五）操作简便,能改善操作者的劳动条件;（六）尽量考虑与公司现有设备相关联或成套;（七）设备投资的技术经济效益高;（八）符合国家有关劳动保护、安全环境保护等有关政策法令、法规的规定和要求;（九）能耗低,符合国家能源政策和规定;（十）选型时广泛收集市场设备货源信息、情报,不仅要到制造厂调查询问,还必须到使用单位实地考查,必要时应做性能试验;（十一）自制专用设备按《自制专用设备的设计和制造管理标准》执行。
第二十条在进口、大型、精密、关键生产设备的选型时,技术中心（制动研究所）必须严格进行技术经济论证,并按有关规定上报审批。
技术中心（制动研究所）根据产品工艺和生产发展的要求,初步订出所选设备的型号、规格、价格,并向制造部提供购置设备的技术条件及必要的参考样本;在总经理、生产、技术副总的组织下,由使用单位、技术中心（制动研究所）、制造部及有关单位对初选设备进行选型考察,其结果由制造部牵头共同填写《设备选型调查表》并由总经理、生产、技术副总审定。
运输、理化、检验、计量、电算、福利、办公等方面的专用设备,统一由制造部购置或由制造部委托归口单位购置。
第二十一条制造部与技术中心（制动研究所）如对所选设备有争议时,由总经理、生产和技术副总仲裁解决。
篇4:某企业设备前期管理办法（下）第五章设备购置第二十四条国产单台或成套设备的价格在100万元人民币以上,进口单台或成套设备价格在10万美元以上的大型、关键设备要求以招标议标方式采购,具体招议标工作由公司技术中心（制动研究所）组织,有关使用单位参加,设备的招投标工作按公司《设备购置招投标管理办法》执行。