装配式建筑电气预埋
装配式建筑施工中的水电安装与预埋工作
装配式建筑施工中的水电安装与预埋工作装配式建筑是一种具有高度工厂化程度的建筑方式，它将建筑构件在工厂内进行制造和预装配，然后再运输到施工现场进行组装安装。
在装配式建筑施工过程中，水电安装与预埋工作是非常关键的环节。
本文将探讨装配式建筑施工中水电安装与预埋工作的重要性、注意事项以及相关技术。
一、水电安装的重要性水电系统在建筑中起着至关重要的作用，它涉及到供水、排水、通风、给排热和照明等方面。
在传统施工中，水电安装往往需要在现场进行，并且与其他构件的施工存在较大的耦合性，因此容易导致各项施工任务之间互相牵制、影响进度。
而在装配式建筑中，由于构件在工厂内预先完成了部分或全部的水电安装，可以有效地避免这些问题。
1. 提高效率：由于水电系统已经预先安装完毕，只需在现场进行简单连接即可，大大缩短了施工周期。
2. 保证质量：预先在生产线上进行水电安装可以实现标准化、工业化的操作，提高水电工程的质量稳定性。
3. 减少施工难度：装配式建筑由于采用模块化设计，可以预设合理的管线走向和接口位置，使得水电系统的布置更加合理、方便施工。
二、水电安装与预埋工作的注意事项在装配式建筑施工中进行水电安装与预埋工作时，需要特别注意以下事项：1. 协调设计与生产：水电系统的设计需要与构件制造过程相协调，确保在现场安装过程中能够顺利完成连接。
要充分考虑到构件尺寸、安装空间等因素，在设计阶段做好相关调整。
2. 精确测量尺寸：施工前需要对每个构件进行精确测量，并标记好水电走向和接口位置。
这样可以避免后续安装中出现尺寸不符导致无法连接或者返工的情况。
3. 合理布局管路：在进行水电安装时，要根据各种设备和管道之间的关系合理布局管路。
通过优化管道路径，可以有效减少材料损耗以及阻力，并提高整体系统运行效率。
4. 确保安全性：水电工程的施工需要严格遵守相关安全规范，使用合格的材料和设备，并进行专业人员操作。
特别是对于高风险区域如电气部分，要做好绝缘措施以确保安全。
装配式建筑叠合楼板机电管线预埋注意事项
装配式建筑叠合楼板机电管线预埋注意事项摘要：现阶段我国住宅工业化的快速发展，极大地促进了装配式建筑的广泛应用，此类建筑具有人力成本投入较少、建造速度较快等特点，建筑质量有效提升。
目前装配式建筑采用了预制楼梯、保温装饰一体化混凝土外墙板、叠合楼板、预制阳台板等工业化结构，其中叠合楼板等预制结构体中的机电管线预埋是此类建筑机电设计的关键环节。
本文就装配式建筑应用优势、叠合板机电管线预埋施工控制要点及注意事项进行分析和探讨。
关键词：装配式建筑；叠合楼板；机电管线预埋1引言作为现代新兴节能型建筑，装配式建筑具有节能环节的特点，其中通过工业化生产模式，使预制板等建筑构件能够预制加工，并在装配现场完成连接和浇筑，使其最终形成建筑整体，并有效保证建筑施工质量。
其中装配式建筑的叠合板结构主要包括了工程内预制叠合板及施工现场现浇叠合板两类。
其中预制叠合板作为建筑结构主体，可在现浇施工时作为模板，在进行机电管线预埋施工时，需要对其中存在的问题加以关注，如结构内预埋件、管线预埋等，对机电设备安装施工质量有着较大影响，因此需要对预埋要点及注意事项加强管控。
2装配式建筑中叠合楼板应用优势分析2.1提高建筑结构质量在此类建筑施工过程中，各施工环节采用标准化指标进行量化控制，能够显著提高建筑结构质量。
其中在安装预制墙面前，有效整合墙面和保温材料，有利于施工进程加快。
另外与传统施工方式相较之下，通过预制构件的应用，能够使模板及脚手架搭建工作量最大程度减少，有利于模板施工中存在的胀膜、跑模等问题得以有效解决[1]。
2.2提高施工便利性通过叠合楼板的运用，能够使外墙模板使用量和施工过程中存在的质量安全隐患最大程度减少，其中可省去外墙模板安装及拆除环节，使得人工支出有效节省。
在进行叠合楼板施工过程中，通过施工机械设备的运用，有效提升机械化程度，使人工成本减少。
另外在叠合楼板内进行水电管线预埋时，需要对孔洞进行提前预留，并确保预留位置的准确性，使施工环节进一步减少，并有效避免后期因开洞、开槽施工对建筑主体造成破坏。
装配式建筑电气预埋详解
装配式建筑电气预埋详解编制：______________校对：______________审核：______________2017年11月目录前言 (3)一、编制目的 (4)二、编制依据 (4)三、装配式结构概述 (6)四、建筑电气部分 (6)五：管路敷设标注方法 (27)前言电气管线的敷设方式分明敷和暗敷两种。
明敷是将管线安装于墙壁、顶棚的表面，对结构影响不大，而暗敷则完全不同。
暗敷中，电气管线的预埋是建筑安装工程中的重要部分。
电气预埋管线的特点是根数多，平面布置复杂，特别是在墙体中的垂直预埋管线和在楼板中的水平预埋管线由于削弱了结构构件截面，对结构构成一定影响。
当垂直预埋管线埋设于在钢筋混凝土柱或者钢筋混凝土剪力墙中时，敷设方法相对简单，仅需将线路套管改为钢管，并与结构钢筋绑扎固定，防止在浇筑振捣混凝土时偏位。
由于电气管线直径较小，对混凝土墙、柱影响不大，可根据需要灵活布置。
但是，当管线垂直埋设于砌体墙体中时，埋设方式相对复杂，这也是电气安装工程与土建工程矛盾较多的地方。
一、编制目的本施工流程主要是了解装配式结构施工中电气、给排水、暖通施工流程及顺序、施工过程应注意的问题及解决方法，适用于装配式建筑中电气、给排水、暖通施工全过程。
目的是熟悉和了解装配式建筑中电气、给排水、暖通安装施工全过程。
二、编制依据编制依据是：工程施工图纸、工艺深化图纸、工程施工组织设计、国家现行规范、规程、标准，有关建筑施工现场安全管理规定及其他管理性文件。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑电气工程施工工艺标准》DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013《建筑设计防火规范》GB50116-2014《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-2003《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013《建筑设计防火规范》GB50116-2014《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-2003《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：2003《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135：2002《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）07FS02 《防空地下室给排水设施安装》05SFS10《人民防空地下室设计规范》01SS10SS《常用小型仪表及特种阀门选用安装》04S301《建筑排水设备附件制造安装》03S402《室内支架吊架安装》08S305《小型潜水排污泵选用及安装》02S404《防水套管》96S406《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装》三、装配式结构概述首先介绍一下装备式结构技术即：建筑产业化、建筑工业化、建筑标准化、建筑绿色化的新兴技术工艺，是建筑行业发展新方向，也是今后大力推行的建筑形式；装配式结构是将主体结构分解成若干个构件（例如：预制梁、预制楼板、预制内隔墙、预制外挂版、预制柱等预制构件），工艺设计院按照图审过的设计蓝图经过一系列分析、拆解成若干个构件，并绘制加工工艺图，将绘制好工艺图纸交付于工厂进行预制加工，工厂按照工艺院深化的工艺图纸进行预制加工生产，最后通过运输至施工现场进行拼装施工而完成的建筑物。
装配式建筑施工中的电力线路施工方法
装配式建筑施工中的电力线路施工方法装配式建筑是近年来发展迅猛的一种建筑方式，它以模块化、工厂化生产为特点，具有快速、高效、节能等优势。
在装配式建筑施工中，电力线路施工是至关重要的环节之一。
本文将介绍装配式建筑施工中常用的电力线路施工方法。
首先，在装配式建筑施工中，电力线路布置需要符合安全、经济、美观等要求。
在进行电力线路布置前，需要充分了解建筑物的功能需求和使用情况，合理规划各个区域的用电量和用电设备，并根据这些信息确定电力线路走向及数量。
1. 电力线路预埋对于装配式建筑来说，预埋电力线路是一种常见且可行的施工方法。
预埋电力线路指将导管事先埋入混凝土构件中，在外墙材料固定后完成接线连接。
（1）设计合理的导管布置首先需要根据外墙材料选择适合的导管类型和规格，并在设计阶段确定导管布置方案。
导管应避免穿越隔热层和防水层，并与其他管道如水管、燃气管道等保持一定的安全距离。
（2）正确施工导管埋设在混凝土组件浇筑前，需要按照设计要求将导管固定在模板上。
导管的布置应避免过长或过多的弯曲，以减少电流损耗和线路故障的风险。
（3）完成二次接线连接当装配式建筑各个模块安装完成后，需要进行电线的引出和二次接线。
这一步骤通常由维修人员在室内进行，确保电力线路与用电设备之间的正常供电连接。
2. 无盖槽架空线路施工除了预埋电力线路外，装配式建筑施工中还可以采用无盖槽架空线路施工方法。
这种方法适用于一些要求较高、使用频率较低的区域或者是临时性使用场所。
（1）选择合适的架空支撑物对于轻型装配式建筑来说，可以选择使用金属托架或塑料托条作为架空支撑物。
这样既能确保电力线路的稳定性和安全性，又能减少对建筑结构造成的损坏。
（2）确定合适的线路走向和固定位置根据建筑布局和功能需求，确定电力线路的走向和固定位置。
同时需要注意避免架空线路与其他管道或设备发生干扰，以保障电力线路的正常运行。
（3）完成接线连接和交叉跨越处理在架空线路施工中，接头连接采用绝缘连接器进行。
装配式电气安装预留预埋施工工法(2)
装配式电气安装预留预埋施工工法装配式电气安装预留预埋施工工法一、前言装配式电气安装预留预埋施工工法是在建筑施工过程中，为电气设备的安装预留预埋空间的一种施工工法。
它能够提前设计和施工电气设备的安装空间，有效避免后期电气设备安装时的破损和附加施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点装配式电气安装预留预埋施工工法具有以下几个特点：1. 提前组织：在建筑施工之前，就根据电气设计要求进行预留预埋空间的组织和安排。
2. 精准施工：通过精确测量和施工设计，确保预留预埋空间的尺寸、位置和布置符合电气设备的要求。
3. 经济高效：避免了后期重新开挖和破损电气装饰材料的额外施工，提高了施工效率和节约了施工成本。
4. 提高安装质量：预留预埋空间能够减少电气设备的损坏和误差，提高了安装质量和可靠性。
三、适应范围装配式电气安装预留预埋施工工法适用于各类建筑施工项目，特别适合有较多电气设备的建筑，如商场、办公楼、酒店、医院等。
它适用于新建建筑和装修改造项目，无论是钢结构、混凝土结构还是砖混结构，都可以采用此工法。
四、工艺原理装配式电气安装预留预埋施工工法的原理是将电气设备的安装空间预先设计和施工。
根据电气设计要求，确定电气设备的数量、规格、尺寸和位置，然后制定预留预埋施工方案和施工图纸。
在建筑结构施工过程中，按照预留预埋施工图纸进行施工。
通过测量、定位、开挖等工艺措施，完成预留预埋空间的施工，确保电气设备后续安装时的顺利进行。
五、施工工艺1. 输配电施工工艺：根据电气设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋输配电空间。
2. 照明设备施工工艺：根据照明设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋照明设备安装空间。
3. 智能控制设备施工工艺：根据智能控制设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋智能控制设备安装空间。
4. 空调设备施工工艺：根据空调设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋空调设备安装空间。
装配式建筑的机电预留预埋如何做？来现场看看
装配式建筑的机电预留预埋如何做？来现场看看装配式建筑施工已经成为行业人员必须掌握的技术，在这样的建造方式下，机电预留预埋工作是怎么做的呢？工厂在生产预制构件时，同步将板墙及平台等构件中的线、盒、箱、套管进行预埋，现场仅进行现浇平台的管路连接。
下面就一起来工地现场看看吧。
一、电气预留预埋预制墙体/构件内的插座盒、开关盒及管路在工厂预留完成并预留接口，工厂预制加工与现场预埋施工一样，待结构50线确定以后将墙体内的线盒按图纸设计的标高将接线盒固定在墙体内的钢筋上并固定牢靠，线管按要求排布、固定牢靠并管口做好封堵，且在墙体根部有预留管路连接孔洞。
现场施工的预埋线管应严格按照图纸设计的管线走向及管线末端，不应随意更改管线走向及末端插座盒和过度插座盒的位置，若更改管线走向会影响到预制墙和预制板上的管线走向给施工带来诸多不便，墙体内的线盒位置应按图纸设计的位置预留，否则预制墙体吊装时就会存在地面管口和墙体内的管口连接时冲突，影响后期施工。
预制楼板/PC板在工厂加工时对灯位盒（接线盒）定位、划线、固定，做好接线盒管口预留并封堵好。
电气线管穿过预制梁时，在预制梁内预留线管过梁套管。
施工现场是对PC板内预留接线盒到预制墙体接线盒预留管口，以及各个接线盒之间的管路连通工作。
➤工厂的预留预埋工作工厂预制时预留预埋墙体/构件内的插座盒、开关盒及管路，以及楼板/PC板内的接线盒预制墙体内的线盒及线管示例① 线盒预留② 地板和预制墙体线管连接孔洞① 线盒预留② 公共部分墙体与地板线管连接孔洞预制墙内的线盒及连接点的预留孔洞① 线盒预留预制顶板内的线盒预留① 线管管口预留外墙挂板内的线管管口预留外墙管路与平台现浇层管路连接示意➤现场的预留预埋工作现场完成现浇平台内管路敷设和连接工作：外墙板处线管预留口和顶板预留接线盒连接，顶板线盒预留接口之间的连接外墙板线管预留口和顶板预留接线盒连接顶板预留接线盒之间连接二、给排水预留预埋装配式结构的预制墙体、预制PC板上的给排水洞口预留，应按给排水设计图纸并结合工厂的工艺图纸进行预制时预留洞口。
浅谈装配式建筑机电安装专业预留预埋技术
浅谈装配式建筑机电安装专业预留预埋技术摘要：针对土建装配式结构住宅施工方法的改变，机电安装工程在预留预埋方面要相应的做调整，否则到拼装开始时会发生各式各样的问题，导致墙板无法连接，管线无法形成系统，造成大面积返工问题。
本文首先论述了常见的装配式建筑工程中空洞预留，然后分析了装配过程中电气管线预留预埋管理注意事项，随后分析了多种装配式建筑机电预留预埋技术。
关键词：装配式建筑；机电安装；预留预埋技术1.引言机电安装中，电气管线的预留预埋是整个工程项目的重要部分，对工程的施工质量和稳定性能有着重要的影响。
随着时代的进步，装配式建筑也越来越成为主流技术，它表现为建造速度快、成本低，而且可以减少对周边环境的污染，所以装配式建筑迅速被推广开来。
因此，进行装配式建筑工程机电安装施工中电气管线预留预埋施工与控制管理分析，是保证装配式建筑机电安装与工程质量安全的重要基础。
2.装配式建筑机电预留预埋技术分析2.1现浇墙、梁及柱上的线盒及线管预留预埋技术如现浇墙体、梁及柱全部采用铝模施工，因铝模原则不能开洞，存在线盒在墙体钢筋固定问题、穿梁引下管敷设问题。
针对线盒在墙体钢筋上固定问题，工序如下：确定线盒位置—放置穿筋线盒—用铁丝与钢筋绑定固定线盒防止线盒移位—线盒底部点焊一根底部钢筋确保线盒贴紧铝模—封模。
焊接过程中需要注意防止击穿线盒，同时注意线盒封闭及保护工作，防止灌浆。
针对穿梁引下管敷设问题，梁内预留线管需连接二次砌体上的线管，所以要预留一截出来。
所以与铝模工进行沟通，直接在铝模上钻孔，线管直接引下保证了梁的美观。
具体工序如下：识图—梁下引下管精确定位—铝模开孔—敷设下扎线管—绑扎固定—浇筑混凝土—完成。
这样既保证了梁的整体美观，又减少了人工成本。
2.2叠合板上线盒、线管预留预埋技术装配式楼板施工先在PC厂预制浇筑6cm的混凝土叠合板，叠合板现场吊装就位后，在桁架筋上部铺8mm的面筋现场浇筑7cm厚混凝土，后期无找平层。
浅谈装配式预制构件电气预埋施工技术
浅谈装配式预制构件电气预埋施工技术摘要：近年来，装配式结构住宅项目越来越多，机电安装工程在预留预埋方面也要配合预制构件进行调整，否则到预制构件层会发生各式各样的问题，导致电气管线无法按图纸连接回路，造成破坏顶板水平构件、返工等问题。
本文首先论述了常见的装配式建筑工程中孔洞预留，然后分析了装配过程中电气管线预留预埋管理注意事项，随后分析了多种装配式建筑机电预留预埋技术。
关键词：装配式预制构件；电气预埋施工技术：配电箱进线路由深化1.引言在机电安装过程中，电气预埋是整个安装工程项目的重要分项工程，电气预埋的质量对整个工程的施工质量和后期人工投入有着非常关键的影响。
目前整个北京市场乃至全国内，都在推行装配式建筑，装配式建筑的优点为建造速度快、成本低，最重要的是在习主席“绿水青山就是金山银山”的大力倡导下，装配式建筑因为其环保的优点，所以被更加广泛、迅速的推广、应用起来。
因为装配式建筑工程电气预埋比现浇结构施工更加困难，所以对现场电气工程师的施工管理水平提出了更高的要求，因此做好过程总结和分析是保证装配式建筑电气预埋质量、安全的重要保证。
2.装配式建筑电气预埋施工技术分析2.1叠合板上线盒、线管预留预埋技术现场施工过程中，装配式水平构件在构件厂预制完成后，运输至现场吊装就位，水平构件仅仅只有3cm高的桁架筋，线管敷设的难度非常大，而且现浇混凝土上铁敷设在桁架筋上，保护层只有1cm。
因此构件厂家必须在生产的叠合板上提前预留好线盒和锁母，否则会造成线管与线盒无法接驳，且电气线管只能全部从桁架筋下穿过，未避免造成材料浪费，需提前与构件厂家设计沟通，深化电气路由、精确每个线盒预留锁母数量，避免造成浪费。
而且传统配电箱进线部分，每一根路由均单独预留孔洞，装配式厂家设计仅预留了长方形电气进线、出线洞口，封堵难度大、容易造成混凝土漏浆，影响整体质量。
针对叠合板线管问题，应做到以下几点：首先和构件厂家联系，共同进行深化图纸，调整部分交叉线管路由，避免出现多层交叉问题；明确施工工序：确定线盒点位—固定线盒位置—制作成品管接—现场配管—复核检查—优化配电箱进线、出线—混凝土浇筑时旁站监督。
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电气线管预埋方案编制：审核：批准：时间:2015/12/1混凝土板、墙内焊接钢管施工1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
2、材料要求（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。
无翘曲变形等缺陷。
（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
一、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
二、混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐三、混凝土墙内钢管操作工艺1、预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。
这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。
木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。
对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。
这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。
施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。
钢管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
2、敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
（1）对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。
（2）对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。
为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。
需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
但管口的封堵只能使用管堵。
3、管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
（3）管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。
（4）管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。
4、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。
锯断后应清除管口毛刺。
5、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。
随煨弯随冷却。
要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
6、变形缝的处理在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
7、管路的防腐埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。
外壁不需要防腐处理。
四、应注意的质量问题1、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面。
2、跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。
五、成品保护要求其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
六、施工准备（一）作业条件1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。
2、顶板内配管应配合顶板施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与顶板钢筋的施工工序,避免交叉打架现象。
（二）材料要求1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。
7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
（三）主要机具1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项序项目允许偏差或允许值主控项目1 金属导管的接地或接零第14.1.1-1,2条2 金属导管的连接第14.1.2条一般项目1 埋地导管的选择和埋设处理第14.2.1条2 导管的管口设置和处理第14.2.2条3 电缆导管的弯曲半径第14.2.3条4 金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条七、工艺流程八、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二）测量管路、盒的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
敷设方式导管种类导管直径15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。
（三）预制加工管路管子加工:根据设计图纸加工各种管弯、管盒及管子套丝。
1、选管材管材加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。
2、管材防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。
（1）管材内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。
另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。
（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。
（3）使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。
3、管材切断常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。
（1）用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。
（2）用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
（3）管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
4、管材套丝（1）根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。