烘干车间工艺设计
烘干车间工艺设计
烘干车间工艺设计首先，需要对产品进行分析，了解产品的特性和烘干要求。
例如，如果产品是湿热敏感的，则需要选择低温烘干的工艺；如果产品是散粉状的，则需要选择喷流烘干的工艺。
同时，需要了解产品的烘干要求，如烘干时间、温度和湿度等。
其次，根据产品的特性和烘干要求，确定烘干车间的工艺流程。
一般来说，烘干的工艺流程包括进料、烘干、冷却和出料等环节。
在进料环节，需要设计合适的输送设备，如皮带输送机或真空输送机，以确保产品能够顺利进入烘干设备。
在烘干环节，需要根据产品的特性选择合适的烘干设备，如烘箱、旋转烘干机或喷雾烘干机等。
在冷却环节，可以采用自然冷却或者冷却器等设备来降低产品的温度。
最后，在出料环节，需要设计合适的输送设备，以便将烘干好的产品送出烘干车间。
接下来，需要进行设备布局的设计。
设备布局的设计需要考虑到生产能力、工作流程和安全要求等因素。
首先，根据烘干车间的实际情况，确定合适的生产能力。
然后，根据生产能力确定烘干设备的数量和大小。
在设备布局的过程中，需要考虑到工作流程的顺序和方便性。
例如，可以将进料和出料设备放在车间的两端，烘干设备放在中间，以便产品的进出流程能够顺利进行。
此外，还需要合理安排设备之间的距离，以便操作人员能够方便地进行设备的操作和维护。
最后，在设备布局的过程中，需要考虑到安全要求，并设置相应的安全设施，如防护网、安全门和报警系统等。
最后，需要对烘干车间的工艺流程和设备布局进行评估和改进。
在烘干车间的运行过程中，可能会出现一些问题，如烘干效果不佳或者生产效率低下等。
针对这些问题，需要对工艺流程和设备布局进行评估，并采取相应的改进措施。
例如，可以调整烘干设备的温度和湿度，以提高烘干效果；或者增加设备的数量和尺寸，以提高生产效率。
总之，烘干车间的工艺设计是一个复杂的过程，需要考虑到产品的特性和烘干要求，确定工艺流程和设备布局，并在实际运行过程中进行评估和改进。
只有经过科学合理的设计，才能确保产品在烘干过程中能够达到预期的质量要求和生产效率。
空气能烘干机设计方案
空气能烘干机设计方案空气能烘干机设计方案一、设计背景和目的随着生活水平的提高，人们对衣物的舒适度和干燥度要求越来越高。
然而，传统的烘干机使用电或燃气作为能源，不仅排放二氧化碳，还存在火灾和能源消耗等问题。
因此，设计一种基于空气能的烘干机，以实现更环保、安全、节能的目标。
二、设计原理和流程1. 设计原理：空气能烘干机利用环境中的热量来提供能量，通过对空气的加热和循环利用，以实现衣物的快速干燥。
2. 设计流程：a. 收集空气中的热量：通过空气能收集器，将环境中的热量吸收并转化为可利用的能量。
b. 空气循环系统：将热能转化后的空气通过风扇送入烘干室，达到干燥的效果。
c. 温度控制系统：通过温度传感器，监测烘干室的温度，并根据预设的温度设定值控制加热元件的工作，以保证烘干的效果和衣物的品质。
d. 安全控制系统：在烘干室内设置烟雾和温度传感器，一旦发生火灾或超高温情况，及时触发报警和停机保护。
三、设计特点和优势1. 环保节能：利用环境中的热能作为能源，不产生二氧化碳和其他污染物，减少对化石能源的依赖。
2. 安全可靠：通过安全控制系统，实时监测烘干室内的温度和烟雾，防止火灾和高温情况的发生。
3. 高效快速：空气能烘干机采用空气循环系统，将热能迅速传递到衣物表面，使衣物迅速干燥，提高干燥效率。
4. 多功能：烘干机设计合理，可适用于各种材质的衣物，如棉织品、丝绸、羊毛、毛巾等。
5. 操作简便：配备触摸屏或按键控制面板，用户可以根据需要选择不同的干燥模式和时间。
四、设计材料和工艺1. 材料选择：烘干室和内部管道采用防潮、防火、耐高温的材料，如不锈钢、铝合金等，以确保产品的安全和稳定性。
2. 工艺要求：在产品制造过程中，要严格遵循各项技术规范和标准，确保产品的质量和性能符合要求。
五、预期效果和展望通过空气能烘干机的设计与制造，预计可以有效解决传统烘干机存在的环境污染、安全隐患和能源消耗问题。
未来，还可进一步探索利用再生能源作为能源的烘干机设计，实现更加清洁和可持续的烘干方式。
dcp烘干工艺设计
dcp烘干工艺设计嘿，你知道DCP是什么吗？这DCP啊，可是个挺重要的东西呢。
在工业生产里，它的烘干工艺那可是个很有讲究的事儿，就像厨师做菜，每一道工序都得拿捏得死死的，不然啊，这道菜就可能砸锅了。
我今天就来跟你唠唠这DCP烘干工艺设计。
我有个朋友叫小李，他就在一家生产和使用DCP的工厂上班。
有一次啊，我去他厂里参观，看到他们的DCP烘干环节，我就好奇地问他：“这烘干就烘干呗，咋还这么多复杂的设备和流程呢？”小李笑着说：“你可别小看这烘干，要是没搞好，DCP的质量可就大打折扣啦，就像你把没晾干的衣服就收起来，过不了多久就会有股怪味一样。
”我当时就被他这个类比给逗乐了，但也明白这事儿确实不简单。
那咱们先来说说这DCP烘干的目的吧。
DCP在很多情况下需要保持干燥，为啥呢？因为它要是含有过多的水分，就像一个人拖着沉重的湿衣服跑步一样，跑不快还容易摔倒。
在使用过程中，水分可能会影响它的化学性能，导致反应不完全或者产生其他的不良后果。
这就好比你想让一辆汽车跑得又快又稳，你不能给它加劣质的油，这DCP里的水分就相当于那劣质的油啊。
说到这烘干工艺设计，那首先得考虑烘干设备的选择。
这就像是挑选武器一样，得选个最适合的。
常见的烘干设备有热风烘干箱、真空烘干设备等等。
热风烘干箱就像一阵温暖的风，吹过DCP，把水分带走。
但是热风的温度、风速那都得精心控制啊。
我记得小李说过，他们厂刚开始的时候，热风温度没调好，就像一个莽撞的人在做事儿，结果把一部分DCP都给烘坏了。
那时候大家都急得像热锅上的蚂蚁，产量下降，质量也不行。
后来经过不断地试验，才找到合适的温度区间，就像找到了开锁的钥匙一样。
再说说真空烘干设备吧。
这就像是给DCP创造了一个特殊的空间，在这个空间里，水分更容易被抽离出来。
它就像一个魔法盒子，把DCP 里的水分悄悄变没了。
不过呢，这真空度、烘干时间也不是随便定的。
这就好比你给花浇水，浇多了不行，浇少了也不行。
他们厂在研究真空烘干的时候，有个技术员提出了一个大胆的想法，说要提高真空度试试。
烘干设备的设计制造
科技创新与应用 ｌ ２ ０ １ ３ 年 第ｌ ７ 期
设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
工艺设计及车间工艺
工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。
(一)工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。
(二)工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。
2．选择生产工艺流程及主机设备。
3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。
4．物料平衡计算。
5．设备选型及计算。
6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。
向土建等专业工种提供资料。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
9．主要技术经济指标计算。
10．编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。
(一)选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。
工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。
选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。
生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。
选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。
如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。
技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。
化工医药中两种精烘包工艺布置的对比分析
化工医药中两种精烘包工艺布置的对比分析摘要：针对化工医药中两种精烘包工艺布置方案，从精烘包的机理和工艺特点方面进行详细论述，在相同设备选型下对两种工艺布置方案的物料转运能耗、管道中物料残留量、对环境洁净度的影响、竖向高度要求和横向面积利用率进行了对比分析，提出了该类型精烘包工艺布置的优选方案。
关键词：精制；烘干；包装；布置精烘包是精制、烘干、包装的简称，是化工医药产品生产过程中的最后三道工序。
在化工和医药行业中，GMP等规范对产品的批次和质量要求比较严格，因此良好的精烘包工艺布局显得尤为关键。
本文对精烘包的机理和工艺特点进行了全面的描述，并在相同设备选型的基础上比较两种精烘包工艺布置的优缺点。
本文研究结果将为化工医药行业中精烘包工艺布局的选择提供参考。
1.精烘包的机理和工艺特点在化工和医药生产过程中，粗品往往不能达到产品的质量要求，需要进一步对产品进行分离提纯。
首先，用有机溶媒对粗品物料进行溶解，并投入活性炭进行脱色。
脱色完成后的溶液通过泵打至过滤器进行过滤以除去活性炭和其它固形物，之后的液体进入结晶罐进行降温结晶，结晶可使高纯度产品从含杂质的多组分混合物中分离制备出来。
结晶后的湿品通过离心机分离后进入干燥粉碎机进行干燥和粉碎。
在工业生产中，符合工艺要求的有机溶媒通常是甲醇、乙醇、丙酮等甲类物质，因此车间的火灾危险性类别相应也是甲类。
精烘包车间通常按四层设计，规范要求甲类车间总高度不允许超过24m，即每层平均高度不应超过6m。
2.两种精烘包工艺布置的简介为了充分节省能耗，各单元操作间应尽可能采用竖向布置，最大限度利用高差自流方式实现物料之间的转运。
笔者认为，以下两种布置方式是目前最先进的，现分别做以介绍。
2.1第一种精烘包工艺布置基本流程为：投料→溶解脱色→输送→过滤→结晶→干燥粉碎→真空上料→包装。
车间设计为四层，溶解罐与过滤器布置于四层，输送泵与结晶罐布置于三层，离心机布置于二层，干燥粉碎机和包装机布置于一层。
烘干车间工艺课程设计(相关知识)
学校代码：学号：水泥工业热工设备课程设计说明书题目：10.00t/h烘干车间工艺设计学生姓名：学院：学院系别：系专业：班级：指导教师：二〇一X 年月摘要本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。
该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。
关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器目录引言 ................................................. 错误!未定义书签。
第一章原始数据及设计条件 .............................. 错误!未定义书签。
1.1设计技术条件、技术参数等........................ 错误!未定义书签。
第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 . (3)2.1回转烘干机产量 (3)2.2烘干机的水分蒸发量 (3)2.3 回转烘干机的操作方式 (3)2.4烘干机功率 (4)2.5物料在烘干机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2支出热量 (6)第四章烘干机热平衡计算 (8)4.1收入热量 (8)4.2支出热量 (9)4.3烘干机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空气用量 (12)5.3.2 一次风用量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室鼓风机选型 (12)5.4.1 要求鼓风量 (12)5.4.2 鼓风机压力 (12)5.4.3 鼓风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘干机废气量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻力计算 (13)6.2.2 袋式收尘器选型及阻力计算 (14)6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻力 (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废气排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废气排放浓度 (18)6.4.2 废气的排放量 (18)结论 (19)参考文献 (19)烘干车间工艺流程图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烘干车间工艺设计水泥工业热工设备课程设计说明书题目：10.00t/h烘干车间工艺设计学生姓名：X X学院：X X学院系别：X X X系专业：X X X X班级：X-X指导教师：X X二〇一X 年月摘要本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。
该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。
关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器目录引言 (1)第一章原始数据及设计条件 (2)1.1设计技术条件、技术参数等 (2)第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 (3)2.1回转烘干机产量 (3)2.2烘干机的水分蒸发量 (3)2.3 回转烘干机的操作方式 (3)2.4烘干机功率 (4)2.5物料在烘干机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2支出热量 (6)第四章烘干机热平衡计算 (8)4.1收入热量 (8)4.2支出热量 (9)4.3烘干机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空气用量 (12)5.3.2 一次风用量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室鼓风机选型 (12)5.4.1 要求鼓风量 (12)5.4.2 鼓风机压力 (12)5.4.3 鼓风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘干机废气量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻力计算 (13)6.2.2 袋式收尘器选型及阻力计算 (14)6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻力 (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废气排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废气排放浓度 (18)6.4.2 废气的排放量 (18)结论 (19)参考文献 (19)烘干车间工艺流程图引言我国水泥产量已经连续十年居世界第一位。
随着十二五规划的即将编写和制定，我国水泥工业将会面临着更快更好的发展机遇。
同时随着国家对节能减排和环保要求力度的不断加大，我们必需进行水泥工业调整结构，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术新设备的力度。
重点对产品质量低劣，环境污染，资源浪费的小型水泥厂实施停产改造或坚决关停，并加大水泥标准向国际标准靠拢的步伐，实现产品质量升级，产品结构调整的目的，争取在2020年以前率先完成国家对单位GDP能耗标准，真正做到水泥工业的现代化。
我国回转窑水泥厂的燃料基本上以煤为主,煤粉制备大多采用风扫煤磨系统。
本次新型干法水泥生产线的毕业设计，使我们进一步了解水泥厂工艺设计的基本内容和方法，为将来从事水泥厂设计打下了基础。
这个1.0kt/d熟料新型干法水泥生产线，采用先进的新型干法预分解窑工艺技术装备，国产低压高效率预热器和可控气流高效篦冷机。
整条生产线充分体现了“产品、质量、效益”的指导思想，可以大大降低能耗和投资，提高产品质量，降低成本，从而为公司的发展创造良好的条件，有明显的经济效益和社会效益。
可见，水泥是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。
为了加速水泥工业的发展，减少能耗，提高质量，降低成本，改善环境，增加产量，不断提高经济效益，合理配置以新型干法水泥生产线为中心，大力推动水泥工业的发展现状。
第一章原始数据及设计条件1.1设计技术条件、技术参数等：1.烘干机类型：回转烘干机2.烘干物料：矿渣3.产量G=10（t/h）4.烘干机干燥方式：顺流式5.矿渣初水分：W=20%16.矿渣终水分：W=1%27.进烘干机烟气温度：t=800℃18.出烘干机烟气温度：t=120℃29.进料温度：t=20℃310.出料温度：t=110℃411.烘干机筒体表面温度：t=130℃f12.环境温度：t=20℃a13.大气压力：P=99992Pa14.燃烧室类型：煤粉燃烧室15.煤的热值：Q=27810（kJ/kg）net16.煤的工业分析：17.煤的元素分析：18.煤粉燃烧室热效率：η=0.9m19废气出烘干机含尘浓度为10g/N320.忽视空气中带入水汽第二章 回转烘干机产量和水分蒸发量2.1回转烘干机产量烘干机的产量通常按单位容积蒸发水分量指标进行计算）（121W -100W -W 1000AV G =或F G =)100W 1000AV 221W W --（]1[ （2-1） 式中：F G —回转烘干机的产量（按含有初水分1W 的湿物料计算） G —回转烘干机的产量（按含有终水分的湿物料计算）V —回转烘干机容积 3kg m h3m ;1W —物料的初水分，%2W —物料的终水分，%A —回转烘干机的单位容积蒸发强度 3kgm h查《硅酸盐工业热工基础》表6-4得 A=37 3kg m h 。
h G t68.1220-1001-2010004.8137W -100W -W 1000AV ]1[121=⨯⨯==）（）（h t 69.15)1100120(10004.8137W -100W -W 1000AV G ]1[221F =--⨯⨯==）（2.2烘干机的水分蒸发量[1]1211000()100201W 100012.680 3.011510020W W W G W -=--=⨯⨯=- t 水/h （2-2）由此可根据《硅酸盐工业热工基础》 表6-2选取电机型号为：Y225M-6 电机转速：3.2r/min 电机功率：P=30kw根据以上计算..F G G W 的值和烘干机产量的要求 G=10 t/h .选用烘干机规格2.418m φ⨯ 是正确的，符合要求。
2.3 回转烘干机操作方式选择根据初水分含量的高低及物料粘性选择顺流式或逆流式，还可以根据场地大小选择烘干物料五矿渣，初水分含量不太高，且矿物粘性不大选择顺流式烘干机。
2.4 烘干机功率3[1]m NKD L nγ= （2-3）式中：N —回转烘干机要求功率，KW ；D —回转烘干机直径，m; L —回转烘干机长度，m;m γ—烘干机物料堆积密度，3t/m ；查《新型干法水泥设计手册》776页 表14-7可知，干的酸性粒状矿渣密度为0.6-0.8 3t m ,此处选3/625.0m t rm=。
n —电机转速，min /3r n =；K ——随烘干机负荷率而定的系数，此处选 K=0.069 选自《新型干法水泥设计手册》 表 5-4 115页kw n Lr KD N m 19.323625.0184.2069.033=⨯⨯⨯⨯==2.5 物料在烘干机内的停留时间[1] 1.77F Dnθα= （2-4） 式中：θ—物料休止角，40θ=摘自《硅酸盐工业热工基础》表14-7得 P776F —烘干机内结构阻碍物料系数 2F =摘自《硅酸盐工业热工基础》α—烘干机倾斜角 tan %i α= 4i =摘自《硅酸盐工业热工基础》 表 5-1 P1121.7711.457θ=== min第三章 燃烧室热平衡计算3．1干燥无灰基转化为收到基的计算61.7100)5.3100(89.7100)M 100(A A ar d ar =-⨯=-=（3-1）38.7130.8010061.750.3100C 100A M 100C daf ar ar ar =⨯--=⨯--= （3-2）同理可得：42.510.68889.010.610061.75.3100100H )A M 100(H daf ar ar ar =⨯=⨯--=⨯--=31.106.118889.0O ar =⨯= 24.14.18889.0N ar =⨯=53.06.08889.0S ar =⨯=52.3946.448889.0V ar =⨯=3．2 空气量、烟气量及烟气组成计算基准：100kg 煤粉，列表计表表理论空气用量为472.74.22211000=⨯⨯=a V N 3m /kg 煤粉实际空气用量为966.8472.72.1=⨯=a V N 3m /kg 煤粉理论烟气量为899.74.22100265.350=⨯=V N 3m /kg 煤粉实际烟气量为394.94.2210094.41=⨯=V N 3m /kg 煤粉 3．3 热平衡计算图：3-3-1燃烧室热平衡如图3-3-1 平衡范围：燃烧室 平衡基准：1kg 煤粉，0℃ 3.3.1收到热量（1）煤粉化学热：27810,==ar net DW Q q 粉kJ/kg 煤粉 （3-3）（2）煤粉量热为：煤粉煤煤煤粉kg kJ t C q /252026.111=⨯⨯=⨯⨯= （3-4）查资料《新型干法水泥工艺设计手册》知煤粉在20℃时平均比热c 煤=1.263kJ /Nm ⋅（℃） （3）空气显热为：设混合用冷空气量为3v Nm /kg 混煤粉煤粉）（混混混空气kg kJ V V t C V V q a a a /23292.2520296.1966.8()+=⨯⨯+=⨯+=查资料知：干空气在20℃时平均比热3a c 1.296(kJ /Nm )=⋅℃煤粉总收入热量混混空气煤粉粉kg kJ V V q q q DW /92.252806723292.252527810+=+++=++=3.3.2 支出热量（1）热烟气带出的热量计算如下：出燃烧室烟气温度为800℃，烟气总量=3V V Nm /kg +理煤粉 不同气体在800℃时平均比热见表3-2：不同气体在800℃时平均比热、烟气量 表:3-2摘自：《硅酸盐工业热工基础》 表：4-13煤粉（混混烟空混烟烟烟kg kJ V V t C V t VC q /110811278800385.1800)367.1093.7450.1314.0186.2004.0668.1650.0140.2333.1+=⨯⨯+⨯⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=+=（2）燃烧室损失热量的计算如下： 燃烧室热效率：η=0.9煤粉）（）（粉损kg kJ Q q DW /27819.0-127810-1=⨯=⨯=η （3-5）混混损烟总支出热量V V q q 1108140592781110811278+=++=+=（3）热量平衡 收入热量=支出热量混混V V 11081405992.2528067+=+得：煤粉混kg Nm V /945.123=烟气总量及烟气比热分别为：煤粉烟气总理混kg Nm V V /339.22945.12394.93=+=+=800℃时烟气的平均比热为)/(434.1800339.22945.121108112783C Nm kJ •=⨯⨯+=第四章 烘干机热平衡计算平衡范围：烘干机进料口到烘干机出料口 平衡基准：1kg 汽化水，0℃ 烘干机平衡示意图：4.1收入热量：（1） 进烘干机热烟气带入热量：[1]111 1.4348001147.2q lc t ll l ==⨯⨯= kJ/kg 水 (4-1)式中：1q ——进烘干机热烟气带入热量，kJ/kg 水;l ——蒸发1kg/水需要的热气体量，3/Nm kg 水1t ——进烘干机烟气温度，℃1c ——进烘干机热气体平均比热，3/kJ Nm C ⋅︒（2）进烘干机湿物料带入热量：33222112100100100100t C t W C W C W W W q w w +⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎭⎫ ⎝⎛---= (4-2) 1002010011[0.84() 4.1868]20 4.1868201001100100--=⨯⨯+⨯⨯+⨯- 157.29/kJ kg =水式中:2q ——进烘干机湿物料带入热量，kJ/kg 水; 1w ——进烘干机物料初水分，% 2w ——出烘干机物料终水分，% 2t ——进烘干机湿物料的温度，℃ w c ——水的比热，w c =4.1868/()kJ kg C ⋅︒c ——绝干物料的比热，/()kJ kg C ⋅︒，查资料知：20℃时c =0.84/()kJ kg C ⋅︒ (3) 总收入热量=1q +2q =（1147.2l +157.29）kJ/kg 水;4．2 支出热量120℃时不同气体的平均比热、废气量如表4-1120℃时不同气体的平均比热、废气量 表：4-1（1）蒸发水分及水汽带走的热量：3q =2490+2[1]2H O c t （4-3）=2490+1.878⨯120 =2715.36/kJ kg 水式中： 3q ——蒸发水分及水汽带走的热量，/kJ kg 水2490——每千克水在0℃是变成水蒸气所需的汽化潜热，/kJ kg 水 2H O c ——水蒸气由0℃升至2t 时的平均比热，/()kJ kg C ⋅︒2t ——出烘干机废气温度，℃ （2） 出烘干机废气带走的热量：[1]422q lc t = （4-4）120)945.12903.7314.0004.0650.0333.1302.1945.12093.7297.1321.1314.0828.1004.0509.1650.0730.1333.1(⨯+++++⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯⨯=l159.80l = /kJ kg 水式中： 4q ——出烘干机废气带走的热量，/kJ kg 水 2c ——出烘干机废气的比热，3/kJ Nm C ⋅︒ 2t ——出烘干机废气温度，120℃ l ——出烘干机废气量，3/Nm kg 水（3）出烘干机物料带走的热量4222115100100100100t W C W C W W W q w ⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎭⎫ ⎝⎛---= （4-5）1002010011[0.84() 4.1868]1101001100100--=⨯⨯+⨯⨯- 404.55=/kJ kg 水 式中：5q ——出烘干机物料带走的热量，/kJ kg 水 4t ——出烘干机物料温度，110℃ 4）烘干机筒体散热损失：[1]6()/F q F t t W αα=- （4-6）5.3011)20130(15653-⨯⨯==302/kJ kg 水 式中:6q ——烘干机筒体散热损失，/kJ kg 水F ——烘干机筒体散热表面积2m ， 1.15F DL π= D ——烘干机直径，m L ——烘干机长度，m1.15——考虑到滚筒和大齿轮等所增加的表面系数 F t ——筒体外表面平均温度，℃t α——周围环境温度，℃W ——烘干机每小时水分散发量，kg 水/h α——传热系数，2/()kJ m h ⋅⋅℃，见表4-2回转烘干机筒体表面传热系数α2/()kJ m h ⋅⋅℃总支出热量3456q q q q =+++水kg kJ l /30255.4048.1592715+++=(3793.41159.80)l =+/kJ kg 水 水kg kJ l /)8.15955.3421(+=5）热量平衡收入热量=支出热量l l 8.15955.342129.1572.1147+=+得：水kg Nm l /306.33=4．3烘干机的热耗和热效率热耗：水kg kJ t lC q /42149.0800434.1306.311=⨯⨯==η热效率：qt C t C w O H 3222490-+=烘η4214201868.4120878.12490⨯-⨯+=624.0=第五章 燃烧室设计计算5．1 耗煤量计算耗煤量为：水煤粉kg kg Q t lC g arnet /1515.0278109.0800434.1306.3]1[,11=⨯⨯⨯==η （5-1）烘干物料煤粉kg kg W W W Q t lC g ar net c /360.0201001201515.0100]1[121,11=--⨯=--⨯=η（5-2）h g W G c /4561515.05.3011煤粉=⨯=•= （5-3） 式中：g ——烘干机的煤耗，kg 煤粉/kg 水 c g ——烘干机的煤耗，kg 煤粉/kg 烘干物料 c G ——燃烧室耗煤量，kg 煤粉/h η——燃烧室热效率5．2 燃烧室炉膛容积计算：燃烧室炉膛容积：3,66.186800002781024.456m q Q G V varnet c =⨯== （5-4）式中：V ——燃烧室炉膛空间容积，3mv q ——燃烧室炉膛容积热强度，33/()/kJ m h kw m ⋅或，煤粉燃烧室的v q 一般为 44350108310/()kJ m h ⨯⨯⋅。